CN112820193B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

公开一种显示装置。所述显示装置包括：显示面板；后盖，所述后盖支撑所述显示面板并且设置在所述显示面板的后表面上；卷轴，所述卷轴设置在所述后盖的后表面上，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开；柔性膜，所述柔性膜电连接至所述显示面板的焊盘区域；以及密封层，所述密封层设置为覆盖所述柔性膜的一端，其中包括基础基板的所述显示面板的至少一个元件可延伸超出所述密封层。因此，可以防止由于盖板的按压和密封剂的溢出而在显示面板中出现的裂纹，由此解决显示面板的驱动故障和可靠性的问题。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年11月15日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2019-0146637的优先权，通过引用将该专利申请的全部公开内容并入本文，如同在本文完全阐述一样。

技术领域

本发明涉及一种显示装置，更具体地，涉及一种即使卷曲也能够显示图像的可卷曲显示装置。

背景技术

计算机的显示器、TV、手机等所采用的显示装置包括自身发光的有机发光显示器(OLED)以及需要单独光源的液晶显示器(LCD)。

这种显示装置具有越来越多的应用，包括计算机显示器和电视以及个人便携式装置。因此，一直进行着研究来开发具有减小的体积和重量但具有更大显示面积的显示装置。

此外，可卷曲显示装置作为下一代显示装置正在引起关注。这种可卷曲显示装置通过在由诸如塑料之类的柔性材料制成的柔性基板上形成显示元件和线路以便即使卷曲也能显示图像来制造。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种采用聚酰亚胺(PI)基板的可卷曲显示装置，其能够防止在显示装置卷绕在卷轴上的同时通过盖板按压显示面板时可能在显示面板中出现的裂纹。

本发明的另一个目的是提供一种显示装置，其能够防止在聚酰亚胺(PI)基板下方的玻璃被移除的同时密封剂溢出时可能在显示面板中出现的裂纹。

本发明的目的不限于上述目的，所属领域技术人员通过下面的描述将清楚理解到上面未提到的其他目的。

根据本发明的一个方面，提供了一种显示装置，包括：显示面板；后盖，所述后盖支撑所述显示面板并且设置在所述显示面板的后表面上；卷轴，所述卷轴设置在所述后盖的后表面上，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开；柔性膜，所述柔性膜电连接至所述显示面板的焊盘区域；以及密封层，所述密封层设置为覆盖所述柔性膜的一端。包括基础基板的所述显示面板的至少一个元件可延伸超出所述密封层。

根据本发明的另一个方面，提供一种显示装置，包括：显示面板；后盖，所述后盖支撑所述显示面板并且设置在所述显示面板的后表面上；卷轴，所述卷轴设置在所述后盖的后表面上，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开；柔性膜，所述柔性膜电连接至所述显示面板的焊盘区域；密封层，所述密封层覆盖所述柔性膜的一端，其中包括基础基板的所述显示面板的至少一个元件延伸超出所述密封层以形成缓冲区；以及盖单元，所述盖单元包括与所述显示面板的延伸的至少一个元件接触的盖板，其中所述密封层可不位于设置有所述盖板的缓冲区中。

详细描述和附图中包括示例性实施方式的其他细节。

根据本发明的示例性实施方式，显示面板的一端延伸以在密封层的外部形成缓冲区，盖板移动至缓冲区。结果，可以防止由于盖板的按压和密封剂溢出而在显示面板中可能出现的裂纹。

以这种方式，可解决显示面板的驱动故障和可靠性的问题。

本发明的效果不限于上面举例说明的内容，本申请中包括更多的各种效果。

附图说明

被包括用来对本发明提供进一步理解且被并入并构成本申请的一部分的附图图解了本发明的实施方式，并且与说明书一起用来解释本发明的各种原理。在附图中：

图1A和1B是根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的透视图。

图2是根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的透视图。

图3是根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图。

图4是根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的显示部的平面图。

图5是示出根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的一部分的剖视图。

图6是示出图5的部分A的放大图。

图7是示出图6的缓冲区的截面结构的视图。

图8是示出根据比较例的显示装置的一部分的剖视图。

图9是示出根据本发明第二示例性实施方式的显示装置的一部分的剖视图。

图10是示出根据本发明第三示例性实施方式的显示装置的一部分的剖视图。

具体实施方式

本发明的优点和特点及实现这些优点和特点的方法通过参照下面与附图一起详细描述的示例性实施方式将很清楚。然而，本发明不限于在此公开的示例性实施方式，而是将以各种形式实现。仅通过示例的方式提供示例性实施方式，以便所属领域技术人员能够充分理解本发明的公开内容及本发明的范围。因此，本发明将仅由所附权利要求书的范围限定。

为了描述本发明的示例性实施方式而在附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例，本发明并不限于此。此外，在本发明下面的描述中，可省略对已知相关技术的详细解释，以避免不必要地使本发明的主题模糊不清。在此使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”之类的术语一般旨在允许添加其他部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。

即使没有明确说明，组分仍被解释为包含通常的误差范围。

当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”之类的术语描述两部分之间的位置关系时，可在这两个部分之间设置一个或多个部分，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用。

当一元件或层设置在另一元件或层“上”时，此元件或层可直接设置该另一元件或层上或者在它们之间可插置其他层或其他元件。

尽管使用术语“第一”、“第二”等描述各种部件，但这些部件不受这些术语限制。这些术语仅仅是用于区分一个部件与其他部件。因此，在本发明的技术构思内，下面提到的第一部件可以是第二部件。

在整个申请中相似的参考标记通常表示相似的元件。

为了便于描述而显示出图中所示的每个部件的尺寸和厚度，本发明不限于图中示出的部件的尺寸和厚度。

本发明各实施方式的特征可彼此部分或整体地组合或结合并且可在技术上以各种方式互锁和操作，并且这些实施方式可彼此独立实施，或者彼此关联地实施。

下文中，将参照附图详细描述根据本发明示例性实施方式的显示装置。

可卷曲显示装置可称为即使卷曲也能够显示图像的显示装置。可卷曲显示装置可比现有的典型显示装置具有更高的柔性。取决于可卷曲显示装置使用与否，可根据需要改变可卷曲显示装置的形状。具体地，当可卷曲显示装置未使用时，可卷曲显示装置可被卷曲，以减小储存体积。另一方面，当可卷曲显示装置使用时，卷曲的可卷曲显示装置可展开，以进行使用。

图1A和1B是根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的透视图。参照图1A和1B，根据本发明第一示例性实施方式的显示装置100可包括显示部DP和外壳部(housingpart)HP。

显示部DP是用于向用户显示图像的元件。例如，显示元件、用于驱动显示元件的电路、各种线路和部件可设置在显示部DP中。

由于根据本发明第一示例性实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置，显示部DP能够卷绕或展开。显示部DP可由具有柔性以便能够卷绕或展开的后盖和显示面板形成。稍后将参照图4至7更详细地描述显示部DP。

外壳部HP是能够容纳显示部DP的外壳。显示部DP可卷绕并容纳在外壳部HP的内部，显示部DP可展开并设置在外壳部HP的外部。

外壳部HP具有开口HPO，从而使显示部DP能够移进和移出外壳部HP。显示部DP可通过外壳部HP的开口HPO沿垂直方向移动。

此外，显示部DP可在完全展开状态和完全卷绕状态之间切换。

图1A示出了显示装置100的显示部DP的完全展开状态，其中显示装置100的显示部DP设置在外壳部HP的外部。也就是说，为了使用户在显示装置100上观看图像，显示部DP被完全展开，直到再也不能展开并且位于外壳部HP的外部为止。

图1B示出了显示装置100的显示部DP的完全卷绕状态，其中显示装置100的显示部DP设置在外壳部HP的内部，直到再也不能卷绕为止。也就是说，当用户不在显示装置100上观看图像时，考虑到外观，显示部DP不设置在外壳部HP的外部是有利的。因此，显示部DP被卷绕并容纳在外壳部HP的内部，这可定义为完全卷绕状态。此外，当显示部DP处于容纳在外壳部HP中的完全卷绕状态时，显示装置100的体积能够减小，由此更易于携带。

设置用于卷绕或展开显示部DP以便在完全展开状态和完全卷绕状态之间切换的驱动器。

图2是根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的透视图。

图3是根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图。

图3是用于示出根据本发明第一示例性实施方式的显示装置100的卷轴171和显示部DP的示意性剖视图。因此，为了便于说明，图3仅示出了外壳部HP、卷轴171和显示部DP。

