KR20210077238A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20210077238A
KR20210077238A KR1020190168655A KR20190168655A KR20210077238A KR 20210077238 A KR20210077238 A KR 20210077238A KR 1020190168655 A KR1020190168655 A KR 1020190168655A KR 20190168655 A KR20190168655 A KR 20190168655A KR 20210077238 A KR20210077238 A KR 20210077238A
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display panel
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KR1020190168655A
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오연준
송현주
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 봉지 기판, 상기 봉지 기판에 부착되는 백 커버, 상기 비표시 영역 중 패드부의 기판 하부에 배치되는 크랙 방지층, 상기 크랙 방지층 하부에 배치되는 접착 강화층 및 상기 접착 강화층 하부에 배치되는 글라스 패턴을 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명은 표시 패널의 크랙 및 플렉서블 필름의 손상을 최소화하여 표시 패널의 구동 불량 및 신뢰성 문제를 해결할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD) 등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시 소자, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 플렉서블 기판을 사용한 롤러블 표시 장치에서, 롤링 시 발생되는 스트레스를 완화한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 플렉서블 기판을 사용한 롤러블 표시 장치에서, 스트레스를 완화시켜 크랙을 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 봉지 기판, 상기 봉지 기판에 부착되는 백 커버, 상기 비표시 영역 중 패드부의 기판 하부에 배치되는 크랙 방지층, 상기 크랙 방지층 하부에 배치되는 접착 강화층 및 상기 접착 강화층 하부에 배치되는 글라스 패턴을 포함할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은, 플렉서블 기판을 사용한 롤러블 표시 장치에서 표시 패널의 패드부 배면에 지지 구조를 추가함으로써 롤링 시 발생하는 표시 패널의 기계적 강도를 높일 수 있게 된다. 이에 따라, 롤링 시 표시 패널의 크랙을 방지하여 표시 패널의 구동 불량 및 신뢰성 문제를 해결할 수 있는 효과를 제공한다.
본 발명은, 플렉서블 기판을 사용한 롤러블 표시 장치에서 표시 패널의 패드부와 롤러에 커버부를 체결하여 일체화함으로써 롤링 시 발생되는 패드부의 크랙, 플렉서블 필름의 손상 및 표시 패널의 밀림 등으로 인한 표시 패널의 구동 불량을 개선할 수 있는 효과를 제공한다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 5는 도 4의 I-I'선에 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 표시부를 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 표시부를 개략적으로 보여주는 배면도이다.
도 8은 도 6의 II-II'선에 따른 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 일부 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~ 상에', '~ 상부에', '~ 하부에', '~ 옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한, 제1, 제2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티(flexibility)를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때는, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때는, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함할 수 있다.
표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티를 갖는 표시 패널 및 백 커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 4 및 도 5를 참조하여 후술한다.
하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩 되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩 되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.
하우징부(HP)에는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통해 상하 방향으로 이동할 수 있다.
한편, 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.
도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩 되어 하우징부(HP)의 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩 할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.
도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩 할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩 되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고 운반이 용이할 수 있다.
한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩 하는 구동부가 배치될 수 있다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(171) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 이에 따라 설명의 편의를 위해, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(171), 커버부(160) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.
도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(170) 및 승강부(180)를 포함할 수 있다.
롤러부(170)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하며, 롤러부(170)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩 할 수 있다. 롤러부(170)는 롤러(171) 및 롤러 지지부(172)를 포함할 수 있다.
롤러(171)는 표시부(DP)가 와인딩 되는 부재이다. 롤러(171)는, 예를 들어, 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(171)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(171)가 회전하면, 롤러(171)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 반면, 롤러(171)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있다.
도 3을 참조하면, 롤러(171)는 외주면의 일부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(171)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(171)의 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 이루어질 수 있다.
롤러(171)의 평면 부분은 표시부(DP)의 인쇄 회로 기판(135)이 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 롤러(171)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩 할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
롤러(171)의 평면 부분에 커버부(160)의 지지 플레이트가 안착될 수 있다. 이때, 인쇄 회로 기판(135)은 커버부(160)의 지지 플레이트에 안착될 수 있다. 일 예로, 커버부(160)의 지지 플레이트 상부에는 적어도 하나의 수용 홈이 형성되고, 수용 홈 내에 표시부(DP)의 인쇄 회로 기판(135)이 삽입되어 안착될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 수용 홈의 개수는 인쇄 회로 기판(135)의 개수에 대응될 수 있다.
즉, 인쇄 회로 기판(135)이 커버부(160)의 지지 플레이트에 안착되고, COF 지지 플레이트(131)와 표시부(DP)가 개재된 상태에서 상부에 커버부(160)의 커버 플레이트가 지지 플레이트에 체결될 수 있다. 이에 대해서는 도 10을 참조하여 후술하도록 한다.
도 2를 참조하면, 롤러 지지부(172)는 롤러(171)의 양측에서 롤러(171)를 지지할 수 있다. 구체적으로, 롤러 지지부(172)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치되며, 롤러 지지부(172)의 상단 측면은 롤러(171)의 양측 끝단과 결합될 수 있다. 이에, 롤러 지지부(172)는 롤러(171)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격 되도록 지지할 수 있다. 롤러(171)는 롤러 지지부(172)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.
승강부(180)는 롤러부(170)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 승강부(180)는, 링크부(181), 헤드 바(182), 슬라이드 레일(183), 슬라이더(184), 모터(185) 및 회전부(186)를 포함할 수 있다.
승강부(180)의 링크부(181)는, 복수의 링크(181a, 181b)와 복수의 링크(181a, 181b) 각각을 연결하는 힌지부(181c)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 복수의 링크(181a, 181b)는 제1 링크(181a) 및 제2 링크(181b)를 포함하고, 제1 링크(181a) 및 제2 링크(181b)는 시저(scissors) 형상으로 서로 교차하여, 힌지부(181c)를 매개로 회전 가능하게 체결될 수 있다. 이에, 링크부(181)는 상하 방향으로 이동할 때, 복수의 링크(181a, 181b) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다.
승강부(180)의 헤드 바(182)는 표시부(DP)의 최상단에 고정될 수 있다. 헤드 바(182)는 링크부(181)와 연결되어, 링크부(181)의 복수의 링크(181a, 181b)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드 바(182) 및 링크부(181)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.
헤드 바(182)는 표시부(DP)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮는다. 표시부(DP)와 헤드 바(182)는 스크류로 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
승강부(180)의 슬라이드 레일(183)은, 복수의 링크(181a, 181b)의 이동 경로를 제공할 수 있다. 복수의 링크(181a, 181b) 중 일부는 슬라이드 레일(183)에 회전 가능하게 체결되어, 슬라이드 레일(183)의 궤적을 따라 움직임이 가이드 될 수 있다. 복수의 링크(181a, 181b) 중 일부는 슬라이드 레일(183)을 따라 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(184)에 체결되어, 슬라이드 레일(183)의 궤적을 따라 이동할 수 있다.
모터(185)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다. 그리고, 모터(185)는 회전력을 발생시켜 회전부(186)에 구동력을 제공할 수 있다.
회전부(186)는 모터(185)와 연결되어, 모터(185)로부터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환하도록 구성된다. 즉, 모터(185)의 회전 운동을 회전부(186)에 고정된 구조물의 직선 왕복 운동으로 변환할 수 있다. 예를 들어, 회전부(186)는 샤프트와 샤프트에 체결되는 너트를 포함하는 볼 스크류로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
모터(185)와 회전부(186)는 링크부(181)와 연동되어 표시부(DP)를 승강시킬 수 있다. 링크부(181)는 링크 구조로 형성되어, 모터(185) 및 회전부(186)로부터의 구동력을 전달받아 접히거나(folding), 펴지는(unfolding) 동작을 반복하여 수행할 수 있다.
표시부(DP)가 와인딩될 때는, 모터(185)가 구동됨에 따라, 회전부(186)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(181b)의 일단이 연결된 회전부(186)의 일부분은 직선 운동을 할 수 있다. 이에, 제2 링크(181b)의 일단이 모터(185) 측으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(181a, 181b)가 접히게 되어 링크부(181)의 높이가 감소할 수 있다. 또한, 복수의 링크(181a, 181b)가 접히는 과정에서 제1 링크(181a)에 연결된 헤드 바(182) 또한 하강하게 되고, 헤드 바(182)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 하강하게 된다.
표시부(DP)가 언와인딩될 때는, 모터(185)가 구동됨에 따라, 회전부(186)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(181b)의 일단이 연결된 회전부(186)의 일부분이 직선 운동을 할 수 있다. 이에 따라, 제2 링크(181b)의 일단이 모터(185) 측에서 멀어지는 방향으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(181a, 181b)가 펼쳐지게 되어 링크부(181)의 높이가 증가할 수 있다. 또한, 복수의 링크(181a, 181b)가 펼쳐지는 과정에서 제1 링크(181a)에 연결된 헤드 바(182) 또한 상승하게 되고, 헤드 바(182)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 상승하게 된다.
따라서, 표시부(DP)가 롤러(171)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(180)의 링크부(181)는 접힌 상태를 유지할 수 있다. 즉, 표시부(DP)가 롤러(171)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(180)는 가장 낮은 높이를 가질 수 있다. 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(180)의 링크부(181)는 펴진 상태를 유지할 수 있다. 즉, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(180)는 가장 높은 높이를 가질 수 있다.
