CN111081802B - 预交联光伏组件的制造工艺及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预交联光伏组件的制造工艺及光伏组件，所述预交联光伏组件的制造工艺，包括以下步骤：S10：将有色EVA膜与透明EVA膜复合形成复合封装胶膜层；S20：根据电池片分布位置，在所述复合封装胶膜层上对应划分非电池片覆盖区域和电池片覆盖区域；S30：对所述复合封装胶膜层上的非电池片覆盖区域进行预交联。本发明的预交联光伏组件的制造工艺，通过对复合封装胶膜层中非电池片覆盖区域进行预交联，减少该部分胶膜在层压时的流动性，避免了电池片表面受有色胶膜遮挡导致的组件功率下降问题，从而有效保障光伏组件输出功率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种预交联光伏组件的制造工艺及光伏组件。
背景技术
EVA即乙烯-醋酸乙烯酯是光伏组件最常用的热熔封装材料，现有技术中作为热熔封装胶的EVA通常是未经过交联的膜状，以白色、黑色、彩色等有色EVA与透明EVA搭配分别作为光伏组件的背、前层封装胶膜受广泛应用。
未经过交联的EVA膜，内部分子是线性分子，受热时变软延伸，遇冷时变硬收缩，遇到高温会熔融流动、发生交联反应。因此，在受热熔融过程中，尺寸稳定性差、流动性强，当有色EVA与透明EVA作为光伏组件的背、前层封装胶膜同时使用时，有色EVA受热流动、受挤压，易流溢至电池片表面对入射光进行遮挡，影响光伏组件输出功率。
发明内容
本发明公开了一种预交联光伏组件的制造工艺及光伏组件，解决了有色EVA流溢至电池片表面的问题。
根据本发明的一个方面，公开了一种预交联光伏组件的制造工艺，包括以下步骤：S10：将有色EVA膜与透明EVA膜复合形成复合封装胶膜层；S20：根据电池片分布位置，在所述复合封装胶膜层上对应划分非电池片覆盖区域和电池片覆盖区域；S30：对所述复合封装胶膜层上的非电池片覆盖区域进行预交联。
进一步地，所述步骤S10还包括以下步骤：S11：在所述透明EVA膜上开设容置槽，所述容置槽的形状设置为与所述有色EVA膜的形状相匹配；S12：将所述有色EVA膜粘结在所述容置槽内，使所述有色EVA膜嵌设在所述透明EVA膜上。
进一步地，所述有色EVA膜的厚度与在所述容置槽的深度相等，所述有色EVA膜的外表面与所述透明EVA膜位于所述容置槽一侧的表面齐平。
进一步地，所述步骤S20还包括以下步骤：S21：根据电池片分布位置，将所述有色EVA膜上设置电池片的部分划分为所述电池片覆盖区域，将所述有色EVA膜上未设置电池片的部分划分为所述非电池片覆盖区域。
进一步地，所述步骤S20还包括以下步骤：S22：在所述电池片覆盖区域上覆盖防辐射掩模。
进一步地，所述步骤S30包括：通过射线源对所述复合封装胶膜层上的非电池片覆盖区域进行辐射预交联，所述射线源产生的射线包括：α射线、β射线、γ射线或紫外线中的任一种。
进一步地，所述射线源的射线强度范围为0.3～5MeV，辐射剂量为范围3～50KGY。
进一步地，在所述步骤S30之后还包括以下步骤：将前板材料、普通封装层、电池片层、预交联后的复合封装胶膜层、背板材料依次叠放，层压成型。
进一步地，所述步骤S30包括：通过对所述复合封装胶膜层上的非电池片覆盖区域进行加热预交联。
根据本发明的第二个方面，公开了一种光伏组件，通过上述的制造工艺制得。
本发明的预交联光伏组件的制造工艺，通过对复合封装胶膜层中非电池片覆盖区域进行预交联，预交联后EVA膜的线性分子变为三维网状结构，结构较为稳定。且交联反应过程不可逆，已交联部分受热不易流动，复合封装胶膜表面部分区域进行一定程度交联可提高其尺寸稳定性，减少该部分胶膜在层压时的流动性，在层压时，有色胶膜不会流溢至电池片表面，避免了电池片表面受有色胶膜遮挡导致的组件功率下降问题，从而有效保障光伏组件输出功率。