参照图2，驱动器MP可包括卷轴单元170和升降机构180。

在固定到卷轴单元170的显示部DP可卷绕到卷轴单元170上或从卷轴单元170展开的同时，卷轴单元170可顺时针或逆时针旋转。卷轴单元170可包括卷轴171和卷轴支撑部172。

卷轴171是显示部DP卷绕在其上的构件。卷轴171例如可形成为圆柱状。显示部DP的下边缘可固定到卷轴171。当卷轴171旋转时，其下边缘固定到卷轴171的显示部DP可卷绕在卷轴171上。当卷轴171在相反方向上旋转时，卷绕在卷轴171上的显示部DP可从卷轴171展开。

参照图3，卷轴171可形成为圆柱状。圆柱状的外围表面的一部分可形成为平坦表面，圆柱状的外围表面的其余部分可形成为弯曲表面。卷轴171可形成为大致圆柱状，其一部分形成为平坦表面。也就是说，卷轴171的外围表面的一部分可形成为平坦的，而其外围表面的其余部分可形成为弯曲的。

但是应注意：卷轴171可形成为完全圆柱状或任何形状，只要显示部DP能够卷绕在卷轴171上即可。

返回参照图2，卷轴支撑部172可在卷轴171的两侧支撑卷轴171。具体地，卷轴支撑部172设置在外壳部HP的底板部(floor)HPF上，卷轴支撑部172的上侧表面可分别与卷轴171的两端结合。因此，卷轴支撑部172可支撑卷轴171，并使卷轴支撑部172与外壳部HP的底板部HPF分隔开。卷轴171可耦接至卷轴支撑部172，从而使卷轴171能够旋转。

升降机构180可根据卷轴单元170的驱动，使显示部DP沿垂直方向移动。升降机构180可包括链接单元181、头杆182、滑轨183、滑件184、马达185和转子186。

升降机构180的链接单元181的每一个可包括多个链条(link)181a和181b以及连接在链条181a和181b之间的铰接部181c。具体地，多个链条181a和181b可包括第一链条181a和第二链条181b，第一链条181a和第二链条181b以剪刀状彼此交叉，并且经由铰接部181c可旋转地连接。因此，当链接单元181沿垂直方向移动时，链条181a和181b可在彼此远离或彼此靠近的方向上旋转。

升降机构180的头杆182可固定到显示部DP的顶端。头杆182可连接至链接单元181，并且可根据链接单元181的多个链条181a和181b的旋转沿垂直方向移动显示部DP。换句话说，显示部DP可通过头杆182和链接单元181沿垂直方向移动。

头杆182仅覆盖与显示部DP的顶边缘相邻的表面的一部分，以便不会遮挡显示在显示部DP的前表面上的图像。显示部DP和头杆182可通过螺丝固定，但不限于此。

升降机构180的滑轨183可提供多个链条181a和181b的移动路径。链条181a和181b的一部分可旋转地紧固到滑轨183，从而使得能够沿滑轨183的轨道来引导移动。链条181a和181b的一部分可紧固到沿着滑轨183可移动的滑件184，从而使滑件184能够沿滑轨183的轨道移动。

马达185可连接至诸如单独外部电源或内置电池之类的电源生成器，以接收电力。马达185可产生用于向转子186提供驱动力的旋转力。

转子186连接至马达185，并且配置成用于将来自马达185的旋转运动转换为线性往复运动。也就是说，马达185的旋转运动可被转换成固定到转子186的结构的线性往复运动。例如，转子186可实施为轴和包括紧固到轴的螺母的滚珠丝杠，但不限于此。

马达185和转子186可与链接单元181互锁，以升降显示部DP。链接单元181形成为链接结构，并且从马达185和转子186接收驱动力，以反复执行折叠或展开操作。

当显示部DP卷绕时，驱动马达185，由此转子186的结构可执行线性运动。也就是说，第二链条181b的一端所连接到的转子186的一部分可执行线性运动。结果，第二链条181b的一端可朝着马达185移动，多个链条181a和181b可折叠，使得可减小链接单元181的高度。此外，在链条181a和181b折叠的过程中，连接至第一链条181a的头杆182也下降，连接至头杆182的显示部DP的一端也下降。

当显示部DP展开时，驱动马达185，由此转子186的结构可执行线性运动。也就是说，第二链条181b的一端所连接到的转子186的一部分可执行线性运动。因此，第二链条181b的一端可远离马达185移动，多个链条181a和181b可展开，使得可增大链接单元181的高度。此外，在链条181a和181b展开的过程中，连接至第一链条181a的头杆182也上升，连接至头杆182的显示部DP的一端也上升。

因此，当显示部DP完全卷绕在卷轴171上时，升降机构180的链接单元181可保持折叠。也就是说，当显示部DP完全卷绕在卷轴171上时，升降机构180可具有最低高度。当显示部DP完全展开时，升降机构180的链接单元181可保持展开。也就是说，当显示部DP完全展开时，升降机构180可具有最高高度。

当显示部DP卷绕时，卷轴171可旋转并且显示部DP可卷绕在卷轴171上。参照图3的示例，显示部DP的下边缘可连接至卷轴171。当卷轴171沿第二方向DR2，即逆时针方向旋转时，显示部DP的后表面可与卷轴171的表面紧密接触，从而使显示部DP能够卷绕在卷轴171上。

另一方面，当显示部DP展开时，卷轴171可旋转并且显示部DP可从卷轴171展开。例如，参照图3，当卷轴171沿第一方向DR1，即顺时针方向旋转时，卷绕在卷轴171上的显示部DP可从卷轴171展开，并且可设置在外壳部HP的外部。

在一些其他示例性实施方式中，显示装置100可采用具有除了上述驱动器MP的结构之外的其他结构的驱动器MP。卷轴单元170和升降机构180的构造可更改，一些构造可省略，或者可添加其他构造，只要显示部DP能够卷绕和展开即可。

图4是根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的显示部的平面图。

图5是根据本发明第一示例性实施方式的显示装置的一部分的剖视图。

图6是图5的部分A的放大图。

图7是示出图6的缓冲区的截面结构的视图。

图4是示出了从前方观看的显示部DP的平面图。尽管印刷电路板150在图4所示的示例中设置在显示部DP的前侧，但本发明不限于此。尽管图4示出了后盖110形成为单片(single piece)的示例，但是本发明不限于此。后盖110可被划分为第一后盖110a和第二后盖110b，如图5所示。

图5示出了卷轴171紧固到显示部DP的示例。

参照图4至7，显示部DP可包括后盖110、显示面板120、柔性膜130和印刷电路板150。

参照图4，后盖110可设置在显示面板120的后表面上以支撑显示面板120、多个柔性膜130和印刷电路板150。后盖110可比显示面板120大。后盖110能保护显示部DP的其他元件免受外部影响。

尽管后盖110由具有刚性的材料形成，后盖110的至少一部分可具有柔性，从而使后盖能够与显示面板120一起卷绕在卷轴上或从卷轴展开。例如，后盖110可由诸如不锈钢(SUS)或因瓦合金之类的金属材料或诸如塑料之类的材料制成。应注意：后盖110的材料可根据设计选择而改变，只要材料满足物理特性条件比如热变形量、曲率半径和强度即可。

后盖110可包括多个支撑区域PA和多个柔性区域MA。在多个支撑区域PA中，没有形成开口111。在多个柔性区域MA中，形成多个开口111。具体地，可以从后盖的顶端依次形成第一支撑区域PA1、第一柔性区域MA1、第二支撑区域PA2、第二柔性区域MA2以及第三支撑区域PA3。但是应理解：本发明不限于此。由于后盖110在列方向上卷绕或展开，多个支撑区域PA和多个柔性区域MA可沿列方向布置。

第一支撑区域PA1是后盖110的最上部区域，并且紧固到头杆182。第一紧固孔AH1可形成在第一支撑区域PA1中，以用于紧固到头杆182。例如，头杆182可通过穿透头杆182和第一紧固孔AH1的螺丝紧固到后盖110的第一支撑区域PA1。由于第一支撑区域PA1紧固到头杆182，当紧固到头杆182的链接单元181上升或下降时，后盖110也可一起上升或下降。此外，附接至后盖110的显示面板120也可一起上升或下降。尽管图4示出了五个第一紧固孔AH1，但是第一紧固孔AH1的数量不限于五个。此外，尽管在图4所示的示例中后盖110使用第一紧固孔AH1紧固到头杆182，但本发明不限于此。后盖110和头杆182可在不具有单独紧固孔的情形下紧固。