한편으로, 표시부(DP)를 와인딩 하는 경우, 롤러(171)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 도 3을 예로 설명하면, 롤러(171)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결될 수 있다. 그리고, 롤러(171)가 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(171)의 표면에 밀착되며 와인딩될 수 있다.
반면에, 표시부(DP)를 언와인딩 하는 경우, 롤러(171)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있다. 도 3을 예로 들어 설명하면, 롤러(171)가 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩 되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.
다른 몇몇 실시예에서, 상술한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩 할 수 있다면, 상술한 롤러부(170) 및 승강부(180)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략되거나, 다른 구성이 더 추가될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 5는 도 4의 I-I'선에 따른 단면도이다.
이하에서는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식인 것으로 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 표시부(DP)는, 백 커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 포함할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.
편의상, 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)을 제외한 영역으로 정의할 수 있다.
표시 영역(AA)은 표시 패널(120)의 중앙부에 배치될 수 있고, 플렉서블 표시 장치(100)에서 영상이 표시되는 영역일 수 있다.
표시 영역(AA)에는 표시 소자 및 표시 소자를 구동하기 위한 다양한 구동 소자들이 배치될 수 있다. 예를 들어, 표시 소자는 제1 전극(141), 발광층(142) 및 제2 전극(143)을 포함하는 발광 소자(140)로 구성될 수 있다. 또한, 표시 소자를 구동하기 위한 트랜지스터(150), 커패시터, 배선 등과 같은 다양한 구동 소자가 표시 영역(AA)에 배치될 수 있다.
표시 영역(AA)에는 복수의 서브 화소(PX)가 포함될 수 있다.
서브 화소(PX)는 화면을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소(PX) 각각은 발광 소자(140) 및 구동 소자를 포함할 수 있다. 그리고, 구동 소자는 스위칭 트랜지스터, 구동 트랜지스터(150) 등을 포함할 수 있다. 구동 소자는 비표시 영역(NA)에 배치된 게이트 드라이버, 데이터 드라이버 등과 연결되는 게이트 라인, 데이터 라인 등과 같은 신호 배선과 전기적으로 연결될 수 있다. 서브 화소(PX)에 대한 보다 상세한 구조는 도 5를 참조하여 후술하도록 한다.
복수의 서브 화소(PX)는 제1 방향으로 배치된 복수의 게이트 라인 및 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 배치된 복수의 데이터 라인의 교차 영역으로 정의될 수 있다. 여기서, 제1 방향은 도 4의 가로 방향일 수 있고, 제2 방향은 도 4의 세로 방향일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 복수의 서브 화소(PX)는 서로 다른 파장의 광을 발광하는 적색 서브 화소, 녹색 서브 화소, 청색 서브 화소 및 백색 서브 화소를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
비표시 영역(NA)은 표시 패널(120)의 테두리에 위치하고, 영상이 표시되지 않는 영역일 수 있다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)에 배치된 복수의 서브 화소(PX)를 구동하기 위한 다양한 구성요소들이 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소(PX)의 구동을 위한 신호를 공급하는 구동 IC, 구동 회로, 신호 배선, 플렉서블 필름(130) 등이 배치될 수 있다. 이때, 구동 IC는 게이트 드라이버, 데이터 드라이버 등을 포함할 수 있다. 게이트 드라이버 및 데이터 드라이버는 트랜지스터로 구현될 수 있다. 구동 IC 및 구동 회로는 GIP(Gate In Panel) 방식, COF(Chip On Film) 방식, TAB(Tape Automated Bonding) 방식, TCP(Tape Carrier Package) 방식, COG(Chip On Glass) 방식 또는 표시 패널(120)에 집적화되는 방식 등으로 배치될 수 있다.
비표시 영역(NA)은 패드부를 포함할 수 있다. 일 예로, 패드부는 표시 패널(120)의 하단부에 배치될 수 있다. 패드부는 복수의 제1 패드(126) 및 복수의 제1 패드(126)와 연결되는 신호 배선을 포함할 수 있다. 패드부에는 복수의 제1 패드(126)를 통해 구동 IC, 구동 회로 또는 플렉서블 필름(130)이 연결될 수 있다. 구동 IC, 구동 회로 또는 플렉서블 필름(130)은 복수의 제1 패드(126)로 다양한 구동 신호, 저전위 전압 및 고전위 전압 등을 전달할 수 있다.
복수의 제1 패드(126)는 플렉서블 표시 장치(100)의 구동을 위한 다양한 구동 신호들을 입력 받아 복수의 서브 화소(PX) 등의 플렉서블 표시 장치(100)의 구성 요소에 공급함으로써, 플렉서블 표시 장치(100)를 구동할 수 있다.
복수의 제1 패드(126)는 복수의 서브 화소(PX) 각각에 데이터 신호를 공급하기 위한 데이터 패드, 발광 소자(140)의 제1 전극(141)에 고전위 전압을 공급하기 위한 고전위 전원 패드, 발광 소자(140)의 제2 전극(143)에 저전위 전압을 공급하기 위한 저전위 전원 패드 등을 포함할 수 있다.
특히, 도 4를 참조하면, 백 커버(110)는 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120), 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 지지할 수 있다. 백 커버(110)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 백 커버(110)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다.
백 커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백 커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 예를 들어, 백 커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 구성될 수 있다. 다만, 백 커버(110)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
백 커버(110)는 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)을 포함할 수 있다. 복수의 지지 영역(PA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 구체적으로, 백 커버(110)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 제1 연성 영역(MA1), 제2 지지 영역(PA2), 제2 연성 영역(MA2) 및 제3 지지 영역(PA3)이 순차적으로 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 이때, 백 커버(110)는 열 방향으로 와인딩 또는 언와인딩되기 때문에, 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)은 열 방향을 따라 배치될 수 있다.
제1 지지 영역(PA1)은 백 커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드 바(182)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드 바(182)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 헤드 바(182)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류를 통해, 헤드 바(182)와 백 커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고, 제1 지지 영역(PA1)이 헤드 바(182)와 체결됨에 따라, 헤드 바(182)에 체결된 링크부(181)가 상승 또는 하강 시, 백 커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백 커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 4에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수가 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 4에서는 백 커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드 바(182)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백 커버(110)와 헤드 바(182)가 체결될 수도 있다.
제1 연성 영역(MA1)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 백 커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부(111)가 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 구체적으로, 제1 연성 영역(MA1)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩 되는 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.
또한, 제2 지지 영역(PA2)은 제1 연성 영역(MA1)으로부터 백 커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 표시 패널(120)의 일단 및 표시 패널(120)의 일단에 연결된 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 배치될 수 있다. 도 4에서는 제2 지지 영역(PA2)의 상면에 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 배치된 경우를 예로 보여주고 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 인쇄 회로 기판(135)은 백 커버(110)의 배면에 배치될 수도 있다.
본 발명의 제2 지지 영역(PA2)은 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 보호하기 위해, 인쇄 회로 기판(135)이 롤러(171)에 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다.
그리고, 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(171)에 와인딩될 시, 롤러(171)도 제2 지지 영역(PA2)과 접하는 외주면의 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 따라서, 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(171)에 와인딩 되거나, 언와인딩된 상태와 무관하게 항상 평평한 상태를 유지하여, 제2 지지 영역(PA2)에 배치된 인쇄 회로 기판(135) 또한 평평한 상태를 유지할 수 있다.
또한, 제2 연성 영역(MA2)은 제2 지지 영역(PA2)으로부터 백 커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 연성 영역(MA2)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 즉, 예를 들어, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)으로부터 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 배치된 제2 지지 영역(PA2)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 즉, 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)은 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있다.
만약에, 제3 지지 영역(PA3)에서부터 제2 지지 영역(PA2)까지의 길이가, 제3 지지 영역(PA3)에서부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이보다 짧으면 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)의 일부가 하우징부(HP) 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA) 하단의 일부분이 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 영상 시청이 어려울 수 있다. 따라서, 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)으로부터 제2 연성 영역(MA2)과 제2 지지 영역(PA2)까지의 길이가 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)에서 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이와 동일하도록 설계될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 제3 지지 영역(PA3)은 제2 연성 영역(MA2)으로부터 백 커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제3 지지 영역(PA3)은 백 커버(110) 최하단 영역으로 롤러(171)와 체결되는 영역이다. 제3 지지 영역(PA3)에는 롤러(171)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(171)와 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 스크류가 배치되어 롤러(171)와 백 커버(110)의 제3 지지 영역(PA3)이 체결될 수 있다. 그리고, 제3 지지 영역(PA3)이 롤러(171)와 체결됨에 따라, 백 커버(110)가 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 4에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1) 및 제3 지지 영역(PA3) 각각에만 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 뿐, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다. 제1 지지 영역(PA1)은 헤드 바(182)에 고정되는 영역이고, 제2 지지 영역(PA2)은 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 지지되는 영역이고, 제3 지지 영역(PA3)은 롤러(171)에 고정되는 영역으로, 복수의 연성 영역(MA)보다 강성을 가질 수 있다.
제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)이 강성을 가짐에 따라, 제1 지지 영역(PA1) 및 제3 지지 영역(PA3)은 헤드 바(182) 및 롤러(171)에 단단히 고정될 수 있다. 제2 지지 영역(PA2)은 인쇄 회로 기판(135)이 구부러지지 않게 평평하게 유지시켜줌으로써 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 보호할 수 있다. 표시부(DP)가 구동부(MP)의 롤러(171) 및 헤드 바(182)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있고, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 보호할 수 있다.
