CN115116352B - 显示模组固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示模组固定装置，其中，显示模组固定装置包括：固定座，固定座上形成有一侧敞开的安装槽；柔性支撑件，设置于安装槽内，显示面板设置于柔性支撑件的一侧，且显示面板与安装槽的侧壁间隔设置，玻璃盖板设置于显示面板的背离柔性支撑件的一侧，且玻璃盖板与安装槽的侧壁密封连接。本申请实施例的技术方案可以避免显示模组在修复过程中损坏、压裂，且可以防止显示模组挤压变形，从而保证对玻璃盖板的充分研磨，有效修复划痕，提升良率，同时可以避免显示模组的油墨受损，避免显示模组的油墨边透光。

Description

显示模组固定装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组固定装置。

背景技术

相关技术中，在显示模组的组装过程中，显示模组例如OLED(Organic L ight-Emitting Diode，有机发光二极管)显示模组的玻璃盖板表面容易划伤，从而造成产品不良。为了减少损失，需要将显示模组安装在抛光机上对其玻璃盖板表面的划痕进行抛光修复。然而，由于OLED显示模组结构较为复杂，质脆、易裂，在对玻璃盖板表面进行抛光修复过程中受到研磨压力和力矩后，容易导致OLED显示模组压裂。而且，显示模组受研磨压力会使其油墨边透光，也会使玻璃盖板变形，从而导致研磨不充分。

发明内容

本申请实施例提供一种显示模组固定装置，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种显示模组固定装置，显示模组包括相互贴合的显示面板和玻璃盖板，显示模组固定装置包括：固定座，固定座上形成有一侧敞开的安装槽；柔性支撑件，设置于安装槽内，显示面板设置于柔性支撑件的一侧，且显示面板与安装槽的侧壁间隔设置，玻璃盖板设置于显示面板的背离柔性支撑件的一侧，且玻璃盖板与安装槽的侧壁密封连接。

在一种实施方式中，安装槽包括：槽部，柔性支撑件设置于槽部内；孔部，设置于槽部的顶部且与槽部连通，孔部贯穿固定座的顶面，沿水平方向，孔部的侧壁与槽部的侧壁间隔设置，以限定出第一台阶面，玻璃盖板的边缘支撑于第一台阶面，且玻璃盖板与孔部的侧壁密封连接。

在一种实施方式中，孔部的深度为H1，玻璃盖板的厚度为H2，其中，H1≤H2。

在一种实施方式中，孔部包括：限位子孔，限位子孔的侧壁底部连接于第一台阶面，限位子孔的形状与玻璃盖板的形状相适配，且限位子孔的尺寸与玻璃盖板的尺寸相适配。

在一种实施方式中，孔部还包括：第一密封子孔，第一密封子孔的侧壁底部连接于限位子孔的侧壁顶部，第一密封子孔的侧壁顶部与固定座的顶面平齐，第一密封子孔的侧壁相对于限位子孔的侧壁倾斜向外设置，其中，第一密封子孔的侧壁与玻璃盖板之间填充有第一密封件。

在一种实施方式中，孔部还包括：第二密封子孔，设置于限位子孔的顶部且与限位子孔连通，第二密封子孔的侧壁顶部与固定座的顶面平齐，沿水平方向，第二密封子孔的侧壁与限位子孔的侧壁间隔设置，以限定出第二台阶面，第二台阶面上设置有第二密封件，以使第二密封子孔的侧壁与玻璃盖板密封连接。

在一种实施方式中，柔性支撑件的侧面设置有延伸部；固定座上形成有与安装槽连通的限位槽，限位槽由安装槽的侧壁沿远离安装槽的中心的方向凹入形成，延伸部配合在限位槽内。

在一种实施方式中，柔性支撑件的面向显示面板的一侧表面上形成有避让槽，避让槽与显示面板的柔性电路板对应。

在一种实施方式中，柔性支撑件为硅胶件。

在一种实施方式中，硅胶件的硬度为35度～55度。

在一种实施方式中，固定座包括：安装板，安装板上形成有沿厚度方向贯通的安装孔；底板，可拆卸地连接于安装板的一侧，底板与安装孔共同限定出安装槽。

本申请实施例采用上述技术方案可以避免显示模组例如OLED显示模组在修复过程中损坏、压裂，且可以防止显示模组挤压变形，从而保证对玻璃盖板的充分研磨，有效修复划痕，提升良率，同时可以避免显示模组的油墨受损，避免显示模组的油墨边透光。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的显示模组固定装置和显示模组的爆炸图；