第一柔性区域MA1从第一支撑区域PA1朝着后盖110的下侧延伸。在第一柔性区域MA1中，可形成多个开口111，并且可附接显示面板120。具体地，第一柔性区域MA1可与显示面板120一起卷绕在卷轴171上或从卷轴171展开。在显示部DP的各元件之中，第一柔性区域MA1可至少与显示面板120交叠。

此外，第二支撑区域PA2从第一柔性区域MA1朝着后盖110的下侧延伸。在第二支撑区域PA2中，可设置显示面板120的一端以及连接至显示面板120的这端的多个柔性膜130。尽管图4示出了多个柔性膜130和印刷电路板150设置在第二支撑区域PA2的上表面上的示例，但是本发明不限于此。印刷电路板150可设置在后盖110的后表面上。

为了保护多个柔性膜130和印刷电路板150，第二支撑区域PA2可允许柔性膜130和印刷电路板150保持平坦，而不在卷轴171上方弯折。

此外，当第二支撑区域PA2卷绕在卷轴171上时，卷轴171的与第二支撑区域PA2接触的外围表面的一部分也可成为平坦的。因此，第二支撑区域PA2可卷绕在卷轴171上，或者可不管显示装置是否展开而总是保持平坦，由此设置在第二支撑区域PA2中的柔性膜130和印刷电路板150也能够保持平坦。如上所述，后盖110可被划分为第一后盖110a和第二后盖110b，如图5所示。但是应理解：本发明不限于此。第一后盖110a可包括第一支撑区域PA1、第一柔性区域MA1以及一部分第二支撑区域PA2。第二后盖110b可包括另一部分第二支撑区域PA2、第二柔性区域MA2和第三支撑区域PA3。

参照图4，第二柔性区域MA2从第二支撑区域PA2朝着后盖110的下侧延伸。在第二柔性区域MA2中，形成多个开口111。第二柔性区域MA2延伸，从而使显示面板120的显示区域AA能够设置在外壳部HP的外部。也就是说，例如，当后盖110和显示面板120完全展开时，固定到卷轴171的第三支撑区域PA3、第二柔性区域MA2、以及其中设置有柔性膜130和印刷电路板150的第二支撑区域PA2可位于外壳部HP的内部。此外，附接有显示面板120的第一柔性区域MA1可位于外壳部HP的外部。换句话说，当显示面板120完全展开时，固定到卷轴171的第三支撑区域PA3、第二柔性区域MA2以及第二支撑区域PA2可位于外壳部HP的内部。

如果从第三支撑区域PA3到第二支撑区域PA2的长度小于从第三支撑区域PA3到外壳部HP的开口HPO的长度，则附接有显示面板120的第一柔性区域MA1的一部分可位于外壳部HP的内部，因此显示面板120的显示区域AA的下端的一部分可位于外壳部HP的内部。结果，显示在显示面板120上的图像的一部分可能看不见。因此，显示装置可被设计为：使得从固定到卷轴171的第三支撑区域PA3至第二支撑区域PA2的长度等于从固定至卷轴171的第三支撑区域PA3至外壳部HP的开口HPO的长度。但是，这仅是示例性的。

此外，第三支撑区域PA3从第二柔性区域MA2朝着后盖110的下侧延伸。第三支撑区域PA3是后盖110的最下部区域，并且紧固到卷轴171。第二紧固孔AH2可形成在第三支撑区域PA3中，以用于紧固到卷轴171。例如，设置穿透卷轴171和第二紧固孔AH2的螺丝，使得卷轴171和后盖110的第三支撑区域A3能够紧固。由于第三支撑区域PA3紧固到卷轴171，因此后盖110可卷绕在卷轴171上或从卷轴171展开。尽管图4中示出了两个第二紧固孔AH2，但是第二紧固孔AH2的数量不限于两个。

应注意：形成在多个柔性区域MA中的多个开口111不形成在第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3中。具体地，第一紧固孔AH1形成在第一支撑区域PA1中，第二紧固孔AH2形成在第三支撑区域PA3中，但是没有像形成在柔性区域MA中的那些开口那样的开口111形成在第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3中。此外，第一紧固孔AH1和第二紧固孔AH2具有与多个开口111的形状不同的形状。第一支撑区域PA1可固定到头杆182。第二支撑区域PA2可支撑多个柔性膜130和印刷电路板150。第三支撑区域PA3可固定到卷轴171并且可比多个柔性区域MA具有更大的刚性。

由于第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3具有刚性，因此第一支撑区域PA1和第三支撑区域PA3可牢固地固定到头杆182和卷轴171。此外，第二支撑区域PA2保持多个柔性膜130和印刷电路板150平坦而不弯折，从而能够保护多个柔性膜130和印刷电路板150。因此，显示部DP固定到卷轴171和驱动器MP的头杆182，由此可根据驱动器MP的操作移进或移出外壳部HP，从而能够保护多个柔性膜130和印刷电路板150。

尽管后盖110的多个支撑区域PA和多个柔性区域MA在图4所示的示例中沿着列方向依次布置，但是当后盖110在行方向上卷绕时，多个支撑区域PA和多个柔性区域MA可沿着行方向布置。

当显示部DP卷绕或展开时，形成在后盖110的柔性区域MA中的开口111可能由于施加给显示部DP的应力而变形。具体地，当显示部DP卷绕或展开时，后盖110的柔性区域MA可随着开口111收缩或扩大而变形。由于开口111收缩或扩大，可抑制设置在后盖110的柔性区域MA上的显示面板120滑落，能够减小施加给显示面板120的应力。

附带说一下，当显示面板120和后盖110卷绕时，由于在显示面板120和后盖110之间的曲率半径差异，在卷绕在卷轴171上的后盖110和显示面板120之间存在长度差。例如，在卷绕在卷轴171上一次时后盖110的长度可与在卷绕在卷轴171上一次时显示面板120的长度不同。具体地，由于显示面板120相比后盖110设置为更靠卷轴171的外侧，例如，在卷绕在卷轴171上一次时显示面板120的长度可大于在卷绕在卷轴171上一次时后盖110的长度。由此，当显示部DP卷绕时，由于曲率半径差异，在卷绕在卷轴171上的显示面板120和后盖110之间存在长度差。结果，附接至后盖110的显示面板120可从原始位置滑动并偏离。如本文使用的，由于通过卷绕导致的曲率半径差异和应力而使显示面板120从后盖110滑落的现象可定义为滑落(slip)现象。如果滑落过大，则显示面板120可从后盖110脱离，或者可能出现诸如裂纹之类的缺陷。

在根据本发明第一示例性实施方式的显示装置100中，即使在显示部DP卷绕或展开的同时应力施加至显示部DP，后盖110的多个开口111也能柔性地变形，从而能够缓解施加给后盖110和显示面板120的应力。例如，当后盖110和显示面板120沿列方向卷绕在卷轴171上时，可施加用于在垂直方向上使后盖110和显示面板120变形的应力。此时，后盖110的多个开口111可在后盖110的垂直方向上扩大，后盖110的长度可柔性地变形。因此，由于在卷绕后盖110和显示面板120的过程中的曲率半径差异导致的在后盖110和显示面板120之间的长度差能通过后盖110的多个开口111得到补偿。此外，当后盖110和显示面板120卷绕时开口111变形，从而也能够缓解从后盖110施加给显示面板120的应力。

参照图4至7，显示面板120可设置在后盖110的上表面上，具体地，设置在第一后盖110a上。例如，显示面板120可设置在位于第一后盖110a的上表面上的第一柔性区域MA1中。

显示面板120是用于向用户显示图像的面板。在显示面板120中，可设置用于显示图像的显示元件、用于驱动显示元件的驱动元件、用于将各种信号传输给显示元件和驱动元件的线路等。