한편, 도 4에서는, 예를 들어, 백 커버(110)의 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)이 열 방향을 따라 순차적으로 배치된 것으로 도시하였으나, 백 커버(110)가 행 방향으로 와인딩 되는 경우, 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)은 행 방향을 따라 배치될 수 있다.
표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백 커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백 커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고, 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백 커버(110)의 복수의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(Slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.
한편, 표시 패널(120) 및 백 커버(110)가 와인딩될 때, 표시 패널(120)과 백 커버(110)의 곡률 반경 차이로 인해, 롤러(171)에 와인딩 되는 표시 패널(120)의 길이와 백 커버(110)의 길이가 차이가 나게 된다. 예를 들어, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)을 롤러(171)에 와인딩 할 때, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩 되기 위해 필요한 길이는 상이할 수 있다. 즉, 표시 패널(120)이 롤러(171)를 기준으로 백 커버(110)보다 외측에 배치되므로, 예를 들어, 표시 패널(120)이 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩 되기 위해 필요한 길이는, 백 커버(110)가 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩 되기 위해 필요한 길이보다 길 수 있다. 이처럼, 표시부(DP)의 와인딩 시, 곡률 반경의 차이에 의해 백 커버(110)와 표시 패널(120)에서 와인딩 되는 길이가 차이 나게 되고, 백 커버(110)에 부착된 표시 패널(120)이 미끄러져 원래의 위치에서 이동할 수도 있다. 이때, 와인딩에 의해 발생한 응력 및 곡률 반경의 차이로 인해 표시 패널(120)이 백 커버(110)로부터 미끄러지는 현상을 슬립 현상이라 정의할 수 있다. 슬립이 과도하게 커지면, 표시 패널(120)이 백 커버(110)로부터 탈착 되거나, 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩 되며 표시부(DP)에 응력이 가해지더라도, 백 커버(110)의 복수의 개구부(111)가 유연하게 변형되어 백 커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화시킬 수 있다. 예를 들어, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)이 열 방향을 따라 롤러(171)에 와인딩될 때, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)을 상하 방향으로 변형시키는 응력이 가해질 수 있다. 이때, 백 커버(110)의 복수의 개구부(111)가 백 커버(110)의 상하 방향으로 늘어날 수 있고, 백 커버(110)의 길이도 유연하게 변형될 수 있다. 따라서, 백 커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩 되는 과정에서 곡률 반경 차이에 의한 백 커버(110)와 표시 패널(120)의 길이 차이를 백 커버(110)의 복수의 개구부(111)가 보상할 수 있게 된다. 또한, 백 커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩 될 때 복수의 개구부(111)가 변형되어 백 커버(110)로부터 표시 패널(120)에 가해지는 응력 또한 완화될 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 백 커버(110)의 상면에 표시 패널(120)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 백 커버(110)의 상면에서, 제1 연성 영역(MA1)에 표시 패널(120)이 배치될 수 있다.
표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.
표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)인 경우, 표시 소자는 제1 전극(141), 발광층(142) 및 제2 전극(143)를 포함하는 유기 발광 소자(140)일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.
전술한 바와 같이 표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함할 수 있다.
표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소(SPX) 및 복수의 서브 화소(SPX)를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다.
복수의 서브 화소(SPX)는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소(SPX) 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소(SPX) 각각에는 제1 전극(141), 발광층(142) 및 제2 전극(143)를 포함하는 발광 소자(140)가 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 복수의 서브 화소(SPX)를 구동하기 위한 구동 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치될 수 있다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소(SPX)와 구동 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 표시 패널(120) 하부의 비표시 영역(NA) 내에 패드부가 위치할 수 있다.
전술한 바와 같이, 백 커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)에 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치될 수 있다. 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)은, 연성을 가진 베이스 필름에 구동 IC 등과 같은 각종 부품이 배치되어 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소(SPX) 및 구동 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다.
적어도 하나의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)에 일단이 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소(SPX) 및 구동 회로로 공급할 수 있다.
플렉서블 필름(130)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장 되는 방식에 따라 칩 온 글라스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 위에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
인쇄 회로 기판(135)은 백 커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)의 배면에 배치되어, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)과 연결될 수 있다. 인쇄 회로 기판(135)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(135)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다.
한편, 인쇄 회로 기판(135)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(135)은 데이터 구동부가 실장 되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)으로 지칭되고, 인쇄 회로 기판(135)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러(timing controller) 등이 실장 되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다. 예를 들어, 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(171) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(171) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판(135)과 바로 접하도록 배치될 수도 있다.
특히, 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 패널(120)은 기판(112), 트랜지스터(150), 발광 소자(140) 및 봉지부(115h)를 포함할 수 있다.
기판(112)은 표시 패널(120)의 여러 구성요소들을 지지하기 위한 기판이다. 기판(112)은 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다. 기판(112)이 플라스틱 물질로 이루어지는 경우, 폴리이미드(polyimide)로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
기판(112) 위에 버퍼층(113)이 배치될 수 있다. 버퍼층(113)은 버퍼층(113) 상부에 형성되는 층들과 기판(112) 간의 접착력을 향상시키고, 기판(112)으로부터 유출되는 알칼리 성분 등을 차단할 수 있다.
버퍼층(113)은 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 단일층 또는 질화 실리콘(SiNx)과 산화 실리콘(SiOx)의 다중 층으로 이루어질 수 있다. 다만, 버퍼층(113)은 생략될 수도 있다. 예를 들면, 버퍼층(113)은 기판(112)의 종류 및 물질, 트랜지스터(150)의 구조 및 타입 등에 기초하여 생략될 수도 있다.
버퍼층(113) 위에 차광 패턴(LS)이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 차광 패턴(LS)은 하부에서 트랜지스터(150)의 액티브층(154)으로 입사되는 광을 차단하는 역할을 할 수 있다. 차광 패턴(LS)은 생략될 수도 있다.
차광 패턴(LS) 위에 제1 절연층(115a)이 배치될 수 있다.
제1 절연층(115a)은 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 단일층 또는 질화 실리콘(SiNx)과 산화 실리콘(SiOx)의 다중 층으로 이루어질 수 있다.
제1 절연층(115a) 상부에 트랜지스터(150)가 배치될 수 있다.
트랜지스터(150)는 액티브층(154), 게이트 전극(151), 드레인 전극(153) 및 소스 전극(152)을 포함할 수 있다. 예로, 도 5에 도시된 트랜지스터(150)는 구동 트랜지스터이고, 게이트 전극(151)이 액티브층(154) 상부에 배치되는 탑 게이트 구조의 박막 트랜지스터이다. 다만, 이에 제한되지 않고, 트랜지스터(150)는 바텀 게이트 구조의 박막 트랜지스터로 구현될 수도 있다.
액티브층(154)은 산화물(oxide) 반도체나, 비정질 실리콘(amorphous silicon) 또는 다결정 실리콘(polycrystalline silicon)으로 구성할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 이때, 다결정 실리콘은 비정질 실리콘보다 우수한 이동도(mobility)를 가져 에너지 소비 전력이 낮고 신뢰성이 우수하여, 화소 내에서 구동 트랜지스터에 적용할 수 있다.
산화물 반도체는 이동도와 균일도가 우수한 특성을 갖고 있다. 산화물 반도체는 4원계 금속 산화물인 인듐 주석 갈륨 아연 산화물(InSnGaZnO)계 재료, 3원계 금속 산화물인 인듐 갈륨 아연 산화물(InGaZnO)계 재료, 인듐 주석 아연 산화물(InSnZnO)계 재료, 주석 갈륨 아연 산화물(SnGaZnO)계 재료, 알루미늄 갈륨 아연 산화물(AlGaZnO)계 재료, 인듐 알루미늄 아연 산화물(InAlZnO)계 재료, 주석 알루미늄 아연 산화물(SnAlZnO)계 재료, 2원계 금속 산화물인 인듐 아연 산화물(InZnO)계 재료, 주석 아연 산화물(SnZnO)계 재료, 알루미늄 아연 산화물(AlZnO)계 재료, 아연 마그네슘 산화물(ZnMgO)계 재료, 주석 마그네슘 산화물(SnMgO)계 재료, 인듐 마그네슘 산화물(InMgO)계 재료, 인듐 갈륨 산화물(InGaO)계 재료, 인듐 산화물(InO)계 재료, 주석 산화물(SnO)계 재료, 아연 산화물(ZnO)계 재료 등으로 구성할 수 있으며, 각각의 원소의 조성 비율은 제한 되지 않는다.
액티브층(154)은 p형 또는 n형의 불순물을 포함하는 소스 영역(source region), 드레인 영역(drain region) 및 소스 영역 및 드레인 영역 사이에 채널 영역(channel region)을 포함할 수 있고, 채널 영역과 인접한 소스 영역 및 드레인 영역 사이에는 저농도 도핑 영역을 더 포함할 수도 있다.
이때, 소스 영역 및 드레인 영역은 불순물이 고농도로 도핑된 영역으로, 트랜지스터(150)의 소스 전극(152) 및 드레인 전극(153)이 각각 접속될 수 있다.
불순물 이온은 p형 불순물 또는 n형 불순물을 이용할 수 있는데, p형 불순물은 붕소(B), 알루미늄(Al), 갈륨(Ga) 및 인듐(In) 중 하나일 수 있고, n형 불순물은 인(P), 비소(As) 및 안티몬(Sb) 등에서 하나일 수 있다.