附图说明
图1是本发明实施例的复合封装胶膜层的结构示意图；
图2是本发明实施例的复合封装胶膜层的侧视图；
图例：10、复合封装胶膜层；11、有色EVA膜；12、透明EVA膜；121、容置槽；30、非电池片覆盖区域；40、电池片覆盖区域
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1和图2所示，本发明公开了一种预交联光伏组件的制造工艺，包括以下步骤：
S10：将有色EVA膜11与透明EVA膜12复合形成复合封装胶膜层10；
S20：根据电池片分布位置，在复合封装胶膜层10上对应划分非电池片覆盖区域30和电池片覆盖区域40；
S30：对复合封装胶膜层10上的非电池片覆盖区域30进行预交联。
本发明的预交联光伏组件的制造工艺，通过对复合封装胶膜层10中非电池片覆盖区域30进行预交联，预交联后EVA膜的线性分子变为三维网状结构，结构较为稳定。且交联反应过程不可逆，已交联部分受热不易流动，复合封装胶膜表面部分区域进行一定程度交联可提高其尺寸稳定性，减少该部分胶膜在层压时的流动性，在层压时，有色胶膜不会流溢至电池片表面，避免了电池片表面受有色胶膜遮挡导致的组件功率下降问题，从而有效保障光伏组件输出功率。
在上述实施例中，步骤S10还包括以下步骤：
S11：在透明EVA膜12上开设容置槽121，容置槽121的形状设置为与有色EVA膜11的形状相匹配；
S12：将有色EVA膜11粘结在容置槽121内，使有色EVA膜11嵌设在透明EVA膜12上。
本发明的预交联光伏组件的制造工艺，通过将有色EVA膜11嵌设在透明EVA膜12上，使透明EVA膜12对有色EVA膜11形成5面包裹，从而形成一体复合胶膜。
在上述实施例中，有色EVA膜11的厚度与在容置槽121的深度相等，有色EVA膜11的外表面与透明EVA膜12位于容置槽121一侧的表面齐平，从而可以使复合封装胶膜层10表面整体更加平滑，其中，有色EVA膜11厚度为0.05～0.8mm，容置槽121底部厚度为0.05～0.8mm。容置槽121壁厚度为5～20mm，即有色EVA膜11边缘水平方向上距复合封装胶膜最近外边缘距离为5～20mm。
在上述实施例中，步骤S20还包括以下步骤：
S21：根据电池片分布位置，将有色EVA膜11上设置电池片的部分划分为电池片覆盖区域40，将有色EVA膜11上未设置电池片的部分划分为非电池片覆盖区域30；
S22：在电池片覆盖区域40上覆盖防辐射掩模。
本发明的预交联光伏组件的制造工艺，通过将有色EVA膜11上设置电池片的部分划分为电池片覆盖区域40，将有色EVA膜11上未设置电池片的部分划分为非电池片覆盖区域30，并在电池片覆盖区域40上覆盖防辐射掩模，从而可以通过防辐射掩模，避免电池片覆盖区域40收到射线照射，保证只有非电池片覆盖区域30发生预交联。
在上述实施例中，步骤S30包括：通过射线源对复合封装胶膜层10上的非电池片覆盖区域30进行辐射预交联，射线源产生的射线包括：α射线、β射线、γ射线或紫外线中的任一种。
在上述实施例中，射线源的射线强度范围为0.3～5MeV，辐射剂量为范围3～50KGY。
在上述实施例中，在步骤S30之后还包括以下步骤：
将前板材料、普通封装层、电池片层、预交联后的复合封装胶膜层10、背板材料依次叠放，层压成型。其中，前板材料为光伏玻璃，优选为1.0～3.2mm的钢化/半钢化玻璃，普通封装层为透明封装胶膜，优选为EVA胶膜，电池片层为用焊带等导电介质完成互相连接的电池串组，背板材料为光伏玻璃或常用有机背板。
本发明的预交联光伏组件的制造工艺，按照前板材料、普通封装层、电池片层、预交联后的复合封装胶膜层10、背板材料依次叠放，电池片位置与有色EVA膜11上的电池片覆盖区域40完全对应，电池片间隙与有色EVA膜11上的非电池片覆盖区域30完全对应。
