KR20210084867A

KR20210084867A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20210084867A
Application number: KR1020190177347A
Authority: KR
Inventors: 이문선; 권회용; 송지훈
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2021-07-08

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 영역 및 표시 영역으로부터 연장된 비표시 영역을 포함하는 기판, 표시 영역에 배치되는 유기 발광 소자, 유기 발광 소자 상에서 표시 영역 및 비표시 영역의 일부를 덮도록 배치되는 봉지 기판, 봉지 기판과 중첩하고, 봉지 기판의 끝단보다 외측에 위치한 끝단을 갖는 백커버, 및 봉지 기판과 백커버를 접착시키고, 봉지 기판의 끝단보다 내측에 위치한 끝단을 갖는 접착 부재를 포함할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신뢰성이 개선된 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목받고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 장치의 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding) 시, 표시 패널에 전달되는 스트레스를 최소화할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 신뢰성이 향상된 표시 패널 및 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 화소부가 배치된 표시 영역 및 표시 영역의 외곽에 배치되는 비표시 영역을 포함하는 기판, 기판 및 화소부 사이에서 비표시 영역으로 연장되는 오버 코팅층, 오버 코팅층과 일부가 중첩하는 봉지 기판, 봉지 기판보다 작은 크기를 가지고 봉지 기판 상에 배치되는 접착 부재, 및 접착 부재에 의해 봉지 기판에 접착되는 백커버를 포함할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 봉지 기판과 백커버가 분리되도록 배치하여, 표시 장치의 와인딩 시, 백커버의 벤딩 스트레스가 표시 패널로 전달되는 것을 최소화할 수 있다.

본 발명은 표시 패널에 전달되는 벤딩 스트레스를 저감하여, 표시 패널 및 표시 장치의 신뢰성을 향상할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 단면도이다.
도 6은 도 5의 A에 대한 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 게이트 구동부의 개략적인 블록도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 확대 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 확대 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 확대 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 12a는 도 11의 XIIa-XIIa'에 따른 확대 단면도이다.
도 12b는 도 11의 XIIb-XIIb'에 따른 확대 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 4 및 도 5를 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.

도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고 운반이 용이할 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치된다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(151) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(151) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.

먼저, 도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(150) 및 승강부(160)를 포함한다.

롤러부(150)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하며 롤러부(150)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다. 롤러부(150)는 롤러(151) 및 롤러 지지부(152)를 포함한다.

롤러(151)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(151)는, 예를 들어, 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(151)가 회전하면, 롤러(151)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 반면, 롤러(151)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있다.

도 3을 참조하면, 롤러(151)는 외주면의 적어도 일부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(151)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(151)의 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다. 롤러(151)의 평면 부분은 표시부(DP)의 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 롤러(151)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

다시 도 2를 참조하면, 롤러 지지부(152)는 롤러(151)의 양측에서 롤러(151)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(152)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(152)의 상단 측면은 롤러(151)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(152)는 롤러(151)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(151)는 롤러 지지부(152)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

승강부(160)는 롤러부(150)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(160)는 링크부(161), 헤드바(162), 슬라이드 레일(163), 슬라이더(164), 모터(165) 및 회전부(166)를 포함한다.

승강부(160)의 링크부(161)는 복수의 링크(161a, 161b) 및 복수의 링크(161a, 161b) 각각을 연결하는 힌지부(161c)를 포함한다. 구체적으로, 복수의 링크(161a, 161b)는 제1 링크(161a) 및 제2 링크(161b)를 포함하고, 제1 링크(161a) 및 제2 링크(161b)는 시저 형상으로 서로 교차하여, 힌지부(161c)를 매개로 회전 가능하게 체결된다. 이에, 링크부(161)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(161a, 161b) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다.

승강부(160)의 헤드바(162)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(162)는 링크부(161)와 연결되어, 링크부(161)의 복수의 링크(161a, 161b)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(162) 및 링크부(161)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

헤드바(162)는 표시부(DP)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮는다. 표시부(DP)와 헤드바(162)는 스크류로 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

승강부(160)의 슬라이드 레일(163)은 복수의 링크(161a, 161b)의 이동 경로를 제공한다. 복수의 링크(161a, 161b) 중 일부는 슬라이드 레일(163)에 회전 가능하게 체결되어, 슬라이드 레일(163)의 궤적을 따라 움직임이 가이드 될 수 있다. 복수의 링크(161a, 161b) 중 일부는 슬라이드 레일(163)을 따라 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(164)에 체결되어, 슬라이드 레일(163)의 궤적을 따라 이동할 수 있다.

모터(165)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다. 모터(165)는 회전력을 발생시켜 회전부(166)에 구동력을 제공한다.

회전부(166)는 모터(165)와 연결되어, 모터(165)로부터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환하도록 구성된다. 즉, 모터(165)의 회전 운동을 회전부(166)에 고정된 구조물의 직선 왕복 운동으로 변환할 수 있다. 예를 들어, 회전부(166)는 샤프트와 샤프트에 체결되는 너트를 포함하는 볼 스크류로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

모터(165) 및 회전부(166)는 링크부(161)와 연동되어 표시부(DP)를 승강시킬 수 있다. 링크부(161)는 링크 구조로 형성되어, 모터(165) 및 회전부(166)로부터의 구동력을 전달받아 접히거나(folding), 펴지는(unfolding) 동작을 반복적으로 수행할 수 있다.

구체적으로, 모터(165)가 구동됨에 따라 회전부(166)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(161b)의 일단이 연결된 회전부(166)의 일부분이 직선 운동을 할 수 있다. 이에, 제2 링크(161b)의 일단이 모터(165) 측으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(161a, 161b)가 접히게 되어 링크부(161)의 높이가 감소할 수 있다. 또한, 복수의 링크(161a, 161b)가 접히는 과정에서 제1 링크(161a)에 연결된 헤드바(162) 또한 하강하게 되고, 헤드바(162)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 하강하게 된다.

따라서, 표시부(DP)가 롤러(151)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(160)의 링크부(161)는 접힌 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 롤러(151)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(160)는 가장 낮은 높이를 가질 수 있다. 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(160)의 링크부(161)는 펴진 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(160)는 가장 높은 높이를 가질 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 와인딩하는 경우, 롤러(151)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결된다. 그리고 롤러(151)가 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(151)의 표면에 밀착되며 와인딩될 수 있다.

표시부(DP)를 언와인딩하는 경우, 롤러(151)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(151)가 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상술한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(150) 및 승강부(160)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략되거나, 다른 구성이 더 추가될 수도 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 단면도이다.