액티브층(154)은 NMOS 또는 PMOS의 트랜지스터 구조에 따라, 채널 영역은 n형 불순물 또는 p형 불순물로 도핑될 수 있으며, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치(100)에 포함된 트랜지스터는 NMOS 또는 PMOS의 트랜지스터가 적용 가능하다.
제2 절연층(115b)은 실리콘산화물(SiOx) 또는 실리콘질화물(SiNx)의 단일층 또는 이들의 다중 층으로 이루어진 게이트절연층이며, 액티브층(154)에 흐르는 전류가 게이트 전극(151)으로 흘러가지 않도록 액티브층(154) 위에 배치될 수 있다. 실리콘산화물은 금속보다는 연성이 떨어지지만, 실리콘질화물에 비해서는 연성이 우수하며 그 특성에 따라서 단일층 또는 복수 층으로 형성할 수 있다.
게이트 전극(151)은 게이트 라인을 통해 외부에서 전달되는 전기 신호에 기초하여 트랜지스터(150)를 턴-온(turn-on) 또는 턴-오프(turn-off) 하는 스위치 역할을 하며, 도전성 금속인 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 및 네오디뮴(Nd) 등이나, 이에 대한 합금으로 단일층 또는 다중 층으로 구성될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
소스 전극(152) 및 드레인 전극(153)은 데이터 라인과 연결되며, 외부에서 전달되는 전기 신호가 트랜지스터(150)에서 발광 소자(140)로 전달되도록 하는 역할을 한다. 소스 전극(152) 및 드레인 전극(153)은 도전성 금속인 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 및 네오디뮴(Nd) 등의 금속 재료나 이에 대한 합금으로 단일층 또는 다중 층으로 구성할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
게이트 전극(151)과 소스 전극(152) 및 드레인 전극(153)을 서로 절연 시키기 위해서 실리콘산화물(SiOx) 또는 실리콘질화물(SiNx)의 단일층이나 다중 층으로 구성된 제3 절연층(115c)을 게이트 전극(151)과 소스 전극(152) 및 드레인 전극(153) 사이에 배치할 수 있다.
이때, 제2 절연층(115b)과 제3 절연층(115c)에는 드레인 전극(153) 및 소스 전극(152) 각각이 액티브층(154)의 드레인 영역 및 소스 영역 각각에 전기적으로 접속하기 위한 컨택 홀이 형성될 수 있다.
트랜지스터(150) 위에 실리콘산화물(SiOx), 실리콘질화물(SiNx)과 같은 무기절연층으로 구성된 패시베이션층을 더 배치할 수도 있다.
패시베이션층은, 패시베이션층의 상하에 배치되는 구성요소들 사이의 불필요한 전기적 연결을 막고 외부로부터의 오염이나 손상 등을 막는 역할을 할 수 있으며, 트랜지스터(150) 및 발광 소자(140)의 구성 및 특성에 따라서 생략할 수도 있다.
트랜지스터(150)는 트랜지스터(150)를 구성하는 구성요소들의 위치에 따라 인버티드 스태거드(inverted staggered) 구조와 코플래너(coplanar) 구조로 분류될 수 있다. 일 예로, 인버티드 스태거드 구조의 트랜지스터는 액티브층을 기준으로 게이트 전극이 소스 전극 및 드레인 전극의 반대 편에 위치할 수 있다. 한편, 도 5와 같이, 코플래너 구조의 트랜지스터(150)는 액티브층(154)을 기준으로 게이트 전극(151)이 소스 전극(152) 및 드레인 전극(153)과 같은 편에 위치할 수 있다.
설명의 편의를 위해, 플렉서블 표시 장치(100)에 포함될 수 있는 다양한 트랜지스터 중에서 구동 트랜지스터만을 도시하였으며, 이외 스위칭 트랜지스터, 커패시터 등도 플렉서블 표시 장치(100)에 포함될 수 있다.
이때, 스위칭 트랜지스터는 게이트 라인으로부터 신호가 인가되면, 데이터 라인으로부터의 신호를 구동 트랜지스터(150)의 게이트 전극(151)으로 전달한다. 구동 트랜지스터(150)는 스위칭 트랜지스터로부터 전달받은 신호에 의해 전원 배선을 통해 전달되는 전류를 제1 전극(141)으로 전달하고, 제1 전극(141)으로 전달되는 전류에 의해 발광을 제어할 수 있다.
또한, 트랜지스터(150)를 보호하고 트랜지스터(150)로 인해 발생되는 단차를 완화시키며, 트랜지스터(150)와 게이트 라인 및 데이터 라인, 발광 소자(140)들 사이에 발생되는 기생정전용량(parasitic capacitance)을 감소시키기 위해서 트랜지스터(150) 위에 평탄화층(115d, 115e)을 배치할 수 있다.
평탄화층(115d, 115e)은 아크릴계 수지(acrylic resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 폴리아미드계 수지(polyamides resin), 폴리이미드계 수지(polyimides resin), 불포화 폴리에스테르계 수지(unsaturated polyesters resin), 페놀 수지(phenolic resin), 폴리페닐렌설파이드계 수지(polyphenylenesulfides resin), 폴리페닐렌계 수지(polyphenylene resin) 및 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene) 중에서 선택된 하나 이상의 물질로 형성될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치(100)는 순차적으로 적층된 제1 평탄화층(115d) 및 제2 평탄화층(115e)을 포함할 수 있다. 즉, 트랜지스터(150) 위에 제1 평탄화층(115d)이 배치되고, 제1 평탄화층(115d) 위에 제2 평탄화층(115e)이 배치될 수 있다.
제1 평탄화층(115d) 위에는 버퍼층이 배치될 수도 있다. 버퍼층은 제1 평탄화층(115d) 위에 배치되는 구성요소를 보호하기 위해 실리콘산화물(SiOx)의 다중 층으로 구성될 수 있으며, 트랜지스터(150) 및 발광 소자(140)의 구성 및 특성에 따라서 생략할 수 있다.
제1 평탄화층(115d) 위에 발광 소자(140)가 배치될 수 있다.
한편, 도 5는 제1 평탄화층(115d)에 형성되는 컨택 홀(contact hole)을 통해서 중간 전극(125)이 트랜지스터(150)와 전기적으로 연결되는 경우를 예로 도시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이 경우 중간 전극(125)은 트랜지스터(150)와 연결되도록 적층 되어 데이터 라인도 복층 구조로 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
이 경우 데이터 라인은 소스 전극(152) 및 드레인 전극(153)과 동일한 물질로 이루어지는 하부 층과 중간 전극(125)과 동일한 물질로 이루어지는 상부 층이 연결되는 구조로 형성될 수도 있다. 즉, 데이터 라인은 두 개의 층이 서로 병렬 연결된 구조로 구현될 수도 있으며, 이 경우 데이터 라인의 배선 저항이 감소될 수 있다.
한편, 제1 평탄화층(115d) 및 중간 전극(125) 위에 실리콘산화물(SiOx), 실리콘질화물(SiNx)과 같은 무기절연층으로 구성된 패시베이션층이 더 배치될 수도 있다. 패시베이션층은 구성요소들 사이의 불필요한 전기적 연결을 막고 외부로부터 오염이나 손상 등을 막는 역할을 할 수 있으며, 트랜지스터(150) 및 발광 소자(140)의 구성 및 특성에 따라서 생략될 수도 있다.
중간 전극(125)과 제2 평탄화층(115e)이 구비되는 경우 제2 평탄화층(115e) 위에 발광 소자(140)가 배치될 수 있다.
발광 소자(140)는 제1 전극(141), 발광부(142) 및 제2 전극(143)을 포함할 수 있다.
애노드인 제1 전극(141)이 제2 평탄화층(115e) 위에 배치될 수 있다.
제1 전극(141)은 발광부(142)에 정공을 공급하는 역할을 하는 전극으로, 제2 평탄화층(115e)에 있는 컨택 홀을 통해 중간 전극(125)과 연결됨으로써 트랜지스터(150)와 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 전극(141)은 투명 도전성 물질인 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zin Oxide; IZO) 등으로 구성할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
플렉서블 표시 장치(100)가 제2 전극(143)이 배치된 상부로 광을 발광하는 탑 에미션(top emission)일 경우, 발광된 광이 제1 전극(141)에서 반사되어 보다 원활하게 제2 전극(143)이 배치된 상부 방향으로 방출될 수 있도록, 반사층을 더 포함할 수 있다.
즉, 제1 전극(141)은 투명 도전성 물질로 구성된 투명 도전층과 반사층이 차례로 적층된 2층 구조이거나, 투명 도전층, 반사층 및 투명 도전층이 차례로 적층된 3층 구조일 수 있으며, 반사층은 은(Ag) 또는 은을 포함하는 합금일 수 있다.
제1 전극(141) 및 제2 평탄화층(115e) 위에 배치되는 뱅크(115f)는 실제로 광을 발광하는 영역을 구획하여 서브 화소(PX)를 정의할 수 있다. 제1 전극(141) 위에 포토레지스트(photoresist)를 형성한 후에 사진식각공정(photolithography)에 의해 뱅크(115f)를 형성할 수 있다. 포토레지스트는 광의 작용에 의해 현상액에 대한 용해성이 변화되는 감광성 수지를 말하며, 포토레지스트를 노광 및 현상하여 특정 패턴이 얻어질 수 있다.
발광 소자(140)의 발광부(142)를 형성하기 위해서 증착마스크인 FMM(Fine Metal Mask)을 사용할 수 있다.