上述依次叠放的上述材料称之为层前件，用预留溢胶孔的高温胶带将层前件边缘进行包边，经过层压，普通封装层、预交联后的复合封装胶膜层10、发生熔融交联，将层前件粘结形成一个整体，即得到光伏组件主体。
层压时，封装胶膜层熔融受挤压，边缘部分封装胶膜受挤压填充至高温胶带包裹成的腔体内，多余的胶膜从溢胶孔溢出，待光伏组件主体冷却后将包边胶带去除，即得到边缘形成C形包边的光伏组件主体。因复合封装胶膜边缘设置为透明EVA，且普通封装层为透明封装胶膜，最终得到的C形包边为透明包边，避免了现有技术中有色胶膜与透明胶膜形成的不规则界面混色包边，提高了光伏组件的美观性。
在另一实施例中，步骤S30包括：通过对复合封装胶膜层10上的非电池片覆盖区域30进行加热预交联。
根据本发明的第二个方面，公开了一种光伏组件，通过上述的制造工艺制得。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种预交联光伏组件的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10：将有色EVA膜(11)与透明EVA膜(12)复合形成复合封装胶膜层(10)；
S20：根据电池片分布位置，在所述复合封装胶膜层(10)上对应划分非电池片覆盖区域(30)和电池片覆盖区域(40)；
S30：对所述复合封装胶膜层(10)上的非电池片覆盖区域(30)进行预交联；
所述步骤S10还包括以下步骤：
S11：在所述透明EVA膜(12)上开设容置槽(121)，所述容置槽(121)的形状设置为与所述有色EVA膜(11)的形状相匹配；
S12：将所述有色EVA膜(11)粘结在所述容置槽(121)内，使所述有色EVA膜(11)嵌设在所述透明EVA膜(12)上；
所述步骤S20还包括以下步骤：
S21：根据电池片分布位置，将所述有色EVA膜(11)上设置电池片的部分划分为所述电池片覆盖区域(40)，将所述有色EVA膜(11)上未设置电池片的部分划分为所述非电池片覆盖区域(30)；
S22：在所述电池片覆盖区域(40)上覆盖防辐射掩模。
2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，
所述有色EVA膜(11)的厚度与在所述容置槽(121)的深度相等，所述有色EVA膜(11)的外表面与所述透明EVA膜(12)位于所述容置槽(121)一侧的表面齐平。
3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述步骤S30包括：通过射线源对所述复合封装胶膜层(10)上的非电池片覆盖区域(30)进行辐射预交联，所述射线源产生的射线包括：α射线、β射线、γ射线或紫外线中的任一种。
4.根据权利要求3所述的制造工艺，其特征在于，
所述射线源的射线强度范围为0.3～5MeV，辐射剂量为范围3～50KGY。
5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，在所述步骤S30之后还包括以下步骤：
将前板材料、普通封装层、电池片层、预交联后的复合封装胶膜层(10)、背板材料依次叠放，层压成型。
6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述步骤S30包括：通过对所述复合封装胶膜层(10)上的非电池片覆盖区域(30)进行加热预交联。
7.一种光伏组件，其特征在于，通过权利要求1至6中任一种所述的制造工艺制得。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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