显示元件可根据显示面板120的类型而不同地定义。例如，在显示面板是有机发光显示面板120的情形下，显示装置可以是包括阳极、有机发光层和阴极的有机发光元件。例如，当显示面板120是液晶显示面板时，显示元件可以是液晶显示元件。在下文描述中，将显示面板120描述为有机发光显示面板。但是应理解：显示面板120不限于有机发光显示面板。由于根据本发明第一示例性实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置，因此显示面板120可实现为柔性显示面板以便卷绕在卷轴171上或从卷轴171展开。

显示面板120可包括显示区域AA和非显示区域NA。

在显示区域AA中，在显示面板120上显示图像。可在显示区域AA中设置用于形成多个像素的每一个的多个子像素以及用于驱动子像素的驱动器电路。

子像素是用于形成显示区域AA的最小单位。显示元件可设置在多个子像素的每一个中。例如，包括阳极、有机发光层和阴极的有机发光元件可设置在多个子像素的每一个中。但是应理解：本发明不限于此。此外，驱动元件、线路等可包括在用于驱动多个子像素的驱动器电路中。例如，驱动器电路可由薄膜晶体管、存储电容器、栅极线、数据线等形成，但不限于此。

在非显示区域NA中，不显示图像。在非显示区域NA中，可设置用于驱动显示区域AA中的有机发光元件的各种线路和电路等。例如，在非显示区域NA中，可设置用于向显示区域AA的子像素和驱动器电路传输信号的链接线、或者诸如栅极驱动器和数据驱动器之类的驱动器IC、柔性膜130等。但是应理解：本发明不限于此。焊盘区域可位于在显示面板120下方的非显示区域NA中。

如上所述，多个柔性膜130可设置在后盖110的第二支撑区域PA2中。可通过在柔性基底膜上设置诸如驱动器IC之类的各种元件来形成柔性膜130，以将信号传输给位于显示区域AA中的子像素和驱动器电路。柔性膜130可电连接至显示面板120。

柔性膜130的端部可设置在显示面板120的非显示区域NA中，以向显示区域AA中的子像素和驱动器电路提供电源电压、数据电压等。

诸如栅极驱动器IC和数据驱动器IC之类的驱动器IC可设置在柔性膜130上。驱动器IC是用于处理图像显示数据以及数据处理驱动信号的元件。可利用玻上芯片(COG)技术、膜上芯片(COF)技术、载带封装(TCP)技术等来设置驱动器IC。尽管为了便于说明，利用膜上芯片(COF)技术将驱动器IC安装在多个柔性膜130上，但是应理解：本发明不限于此。

此外，可在非显示区域NA中设置多个第一焊盘132。

第一焊盘132是用于将来自柔性膜130的各种信号传输给显示部DP和驱动器的导电元件。

第一焊盘132可通过线路传输诸如数据信号、高电平电压、低电平电压和时钟信号之类的各种信号。尽管在图6所示的示例中第一焊盘132形成在缓冲层126上，但是本发明不限于此。第一焊盘132可形成在可位于非显示区域NA中的各种绝缘层上，例如在无机绝缘层上。

柔性膜130可电连接至位于基板(或基础基板)121上的第一焊盘132。

导电粘合层128可设置在基板121和柔性膜130之间。导电粘合层128可将基板121固定至柔性膜130，并且可将位于基板121上的第一焊盘132电连接至柔性膜130的第二焊盘。例如可通过将导电颗粒分散在粘合材料中来形成导电粘合层128，并且导电粘合层128可形成为各向异性导电膜(ACF)。基板121和柔性膜130可通过导电粘合层128的粘合材料来固定，第一焊盘132和第二焊盘可通过导电颗粒形成的电路径来彼此电连接。

印刷电路板150可设置在后盖110的第二支撑区域PA2的后表面上，以连接至柔性膜130。印刷电路板150是用于向驱动器IC提供信号的元件。在印刷电路板150上，可设置用于向驱动器IC提供诸如驱动信号和数据信号之类的各种信号的各种元件。

可进一步设置连接至印刷电路板150的附加印刷电路板。例如，印刷电路板150可称为上面安装有数据驱动器的源极印刷电路板(S-PCB)，连接至印刷电路板150的附加印刷电路板可称为上面安装有时序控制器等的控制印刷电路板(C-PCB)。例如，附加印刷电路板可设置在卷轴171的内部，可设置在位于卷轴171外部的外壳部HP中，或者可设置为与印刷电路板150接触。

根据本发明示例性实施方式的显示部DP可进一步包括盖单元160。

盖单元160可设置在后盖110的第二支撑区域PA2中，以容纳印刷电路板150。印刷电路板150、一部分第一后盖110a和一部分第二后盖110b可插入到盖单元160中。盖单元160可设置为覆盖印刷电路板150，以保护印刷电路板150。

根据本发明示例性实施方式的盖单元160可包括基础板(base plate)161、底板162和盖板163。

基础板161可设置在后盖110(第一后盖110a和第二后盖110b)的相对表面上。在下文描述中，不管何时提及的后盖110都被认为包括第一后盖110a和第二后盖110b。基础板161可在后盖110的未设置有显示面板120的相反侧固定至第二支撑区域PA2。基础板161和印刷电路板150可关于在其间插置的后盖110对称设置。因此，基础板161可与第二支撑区域PA2一起支撑印刷电路板150。例如，基础板161可由具有刚性的材料制成，以支撑第二支撑区域PA2平坦。但是应理解：本发明不限于此。

底板162可设置在后盖110的表面上。

底板162可设置为支撑位于后盖110的第二支撑区域PA2上的印刷电路板150。底板162可设置在印刷电路板150和后盖110之间。底板162可具有用于安置印刷电路板150的沟槽，从而使印刷电路板150不晃动。换句话说，底板162可具有用于安置印刷电路板150的凹部。沟槽可称为底板162的用于安置印刷电路板150的安置部。因此，可抑制设置在底板162中的印刷电路板150晃动，从而能够稳定地设置印刷电路板150。但是应理解：本发明不限于此。底板162可形成为平坦的。

盖板163可设置在后盖110的表面上。

盖板163可设置为覆盖位于后盖110的第二支撑区域PA2上的印刷电路板150，并且可具有凸状。也就是说，盖板163的一个表面可形成为弯曲表面。盖板163可在后盖110的上面设置有显示面板120和印刷电路板150的表面上固定至第二支撑区域PA2和基础板161。盖板163可由具有刚性的材料制成以保护印刷电路板150，但不限于此。

盖单元160和后盖110可彼此固定。例如，盖单元160和后盖110可彼此固定，使得多个固定孔形成在第二支撑区域PA2中，并且从基础板161突出的多个凸部(projection)分别插入到固定孔中。也就是说，例如，盖单元160和后盖110可通过穿透基础板161、底板162、盖板163和后盖110的诸如螺丝之类的紧固构件而彼此固定。诸如螺丝之类的紧固构件可设置为使它们不会干扰印刷电路板150，以将印刷电路板150放置在盖单元160的内部。但是应理解：本发明不限于此。盖单元160和后盖110可以按照各种方式固定。

当显示部DP卷绕时，盖单元160的刚性盖板163不变形，而是保持其凸状，从而使其能够保护多个柔性膜130和印刷电路板150。凸状的盖板163可与卷轴171的圆化部分(rounded portion)171R一起形成大致圆形。例如，具有平坦形状的基础板161和具有凸起形状的盖板163可形成大致D形状。大致D形状的盖单元160可安置在卷轴171的平坦部分171F上，以与卷轴171的圆化部分171R一起形成大致圆形。因此，盖单元160和卷轴171可形成大致圆形，卷绕在盖单元160上的一部分显示面板120可以以更大的曲率半径卷绕，从而能够减小施加给显示面板120的应力。

非显示区域NA可围绕显示区域AA，如图4所示。但是应理解：本发明不限于此。非显示区域NA可定义为从显示区域AA延伸的区域。

显示面板120可包括基板121、缓冲层126、像素部127、封装层122c和封装基板125。

基板121是用于支撑显示面板120的各种元件的基础构件，并且可由绝缘材料制成。基板121可由具有柔性的材料制成，以允许显示面板120卷绕或展开。例如，基板121可由诸如聚酰亚胺(PI)之类的塑料材料制成。

可在基板121上设置缓冲层126。缓冲层126防止从基板121的外部渗透的湿气和/或氧气的扩散。缓冲层126可由无机材料制成，例如可由硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)的单层、或其多层制成。但是应理解：本发明不限于此。