그리고, 뱅크(115f) 위에 배치되는 증착마스크와 접촉하여 발생될 수 있는 손상을 방지하고, 뱅크(115f)와 증착마스크 사이에 일정한 거리를 유지하기 위해, 뱅크(115f) 상부에 스페이서(spacer; 115g)를 배치할 수도 있다. 스페이서(115g)는 투명 유기물인 폴리이미드, 포토아크릴 및 벤조사이클로부텐(BCB) 중 어느 하나로 구성될 수 있다.
제1 전극(141)과 제2 전극(143) 사이에 발광부(142)가 배치될 수 있다.
발광부(142)는 광을 발광하는 역할을 하며, 정공 주입층(Hole Injection Layer; HIL), 정공 수송층(Hole Transport Layer; HTL), 발광층, 전자 수송층(Electron Transport Layer; ETL), 전자주입층(Electron Injection Layer; EIL) 중 적어도 하나의 층을 포함할 수 있고, 플렉서블 표시 장치(100)의 구조나 특성에 따라서 일부 구성요소는 생략될 수도 있다. 여기서, 발광층은 전계 발광층 및 무기 발광층을 적용하는 것도 가능하다.
정공 주입층은 제1 전극(141) 위에 배치하여 정공의 주입이 원활하게 하는 역할을 한다.
정공 수송층은 정공 주입층 위에 배치하여 발광층으로 원활하게 정공을 전달하는 역할을 한다.
발광층은 정공수송층 위에 배치되며 특정 색의 광을 발광할 수 있는 물질을 포함하여 특정 색의 광을 발광할 수 있다. 그리고, 발광물질은 인광물질 또는 형광물질을 이용하여 형성할 수 있다.
전자 수송층 위에 전자 주입층이 더 배치될 수 있다. 전자 주입층은 제2 전극(143)으로부터 전자의 주입을 원활하게 하는 유기층으로, 플렉서블 표시 장치(100)의 구조와 특성에 따라서 생략될 수 있다.
한편, 발광층과 인접한 위치에 정공 또는 전자의 흐름을 저지하는 전자 저지층(electron blocking layer) 또는 정공 저지층(hole blocking layer)을 배치하여, 전자가 발광층에 주입될 때 발광층에서 이동하여 정공 수송층으로 통과하거나 정공이 발광층에 주입될 때 발광층에서 이동하여 전자 수송층으로 통과하는 현상을 방지하여 발광효율을 향상시킬 수 있다.
캐소드인 제2 전극(143)은 발광부(142) 위에 배치되어, 발광부(142)로 전자를 공급하는 역할을 한다. 제2 전극(143)은 전자를 공급하여야 하므로 일 함수가 낮은 도전성 물질인 마그네슘(Mg), 은-마그네슘(Ag:Mg) 등과 같은 금속 물질로 구성할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
플렉서블 표시 장치(100)가 탑 에미션 방식인 경우, 제2 전극(143)은 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Tin Zinc Oxide; ITZO), 아연 산화물(Zinc Oxide; ZnO) 및 주석 산화물(Tin Oxide; TO) 계열의 투명 도전성 산화물일 수 있다.
발광 소자(140) 위에는 봉지부(115h)가 배치될 수 있다. 봉지부(115h)는 그 하부의 발광 소자(140) 및 트랜지스터(150)가 외부에서 유입되는 수분, 산소 또는 불순물들로 인해서 산화 또는 손상되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 표시부를 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 표시부를 개략적으로 보여주는 배면도이다.
도 8은 도 6의 II-II'선에 따른 단면도이다.
도 6 및 도 7에서는 설명의 편의를 위해 플렉서블 필름(130)과 인쇄 회로 기판(150) 및 백 커버(110)의 도시는 생략하였다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 전술한 바와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함할 수 있다.
표시 패널(120) 하부의 비표시 영역(NA)에 패드부(PA)가 위치할 수 있다.
표시 패널(120)의 배면에 백 커버(110)가 배치될 수 있다. 여기서, 배면은 시청 방향의 반대 방향을 의미하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
백 커버(110)는 접착층(AD)을 통해 표시 패널(120)에 부착될 수 있다.
접착층(AD)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.
표시 패널(120)은 기판(112), 박막트랜지스터와 유기 발광 소자가 구비된 화소부(123) 및 봉지부를 포함할 수 있다.
기판(112)은, 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(112)은, 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기판(112)은 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.
기판(112) 위에 버퍼층이 배치될 수 있다. 버퍼층은 기판(112)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지한다.
기판(112) 및 버퍼층의 상면에 화소부(123)가 배치된다.
화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함할 수 있다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되도록 배치될 수 있다.
유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission)이나 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해, 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
박막트랜지스터와 유기 발광 소자의 구성에 대한 구체적인 설명은 전술한 도 5를 참조한다.
화소부(123)를 덮도록 멀티 배리어층(115)이 배치될 수 있다.
멀티 배리어층(115) 위에는 화소부(123)에서 연장된 캐소드(143)가 비표시 영역(NA)의 일부까지 배치될 수 있다.
캐소드(143) 하부에는 오버코트층(OC)이 배치될 수 있다.
오버코트층(OC)은 멀티 배리어층(115)의 측면에서부터 비표시 영역(NA)의 일부까지 배치될 수 있다. 오버코트층(OC)은 캐소드(143)의 측면보다 더 돌출될 수 있다.
캐소드(143) 위에는 캐핑층(144)이 배치될 수 있다.
캐핑층(144)은 유기 발광 소자를 외부 환경과 격리시킬 수 있다. 따라서, 캐핑층(144)은 캐소드(143) 위에 배치되어 유기 발광 소자로 수분 및 산소의 침투를 방지할 수 있다.
캐핑층(144) 위에 패시베이션층(124)이 배치될 수 있다.
패시베이션층(124)은 무기막으로 이루어져, 캐핑층(144)과 오버코트층(OC) 및 캐소드(143)를 덮도록 배치될 수 있다.
패시베이션층(124) 위에 점착층(128)이 배치될 수 있다.
점착층(128)은 패시베이션층(124)을 덮도록 배치되어 외부로부터의 수분 침투를 방지하거나, 또는 점착층(128)으로 수분이 침투하더라도 점착층(128)의 흡습 특성에 의해 기판(112) 위에 형성되는 발광 소자를 수분으로부터 보호할 수 있다. 점착층(128)은 단층 구조 혹은 다층 구조로 형성될 수 있다.
점착층(128) 위에 봉지 기판(129)이 배치될 수 있다.
봉지 기판(129) 역시 외부의 수분이나 공기가 침투하는 것을 방지하는 역할을 한다. 봉지 기판(129)은 PET 기판, 금속 포일 등이 될 수 있다.
이와 같이 구성되는 표시 패널(120)의 하부에는 편광판(127)이 배치될 수 있다.
편광판(127)은 표시 패널(120) 위에서 외부 광의 반사를 억제할 수 있다. 플렉서블 표시 장치(100)가 외부에서 사용되는 경우, 외부 자연 광이 유입되어 발광 소자의 제1 전극에 포함된 반사층에 의해 반사되거나, 발광 소자의 하부에 배치된 금속으로 구성된 전극들에 의해 반사될 수 있다. 이와 같이 반사된 광들에 의해 플렉서블 표시 장치(100)의 영상이 잘 시인되지 않을 수 있다. 편광판(127)은 외부에서 유입된 광을 특정 방향으로 편광하며, 반사된 광이 다시 플렉서블 표시 장치(100)의 외부로 방출되지 못하게 한다.
편광판(127)은 편광자 및 이를 보호하는 보호필름으로 구성된 편광판일 수도 있고, 가요성을 위하여 편광 물질을 코팅하는 방식으로 형성할 수도 있다.
한편, 도 8을 참조하면, 비표시 영역(NA)의 기판(112) 위에 복수의 제1 패드(126)가 배치될 수 있다. 복수의 제1 패드(126)는 플렉서블 필름으로부터의 다양한 신호를 표시부 및 구동부에 전달하기 위한 도전성 구성요소이다.
복수의 제1 패드(126)는, 예를 들어, 데이터 신호, 고전위 전압, 저전위 전압, 클럭 신호 등과 같은 다양한 신호를 배선을 통해 전달할 수 있다. 복수의 제1 패드(126)는 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있는 다양한 절연층, 예를 들어, 무기 절연층 상에 형성될 수 있다.
도시하지 않았지만, 플렉서블 필름은 기판(112)의 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있다. 플렉서블 필름은 연성을 가진 베이스 필름에 구동 IC 등과 같은 각종 부품이 배치된 필름이다. 플렉서블 필름은 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 플렉서블 필름의 제2 패드는 기판(112) 위에 배치된 제1 패드(126)와 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름은 비표시 영역(NA)의 일단에 배치되어 데이터 신호, 고전위 전압, 저전위 전압, 클럭 신호 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급한다.
전도성 접착층이 기판(112)과 플렉서블 필름 사이에 배치될 수 있다. 이때, 전도성 접착층은 기판(112)과 플렉서블 필름을 고정시키고, 기판(112) 위의 제1 패드(126)와 플렉서블 필름의 제2 패드를 전기적으로 연결시킬 수 있다. 전도성 접착층은, 일 예로, 접착 물질에 전도성 파티클이 분산된 형태로 이루어질 수 있고, 이방성 전도성 필름(Anisotropic Conductive Film; ACF)로 이루어질 수 있다. 전도성 접착층의 접착 물질에 의해 기판(112)과 플렉서블 필름이 고정되고, 전도성 파티클에 의해 형성된 전기적 경로를 통해 제1 패드(126)와 제2 패드가 전기적으로 연결될 수 있다.