도 4를 참조하면, 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 포함한다.

표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 및 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.

표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.

표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 서브 화소를 포함하는 복수의 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)의 양 측에 정의된 게이트 구동부(GD)를 포함한다. 게이트 구동부(GD)에는 표시 영역(AA)의 복수의 화소를 구동하기 위한 다양한 구동 회로 및 배선 등이 배치될 수 있다. 예를 들어, 게이트 구동부(GD)에는 스캔 신호, 발광 제어 신호 등의 신호를 게이트 배선, 발광 제어 신호 배선 등을 통해 출력하는 게이트 구동부 및 게이트 구동부와 연결된 다양한 배선들이 배치될 수 있다. 또한, 게이트 구동부(GD)의 게이트 구동부는 기판 상에 GIP(Gate-driver In Panel) 방식으로 실장될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 4에서는 게이트 구동부(GD)이 표시 영역(AA)의 양 측에 배치되는 것으로 정의되었으나, 게이트 구동부(GD)은 표시 영역(AA)의 양 측 중 어느 하나에만 위치하는 것으로 정의될 수도 있다. 게이트 구동부(GD)에 대한 구체적인 설명은 도 6 및 도 7을 참조하여 후술하기로 한다.

플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치된 필름으로, 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)의 일단에 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급한다. 도 5에 도시된 플렉서블 필름(130)의 개수는 예시적인 것이며, 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 플렉서블 필름(130)에, 예를 들어, 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다.

인쇄 회로 기판(140)은 플렉서블 필름(130)의 일단에 배치되어 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급한다. 인쇄 회로 기판(140)에는 각종 부품이 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)에는 타이밍 컨트롤러, 전원부 등이 배치될 수 있다. 한편, 도 4에서는 인쇄 회로 기판(140)이 2개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도 4에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(151) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(151) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치될 수도 있다.

백커버(110)는 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 배면에서 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 지지한다. 이에, 백커버(110)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 백커버(110)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티(flexibility)를 가질 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 백커버(110)의 물질은 설계에 따라 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

백커버(110)는 복수의 지지 영역(PA), 고정 영역(FA)및 복수의 연성 영역(MA)을 포함한다. 복수의 지지 영역(PA) 및 고정 영역(FA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 구체적으로, 백커버(110)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 제1 연성 영역(MA1), 고정 영역(FA), 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)이 순차적으로 배치된다.

백커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)은 백커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드바(164)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(162)와 체결될 수 있는 제1 체결 홀(AH1)이 배치된다. 이때, 제1 지지 영역(PA1)은 스크류를 통해 헤드바(162)에 체결될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바(162)와 체결됨에 따라, 헤드바(162)에 체결된 링크부(162)가 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 4에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 4에서는 백커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(162)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바(162)가 체결될 수도 있다.

제1 연성 영역(MA1)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다.

표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부에 수납되도록, 표시부(DP)가 롤러(151)에 와인딩되는 경우, 백커버(110)의 제1 연성 영역(MA1) 및 제1 연성 영역(MA1)에 부착된 표시 패널(120)의 하단 부분 및 중앙 부분이 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 이때, 백커버(110)의 제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부(111)가 형성되어 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있고, 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 용이하게 와인딩될 수 있다.

고정 영역(FA)은 제1 연성 영역(MA1)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 고정 영역(FA)은 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하기 위해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 롤러(151)에 곡면이 아닌 평면 형상으로 와인딩되도록 할 수 있다. 또한, 롤러(151)도 고정 영역(FA)에 대응하여 일부분이 평면 형상으로 이루어질 수 있다.

고정 영역(FA)에는 복수의 고정홀(112)이 배치된다. 복수의 고정홀(112)은 플렉서블 필름(130) 각각의 사이에 배치되어, 복수의 고정홀(112)을 통해 체결되는 베이스 플레이트(170) 및 탑 커버(180)와 함께 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 더욱 안정적으로 고정할 수 있다. 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 고정 영역(FA)에 배치된 플렉서블 필름(130)과 인쇄 회로 기판(140)이 고정되지 않고 흔들릴 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 고정 영역(FA)에는 수축 또는 팽창에 따른 응력이 가해질 수 있다. 이에 따라, 고정 영역(FA)의 복수의 고정홀(112)은 베이스 플레이트(170) 및 탑 커버(180)와 체결할 수 있도록 형성되어, 베이스 플레이트(170) 및 탑 커버(180) 사이에 배치된 플렉서블 필름(130)과 인쇄 회로 기판(140)이 고정되도록 할 수 있다. 한편, 도 4에 도시된 복수의 고정홀(112)의 개수는 예시적인 것이며, 복수의 고정홀(112)의 개수는 인쇄 회로 기판(140)의 개수, 플렉서블 필름(130)의 개수 등에 기초하여 결정될 수 있다. 복수의 고정홀(112)에 대한 보다 상세한 설명은 도 8을 참조하여 후술하기로 한다.

한편, 백커버(110)는 제1 고정 영역(FA1)의 복수의 고정홀(112)과 제2 고정 영역(FA2)의 복수의 고정홀(112)이 배치된 사이를 중심으로 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)로 분리되어 구성될 수 있다. 즉, 제1 백커버(110a)는 제1 지지 영역(PA1), 제1 연성 영역(MA1) 및 제1 고정 영역(FA1)을 포함하고, 제2 백커버(110b)는 제2 고정 영역(FA2), 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)을 포함하도록 구성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 백커버(110)는 일체로 이루어질 수도 있다.

제2 연성 영역(MA2)은 고정 영역(FA)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 또한, 제2 연성 영역(MA2)에는 복수의 개구부(111)가 배치된다.

제2 연성 영역(MA2)은 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(151)에 고정된 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)으로부터 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 부착된 고정 영역(FA)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1) 및 고정 영역(FA)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 이때, 롤러(151)에 고정된 제2 지지 영역(PA2)에서부터 제2 연성 영역(MA2) 및 고정 영역(FA)의 길이가, 제2 지지 영역(PA2)에서부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이보다 작으면 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)의 일부가 하우징부(HP) 내부에 배치될 수 있다. 따라서, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA) 하단의 일부분이 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 영상 시청이 어려울 수 있다. 그러므로, 롤러(151)에 고정된 제2 지지 영역(PA2)으로부터 제2 연성 영역(MA2) 및 고정 영역(FA)의 길이가, 롤러(151)에 고정된 제2 지지 영역(PA2)으로부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이와 동일하도록 설계될 수 있다.