图2A示出根据本申请一实施例的固定座的剖面示意图；

图2B示出根据本申请另一实施例的固定座的剖面示意图；

图3示出根据本申请一实施例的显示模组固定装置和显示模组的装配剖面图；

图4示出根据本申请另一实施例的显示模组固定装置和显示模组的装配剖面图；

图5示出根据本申请实施例的柔性支撑件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1：显示模组固定装置；

10：固定座；100：安装槽；110：槽部；120：孔部；121：限位子孔；122：第一密封子孔；123：第二密封子孔；130：第一台阶面；140：第二台阶面；200：限位槽；300：安装板；310：安装孔；400：底板；

20：柔性支撑件；201：延伸部；202：避让槽；

30：第一密封件；

40：第二密封件。

2：显示模组；

21：显示面板；22：玻璃盖板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1示出根据本申请实施例的显示模组固定装置1和显示模组2的爆炸图；

图2A示出根据本申请实施例的固定座10的剖面示意图；图2B示出根据本申请另一实施例的固定座10的剖面示意图；图3示出根据本申请一实施例的显示模组固定装置1和显示模组2的装配剖面图。其中，显示模组2包括相互贴合的显示面板21和玻璃盖板22，例如，显示面板21可以贴合于玻璃盖板22在厚度方向上的一侧表面。

如图1-图3所示，根据本申请实施例的显示模组固定装置1，包括固定座10和柔性支撑件20。

具体而言，固定座10上形成有一侧敞开的安装槽100。柔性支撑件20设置于安装槽100内，显示面板21设置于柔性支撑件20的一侧，且显示面板21与安装槽100的侧壁间隔设置，玻璃盖板22设置于显示面板21的背离柔性支撑件20的一侧，且玻璃盖板22与安装槽100的侧壁密封连接。

示例性地，结合图1-图3，安装槽100的顶部敞开，柔性支撑件20的底部可以与安装槽100的底壁接触。柔性支撑件20的形状可以与安装槽100的形状相适配，且柔性支撑件20的尺寸可以与安装槽100的尺寸相适配，以在安装完成后，柔性支撑件20的侧面可以贴合于安装槽100的对应侧壁，提升柔性支撑件20在安装槽100内的稳定性。显示面板21的底面与柔性支撑件20的顶面接触，显示面板21的顶面与玻璃盖板22相贴合。安装槽100的对应宽度W0大于显示面板21的宽度。

在显示模组的组装过程中，当玻璃盖板22的背离显示面板21的一侧表面产生划痕时，可以将显示模组2安装于安装槽100，使显示面板21支撑于柔性支撑件20上，且显示面板21与安装槽100的侧壁之间保留一定的间隙。然后在玻璃盖板22与安装槽100的侧壁之间涂抹密封胶，并用UV(紫外线)固化，以实现玻璃盖板22与安装槽100的侧壁的密封连接。最后对玻璃盖板22的背离显示面板21的一侧表面的划痕进行研磨、抛光，以修复划痕。

根据本申请实施例的显示模组固定装置1，通过设置上述的固定座10和柔性支撑件20，柔性支撑件20可以有效支撑显示模组2，吸收并缓冲对玻璃盖板22表面划痕进行修复过程中显示模组2受到研磨压力和力矩，避免显示模组2例如OLED显示模组在修复过程中损坏、压裂，且可以防止显示模组2挤压变形，从而保证对玻璃盖板22的充分研磨，有效修复划痕，提升良率，同时可以避免显示模组2的油墨受损，避免显示模组2的油墨边透光。而且，通过使显示面板21与安装槽100的侧壁间隔设置，可以防止碰伤显示面板21，提升研磨的可靠性。另外，通过使玻璃盖板22与安装槽100的侧壁密封连接，可以保证密封性，防止研磨液及抛光液渗入显示面板21。

在一种实施方式中，参照图1-图3，安装槽100包括槽部110和孔部120。其中，柔性支撑件20设置于槽部110内。孔部120设置于槽部110的顶部且与槽部110连通，孔部120贯穿固定座10的顶面，沿水平方向，孔部120的侧壁与槽部110的侧壁间隔设置，以限定出第一台阶面130，玻璃盖板22的边缘支撑于第一台阶面130，且玻璃盖板22与孔部120的侧壁密封连接。其中，“水平方向”指的是与固定座10的厚度方向相垂直的方向。