실링 층(119)이 비표시 영역(NA)의 기판(112) 위에 배치될 수 있다.
예를 들어, 실링 층(119)은 비표시 영역(NA)의 기판(112) 위에, 점착층(128) 및 봉지 기판(129)의 측면에 접하도록 배치될 수 있다.
실링 층(119)은 표시 장치(100)의 측부를 통한 투습을 방지하고, 후속 공정에서의 불량을 최소화하기 위해 형성된다. 실링 층(119)은 UV 경화형 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 에폭시아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 우레탄, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트 등과 같이 UV 경화 가능 올리고머가 첨가된 UV 경화형 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
실링 층(119)은 비표시 영역(NA)에서 표시 영역(AA)을 둘러싸도록 배치될 수 있고, 점착층(128) 및 봉지 기판(129)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 실링 층(119)은 비표시 영역(NA)에서 점착층(128) 및 봉지 기판(129)의 측면을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 이에, 실링 층(119)은 평면 상에서 사각 고리 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
크랙 방지층(116)이 비표시 영역(NA)의 기판(112) 하부에 배치될 수 있다.
크랙 방지층(116)은 높은 모듈러스(modulus)를 가진 재료로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 Al2O3, 카본 블랙을 포함하는 BaTiO3로 이루어질 수 있다. 카본 블랙을 포함할 경우 레이저 커팅 시 발생하는 크랙을 억제하는 역할 이외에 베젤 역할을 병행할 수 있다. 여기서, 레이저 커팅은 플렉서블 표시 장치(100)의 제조에 이용된 기판(112) 하부의 글라스를 제거하기 위한 공정을 의미한다.
크랙 방지층(116)은 최소한 표시 패널(120)의 패드부(PA)에 배치될 수 있다.
도 7을 참조하면, 크랙 방지층(116)은 표시 패널(120)의 패드부(PA)를 포함한 다른 3면의 비표시 영역(NA)에도 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
크랙 방지층(116)의 하부에는 접착 강화층(117)이 배치될 수 있다.
접착 강화층(117)은 레이저 리프트 오프(lift off)를 방지하는 역할을 한다.
접착 강화층(117)은 비표시 영역(NA)의 기판(112) 하부에 배치되되, 표시 패널(120)의 패드부(PA)에만 배치될 수 있다.
접착 강화층(117)은 레이저 리프트 오프와 레이저 커팅을 방지할 수 있는 TIO2, ZnO 등으로 이루어질 수 있다.
도 8에서는 접착 강화층(117)이 크랙 방지층(116)과 동일한 폭을 가지도록 배치된 경우를 예로 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 접착 강화층(117)은 크랙 방지층(116)보다 더 좁은 폭을 가질 수도 있다.
접착 강화층(117)의 하부에는 글라스 패턴(118)이 배치될 수 있다.
글라스 패턴(118)은 비표시 영역(NA)의 기판(112) 하부에 배치되되, 표시 패널(120)의 패드부(PA)에만 배치될 수 있다.
글라스 패턴(118)은 플렉서블 표시 장치(100)의 제조에 이용된 기판(112) 하부의 글라스로 이루어지며, 레이저 커팅에 의해 패터닝 될 수 있다. 즉, 글라스 패턴(118)은 레이저 커팅 시 제거되지 않고 남아있는 부분이다.
도 8에서는 글라스 패턴(118)이 접착 강화층(117) 및 크랙 방지층(116)과 동일한 폭을 가지도록 배치된 경우를 예로 도시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 8에서는 글라스 패턴(118)이 상부 면과 하부 면의 크기가 실질적으로 동일한 경우를 예로 도시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상부 면이 하부 면보다 크기가 줄어들어 단면이 사다리꼴 형상을 가질 수도 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 글라스 패턴(118)(및 접착 강화층(117))은 최대한으로는 캐소드(144)의 측면까지 패터닝 되는 것을 특징으로 한다. 즉, 모델에 따라 변경 가능하지만, 예를 들어 77인치 패널에서 약 14.9mm의 베젤 폭을 가지는 경우, 본 발명의 제1 실시예에 따른 글라스 패턴(118)은 대략 2mm ~ 7.84mm의 폭을 가질 수 있다.
예를 들어, 도 8에서는 글라스 패턴(118)이 오버코트층(OC)의 측면까지, 약 7mm의 폭(d1)을 가지는 경우를 예로 도시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 글라스 패턴(118)은 캐소드(144)의 측면까지, 약 7.84mm의 폭(d2)을 가질 수 있다.
일 예로, 글라스 패턴 영역을 패드부의 베젤 영역까지, 즉 77인치 패널에서 약 14.9mm까지 설정하는 경우에는, 롤링 시 전 영역에서 스트레스에 의해 크랙이 발생하는 것을 알 수 있다. 즉, 글라스 패턴 영역이 베젤 영역과 동일할 경우, TAB 영역에서 크랙이 발생할 수 있다.
반면, 일 예로, 글라스 패턴 영역을 패드부의 TAB까지, 즉, 약 4.85mm까지 설정하는 경우에는, 롤링 시 크랙이 발생하지 않는 것을 알 수 있다. 또한, 예를 들어, 글라스 패턴 영역을 오버코트층의 측면까지, 즉 약 7mm까지 설정하는 경우에도 크랙이 발생하지 않는 것을 알 수 있다. 이 경우 TAB 패드와 패널 패드 사이가 1㎛ 수준으로 간격을 유지하는 것을 알 수 있다.
반면, 예를 들어, 글라스 패턴 영역을 캐소드 내측까지, 즉 약 8mm까지 설정하는 경우에는 TAB 패드와 패널 패드의 사이가 최대 13㎛ 수준으로 ACF의 뜯김이 발생하는 것을 알 수 있다.
이와 같이 패드부의 글라스 패턴과 접착 강화층의 영역, 즉 폭에 따른 표시 패널의 롤링 시 시뮬레이션을 평가한 결과, 패드부의 글라스 패턴의 폭이 약 7.84mm까지는 표시 패널의 롤링 시 패드부의 크랙이 발생하지 않으며, 8mm ~ 14mm의 영역에서는 접착 강화층 및 크랙 방지층을 적용하여도 크랙이 발생한 것을 알 수 있다.
이는 글라스 패턴의 폭이 약 8mm 이상으로 넓어짐에 따라 표시 패널에 가해지는 스트레스가 증가하고, 오버코트층 및 캐소드의 경계에서 단차 및 물질 차이에 의해 크랙이 발생하는 것을 알 수 있다.
이와 같이 플렉서블 기반의 롤러블 표시 장치에서는, 롤링 시 발생되는 크랙으로 인해 표시 패널에 구동 불량이 문제가 되고 있다. 즉, 표시 패널의 롤링 시 패드부의 스트레스로 인해 표시 패널의 GIP부 및 패드부에 크랙이 발생하고, 이로 인하여 표시 패널의 구동 불량이 발생하게 된다. 또한, 표시 패널의 롤링 시 롤링 스트레스로 인한 표시 패널의 밀림 현상이 발생하고, 롤링에 따른 플렉서블 필름의 폴딩에 의한 손상이 발생하게 된다.
이에, 본 발명에서는 표시 패널의 패드부 배면에 소정의 지지 구조, 즉 크랙 방지층과 접착 강화층 및 글라스 패턴을 추가함으로써 롤링 시 발생하는 표시 패널의 기계적 강도를 높이는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 롤링 시 표시 패널의 크랙을 방지하여 표시 패널의 구동 불량 및 신뢰성 문제를 해결할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명에서는 플렉서블 기판을 사용한 롤러블 표시 장치에서 표시 패널의 패드부와 롤러에 커버부를 체결하여 일체화함으로써 롤링 시 발생되는 패드부의 크랙, 플렉서블 필름의 손상 및 표시 패널의 밀림 등으로 인한 표시 패널의 구동 불량을 더욱 개선할 수 있게 되는데, 이를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치(100)는, 표시 패널(120)과 백 커버(110) 및 롤러(171)를 포함할 수 있다.
백 커버(110)는 접착층을 통해 표시 패널(120)의 배면에 부착될 수 있다.
표시 패널(120)은 기판(112), 박막트랜지스터가 구비된 화소부(123), 발광 소자(OLED) 및 봉지 기판(129)을 포함할 수 있다.
기판(112) 위에 버퍼층(113)이 배치될 수 있다. 이하, 편의상 기판(112) 위 및 상부는 시청 방향으로 향하는 방향이며, 반면 기판(112) 아래 및 하부는 시청 방향에서 멀어지는 방향을 의미하는 것으로 한다.
버퍼층(113) 상부에 화소부(123)가 배치된다.
화소부(123) 상부에는 컬러필터층(CF)이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 컬러필터층(CF)이 배치되지 않을 수 있다.
컬러필터층(CF) 상부에 발광 소자(OLED)가 배치될 수 있다.
발광 소자(OLED)는 제1 전극, 발광부 및 제2 전극을 포함할 수 있다.
발광 소자(OLED) 상부에 점착층을 개재하여 봉지 기판(129)이 배치될 수 있다.
실링 층(119)이 비표시 영역의 기판(112) 위에 배치될 수 있다.
예를 들어, 실링 층(119)은 비표시 영역의 기판(112) 위에, 점착층 및 봉지 기판(129)의 측면에 접하도록 배치될 수 있다.