像素部127设置在基板121和缓冲层126上。像素部127可包括多个有机发光元件以及用于驱动有机发光元件的电路。像素部127可落在显示区域AA中。

取决于从有机发光元件发出的光的出射方向，显示面板120可以是顶发光显示面板或底发光显示面板。

在顶发光显示面板中，从有机发光元件发出的光朝向形成了有机发光元件的基板121的上侧出射。当显示面板120是顶发光显示面板时，可在阳极的下方形成反射层，用于朝向基板121的上侧，即阴极侧传播从有机发光元件发出的光。

在底发光显示面板中，从有机发光元件发出的光朝向形成了有机发光元件的基板121的下侧出射。在底发光显示面板中，为了朝向基板121的下侧传播从有机发光元件发出的光，阳极可仅由透明导电材料形成，而阴极可由具有高反射率的金属材料制成。

在下文描述中，为了便于说明，显示装置100是底发光显示装置。但是应理解：本发明不限于此。

尽管图中未示出，薄膜晶体管可在基板121的上方设置在像素部127上。薄膜晶体管可用作显示装置100的驱动元件。

薄膜晶体管可包括栅极、有源层、源极和漏极。例如，薄膜晶体管可具有有源层设置在栅极上部并且源极和漏极设置在有源层上的结构，即栅极位于底部的底栅结构。但是应理解：本发明不限于此。

薄膜晶体管的栅极可设置在基板121的上方。栅极可由选自包括钼(Mo)、铝(Al)、铬(Cr)、金(Au)、钛(Ti)、镍(Ni)、钕(Nd)和铜(Cu)在内的各种金属材料之中的其中之一、其中两种或更多种的合金、或其多层形成，但不限于此。

栅极绝缘层可设置在栅极上。栅极绝缘层可由作为无机材料的硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)的单层、或硅氧化物(SiOx)和硅氮化物(SiNx)的多层制成。但是应理解：本发明不限于此。

有源层可设置在栅极绝缘层上。例如，有源层可由氧化物半导体形成，或者可由非晶硅(a-Si)、多晶硅(poly-Si)或有机半导体等形成。

源极和漏极可设置在有源层上。源极和漏极可在相同层上设置为彼此间隔开。源极和漏极可由选自包括钼(Mo)、铝(Al)、铬(Cr)、金(Au)、钛(Ti)、镍(Ni)、钕(Nd)和铜(Cu)在内的各种金属材料之中的其中之一、其中两种或更多种的合金、或其多层形成，但不限于此。

平坦化层可设置在薄膜晶体管的上方。

平坦化层能保护薄膜晶体管并且能在位于基板121上的具有不同水平面(level)的多个层上方提供平坦表面。平坦化层可由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、不饱和聚酯树脂、光刻胶、聚苯树脂、聚苯硫醚树脂和苯丙环丁烯的其中之一形成，但不限于此。

有机发光元件可设置在平坦化层上。有机发光元件是自发光元件，并且可通过设置在子像素中的薄膜晶体管来驱动。有机发光元件可包括阳极、位于阳极上方的有机发光层以及位于有机发光层上方的阴极。

阳极可在平坦化层上分离地设置在每个子像素中。阳极可通过形成在平坦化层中的接触孔来电连接至薄膜晶体管的漏极。

当显示装置100是底发光型时，阳极可实现为由具有高功函数的导电材料制成的透明导电层。例如，阳极可由诸如氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化铟锡锌(ITZO)、氧化锌(ZnO)和氧化锡(TO)之类的透明导电氧化物制成，但不限于此。

堤部可设置在阳极和平坦化层的上方。

堤部是用于将相邻子像素彼此区分的绝缘层。例如，堤部可由形成为覆盖阳极的边缘的有机绝缘材料制成，并且可由基于聚酰亚胺、丙烯酸或苯丙环丁烯(BCB)的树脂制成。但是应理解：本发明不限于此。

有机发光层是用于发射具体颜色的光的层，并且可以是红色发光层、绿色发光层、蓝色发光层和白色发光层的其中之一。有机发光层可设置在阳极和阴极之间。有机发光层可由单一发光层或者发射不同颜色的光的多个层的叠层制成。除了有机发光层之外，可进一步包括诸如空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层之类的有机层。

阴极可设置在有机发光层上。由于显示装置100是底发光型，阴极可由诸如银(Ag)、铜(Cu)和镁银合金(Mg：Ag)之类的金属材料制成。

柔性膜130可设置在基板121的非显示区域NA中。通过在柔性基底膜上设置诸如驱动器IC之类的各种元件来形成柔性膜130。柔性膜130可向显示区域AA中的多个子像素和电路提供信号。柔性膜130可设置在非显示区域NA的一端以向显示区域AA中的多个子像素和电路提供数据信号、高电平电压、低电平电压、时钟信号等。

封装层122c可设置为覆盖像素部127。

封装层122c密封像素部127的有机发光元件。封装层122c能够保护像素部127的有机发光元件免受外部湿气、氧气、冲击等的影响。封装层122c可通过交替层叠多个无机层和多个有机层而形成。例如，无机层可由诸如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)和铝氧化物(AlOx)之类的无机材料制成。有机层可由基于环氧树脂或基于丙烯酸的聚合物制成。但是应理解：本发明不限于此。

封装基板125设置在封装层122c上。例如，封装基板125可设置在封装层122c与后盖110之间。封装基板125能够与封装层122c一起保护像素部127的有机发光元件。封装基板125能够保护像素部127的有机发光元件免受外部湿气、氧气、冲击等的影响。例如，封装基板125可由具有接近于200MPa至900MPa的高模量的材料制成。封装基板125可由诸如铝(Al)、镍(Ni)、铬(Cr)、铁(Fe)镍合金等之类的抗腐蚀并且易于加工成箔或薄膜的金属材料制成。由于封装基板125由这种金属材料制成，所以能够实现可抵抗外部冲击和刮擦的超薄封装基板125。但是应理解：本发明不限于此。

粘合层可设置在封装层122c和封装基板125之间。粘合层可将封装层122c与封装基板125附接在一起。粘合层可由具有粘合特性的材料制成，并且可以是热固化或自然固化粘合剂。例如，粘合层可由光学透明粘合剂(OCA)、压敏粘合剂(PSA)等制成，但不限于此。

粘合层可设置为围绕封装层122c和像素部127。也就是说，像素部127可被缓冲层126和封装层122c密封，并且封装层122c和像素部127可被缓冲层126和粘合层密封。粘合层可进一步包括吸湿剂。吸湿剂可以是吸湿颗粒，并且能够吸收外部的湿气和氧气，由此抑制湿气和氧气渗透到像素部127。

粘合构件122d可设置在封装基板125和后盖110之间。粘合构件122d可将封装基板125附接至后盖110。粘合构件122d可由具有粘合特性的材料制成，并且可以是热固化或自然固化粘合剂。例如，粘合构件122d可由双面胶带、光学透明粘合剂(OCA)、压敏粘合剂(PSA)等制成，但不限于此。

尽管后盖110的开口111在图6所示的示例中未被粘合构件122d填充，但是后盖110的开口111可部分地或整体地被粘合构件122d填充。如果后盖110的开口111的内侧被粘合构件122d填充，则在粘合构件122d与后盖110之间的接触面积增加，从而可以防止在粘合构件122d与后盖110之间的分层。

阻挡膜123可设置在基板121的下方。

第一粘合层122a可设置在阻挡膜123和基板121之间。

第一粘合层122a可由具有粘合特性的材料制成，并且可以是热固化或自然固化粘合剂。例如，第一粘合层122a可由光学透明粘合剂(OCA)、压敏粘合剂(PSA)等制成，但不限于此。

偏振板124可设置在阻挡膜123的下方。偏振板124选择性地透射光，以减少入射在显示面板120上的外部光的反射。具体地，显示面板120可包括应用于半导体元件、线路、有机发光元件等的各种金属材料。因此，入射在显示面板120上的外部光可被反射离开这种金属材料，因而由于外部光的反射可使显示装置100的可视性劣化。关于这一点，通过设置偏振板124，可以防止外部光的反射，以增大显示装置100的室外可视性。但是，在一些实施方式中，可省略偏振板124。

第二粘合层122b可设置在阻挡膜123与偏振板124之间。

第二粘合层122b可由具有粘合特性的材料制成，并且可以是热固化或自然固化粘合剂。例如，第二粘合层122b可由光学透明粘合剂(OCA)、压敏粘合剂(PSA)等制成，但不限于此。