백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)은 백커버(110)의 최하단 영역으로 롤러(151)에 체결되어 롤러(151)에 고정되는 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 롤러(151)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 이때, 제2 지지 영역(PA2)은 스크류를 통해 롤러(151)에 체결될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(151)와 체결됨에 따라, 롤러(151)의 회전에 의해, 백커버(110)가 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 4에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 4에서는 백커버(110)가 제2 체결 홀(AH2)을 사용하여 롤러(151)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 롤러(151)가 고정될 수도 있다.

백커버(110)의 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.

백커버(110)의 연성 영역(MA)에 복수의 개구부(111)가 배치된다. 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고, 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백커버(110)의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉 스트레스를 최소화할 수 있다.

도 4를 참조하면, 복수의 개구부(111)는 이웃하는 행의 복수의 개구부(111)에 대해 서로 엇갈리게 배치된다. 예를 들어, 하나의 행에 배치된 복수의 개구부(111)는, 해당 행에 이웃한 행에 배치된 복수의 개구부(111)와 엇갈리게 배치된다. 구체적으로, 홀수 행에 배치된 복수의 개구부(111)의 중심과, 짝수 행에 배치된 복수의 개구부(111)의 중심은 엇갈리도록 배치될 수 있고, 예를 들어, 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)의 1/2씩 엇갈리도록 배치될 수 있다. 다만, 도 4에 도시된 복수의 개구부(111)의 배치는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.

이때, 제1 지지 영역(PA1)과 제2 지지 영역(PA2)에는 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 즉, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2) 각각에는 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)만이 형성될 뿐, 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다. 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)은 각각 헤드바(164)와 롤러(151)에 고정되는 영역으로, 연성 영역(MA)보다 강성을 가져야 한다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)이 강성을 가짐에 따라, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)은 헤드바(164) 및 롤러(151)에 단단히 고정될 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부(MP)의 롤러(151) 및 헤드바(164)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)가 형성된 백커버(110)가 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지 및 보호한다. 백커버(110)는 금속 재질 등으로 형성되어 강성을 가지는 동시에, 백커버(110) 중 표시 패널(120)이 배치되는 연성 영역(MA)에 복수의 개구부(111)가 형성되어 백커버(110)의 플렉서빌리티가 향상될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 풀 언와인딩된 상태에서, 강성을 갖는 재질로 이루어져 높은 강성을 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)이 평평하게 펼쳐지도록 지지할 수 있다. 반면, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태에서, 복수의 개구부(111)에 의해 높은 플렉서빌리티를 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩되어 수납될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)를 서로 이격된 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)로 구성하여, 다양한 표시 패널(120)의 크기에 대응하도록 백커버(110)를 형성할 수 있다. 표시 장치(100)가 점점 대형화가 됨에 따라, 표시 패널(120)의 크기도 대형화가 되고 있다. 이때, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 크기보다 커야 하므로, 단일의 백커버(110)를 대형으로 제조하여야 한다. 그러나, 백커버(110)를 대형 표시 장치에 대응하도록 단일로 구성하는 것은 제조 공정 상 매우 큰 어려움이 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)를 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)로 구성하여, 표시 장치(100)보다 더 작은 크기의 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)를 사용할 수 있으며, 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)는 베이스 플레이트(170), 바텀커버(190), 백커버(110), 탑 커버(180) 및 고정부재(FM)에 의해 고정되므로, 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)가 기존의 백커버(110)의 기능을 모두 수행함과 동시에, 보다 작은 크기로 백커버(110)를 생산하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 5를 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(PP), 봉지층(127) 및 봉지 기판(128)을 포함한다.

기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해. 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 및 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

화소부(PP)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(PP)는 표시 영역(AA)에 대응되는 영역일 수 있다. 유기 발광 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함할 수 있다.

애노드는 유기 발광층으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

유기 발광층은 애노드로부터 정공을 공급받고, 캐소드로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층은 유기 발광층에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.

캐소드는 유기 발광층에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

화소부(PP)에는 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로가 배치된다. 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선, 전원 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 표시 장치(100)의 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

화소부(PP) 상에 화소부(PP)를 덮는 봉지층(127)이 배치된다. 봉지층(127)은 화소부(PP)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(127)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(PP)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(127)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

봉지층(127) 상에 봉지 기판(128)이 배치된다. 봉지 기판(128)은 봉지층(127)과 함께 화소부(PP)의 유기 발광 소자를 보호한다. 봉지 기판(128)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(PP)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(128)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(128)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(128) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.

봉지층(127)과 봉지 기판(128) 사이에 접착층(AD)이 배치될 수 있다. 접착층(AD)은 봉지층(127)과 봉지 기판(128)을 접착시킬 수 있다. 접착층(AD)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착층(AD)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 접착층(AD)은 봉지층(127) 및 화소부(PP)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(PP)는 버퍼층(122) 및 봉지층(127)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(127) 및 화소부(PP)는 버퍼층(122)과 접착층(AD)에 의해 밀봉될 수 있다. 접착층(AD)은 봉지층(127) 및 봉지 기판(128)과 함께 화소부(PP)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 접착층(AD)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 가지는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여, 화소부(PP)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.

봉지 기판(128) 상에 백커버(110)가 배치된다. 백커버(110)는 표시 패널(120)의 봉지 기판(128)에 접하도록 배치되어, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 표시 패널(120)을 보호하기 위해, 강성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.

봉지 기판(128)과 백커버(110) 사이에 접착 부재(170)가 배치된다. 접착 부재(170)는 봉지 기판(128)과 백커버(110)를 접착시킬 수 있다. 접착 부재(170)는 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(170)는 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

도 5를 참조하면, 접착 부재(170)는 봉지 기판(128)보다 작은 크기로 배치될 수 있다. 접착 부재(170)에 대한 구체적인 설명은 도 6을 참조하여 후술하기로 한다.

도 5에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)에 접착 부재(170)가 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 접착 부재(170)가 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 접착 부재(170)가 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 접착 부재(170)와 백커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 박리 현상이 방지될 수 있다.