이와 같이 구성되는 표시 패널(120)의 하부에는 편광판(127)이 배치될 수 있다.
크랙 방지층(116)이 비표시 영역의 기판(112) 하부에 배치될 수 있다.
크랙 방지층(116)은 높은 모듈러스(modulus)를 가진 재료로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 Al2O3, 카본 블랙을 포함하는 BaTiO3로 이루어질 수 있다.
크랙 방지층(116)은 최소한 표시 패널(120)의 패드부에 배치될 수 있다.
전술한 바와 같이 크랙 방지층(116)은 표시 패널(120)의 패드부를 포함한 다른 3면의 비표시 영역에도 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
크랙 방지층(116)의 하부에는 접착 강화층(117)이 배치될 수 있다.
접착 강화층(117)은 레이저 리프트 오프(lift off)를 방지하는 역할을 한다.
접착 강화층(117)은 비표시 영역의 기판(112) 하부의 패드부에만 배치될 수 있다.
접착 강화층(117)은 레이저 리프트 오프와 레이저 커팅을 방지할 수 있는 TIO2, ZnO 등으로 이루어질 수 있다.
접착 강화층(117)의 하부에는 글라스 패턴(118)이 배치될 수 있다.
글라스 패턴(118)은 비표시 영역의 기판(112) 하부의 패드부에만 배치될 수 있다.
글라스 패턴(118)은 캐소드(144)의 측면까지 패터닝 될 수 있다.
본 발명은 표시 패널(120)과 롤러(171)에 커버부(160)를 체결하여 일체화 하는 것을 특징으로 한다.
커버부(160)는 커버 플레이트(160a)와 지지 플레이트(160b)를 포함한다.
롤러(171)의 평면 부분에 커버부(160)의 지지 플레이트(160b)가 안착될 수 있다. 이때, 인쇄 회로 기판(135)은 커버부(160)의 지지 플레이트(160b)에 안착될 수 있다. 일 예로, 커버부(160)의 지지 플레이트(160b) 상부에는 적어도 하나의 수용 홈(136)이 형성되고, 수용 홈(136) 내에 인쇄 회로 기판(135)이 삽입되어 안착될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 수용 홈(136)의 개수는 인쇄 회로 기판(135)의 개수에 대응될 수 있다.
즉, 인쇄 회로 기판(135)이 커버부(160)의 지지 플레이트(160b)에 안착되고, COF(Chip On Film) 지지 플레이트(131), 백 커버(110) 및 표시 패널(120)이 개재된 상태에서 상부에 커버 플레이트(160a)가 지지 플레이트(160b)에 체결될 수 있다.
예를 들어, COF 지지 플레이트(131)는 인쇄 회로 기판(135)과 백 커버(110) 사이에 배치되어, 플렉서블 필름(130)의 일부를 덮어 플렉서블 필름(130)을 지지하는 역할을 할 수 있다.
커버 플레이트(160a) 하부에 홈(H)이 마련되어 글라스 패턴(118)이 수용될 수 있다. 이에 글라스 패턴(118)이 커버 플레이트(160a)에 체결되어 롤링 시 표시 패널(120)의 움직임을 제한할 수 있다.
커버 플레이트(160a)는 지지 플레이트(160b)와 볼트 등의 체결수단을 통해 체결될 수 있다. 이에, 커버 플레이트(160a)와 지지 플레이트(160b) 및 패드부가 고정될 수 있다.
표시 패널(120)의 패드부와 커버 플레이트(160a) 체결 시 유격이 발생할 수 있으므로, 커버 플레이트(160a)의 홀(161)을 통해 수지를 주입하여 경화시켜 커버 플레이트(160a)를 고정시킬 수 있다. 수지는 아크릴 수지를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 글라스 패턴(118)은 상부 면과 하부 면의 크기가 실질적으로 동일한 경우를 예로 들고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상부 면이 하부 면보다 크기가 줄어들어 단면이 사다리꼴 형상을 가질 수도 있으며, 이를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 일부 단면도이다.
도 10의 표시 장치(200)는 글라스 패턴(218)의 형태를 제외하고는 전술한 본 발명의 제1 실시예의 표시 장치(100)와 실질적으로 동일한 구성으로 이루어져 있다. 따라서, 동일한 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하며, 설명을 생략하기로 한다.
도 10을 참조하면, 표시 패널(220)의 배면에 백 커버(110)가 배치될 수 있다.
백 커버(110)는 접착층(AD)을 통해 표시 패널(220)에 부착될 수 있다.
표시 패널(220)은 기판(112)과 화소부(123) 및 봉지부를 포함할 수 있다.
화소부(123)를 덮도록 멀티 배리어층(115)이 배치될 수 있다.
멀티 배리어층(115) 위에는 화소부(123)에서 연장된 캐소드(143)가 비표시 영역(NA)의 일부까지 배치될 수 있다.
캐소드(143) 하부에는 오버코트층(OC)이 배치될 수 있다.
오버코트층(OC)은 멀티 배리어층(115)의 측면에서부터 비표시 영역(NA)의 일부까지 배치될 수 있다. 오버코트층(OC)은 캐소드(143)의 측면보다 더 돌출될 수 있다.
캐소드(143) 위에는 캐핑층(144)이 배치될 수 있다.
캐핑층(144) 위에 패시베이션층(124)이 배치될 수 있다.
패시베이션층(124)은 무기막으로 이루어져, 캐핑층(144)과 오버코트층(OC) 및 캐소드(143)를 덮도록 배치될 수 있다.
패시베이션층(124) 위에 점착층(128)이 배치될 수 있다.
점착층(128) 위에 봉지 기판(129)이 배치될 수 있다.
이와 같이 구성되는 표시 패널(220)의 하부에는 편광판(127)이 배치될 수 있다.
실링 층(119)이 비표시 영역(NA)의 기판(112) 위에 배치될 수 있다.
예를 들어, 실링 층(119)은 비표시 영역(NA)의 기판(112) 위에, 점착층(128) 및 봉지 기판(129)의 측면에 접하도록 배치될 수 있다.
크랙 방지층(116)이 비표시 영역(NA)의 기판(112) 하부에 배치될 수 있다.
크랙 방지층(116)은 높은 모듈러스(modulus)를 가진 재료로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 Al2O3, 카본 블랙을 포함하는 BaTiO3로 이루어질 수 있다.
크랙 방지층(116)은 최소한 표시 패널(220)의 패드부에 배치될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이 크랙 방지층(116)은 표시 패널(220)의 패드부를 포함한 다른 3면의 비표시 영역(NA)에도 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
크랙 방지층(116)의 하부에는 접착 강화층(117)이 배치될 수 있다.
접착 강화층(117)은 비표시 영역(NA)의 기판(112) 하부에 배치되되, 표시 패널(220)의 패드부에만 배치될 수 있다.
접착 강화층(117)은 레이저 리프트 오프와 레이저 커팅을 방지할 수 있는 TIO2, ZnO 등으로 이루어질 수 있다.
접착 강화층(117)의 하부에는 글라스 패턴(218)이 배치될 수 있다.
글라스 패턴(218)은 비표시 영역(NA)의 기판(112) 하부에 배치되되, 표시 패널(220)의 패드부에만 배치될 수 있다.
글라스 패턴(218)은 플렉서블 표시 장치(200)의 제조에 이용된 기판(112) 하부의 글라스로 이루어지며, 레이저 커팅에 의해 패터닝 될 수 있다. 즉, 글라스 패턴(218)은 레이저 커팅 시 제거되지 않고 남아있는 부분이다.
도 10에서는 글라스 패턴(218)이 접착 강화층(117) 및 크랙 방지층(116)과 동일한 폭을 가지도록 배치된 경우를 예로 도시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 글라스 패턴(218)은 상부 면이 하부 면보다 크기가 줄어들어 단면이 사다리꼴 형상을 가지는 것을 특징으로 한다. 이 경우 표시 패널(220)의 롤링 시 가장자리 외측에 위한 글라스 패턴(218)의 상부 면에 의한 스트레스를 감소시킬 수 있다.
좀 더 효과적인 스트레스 감소를 위해 글라스 패턴(218)의 상부 면의 가장자리는 각진 형태 이외에 둥근(round) 형태로 패터닝 될 수도 있다.
도 10에서는 글라스 패턴(218)의 상부 면의 양측 가장자리가 하부 면보다 크기가 줄어든 경우를 예로 도시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 글라스 패턴(218)의 상부 면의 외측 가장자리만 하부 면보다 크기가 줄어들도록 패터닝 될 수도 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 글라스 패턴(218)(및 접착 강화층(117))은 최대한으로는 캐소드(144)의 측면까지 패터닝 되는 것을 특징으로 한다.
한편, 크랙 방지층(116)은 표시 패널(220)의 패드부를 포함한 다른 3면의 비표시 영역(NA)에도 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 패드부에만 배치되거나 패드부 및 양측의 비표시 영역에만 배치될 수 있으며, 이를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 11의 표시 장치(300)는 크랙 방지층의 구성만 제외하고는 전술한 본 발명의 제1 실시예의 표시 장치(100)와 실질적으로 동일한 구성으로 이루어져 있다. 따라서, 동일한 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하며, 설명을 생략하기로 한다.
도 11에서는 설명의 편의를 위해 플렉서블 필름과 인쇄 회로 기판 및 백 커버의 도시는 생략하였다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 패널(320)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.
표시 영역(AA)은 표시 패널(320)의 중앙부에 배치될 수 있고, 플렉서블 표시 장치(300)에서 영상이 표시되는 영역일 수 있다.