示例性地，沿水平方向，孔部120的尺寸大于槽部110的尺寸，以使孔部120和槽部110之间可以限定出第一台阶面130。例如，槽部110和孔部120的横截面形状可以大体为矩形。槽部110可以包括彼此相对的两个第一侧壁和彼此相对的两个第二侧壁。两个第一侧壁之间的距离可以小于孔部120的对应两个侧壁之间的距离，两个第二侧壁之间的距离同样可以小于孔部120的对应两个侧壁之间的距离。此时孔部120的各侧壁均位于槽部110的对应侧壁的背离槽部110中心的一侧，使槽部110的各侧壁与孔部120的对应侧壁之间均限定出第一台阶部，四个第一台阶部构成第一台阶面130。玻璃盖板22的四个边缘可以分别支撑于四个第一台阶部。

由此，通过使玻璃盖板22支撑于第一台阶面130，且使玻璃盖板22与孔部120的侧壁密封连接，可以对玻璃盖板22进行安装限位，防止显示模组2在玻璃盖板22的划痕修复过程中由于受力矩而旋转晃动，而且，可以保证显示面板21与安装槽100的侧壁间隔开，避免显示模组2受力后与固定座10碰撞，从而可以避免显示模组2产生裂纹，提升显示模组2划痕修复的可靠性。

在一种实施方式中，结合图2A-图3，孔部120的深度为H1，玻璃盖板22的厚度为H2，其中，H1≤H2。例如，在H1＝H2的情况下，孔部120的深度与玻璃盖板22的厚度相等，此时玻璃盖板22的上表面可以与固定座10的上表面平齐；在H1＜H2的情况下，孔部120的深度小于玻璃盖板22的厚度，此时玻璃盖板22的上表面可以凸出于固定座10的上表面。

由此，通过使H1≤H2，玻璃盖板22的背离显示面板21的一侧表面可以与固定座10的对应表面平齐或凸出于固定座10的对应表面，从而方便对玻璃盖板22的背离显示面板21的一侧表面进行研磨，有利于玻璃盖板22表面的划痕修复，操作更加方便。

在一种实施方式中，如图2A-图3所示，孔部120包括限位子孔121，限位子孔121的侧壁底部连接于第一台阶面130，限位子孔121的形状与玻璃盖板22的形状相适配，且限位子孔121的尺寸与玻璃盖板22的尺寸相适配。

示例性地，限位子孔121的横截面形状和玻璃盖板22的形状可以均为矩形，且限位子孔121的各侧壁可以平行于槽部110的对应侧壁。限位子孔121可以与玻璃盖板22的外轮廓相吻合。限位子孔121的尺寸可以等于玻璃盖板22的尺寸，例如，限位子孔121的宽度可以等于玻璃盖板22的宽度，限位子孔121的长度可以等于玻璃盖板22的长度，此时玻璃盖板22的各侧面贴合于限位子孔121的对应侧壁。或者，限位子孔121的尺寸可以略大于玻璃盖板22的尺寸，以方便玻璃盖板22的安装。其中，限位子孔121的深度可以小于玻璃盖板22的厚度H2。

由此，通过上述设置，玻璃盖板22的底面可以支撑于第一台阶面130，玻璃盖板22的各侧面可以通过限位子孔121的侧壁进行安装限位，进一步防止显示模组2在玻璃盖板22的划痕修复过程中由于受力矩而旋转晃动，从而避免显示面板21与固定座10发生碰撞，有效提升显示模组2在划痕修复过程中的稳定性和可靠性。

在一种实施方式中，参照图2A和图3，孔部120还包括第一密封子孔122，第一密封子孔122的侧壁底部连接于限位子孔121的侧壁顶部，第一密封子孔122的侧壁顶部与固定座10的顶面平齐，第一密封子孔122的侧壁相对于限位子孔121的侧壁倾斜向外设置，其中，第一密封子孔122的侧壁与玻璃盖板22之间填充有第一密封件30。

这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为远离限位子孔121中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向限位子孔121中心的方向。

例如，在图2A和图3的示例中，限位子孔121的各侧壁可以平行于槽部110的对应侧壁，限位子孔121的各侧壁与水平面之间的夹角为90°。第一密封子孔122可以通过倒角形成，第一密封子孔122的侧壁与水平面之间的夹角为α，此时第一密封子孔122的侧壁与限位子孔121的对应侧壁之间的夹角为90°-α。其中，第一密封件30可以为密封胶，但不限于此。