한편, 도 5에는 도시되지 않았으나, 기판(121)의 전면에 투광성 필름이 더 배치될 수 있다. 투광성 필름은 표시 패널(120)의 전면을 보호하거나, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광을 반사를 최소화하는 등의 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 투광성 필름은 PET(polyethyleneterephthalate) 필름, 반사 방지 필름, 편광 필름 및 투과도 제어 필름(transmittance controllable film) 중 적어도 하나의 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

도 6은 도 5의 A에 대한 확대 단면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 게이트 구동부의 개략적인 블록도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 게이트 절연층(123), 패시베이션층(124), 오버 코팅층(125), 뱅크(126), 봉지층(127), 봉지 기판(128), 게이트 구동부(GD) 및 화소부(PP)를 포함하고, 화소부(PP)는 복수의 트랜지스터(TR) 및 복수의 유기 발광 소자(EM)를 포함한다.

먼저, 도 6을 참조하면, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)에는 화소부(PP)가 배치될 수 있고, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자(EM)를 구동하기 위한 게이트 구동부(GD)가 배치될 수 있다. 이때, 오버 코팅층(125)은 표시 영역(AA)으로부터 비표시 영역(NA)의 일부까지 연장되어 배치될 수 있다.

도 6을 참조하면, 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)에서 기판(121) 상에 버퍼층(122)이 배치된다.

표시 영역(AA)에서 버퍼층(122) 상에 복수의 트랜지스터(TR)가 배치된다. 복수의 트랜지스터(TR)는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 각각에 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소 각각에 배치된 복수의 트랜지스터(TR)는 표시 장치(100)의 구동 소자로 사용될 수 있다. 트랜지스터(TR)는 예를 들어, 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT), N형 금속 산화막 반도체(N-channel Metal Oxide Semiconductor; NMOS) 트랜지스터, P형 금속 산화막 반도체(P-channel Metal Oxide Semiconductor; PMOS) 트랜지스터, 상보성 금속 산화막 반도체(Complementary Metal Oxide Semiconductor; CMOS) 트랜지스터, 전계 효과 트랜지스터(Field Effect Transistor; FET) 등일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이하에서는, 복수의 트랜지스터(TR)가 박막 트랜지스터인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

트랜지스터(TR)는 게이트 전극(GE), 액티브층(AC), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함한다.

버퍼층(122) 상에 트랜지스터(TR)의 게이트 전극(GE)이 배치된다. 게이트 전극(GE)은 도전성 물질, 예를 들어, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

게이트 전극(GE) 상에 게이트 절연층(123)이 배치된다. 이때, 게이트 절연층(123)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 배치될 수 있다. 게이트 절연층(123)은 게이트 전극(GE)과 액티브층(AC)을 절연시키기 위한 층이다. 게이트 절연층(123)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 게이트 절연층(123)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단일층 또는 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

게이트 절연층(123) 상에 액티브층(AC)이 배치된다. 예를 들어, 액티브층(AC)은 산화물 반도체, 비정질 실리콘 또는 폴리 실리콘 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

액티브층(AC) 상에 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)이 서로 이격되어 배치된다. 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 액티브층(AC)과 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 도전성 물질, 예를 들어, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

트랜지스터(TR) 상에 패시베이션층(124)이 배치된다. 패시베이션층(124)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 배치될 수 있다. 패시베이션층(124)은 패시베이션층(124) 하부의 구성을 보호하기 위한 절연층이다. 패시베이션층(124)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 패시베이션층(124)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단일층 또는 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 패시베이션층(124)은 설계에 따라 생략될 수도 있다.

패시베이션층(124) 상에 오버 코팅층(125)이 배치된다. 오버 코팅층(125)은 트랜지스터(TR)를 포함하는 기판(121)의 상부를 평탄화할 수 있다. 오버 코팅층(125)은 표시 영역(AA) 전체 및 비표시 영역(NA)의 일부에 배치될 수 있다.

구체적으로, 오버 코팅층(125)은 표시 영역(AA) 및 표시 영역(AA)으로부터 연장된 비표시 영역(NA)의 상부를 평탄화할 수 있다. 오버 코팅층(125)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)의 일부에서, 게이트 구동부(GD)의 일부를 덮도록 배치될 수 있다. 오버 코팅층(125)은 유기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 오버 코팅층(125)은 아크릴(acryl)계 유기 물질의 단층 또는 복층으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

봉지층(127) 및 접착층(AD)은 오버 코팅층(125)의 측면 및 상면을 둘러쌀 수 있다. 오버 코팅층(125)은 유기 물질로 이루어져 수분에 취약하다. 만약, 오버 코팅층(125)이 버퍼층(122), 게이트 절연층(123) 및 패시베이션층(124)과 같이 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 형성되어 오버 코팅층(125)의 일부가 봉지층(127) 및 접착층(AD)의 외측으로 돌출된 경우, 오버 코팅층(125)의 일부를 통해 투습된 수분이 표시 영역(AA)에까지 전달되어 유기 발광 소자(EM)의 열화를 일으킬 수 있다. 이에, 오버 코팅층(125)을 비표시 영역(NA)의 일부에만 배치하고, 오버 코팅층(125)을 둘러싸도록 봉지층(127), 접착층(AD) 및 봉지 기판(128)을 배치하여 오버 코팅층(125)으로 인한 수분 투습을 최소화하고, 표시 장치(100)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

한편, 도 6에서는 오버 코팅층(125)이 게이트 구동부(GD)의 스테이지(ST)의 일부를 덮도록 배치되는 것으로 도시하였으나, 오버 코팅층(125)은 표시 영역(AA)에만 배치되거나, 비표시 영역(NA)의 외측으로 더 연장되어 배치될 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

표시 영역(AA)에서 오버 코팅층(125) 상에 유기 발광 소자(EM)가 배치된다. 유기 발광 소자(EM)는 광을 발광하는 자발광 소자로, 복수의 서브 화소 각각에 배치되어 복수의 트랜지스터(TR)에 의해 구동될 수 있다. 유기 발광 소자(EM)는 애노드(AN), 유기 발광층(EL) 및 캐소드(CA)를 포함할 수 있다.

애노드(AN)는 유기 발광층(EL)으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드(AN)는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

애노드(AN) 상에 뱅크(126)가 배치된다. 뱅크(126)는 표시 영역(AA)에 중첩하도록 배치되고, 애노드(AN)의 엣지를 덮도록 배치된다. 뱅크(126)는 서로 인접한 서브 화소 간의 경계에 배치되어, 복수의 서브 화소 각각의 유기 발광 소자(EM)로부터 발광된 광의 혼색을 저감할 수 있다. 뱅크(126)는 절연 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 뱅크(126)는 폴리이미드(polyimide), 아크릴(acryl) 또는 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene: BCB)계 수지로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

뱅크(126)로부터 노출된 애노드(AN) 상에 유기 발광층(EL)이 배치된다. 유기 발광층(EL)은 애노드(AN)로부터 정공을 공급받고, 캐소드(CA)로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층(EL)은 유기 발광층(EL)에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층(EL)이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.