비표시 영역(NA)은 표시 패널(320)의 테두리에 위치하고, 영상이 표시되지 않는 영역일 수 있다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
비표시 영역(NA)은 패드부(PA)를 포함한다. 패드부(PA)는 표시 패널(320)의 하단부에 배치될 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 패널(320)의 하부에는 편광판(327)이 배치될 수 있다.
크랙 방지층이 비표시 영역(NA)의 기판 하부에 배치될 수 있다.
특히, 크랙 방지층은 표시 패널(320)의 패드부(PA)에만 배치될 수 있다.
크랙 방지층의 하부에는 접착 강화층이 배치될 수 있다.
접착 강화층은 표시 패널(320)의 패드부(PA)에만 배치될 수 있다.
접착 강화층의 하부에는 글라스 패턴(118)이 배치될 수 있다.
글라스 패턴(118)은 표시 패널(320)의 패드부(PA)에만 배치될 수 있다.
도 11에서는 글라스 패턴(118)이 접착 강화층 및 크랙 방지층과 동일한 폭을 가지도록 배치된 경우를 예로 도시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 글라스 패턴(118)이 상부 면과 하부 면의 크기가 실질적으로 동일하게 패터닝 될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상부 면이 하부 면보다 크기가 줄어들어 단면이 사다리꼴 형상을 가질 수도 있다.
전술한 본 발명의 제1, 제2 실시예와 동일하게 본 발명의 제3 실시예에 따른 글라스 패턴(118)(및 접착 강화층)은 최대한으로 캐소드의 측면까지 패터닝 되는 것을 특징으로 한다.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 12의 표시 장치(400)는 크랙 방지층의 구성만 제외하고는 전술한 본 발명의 제1 실시예의 표시 장치(100)와 실질적으로 동일한 구성으로 이루어져 있다. 따라서, 동일한 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하며, 설명을 생략하기로 한다.
도 12에서는 설명의 편의를 위해 플렉서블 필름과 인쇄 회로 기판 및 백 커버의 도시는 생략하였다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 패널(420)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.
표시 영역(AA)은 표시 패널(420)의 중앙부에 배치될 수 있고, 플렉서블 표시 장치(400)에서 영상이 표시되는 영역일 수 있다.
비표시 영역(NA)은 표시 패널(420)의 테두리에 위치하고, 영상이 표시되지 않는 영역일 수 있다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
비표시 영역(NA)은 패드부(PA)를 포함한다. 패드부(PA)는 표시 패널(420)의 하단부에 배치될 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 패널(420)의 하부에는 편광판(427)이 배치될 수 있다.
크랙 방지층(416)이 비표시 영역(NA)의 기판 하부에 배치될 수 있다.
특히, 본 발명의 제4 실시예에 따른 크랙 방지층(416)은 표시 패널(420)의 패드부(PA) 및 양측의 비표시 영역(NA) 일부에 배치될 수 있다.
크랙 방지층(416)의 하부에는 접착 강화층이 배치될 수 있다.
접착 강화층은 표시 패널(420)의 패드부(PA)에만 배치될 수 있다.
접착 강화층의 하부에는 글라스 패턴(118)이 배치될 수 있다.
글라스 패턴(118)은 표시 패널(420)의 패드부(PA)에만 배치될 수 있다.
도 12에서는 글라스 패턴(118)이 접착 강화층 및 크랙 방지층(416)과 동일한 폭을 가지도록 배치된 경우를 예로 도시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 글라스 패턴(118)이 상부 면과 하부 면의 크기가 실질적으로 동일하게 패터닝 될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상부 면이 하부 면보다 크기가 줄어들어 단면이 사다리꼴 형상을 가질 수도 있다.
전술한 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예와 동일하게 본 발명의 제4 실시예의 글라스 패턴(118)(및 접착 강화층)은 최대한으로 캐소드의 측면까지 패터닝 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 기판 상부에 배치되는 봉지 기판, 상기 봉지 기판에 부착되는 백 커버, 상기 비표시 영역 중 패드부의 기판 하부에 배치되는 크랙 방지층, 상기 크랙 방지층 하부에 배치되는 접착 강화층 및 상기 접착 강화층 하부에 배치되는 글라스 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 기판 및 상기 백 커버가 와인딩 또는 언와인딩 되는 롤러를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 표시 영역의 기판 하부에 배치되는 편광판을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 크랙 방지층은 Al2O3, 또는 카본 블랙을 포함하는 BaTiO3로 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 크랙 방지층은 다른 3면의 비표시 영역에도 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 크랙 방지층은 양측의 비표시 영역에도 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 접착 강화층은 TIO2, 또는 ZnO로 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 기판 상부에 배치되며, 캐소드를 포함하는 발광 소자를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 캐소드는 상기 비표시 영역의 일부까지 연장될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 비표시 영역까지 연장된 캐소드 하부에 배치되는 오버코트층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 오버코트층은 상기 캐소드의 측면보다 더 돌출될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 글라스 패턴은 상기 캐소드의 측면까지 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 글라스 패턴은, 상기 접착 강화층과 접하는 상부 면과 상기 상부 면과 대향하는 하부 면의 크기가 동일할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 글라스 패턴은, 상기 접착 강화층과 접하는 상부 면이 상기 상부 면과 대향하는 하부 면보다 폭이 줄어들 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 글라스 패턴은 상기 접착 강화층 및 상기 크랙 방지층과 동일한 폭을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 백 커버와 상기 편광판의 외측에서 체결되는 커버부를 더 포함하며, 상기 롤러의 평면 부분에 상기 커버부의 지지 플레이트가 안착할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 지지 플레이트 상부에 구비된 수용 홈 내에 삽입되며, 상기 기판의 패드부에 전기적으로 연결되는 인쇄 회로 기판을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 커버부의 커버 플레이트 하부에 홈이 마련되고, 상기 홈 내에 상기 글라스 패턴이 수용되어 체결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 커버 플레이트와 상기 지지 플레이트는 체결수단을 통해 체결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 커버 플레이트 상부로부터 내부로 홀이 구비되며, 상기 홀을 통해 수지가 주입되어 경화될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 200, 300, 400: 표시 장치
110: 백 커버
111: 개구부
112: 기판
116, 416: 크랙 방지층
117: 접착 강화층
118, 218: 글라스 패턴
119: 실링 층
120, 220, 320, 420: 표시 패널
123: 화소부
127, 327, 427: 편광판
128: 점착층
129: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
131: COF 지지 플레이트
135: 인쇄 회로 기판
136: 수용 홈
160: 커버부
160a: 커버 플레이트
160b: 지지 플레이트
171: 롤러
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
PA: 패드부

Claims (20)

  1. 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 기판;
    상기 기판 상부에 배치되는 봉지 기판;
    상기 봉지 기판에 부착되는 백 커버;
    상기 비표시 영역 중 패드부의 기판 하부에 배치되는 크랙 방지층;
    상기 크랙 방지층 하부에 배치되는 접착 강화층; 및
    상기 접착 강화층 하부에 배치되는 글라스 패턴을 포함하는, 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 기판 및 상기 백 커버가 와인딩 또는 언와인딩 되는 롤러를 더 포함하는, 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 표시 영역의 기판 하부에 배치되는 편광판을 더 포함하는, 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 크랙 방지층은 Al2O3, 또는 카본 블랙을 포함하는 BaTiO3로 구성되는, 표시 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 크랙 방지층은 다른 3면의 비표시 영역에도 배치되는, 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 크랙 방지층은 양측의 비표시 영역에도 배치되는, 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 강화층은 TIO2, 또는 ZnO로 구성되는, 표시 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판 상부에 배치되며, 캐소드를 포함하는 발광 소자를 더 포함하는, 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 캐소드는 상기 비표시 영역의 일부까지 연장되는, 표시 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 비표시 영역까지 연장된 캐소드 하부에 배치되는 오버코트층을 더 포함하는, 표시 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 오버코트층은 상기 캐소드의 측면보다 더 돌출되는, 표시 장치.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 글라스 패턴은 상기 캐소드의 측면까지 배치되는, 표시 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 글라스 패턴은, 상기 접착 강화층과 접하는 상부 면과 상기 상부 면과 대향하는 하부 면의 크기가 동일한, 표시 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 글라스 패턴은, 상기 접착 강화층과 접하는 상부 면이 상기 상부 면과 대향하는 하부 면보다 폭이 줄어든, 표시 장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 글라스 패턴은 상기 접착 강화층 및 상기 크랙 방지층과 동일한 폭을 가지는, 표시 장치.
  16. 제 3 항에 있어서,
    상기 백 커버와 상기 편광판의 외측에서 체결되는 커버부를 더 포함하며,
    상기 롤러의 평면 부분에 상기 커버부의 지지 플레이트가 안착되는, 표시 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 지지 플레이트 상부에 구비된 수용 홈 내에 삽입되며, 상기 기판의 패드부에 전기적으로 연결되는 인쇄 회로 기판을 더 포함하는, 표시 장치.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 커버부의 커버 플레이트 하부에 홈이 마련되고, 상기 홈 내에 상기 글라스 패턴이 수용되어 체결되는, 표시 장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 커버 플레이트와 상기 지지 플레이트는 체결수단을 통해 체결되는, 표시 장치.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 커버 플레이트 상부로부터 내부로 홀이 구비되며, 상기 홀을 통해 수지가 주입되어 경화된, 표시 장치.
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