由此，通过设置上述的第一密封子孔122，第一密封件30可以填充于第一密封子孔122的侧壁与玻璃盖板22之间的空间内，在保证玻璃盖板22与第一密封子孔122的密封连接的同时，第一密封子孔122的结构简单，加工方便。

当然，本申请不限于此，在另一种实施方式中，参照图2B和图4，孔部120还包括第二密封子孔123，第二密封子孔123设置于限位子孔121的顶部且与限位子孔121连通，第二密封子孔123的侧壁顶部与固定座10的顶面平齐，沿水平方向，第二密封子孔123的侧壁与限位子孔121的侧壁间隔设置，以限定出第二台阶面140，第二台阶面140上设置有第二密封件40，以使第二密封子孔123的侧壁与玻璃盖板22密封连接。

例如，在图2B和图4的示例中，第二密封子孔123的侧壁可以平行于限位子孔121的对应侧壁以及槽部110的对应侧壁。第二密封子孔123的尺寸大于限位子孔121的尺寸，以使第二密封子孔123和限位子孔121之间可以限定出第二台阶面140。此时第二密封子孔123的各侧壁均位于限位子孔121的对应侧壁的背离限位子孔121中心的一侧，使限位子孔121的各侧壁与第二密封子孔123的各侧壁之间均限定出第二台阶部，四个第二台阶部构成第二台阶面140。

由此，通过设置上述的第二密封子孔123，第二密封件40可以填充于第二密封子孔123的侧壁、第二台阶面140和玻璃盖板22之间的空间内，同样可以保证玻璃盖板22与第二密封子孔123的密封连通，并且第二密封子孔123的侧壁、第二台阶面140和玻璃盖板22之间的空间可以相对较大，可以填充更多的第二密封件40，从而提升密封的可靠性，进一步避免研磨液和抛光液渗漏。

在一种实施方式中，参照图2A-图5，柔性支撑件20的侧面设置有延伸部201。固定座10上形成有与安装槽100连通的限位槽200，限位槽200由安装槽100的侧壁沿远离安装槽100的中心的方向凹入形成，延伸部201配合在限位槽200内。

示例性地，柔性支撑件20的最大厚度为槽部110的深度H0减去显示面板21的厚度，这样保证柔性支撑件20能与显示面板21充分接触，保证在研磨过程中柔性支撑件20可以提供足够的支撑力，并且减小油墨边承受的压力。延伸部201可以为两个，两个延伸部201分别位于柔性支撑件20的宽度方向上的两侧，且各延伸部201可以水平延伸。相应地，限位槽200可以为彼此相对的两个，各延伸部201可以分别配合在对应的限位槽200内。

由此，通过设置上述的延伸部201和限位槽200，可以通过延伸部201与限位槽200的配合实现对柔性支撑件20的夹持固定，并且结构简单，容易实现。

在一种实施方式中，如图4和图5所示，柔性支撑件20的面向显示面板21的一侧表面上形成有避让槽202，避让槽202与显示面板21的柔性电路板对应。例如，避让槽202的形状可以与柔性电路板的形状相适配。由此，由于柔性电路板质脆、易裂，通过设置上述的避让槽202，可以避让柔性电路板，防止由于柔性支撑件20挤压柔性电路板而导致柔性电路板压裂。

在一种可选的实施方式中，柔性支撑件20可以为硅胶件。由于硅胶的材质较软，可以更好地吸收显示模组2受到的载荷，对显示模组2起到有效的保护作用，防止损坏显示模组2。

进一步地，硅胶件的硬度可以为35度～55度(包括端点值)。具体地，例如，当硅胶件的硬度小于35度时，硅胶件的硬度过小，支撑力相对较差，可能由于无法有效支撑显示模组2而导致显示模组2产生变形；当硅胶件的硬度大于55度时，硅胶件的硬度过大，弹性较差，可能由于无法有效吸收缓冲显示模组2受到的作用力而导致显示模组2产生压裂。

由此，通过时硅胶件的硬度为35度～55度，硅胶件的硬度合理，在有效支撑显示模组2的同时，而可以吸收缓冲显示模组2受到的作用力，从而避免显示模组2产生变形和压裂，提升显示模组2划痕修复的可靠性。