유기 발광층(EL) 및 뱅크(126) 상에 캐소드(CA)가 배치된다. 캐소드(CA)는 적어도 표시 영역(AA) 전면에 배치될 수 있다. 캐소드(CA)는 유기 발광층(EL)에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드(CA)는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식이므로, 캐소드(CA)는 유기 발광층(EL)로부터 발광된 광을 기판(121) 측으로 반사할 수 있다.

도 6을 및 도 7을 참조하면, 비표시 영역(NA)에서 게이트 절연층(123) 상에 게이트 구동부(GD)가 배치된다.

게이트 구동부(GD)는 클럭 라인(CLK) 및 스테이지(ST)를 포함한다.

클럭 라인(CLK)은 클럭 신호를 스테이지(ST)에 전달할 수 있다. 예를 들어, 제1 클럭 라인(CLK1), 제2 클럭 라인(CLK2), 제3 클럭 라인(CLK3) 및 제4 클럭 라인(CLK4)은 서로 다른 위상을 갖는 클럭 신호를 스테이지(ST)에 전달할 수 있다. 도 7에서는 총 4개의 클럭 라인(CLK)이 사용되는 것으로 도시되었으나, 클럭 라인(CLK)의 개수는 이에 제한되지 않는다.

스테이지(ST)는 표시 영역(AA)과 클럭 라인(CLK) 사이에 배치되어, 구동 신호에 대응하여 스캔 신호를 시프트하여 출력할 수 있다. 구체적으로, 스테이지(ST) 각각은 위상이 서로 다른 클럭 라인(CLK) 중 하나 이상의 클럭 라인(CLK)으로부터 전달되는 클럭 신호를 인가받을 수 있다. 또한, 스테이지(ST)는 별도의 스타트 신호를 받거나 선행하는 스테이지(ST)의 출력을 통해 스타트 신호를 받을 수도 있다. 스테이지(ST)는 이러한 다양한 신호들에 기초하여 일정 구간씩 순차적으로 시프트되는 스캔 신호를 출력할 수 있다.

한편, 도 6에서는 오버 코팅층(125)이 게이트 구동부(GD)의 스테이지(ST)의 일부를 덮는 것으로 도시하였으나, 오버 코팅층(125)은 게이트 구동부(GD) 전체를 덮도록 배치될 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 6를 참조하면, 화소부(PP)를 덮도록 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)의 일부에 봉지층(127)이 배치된다. 봉지층(127)은 오버 코팅층(125)의 측면을 둘러싸도록 배치되어, 오버 코팅층(125)을 통해 수분이 투습되는 것을 최소화할 수 있다. 봉지층(127)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

봉지층(127) 상에 봉지 기판(128)이 배치된다. 봉지 기판(128)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)의 일부에서 화소부(PP) 및 봉지층(127)을 덮도록 배치될 수 있다.

봉지층(127)과 봉지 기판(128) 사이에 접착층(AD)이 배치된다. 봉지층(127)과 봉지 기판(128) 사이에 배치된 접착층(AD)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)의 일부에 배치될 수 있다. 접착층(AD)은 봉지층(127)의 측면 및 상면을 둘러싸도록 배치될 수 있고, 접착층(AD)의 상면은 봉지 기판(128)의 배면에 접하도록 배치될 수 있다. 접착층(AD)은 오버 코팅층(125) 및 봉지층(127)의 측면을 둘러싸도록 배치되어, 표시 영역(AA) 내로 산소 및 수분이 투습되는 것을 최소화할 수 있다.

한편, 도 6에서는 봉지 기판(128)의 측면은 접착층(AD)의 측면과 대응되도록 배치되는 것으로 도시되어 있으나, 봉지 기판(128)이 접착층(AD)의 외측으로 돌출되어 배치될 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 6을 참조하면, 봉지 기판(128) 상에 접착 부재(170)가 배치된다. 접착 부재(170)는 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)의 일부에 배치될 수 있다. 접착 부재(170)는 봉지 기판(128)의 상면의 일부와 접하도록 배치되어, 봉지 기판(128)과 백커버(110)를 접착시킬 수 있다.

접착 부재(170)는 봉지 기판(128)보다 작은 크기로 배치될 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(170)의 끝단은 봉지 기판(128)의 끝단보다 내측에 배치될 수 있다. 즉, 봉지 기판(128)은 끝단에는 접착 부재(170)가 배치되지 않을 수 있고, 이에, 봉지 기판(128)은 끝단에서 백커버(110)와 분리된 상태로 배치될 수 있다. 이때, 접착 부재(170)의 끝단은 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있다.

접착 부재(170)의 끝단은 봉지 기판(128)의 끝단보다 약 1mm 이상 내측에 위치할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(100)의 와인딩 시, 기판(121)은 봉지 기판(128)의 끝단과 대응하는 부분에서 백커버(110) 및 봉지 기판(128)에 의해 스트레스가 크게 발생할 수 있다. 이에, 봉지 기판(128)의 끝단에 접착 부재(170)를 배치하지 않음으로써, 봉지 기판(128)과 백커버(110)를 분리할 수 있고, 이에, 백커버(110)로부터 기판(121)에 전달되는 스트레스를 저감할 수 있다.

일반적인 표시 장치에서는 접착 부재가 봉지 기판의 끝단과 일치하도록 배치되어, 봉지 기판의 끝단까지 백커버에 접착될 수 있다. 그러나, 접착 부재가 봉지 기판의 끝단까지 배치되는 경우, 봉지 기판과 백커버는 하나의 구조물로 해석될 수 있다. 이에, 표시 장치의 와인딩 시, 봉지 기판의 벤딩 스트레스 및 백커버의 벤딩 스트레스가 모두 기판으로 전달될 수 있다. 특히, 봉지 기판과 백커버는 모두 강성이 강한 금속 물질로 이루어지는 것이 일반적이므로, 봉지 기판의 벤딩 스트레스 및 백커버의 벤딩 스트레스 둘 모두가 기판 측에 가해지는 경우, 기판 및 기판 상에 배치된 구성요소들이 손상될 수 있다. 특히, 봉지 기판의 끝단에 대응하는 위치에 배치된 구성요소들은 대부분이 금속 물질이거나 무기 물질로 이루어지므로, 벤딩 스트레스에 매우 취약하여 쉽게 손상될 수 있다.