密封层119可在基板121的非显示区域NA中设置在缓冲层126的上方。密封层119可设置为覆盖柔性膜130的一端。

密封层119可在非显示区域NA中设置为围绕显示区域AA，并且可设置为围绕像素部127、封装层122c和封装基板125。如图6所示，密封层119可在非显示区域NA中设置为围绕像素部127、封装层122c和封装基板125的侧表面。由此，当从顶部观看时，密封层119可形成为方形环状，但不限于此。

由此，形成密封层119，以防止湿气经由显示装置100的侧部渗透并且减少在随后工艺期间的缺陷。密封层119可由UV可固化材料，例如添加有UV可固化低聚物(比如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮丙烯酸酯)的UV可固化材料制成。但是应理解：本发明不限于此。

附带说一下，在根据本发明第一示例性实施方式的显示装置100中，显示面板120的一端延伸以在密封层119的外部形成缓冲区(buffer zone)BA，盖板163移动至缓冲区BA。由此，可以防止由于盖板163的按压和密封剂的溢出而可能在显示面板120中出现的裂纹。

已经开发了大屏幕可卷曲显示装置作为下一代显示装置。通过采用COF技术或者各向异性导电膜(ACF)接合技术来驱动可卷曲显示装置。此外，可卷曲显示装置可采用包括盖板的盖单元，以防止显示面板的端部在卷曲期间分层。在盖板所接触到的显示面板的布线区(routing area)RA中，由于COF、ACF、密封层等存在水平面差。结果，由于水平面差，在通过盖板按压显示面板时可能出现裂纹。此外，当ACF或密封层形成在布线区中时，密封剂可能溢出。此时，由于在移除聚酰亚胺基板下方的玻璃时的密封剂溢出，可能在显示面板中出现裂纹。

图8是示出根据比较例的显示装置的一部分的剖视图。

根据图8所示的比较例的显示装置与根据图6所示的第一示例性实施方式的显示装置基本相同，不同之处在于显示面板120’的一端的结构。将采用相同的附图标记加上符号“’”来指代相同的元件。

参照图8，显示部DP’可包括后盖110’、显示面板120’、柔性膜130’和印刷电路板。

后盖110’可包括多个支撑区域和多个柔性区域。在多个支撑区域中，没有形成开口111。在多个柔性区域中，形成多个开口111。

显示面板120’可包括基板121’、缓冲层126’、像素部127’、封装层122c’和封装基板125’。

此外，粘合构件122d’可设置在封装基板125’和后盖110’之间。

阻挡膜123’可设置在基板121’的下方。

第一粘合层122a’可设置在阻挡膜123’和基板121’之间。

偏振板124’可设置在阻挡膜123’的下方。

第二粘合层122b’可设置在阻挡膜123’和偏振板124’之间。

密封层119’可在基板121’的非显示区域中设置在缓冲层126’的上方。

柔性膜130’可电连接至第一焊盘132’。

导电粘合层128’可设置在基板121’和柔性膜130’之间。

根据比较例的显示装置采用包括盖板163’的盖单元，以防止显示面板120’的一端在卷曲期间分层。在根据比较例的这种显示装置中，在盖板163’所接触到的显示面板120’的上表面上的布线区中，由于COF、ACF或者密封层119’而存在水平面差。因此，当通过盖板163’在图8所示的箭头所示的方向上按压显示面板时，由于水平面差会出现裂纹。此外，当ACF或密封层119’形成在布线区中时，密封剂可能溢出。当移除位于聚酰亚胺基板121’下方的玻璃时，由于密封剂的溢出，在显示面板120’中可能出现裂纹。

也就是说，用于形成密封层119’的密封剂是可溶的，可在固化期间被固化为在不具有COF的区域和具有COF的区域之间具有水平面差。此外，密封剂可能沿着显示面板120’的侧表面向下流，并且可固化。此时，由于通过盖板163’按压显示面板时的水平面差可能出现裂纹，或者由于移除聚酰亚胺基板121’下方的玻璃时密封剂的溢出可能在显示面板120’中出现裂纹。

鉴于此，采用聚酰亚胺基板121的可卷曲显示装置100能够防止在显示面板120卷曲时，当通过盖板163按压显示面板120时可能在显示面板120中出现的裂纹。此外，根据本发明的示例性实施方式，显示装置100能够防止由于在移除聚酰亚胺基板121下方的玻璃时的密封剂溢出而在显示面板120中出现的裂纹。

为此，参照图5至7，在根据本发明第一示例性实施方式的显示装置100中，显示面板120的一端延伸以在密封层119的外部形成缓冲区BA，盖板163移动到缓冲区BA。由此，可防止由于盖板163的按压和密封剂的溢出而在显示面板120中出现裂纹。

为此，在根据第一示例性实施方式的显示装置100中，在像素部127下方的元件，例如基板121、缓冲层126、第一粘合层122a和第二粘合层122b、阻挡膜123和偏振板124从显示面板120的布线区RA延伸，由此形成了不具有由COF、ACF和密封层119导致的水平面差的缓冲区BA。此外，用于防止显示面板120的分层的盖板163移动到缓冲区BA。

由于在缓冲区BA中不具有水平面差，所以可以防止在盖板163按压显示面板时和密封剂溢出时可能在显示面板120中出现的裂纹。此外，由于缓冲区BA可以获得ACF和密封剂的充分裕度区域，因而密封剂即使溢出也不会沿着显示面板120的侧表面向下流。

此外，在根据第一示例性实施方式的显示装置100中，至少基板121、缓冲层126、第一粘合层122a和阻挡膜123的端部从第二粘合层122b和偏振板124进一步延伸，并且顺时针旋转一次。其中的空间被垫层(cushion layer)129填充。但是应理解：本发明不限于此。至少基板121、缓冲层126、第一粘合层122a和阻挡膜123的端部可从二粘合层122b和偏振板124进一步延伸，并且可逆时针旋转一次。

绕着垫层129旋转一次的基板121、缓冲层126、第一粘合层122a和阻挡膜123的端部可面向缓冲层126。

除了图中所示的流线形之外，垫层129可具有各种形状，比如圆形、半圆形和无定形(amorphous shape)。

垫层129可由树脂制成，并且可在沿图6和7的箭头表示的方向按压盖板163时吸收震动。

缓冲层126、基板121、第一粘合层122a和阻挡膜123可从内侧向外侧设置在垫层129上。

缓冲层126、基板121、第一粘合层122a和阻挡膜123可从内侧向外侧设置在垫层129的下方，第二粘合层129和偏振板124可设置在阻挡膜123的下方。基板121、缓冲层126、第一粘合层122a和阻挡膜123可延伸超出密封层119。

柔性膜130可接触并设置在位于垫层129的上方的阻挡膜123的一部分上。

盖板163可接触并设置在位于垫层129的下方的偏振板124的下方。

另一方面，如前所述，根据下文将要描述的本发明的第二示例性实施方式，基板、缓冲层、第一粘合层和阻挡膜的端部可相比第二粘合层进一步延伸，并且可逆时针旋转。

图9是示出根据本发明第二示例性实施方式的显示装置的一部分的剖视图。

根据本发明第二示例性实施方式的显示装置与根据图6的第一示例性实施方式的显示装置基本相同，不同之处在于缓冲区BA的结构。相似的附图标记指代相似的元件。

参照图9，显示部DP可包括后盖110、显示面板220、柔性膜230和印刷电路板。

后盖110可设置在显示面板220的后表面上，以支撑显示面板220、多个柔性膜230和印刷电路板。

尽管后盖110由具有刚性的材料制成，后盖110的至少一部分可具有柔性，从而使其能够与显示面板220一起卷绕在卷轴上或从卷轴展开。例如，后盖110可由诸如不锈钢(SUS)和因瓦合金之类的金属材料、或诸如塑料之类的材料制成。应注意：后盖110的材料可根据设计选择而改变，只要材料满足如诸如热变形量、曲率半径和强度之类的物理特性条件即可。

后盖110可包括多个支撑区域和多个柔性区域。在多个支撑区域中，没有形成开口111。在多个柔性区域中，形成多个开口111。

显示面板220可设置在后盖110的上表面上。

显示面板220是用于向用户显示图像的面板。在显示面板220中，可设置用于显示图像的显示元件、用于驱动显示元件的驱动元件、用于向显示元件和驱动元件传输各种信号的线路等。