在一种实施方式中，参照图1-图3，固定座10包括安装板300和底板400。其中，安装板300上形成有沿厚度方向贯通的安装孔310，底板400可拆卸地连接于安装板300的一侧，底板400与安装孔310共同限定出安装槽100。其中，安装孔310的侧壁即为安装槽100的侧壁，底板400的对应的安装孔310的表面为安装槽100的底壁。

示例性地，安装板300和底板400的外轮廓形状可以均为矩形，安装板300和底板400可以通过螺纹紧固件可拆卸地连接。安装板300的面向底板400的一侧表面上可以形成有与安装孔310连通的凹槽，凹槽与底板400共同构成上述限位槽200。安装板300和底板400可以均为金属件，但不限于此。

由此，通过设置上述的安装板300和底板400，固定座10的结构简单，方便柔性支撑件20以及显示模组2的安装和拆卸，可以降低安装和拆卸难度，缩短划痕修复的时间。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组固定装置，其特征在于，所述显示模组包括相互贴合的显示面板和玻璃盖板，所述显示模组固定装置包括：

固定座，所述固定座上形成有一侧敞开的安装槽；

柔性支撑件，设置于所述安装槽内，所述显示面板设置于所述柔性支撑件的一侧，且所述显示面板与所述安装槽的侧壁间隔设置，所述玻璃盖板设置于所述显示面板的背离所述柔性支撑件的一侧，且所述玻璃盖板与所述安装槽的侧壁密封连接；

其中，所述安装槽包括：

槽部，所述柔性支撑件设置于所述槽部内，所述柔性支撑件的最大厚度为所述槽部的深度与所述显示面板的厚度之差；

孔部，设置于所述槽部的顶部且与所述槽部连通，所述孔部贯穿所述固定座的顶面，沿水平方向，所述孔部的侧壁与所述槽部的侧壁间隔设置，以限定出第一台阶面，所述玻璃盖板的边缘支撑于所述第一台阶面，且所述玻璃盖板与所述孔部的侧壁密封连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组固定装置，其特征在于，所述孔部的深度为H1，所述玻璃盖板的厚度为H2，其中，H1≤H2。

3.根据权利要求1所述的显示模组固定装置，其特征在于，所述孔部包括：

限位子孔，所述限位子孔的侧壁底部连接于所述第一台阶面，所述限位子孔的形状与所述玻璃盖板的形状相适配，且所述限位子孔的尺寸与所述玻璃盖板的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的显示模组固定装置，其特征在于，所述孔部还包括：

第一密封子孔，所述第一密封子孔的侧壁底部连接于所述限位子孔的侧壁顶部，所述第一密封子孔的侧壁顶部与所述固定座的顶面平齐，所述第一密封子孔的侧壁相对于所述限位子孔的侧壁倾斜向外设置，其中，所述第一密封子孔的侧壁与所述玻璃盖板之间填充有第一密封件。

5.根据权利要求3所述的显示模组固定装置，其特征在于，所述孔部还包括：

第二密封子孔，设置于所述限位子孔的顶部且与所述限位子孔连通，所述第二密封子孔的侧壁顶部与所述固定座的顶面平齐，沿水平方向，所述第二密封子孔的侧壁与所述限位子孔的侧壁间隔设置，以限定出第二台阶面，所述第二台阶面上设置有第二密封件，以使所述第二密封子孔的侧壁与所述玻璃盖板密封连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示模组固定装置，其特征在于，所述柔性支撑件的侧面设置有延伸部；

所述固定座上形成有与所述安装槽连通的限位槽，所述限位槽由所述安装槽的侧壁沿远离所述安装槽的中心的方向凹入形成，所述延伸部配合在所述限位槽内。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的显示模组固定装置，其特征在于，所述柔性支撑件的面向所述显示面板的一侧表面上形成有避让槽，所述避让槽与显示面板的柔性电路板对应。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的显示模组固定装置，其特征在于，所述柔性支撑件为硅胶件。

9.根据权利要求8所述的显示模组固定装置，其特征在于，所述硅胶件的硬度为35度～55度。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的显示模组固定装置，其特征在于，所述固定座包括：

安装板，所述安装板上形成有沿厚度方向贯通的安装孔；

底板，可拆卸地连接于所述安装板的一侧，所述底板与所述安装孔共同限定出所述安装槽。