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 접착 부재(170)의 끝단이 봉지 기판(128)의 끝단보다 내측에 위치하도록 하여, 봉지 기판(128)의 끝단을 백커버(110)와 분리시킬 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(170)가 봉지 기판(128)의 끝단에 배치되지 않는 경우, 봉지 기판(128)의 끝단은 백커버(110)와 분리될 수 있고, 봉지 기판(128)과 백커버(110)는 분리된 구조물로 해석될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 와인딩 시, 봉지 기판(128)의 끝단과 대응하는 기판(121)에는 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 가해지지 않을 수 있다. 따라서, 표시 장치(100)의 와인딩 시 발생하는 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 기판(121) 및 기판(121) 상에 배치된 구성요소들에 인가되는 것을 저감하여, 표시 패널(120)의 손상을 저감하고, 표시 장치(100)의 내구성을 개선할 수 있다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 확대 단면도이다. 도 8의 표시 장치(800)는 도 1a 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여, 접착 부재만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 8을 참조하면, 접착 부재(870)의 끝단은 게이트 구동부(GD)의 클럭 라인(CLK)과 스테이지(ST)사이에 배치될 수 있다. 즉, 접착 부재(870)는 게이트 구동부(GD)가 배치되는 비표시 영역(NA) 중 클럭 라인(CLK)이 배치되는 영역을 제외한 영역의 일부와 중첩하게 배치될 수 있다.

도 8을 참조하면, 비표시 영역(NA)에 배치되는 봉지 기판(128) 중 클럭 라인(CLK)과 중첩하게 배치되는 봉지 기판(128)은 백커버(110)와 분리되어 배치될 수 있다. 이에, 표시 장치(800)의 와인딩 시, 비표시 영역(NA)에 배치되는 봉지 기판(128) 중 클럭 라인(CLK)과 중첩하게 배치되는 봉지 기판(128)은 백커버(110)와 별도의 구조물로 해석될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는, 접착 부재(870)의 끝단을 게이트 구동부(GD)의 클럭 라인(CLK)과 스테이지(ST) 사이에 배치하여, 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 표시 패널(120)에 전달되는 것을 저감할 수 있다. 예를 들어, 게이트 구동부(GD)의 클럭 라인(CLK)과 스테이지(ST) 사이에는 수분 투습을 저감하기 위한 무기물이 배치되므로, 표시 장치(800)가 와인딩되는 경우, 크랙(crack)에 취약할 수 있다. 이에, 접착 부재(870)의 끝단이 게이트 구동부(GD)의 클럭 라인(CLK) 및 스테이지(ST) 사이에 배치되도록 하여, 표시 장치(800)의 와인딩 시 발생하는 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 기판(121) 및 기판(121) 상에 배치된 구성요소들에 인가되는 것을 저감하여, 표시 패널(120)의 손상을 저감하고, 표시 장치(800)의 내구성을 개선할 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 확대 단면도이다. 도 9의 표시 장치(900)는 도 1a 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여, 접착 부재(970)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 9를 참조하면, 접착 부재(970)는 오버 코팅층(125)과 중첩하게 배치된다. 구체적으로, 접착 부재(970)의 끝단은 오버 코팅층(125)의 끝단과 중첩하게 배치될 수 있다. 즉, 접착 부재(970)는 오버 코팅층(125)이 배치된 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)의 일부와 중첩하게 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 접착 부재(970)의 끝단은 오버 코팅층(125)의 끝단보다 내측에 위치한 비표시 영역(NA), 즉, 오버 코팅층(125)의 끝단 및 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NA)의 경계 사이에 배치될 수 있다.

도 9를 참조하면, 비표시 영역(NA)에 배치되는 봉지 기판(128) 중 오버 코팅층(125)과 중첩하지 않는 영역에 배치된 봉지 기판(128)은 백커버(110)와 분리되어 배치될 수 있다. 이에, 표시 장치(900)의 와인딩 시, 비표시 영역(NA)에 배치되는 봉지 기판(128) 중 오버 코팅층(125)과 중첩하지 않는 영역에 배치된 봉지 기판(128)은 백커버(110)와 별도의 구조물로 해석될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 접착 부재(970)의 끝단이 오버 코팅층(125)과 중첩하도록 배치하여, 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 기판(121) 및 기판(121) 상에 배치된 구성요소들에 인가되는 것을 저감할 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(970)가 오버 코팅층(125)과 중첩하게 배치되는 경우, 접착 부재(970)의 하부에는 상대적으로 유연한 유기물로 이루어지는 오버 코팅층(125)이 배치될 수 있다. 이에, 표시 장치(900)의 와인딩 시, 접착 부재(970)에 의해 봉지 기판(128) 및 백커버(110)가 하나의 구조물로 해석되어 백커버(110)로부터 벤딩 스트레스가 발생하더라도, 오버 코팅층(125)에 의해 기판(121) 및 기판(121) 상에 배치된 구성요소들에 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 인가되는 것을 저감할 수 있다. 따라서, 접착 부재(970)의 끝단이 오버 코팅층(125)과 중첩하도록 배치하여, 백커버(110)로부터 발생하는 벤딩 스트레스가 기판(121) 및 기판(121) 상에 배치된 구성요소들에 인가되는 것을 저감하여, 표시 패널(120)의 손상을 저감하고, 표시 장치(900)의 내구성을 개선할 수 있다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 확대 단면도이다. 도 10의 표시 장치(1000)는 도 1a 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여, 접착 부재(1070)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 10을 참조하면, 접착 부재(1070)는 화소부(PP)와 중첩하게 배치될 수 있다. 이에, 접착 부재(1070)는 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)에만 배치되고, 비표시 영역(NA)에는 배치되지 않을 수 있다. 다만, 접착 부재(1070)의 끝단은 표시 영역(AA)의 내측에는 배치되지 않을 수 있다. 구체적으로, 접착 부재(1070)의 끝단이 표시 영역(AA)의 내측에 배치되는 경우, 표시 영역(AA) 내에 경계가 생길 수 있고, 이로 인해, 접착 부재(1070)의 끝단이 사용자에게 시인되거나 표시 패널(120) 내부에 배치된 화소부(PP)가 시인될 수 있다. 또한, 찍힘에 의해 접착 부재(1070)가 배치되지 않은 영역에서 화소부(PP)가 손상될 수 있다. 이에, 접착 부재(1070)는 표시 영역(AA) 전체와 중첩하도록 배치될 수 있다.