显示面板220可包括显示区域AA和非显示区域NA。

柔性膜230的端部可设置在显示面板220的非显示区域NA中，以向显示区域AA中的子像素和驱动器电路提供电源电压、数据电压等。

诸如栅极驱动器IC和数据驱动器IC之类的驱动器IC可设置在柔性膜230上。驱动器IC是用于处理图像显示数据和数据处理驱动信号的元件。

此外，可在非显示区域NA中设置多个第一焊盘232。

第一焊盘232是用于从柔性膜230向显示部DP和驱动器传输各种信号的导电元件。

第一焊盘232可通过线路传输诸如数据信号、高电平电压、低电平电压和时钟信号之类的各种信号。尽管在图9所示的示例中，第一焊盘232形成在缓冲层226上，但是本发明不限于此。第一焊盘232可形成在可位于非显示区域NA中的各种绝缘层上，例如在无机绝缘层上。

柔性膜230可电连接至位于基板221上的第一焊盘232上。

导电粘合层228可设置在基板221和柔性膜230之间。导电粘合层228可将基板221固定至柔性膜230，并且可将基板221上的第一焊盘232电连接至柔性膜230的第二焊盘。

根据本发明示例性实施方式的显示部DP可进一步包括盖单元。

根据本发明示例性实施方式的盖单元可包括基础板161、底板162和盖板163。

盖板163可设置在后盖110的表面上。

显示面板220可包括基板221、缓冲层226、像素部227、封装层222c和封装基板225。

缓冲层226可设置在基板221上。

像素部227设置在基板221和缓冲层226上。像素部227可包括多个有机发光元件和用于驱动有机发光元件的电路。

尽管图中未示出，但是可在基板221上方的像素部227上设置薄膜晶体管。

封装层222c可设置为覆盖像素部227。

封装层222c密封像素部227的有机发光元件。

封装基板225设置在封装层222c上。例如，封装基板225可设置在封装层222c和后盖110之间。封装基板225能够与封装层222c一起保护像素部227的有机发光元件。

粘合层可设置在封装层222c和封装基板225之间。

粘合构件222d可设置在封装基板225和后盖110之间。

阻挡膜223可设置在基板221的下方。

第一粘合层222a可设置在阻挡膜223和基板221之间。

偏振板224可设置在阻挡膜223的下方。

第二粘合层222b可设置在阻挡膜223和偏振板224之间。

密封层219可在基板221的非显示区域NA中设置在缓冲层226的上方。密封层219可设置为覆盖柔性膜230的一端。

密封层219可设置为在非显示区域NA中围绕像素部227、封装层222c和封装基板225。

在根据本发明第二示例性实施方式的显示装置中，如同上述第一示例性实施方式，通过延伸显示面板220的一端，在密封层219的外部形成缓冲区BA，并且盖板163移动至缓冲区BA，从而可防止由于盖板163的按压和密封剂的溢出而在显示面板220中出现裂纹。

也就是说，在根据第二示例性实施方式的显示装置中，位于像素部227的下方的一些元件，例如基板221、缓冲层226、第一粘合层222a和阻挡膜223从显示面板220的布线区RA延伸，由此形成不具有由于COF、AOF和密封层219导致的水平面差的缓冲区BA。在这种情形下，第二粘合层222b和偏振板224可仅延伸至布线区RA。

此外，用于防止显示面板220的分层的盖板163移动至缓冲区BA。

此外，在根据第二示例性实施方式的显示装置中，基板221、缓冲层226、第一粘合层222a和阻挡膜223的端部延伸以逆时针旋转一次，其中的空间被垫层229填充。

基板221、缓冲层226、第一粘合层222a和阻挡膜223的绕着垫层229旋转一次的端部可面向阻挡膜223。

除了图中所示的流线形之外，垫层229可具有各种形状，比如圆形、半圆形和无定形(amorphous shape)。

阻挡膜223、第一粘合层222a、基板221和缓冲层226可从内侧向外侧依次设置在垫层229上。

阻挡膜223、第一粘合层222a、基板221和缓冲层226可从内侧向外侧依次设置在垫层229的下方。

柔性膜230可接触并设置在位于垫层229的上方的缓冲层226的一部分上。

盖板163可接触并设置在位于垫层229的下方的缓冲层226的下方。

根据本发明的第三示例性实施方式，不像第一和第二示例性实施方式，基板、缓冲层、第一粘合层和阻挡膜的端部可不旋转。下面将详细描述第三示例性实施方式。

图10是示出根据本发明第三示例性实施方式的显示装置的一部分的剖视图。

根据图10的第三示例性实施方式的显示装置与根据图6的第一示例性实施方式的显示装置基本相同，不同之处在于缓冲区BA的结构，相似的附图表示指代相似的元件。

参照图10，显示部DP可包括后盖110、显示面板320、柔性膜330和印刷电路板。

显示面板320可设置在后盖110的上表面上。

显示面板320可包括显示区域AA和非显示区域NA。

柔性膜330的端部可设置在显示面板320的非显示区域NA中。

此外，可在非显示区域NA中设置多个第一焊盘332。

柔性膜330可电连接至位于基板321上的第一焊盘332上。

导电粘合层328可设置在基板321和柔性膜330之间。

缓冲层326可设置在基板321上。

像素部327可设置在基板321和缓冲层326的上表面上。

封装层322c可设置为覆盖像素部327。

封装基板325可设置在封装层322c上。

粘合构件322d可设置在封装基板325和后盖110之间。

阻挡膜323可设置在基板321的下方。

第一粘合层322a可设置在阻挡膜323和基板321之间。

偏振板324可设置在阻挡膜323的下方。

第二粘合层322b可设置在阻挡膜323和偏振板324之间。

密封层319可在基板321的非显示区域NA中设置在缓冲层326的上方。密封层319可设置为覆盖柔性膜330的一端。

密封层319可设置为在非显示区域NA中围绕像素部327、封装层322c和封装基板325。

在根据本发明第三示例性实施方式的显示装置中，如同上述第一示例性实施方式，通过延伸显示面板320的一端，在密封层319的外部形成缓冲区BA，并且盖板163移动至缓冲区BA，从而可防止由于盖板163的按压和密封剂的溢出而在显示面板320中出现裂纹。

也就是说，在根据第三示例性实施方式的显示装置中，位于像素部327的下方的一些元件，例如基板321、缓冲层326、第一粘合层322a和第二粘合层322b、阻挡膜323和偏振板324从显示面板320的布线区RA延伸，由此形成缓冲区BA。

此外，用于防止显示面板320的分层的盖板163移动至缓冲区BA。

此外，在根据第三示例性实施方式的显示装置中，基板321、缓冲层326、第一粘合层322a和第二粘合层322b、阻挡膜323和偏振板324的端部延伸，垫层329设置在端部上。

尽管基板321、缓冲层326、第一粘合层322a和第二粘合层322b、阻挡膜323和偏振板324的端部在图10所示的示例中彼此对齐，但本发明不限于此。

除了图中所示的半圆形之外，垫层329可具有各种形状，比如圆形、流线形和无定形(amorphous shape)。

柔性膜330可设置为接触垫层329的顶部。

缓冲层326、基板321、第一粘合层322a、阻挡膜323、第二粘合层322b和偏振板324可从上侧向下侧在垫层329的下方依次设置。

盖板163可接触偏振板324并设置在位于垫层329的下方的偏振板324的下方。

在根据本发明第三示例性实施方式的显示面板320中，与根据上述本发明第一和第二示例性实施方式的显示面板120和220相比，显示面板320即使在缓冲区BA中也能保持平坦。

本发明的示例性实施方式还可描述如下：

根据本发明的一个方面，提供一种显示装置。所述显示装置包括：显示面板；后盖，所述后盖支撑所述显示面板并且设置在所述显示面板的后表面上；卷轴，所述卷轴设置在所述后盖的后表面上，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开；柔性膜，所述柔性膜电连接至所述显示面板的焊盘区域；以及密封层，所述密封层设置为覆盖所述柔性膜的一端，其中包括基础基板的所述显示面板的至少一个元件延伸超出所述密封层。