도 10을 참조하면, 봉지 기판(128) 중 비표시 영역(NA)에 배치되는 봉지 기판(128)은 백커버(110)와 분리되어 배치될 수 있다. 이에, 표시 장치(1000)의 와인딩 시, 봉지 기판(128) 중 비표시 영역(NA)에 배치되는 봉지 기판(128)은 백커버(110)와 별도의 구조물로 해석될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는 접착 부재(1070)가 표시 영역(AA)에 중첩되도록 배치하여, 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 기판(121) 및 기판(121) 상에 배치된 구성요소들에 인가되는 것을 저감할 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(1070)가 표시 영역(AA)에 중첩하게 배치되는 경우, 접착 부재(1070)의 하부에는 유기물로 이루어지는 뱅크(126) 및 오버 코팅층(125)이 배치될 수 있다. 이에, 표시 장치(1000)의 와인딩 시, 백커버(110)로부터 벤딩 스트레스가 발생하더라도, 오버 코팅층(125) 및 뱅크(126)에 의해 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 기판(121) 및 기판(121) 상에 배치된 구성요소들에 인가되는 것을 저감할 수 있다. 따라서, 접착 부재(1070)가 표시 영역(AA)과 중첩되도록 배치하여, 표시 패널(120)의 손상을 저감하고, 표시 장치(1000)의 내구성을 개선할 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 12a는 도 11의 XIIa-XIIa'에 따른 확대 단면도이다. 도 12b는 도 11의 XIIb-XIIb'에 따른 확대 단면도이다. 도 11 내지 도 12b의 표시 장치(1100)는 도 1a 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여, 접착 부재(1170)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 11 내지 도 12b를 참조하면, 접착 부재(1170)의 끝단은 게이트 구동부(GD)와 중첩하는 영역에서 제1 부분(P1) 및 제2 부분(P2)을 포함한다. 제1 부분(P1)은 플렉서블 필름(130)과 인접하게 배치되고, 제2 부분(P2)은 제1 부분(P1) 보다 플렉서블 필름(130)에 더 멀리 위치할 수 있다.

도 12a를 참조하면, 제1 부분(P1)에서의 접착 부재(1170)의 끝단은 봉지 기판(128)의 끝단과 멀리 배치될 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(1170)의 끝단 중 제1 부분(P1)은 표시 장치(1100)의 와인딩 시, 롤러(151)의 평면 부분과 인접하게 와인딩될 수 있다. 즉, 제1 부분(P1)은 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 크게 발생하는 부분이므로, 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 표시 패널(120)로 전달되는 것을 최소화하기 위하여, 접착 부재(1170)가 최소한의 영역에만 배치될 수 있다.

도 12b를 참조하면, 제2 부분(P2)에서의 접착 부재(1170)의 끝단은 봉지 기판(128)의 끝단과 상대적으로 가깝게 배치될 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(1170)의 끝단 중 제2 부분(P2)은 표시 장치(1100)의 와인딩 시, 제1 부분(P1)과 비교하여 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 상대적으로 작게 발생하는 부분이므로, 접착 부재(1170)가 제1 부분(P1)에서보다 상대적으로 넓은 영역에 배치될 수 있다.

따라서, 도 11 내지 도 12b의 표시 장치(1100)에서의 접착 부재(1170)는 제1 부분(P1)에서 제2 부분(P2)을 향할수록 접착 부재(1170)의 끝단이 봉지 기판(128)의 끝단과 점진적으로 가까워질 수 있다. 즉, 접착 부재(1170)는 플렉서블 필름(130)으로부터 멀어질수록 봉지 기판(128)과 중첩하는 영역이 증가할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 접착 부재(1170)는 제1 부분(P1)에서 제2 부분(P2)을 향할수록 접착 부재(1170)의 끝단이 봉지 기판(128)의 끝단과 계단식으로 가까워질 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는 접착 부재(1170)의 끝단이 제1 부분(P1) 및 제2 부분(P2)에서 상이한 길이로 배치되도록 하여, 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 표시 패널(120)로 전달되는 것을 저감할 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(1170)의 끝단 중 제1 부분(P1)은 플렉서블 필름(130)과 인접하는 영역이고, 제2 부분(P2)은 제1 부분(P1)보다 플렉서블 필름(130)에 멀리 위치하는 영역이다. 이에, 제1 부분(P1)은 표시 장치(1100)의 와인딩 시, 롤러(151)의 평면 부분에 인접하게 와인딩되므로, 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 제2 부분(P2)보다 상대적으로 크게 발생할 수 있다. 이에, 제1 부분(P1)에서 접착 부재(1170)의 끝단은 봉지 기판(128)의 끝단과 멀리 배치되도록 하고, 제2 부분(P2)에서 접착 부재(1170)의 끝단은 제1 부분(P1)보다 봉지 기판(128)의 끝단과 가깝게 배치될 수 있다. 따라서, 접착 부재(1170)의 끝단이 제1 부분(P1) 및 제2 부분(P2)에서 상이한 길이로 배치되도록 하여, 표시 장치(1100)의 와인딩 시, 백커버(110)의 벤딩 스트레스가 표시 패널(120)로 전달되는 것을 저감할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 봉지 기판의 끝단은 백커버와 분리될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 영역 및 비표시 영역의 일부에서 기판과 유기 발광 소자 사이에 배치되는 오버 코팅층을 더 포함하고, 접착 부재의 끝단은 오버 코팅층의 끝단과 중첩하거나 오버 코팅층의 끝단보다 내측에 위치할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 접착 부재의 끝단은 비표시 영역에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 영역의 양 측부 중 적어도 하나에 배치되는 게이트 구동부를 더 포함하고, 게이트 구동부는 클럭 신호를 전달하는 클럭 라인 및 표시 영역과 클럭 라인 사이에 배치되는 스테이지를 포함하고, 접착 부재의 끝단은 스테이지와 클럭 라인 사이에 위치할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 영역의 양 측부 중 적어도 하나에 배치되는 게이트 구동부, 및 표시 영역의 하단에 인접한 비표시 영역에 배치되는 플렉서블 필름을 더 포함하고, 게이트 구동부와 중첩하는 접착 부재의 끝단은 제1 부분 및 제1 부분보다 플렉서블 필름에 더 멀리 위치하고 제1 부분보다 봉지 기판의 끝단에 더 가깝게 위치하는 제2 부분을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 접착 부재의 끝단은 봉지 기판의 끝단보다 1mm 이상 내측에 위치할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 기판 및 백커버를 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성된 롤러부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 영역의 양 측부 중 적어도 하나에 배치되는 게이트 구동부를 더 포함하고, 접착 부재는 게이트 구동부가 배치된 비표시 영역과 중첩하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 게이트 구동부는 클럭 신호를 전달하는 클럭 라인 및 클럭 라인의 내측에 배치되는 스테이지를 포함하고, 접착 부재는 게이트 구동부가 배치되는 비표시 영역 중 클럭 라인이 배치되는 영역을 제외한 영역의 일부와 중첩할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 영역의 하측에 플렉서블 필름을 더 포함하고, 접착 부재는 플렉서블 필름으로부터 멀어질수록 봉지 기판과 중첩하는 영역이 증가할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 화소부 및 봉지 기판 사이에서 게이트 구동부의 일부를 덮도록 배치되는 봉지층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 봉지 기판은 접착 부재가 배치된 영역을 제외한 영역에서 백커버와 이격될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 기판은 롤러에 와인딩 또는 언와인딩 가능하도록 구성될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 800, 900, 1000, 1100: 표시 장치
110: 백커버
110a: 제1 백커버
110b: 제2 백커버
111: 개구부
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 게이트 절연층
124: 패시베이션층
125: 오버 코팅층
126: 뱅크
127: 봉지층
128: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 롤러부
151: 롤러
152: 롤러 지지부
160: 승강부
161: 링크부
161a: 제1 링크
161b: 제2 링크
161c: 힌지부
162: 헤드바
163: 슬라이드 레일
164: 슬라이더
165: 모터
166: 회전부
170, 870, 970, 1070, 1170: 접착 부재
AA: 표시 영역
AD: 접착층
DP: 표시부
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
HP: 하우징부
HPF: 바닥면
HPO: 개구부
MA: 연성 영역
MP: 구동부
NA: 비표시 영역
MA: 연성 영역
MA1: 제1 연성 영역
MA2: 제2 연성 영역
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
FA: 고정 영역
FA1: 제1 고정 영역
FA2: 제2 고정 영역
PP: 화소부
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
EM: 유기 발광 소자
AN: 애노드
EL: 유기 발광층
CA: 캐소드
TR: 반도체 소자
AC: 액티브층
GE: 게이트 전극
SE: 소스 전극
DE: 드레인 전극
GD: 게이트 구동부
CLK: 클럭 라인
CLK1: 제1 클럭 라인
CLK2: 제2 클럭 라인
CLK3: 제3 클럭 라인
CLK4: 제4 클럭 라인
ST: 스테이지
P1: 제1 부분
P2: 제2 부분