所述显示装置还可包括盖单元，所述盖单元包括盖板，所述盖板接触位于所述显示面板的上表面上的所述显示面板的延伸的至少一个元件。

所述盖单元还可包括基础板和底板，所述基础板设置在所述后盖的后表面上，所述底板设置在所述后盖和所述盖板之间。

所述显示面板可包括：设置在所述基础基板上的缓冲层；设置在所述缓冲层上的像素部；设置在所述像素部上的封装层；设置在所述封装层上的封装基板；设置在所述基础基板的下方的第一粘合层；设置在所述第一粘合层的下方的阻挡膜；设置在所述阻挡膜的下方的第二粘合层；以及设置在所述第二粘合层的下方的偏振板。

所述密封层可设置在所述缓冲层上并且围绕所述像素部、所述封装层和所述封装基板的侧表面。

所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层、所述阻挡膜、所述第二粘合层和所述偏振板可延伸超出所述密封层。

所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜的端部可相比所述第二粘合层和所述偏振板进一步延伸，并绕着垫层在顺时针方向上旋转一次。

所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜的绕着所述垫层旋转的端部可面向所述缓冲层。

所述缓冲层、所述基础基板、所述第一粘合层和所述阻挡膜可从内侧向外侧依次设置在所述垫层上，其中所述柔性膜可接触所述阻挡膜。

所述缓冲层、所述基础基板、所述第一粘合层和所述阻挡膜可从内侧向外侧依次设置在所述垫层的下方，其中所述第二粘合层和所述偏振板可设置在所述阻挡膜的下方。

所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜可延伸超出所述密封层。

所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜的端部可相比所述第二粘合层和所述偏振板进一步延伸，并绕着垫层在逆时针方向上旋转一次。

所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜的绕着所述垫层旋转的端部可面向所述阻挡膜。

所述阻挡膜、所述第一粘合层、所述基础基板和所述缓冲层可从内侧向外侧依次设置在所述垫层上，其中所述柔性膜可接触所述缓冲层并设置在所述缓冲层上。

所述阻挡膜、所述第一粘合层、所述基础基板和所述缓冲层可从内侧向外侧依次设置在所述垫层的下方，其中所述盖板可接触所述缓冲层并设置在所述缓冲层的下方。

所述柔性膜可设置在所述缓冲层的上方，其中在所述柔性膜和所述缓冲层之间具有垫层。

所述缓冲层、所述基础基板、所述第一粘合层、所述阻挡膜、所述第二粘合层和所述偏振板可从上侧向下侧依次设置在所述垫层的下方，其中所述盖板可接触所述偏振板并设置在所述偏振板的下方。

所述垫层可具有流线形、圆形、半圆形或无定形。

包括所述基础基板的至少一个元件可延伸超出所述密封层以形成缓冲区，其中所述密封层可不设置在其中设置有所述盖板的缓冲区中。

根据本发明的另一个方面，提供一种显示装置。所述显示装置包括：显示面板；后盖，所述后盖支撑所述显示面板并且设置在所述显示面板的后表面上；卷轴，所述卷轴设置在所述后盖的后表面上，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开；柔性膜，所述柔性膜电连接至所述显示面板的焊盘区域；密封层，所述密封层覆盖所述柔性膜的一端，其中包括基础基板的所述显示面板的至少一个元件延伸超出所述密封层以形成缓冲区；以及盖单元，所述盖单元包括与所述显示面板的延伸的至少一个元件接触的盖板，其中所述密封层可不位于可设置有所述盖板的缓冲区中。

尽管已参照附图详细描述了本发明的示例性实施方式，但本发明并不限于此，在不背离本发明的技术构思的情况下，本发明可以以诸多不同的形式实施。因此，提供本发明的示例性实施方式仅是为了举例说明的目的，而不旨在限制本发明的技术构思。本发明的技术构思的范围不限于此。因此，应当理解，上述示例性实施方式在所有方面仅是举例说明性的，并不限制本发明。应当基于所附的权利要求书解释本发明的保护范围，其等同范围内的所有技术构思都应解释为落入本发明的范围内。

Claims (19)

1.一种显示装置，包括：

显示面板；

后盖，所述后盖支撑所述显示面板并且设置在所述显示面板的后表面上；

卷轴，所述卷轴设置在所述后盖的后表面上，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开；

柔性膜，所述柔性膜电连接至所述显示面板的焊盘区域；以及

密封层，所述密封层设置为覆盖所述柔性膜的一端，

其中包括基础基板的所述显示面板的至少一个元件延伸超出所述密封层，

其中所述显示装置还包括盖单元，所述盖单元包括盖板，所述盖板接触位于所述显示面板的上表面上的所述显示面板的延伸的至少一个元件。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述盖单元还包括：

基础板，所述基础板设置在所述后盖的后表面上；和

底板，所述底板设置在所述后盖和所述盖板之间。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述显示面板包括：

设置在所述基础基板上的缓冲层；

设置在所述缓冲层上的像素部；

设置在所述像素部上的封装层；

设置在所述封装层上的封装基板；

设置在所述基础基板的下方的第一粘合层；

设置在所述第一粘合层的下方的阻挡膜；

设置在所述阻挡膜的下方的第二粘合层；以及

设置在所述第二粘合层的下方的偏振板。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中所述密封层设置在所述缓冲层上并且围绕所述像素部、所述封装层和所述封装基板的侧表面。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其中所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层、所述阻挡膜、所述第二粘合层和所述偏振板延伸超出所述密封层。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其中所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜的端部相比所述第二粘合层和所述偏振板进一步延伸，并绕着垫层在顺时针方向上旋转一次。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其中所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜的绕着所述垫层旋转的端部面向所述缓冲层。

8.根据权利要求6所述的显示装置，其中所述缓冲层、所述基础基板、所述第一粘合层和所述阻挡膜从内侧向外侧依次设置在所述垫层上，

其中所述柔性膜接触所述阻挡膜。

9.根据权利要求6所述的显示装置，其中所述缓冲层、所述基础基板、所述第一粘合层和所述阻挡膜从内侧向外侧依次设置在所述垫层的下方，

其中所述第二粘合层和所述偏振板设置在所述阻挡膜的下方。

10.根据权利要求3所述的显示装置，其中所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜延伸超出所述密封层。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜的端部相比所述第二粘合层和所述偏振板进一步延伸，并绕着垫层在逆时针方向上旋转一次。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其中所述基础基板、所述缓冲层、所述第一粘合层和所述阻挡膜的绕着所述垫层旋转的端部面向所述阻挡膜。

13.根据权利要求11所述的显示装置，其中所述阻挡膜、所述第一粘合层、所述基础基板和所述缓冲层从内侧向外侧依次设置在所述垫层上，

其中所述柔性膜接触所述缓冲层并设置在所述缓冲层上。

14.根据权利要求11所述的显示装置，其中所述阻挡膜、所述第一粘合层、所述基础基板和所述缓冲层从内侧向外侧依次设置在所述垫层的下方，

其中所述盖板接触所述缓冲层并设置在所述缓冲层的下方。

15.根据权利要求5所述的显示装置，其中所述柔性膜设置在所述缓冲层的上方，其中在所述柔性膜和所述缓冲层之间具有垫层。

16.根据权利要求15所述的显示装置，其中所述缓冲层、所述基础基板、所述第一粘合层、所述阻挡膜、所述第二粘合层和所述偏振板从上侧向下侧依次设置在所述垫层的下方，

其中所述盖板接触所述偏振板并设置在所述偏振板的下方。

17.根据权利要求6所述的显示装置，其中所述垫层具有流线形、圆形、半圆形或无定形。

18.根据权利要求1所述的显示装置，其中包括所述基础基板的至少一个元件延伸超出所述密封层以形成缓冲区，

其中所述密封层不设置在其中设置有所述盖板的缓冲区中。

19.一种显示装置，包括：

显示面板；

后盖，所述后盖支撑所述显示面板并且设置在所述显示面板的后表面上；

卷轴，所述卷轴设置在所述后盖的后表面上，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开；

柔性膜，所述柔性膜电连接至所述显示面板的焊盘区域；

密封层，所述密封层覆盖所述柔性膜的一端，其中包括基础基板的所述显示面板的至少一个元件延伸超出所述密封层以形成缓冲区；以及

盖单元，所述盖单元包括与所述显示面板的延伸的至少一个元件接触的盖板，

其中所述密封层不位于设置有所述盖板的缓冲区中。

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