Claims

복수의 화소가 정의된 표시 영역 및 상기 표시 영역으로부터 연장된 비표시 영역을 포함하는 기판;
상기 표시 영역에 배치되는 유기 발광 소자;
상기 유기 발광 소자 상에서 상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역의 일부를 덮도록 배치되는 봉지 기판;
상기 봉지 기판과 중첩하고, 상기 봉지 기판의 끝단보다 외측에 위치한 끝단을 갖는 백커버; 및
상기 봉지 기판과 상기 백커버를 접착시키고, 상기 봉지 기판의 끝단보다 내측에 위치한 끝단을 갖는 접착 부재를 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 봉지 기판의 끝단은 상기 백커버와 분리된, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역의 일부에서 상기 기판과 상기 유기 발광 소자 사이에 배치되는 오버 코팅층을 더 포함하고,
상기 접착 부재의 끝단은 상기 오버 코팅층의 끝단과 중첩하거나 상기 오버 코팅층의 끝단보다 내측에 위치하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 접착 부재의 끝단은 상기 비표시 영역에 배치되는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 표시 영역의 양 측부 중 적어도 하나에 배치되는 게이트 구동부를 더 포함하고,
상기 게이트 구동부는 클럭 신호를 전달하는 클럭 라인 및 상기 표시 영역과 상기 클럭 라인 사이에 배치되는 스테이지를 포함하고,
상기 접착 부재의 끝단은 상기 스테이지와 상기 클럭 라인 사이에 위치하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 표시 영역의 양 측부 중 적어도 하나에 배치되는 게이트 구동부; 및
상기 표시 영역의 하단에 인접한 상기 비표시 영역에 배치되는 플렉서블 필름을 더 포함하고,
상기 게이트 구동부와 중첩하는 상기 접착 부재의 끝단은 제1 부분 및 상기 제1 부분보다 상기 플렉서블 필름에 더 멀리 위치하고 상기 제1 부분보다 상기 봉지 기판의 끝단에 더 가깝게 위치하는 제2 부분을 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 접착 부재의 끝단은 상기 봉지 기판의 끝단보다 1mm 이상 내측에 위치하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 기판 및 상기 백커버를 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성된 롤러부를 더 포함하는, 표시 장치.
화소부가 배치된 표시 영역 및 상기 표시 영역의 외곽에 배치되는 비표시 영역을 포함하는 기판;
상기 기판 및 상기 화소부 사이에서 상기 비표시 영역으로 연장되는 오버 코팅층;
상기 오버 코팅층과 일부가 중첩하는 봉지 기판;
상기 봉지 기판보다 작은 크기를 가지고 상기 봉지 기판 상에 배치되는 접착 부재; 및
상기 접착 부재에 의해 상기 봉지 기판에 접착되는 백커버를 포함하는, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 표시 영역의 양 측부 중 적어도 하나에 배치되는 게이트 구동부를 더 포함하고,
상기 접착 부재는 상기 게이트 구동부가 배치된 상기 비표시 영역과 중첩하도록 배치되는, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 게이트 구동부는 클럭 신호를 전달하는 클럭 라인 및 상기 클럭 라인의 내측에 배치되는 스테이지를 포함하고,
상기 접착 부재는 상기 게이트 구동부가 배치되는 비표시 영역 중 상기 클럭 라인이 배치되는 영역을 제외한 영역의 일부와 중첩하는, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 표시 영역의 하측에 플렉서블 필름을 더 포함하고,
상기 접착 부재는 상기 플렉서블 필름으로부터 멀어질수록 상기 봉지 기판과 중첩하는 영역이 증가하는, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 화소부 및 상기 봉지 기판 사이에서 상기 게이트 구동부의 일부를 덮도록 배치되는 봉지층을 더 포함하는, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 봉지 기판은 상기 접착 부재가 배치된 영역을 제외한 영역에서 상기 백커버와 이격되는, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 기판은 롤러에 와인딩 또는 언와인딩 가능하도록 구성된, 표시 장치.