CN112785920B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

提供一种显示装置，包括：显示面板；后盖，在显示面板的后表面上支撑显示面板；一个或多个柔性膜，电连接至显示面板的一端并且设置在后盖的表面上；膜盖，覆盖一个或多个柔性膜及显示面板的一端；印刷电路板，电连接至一个或多个柔性膜并且设置在后盖的表面上；以及卷轴，包括第一平坦部、第二平坦部和弯曲部。显示面板和后盖卷绕在卷轴上或从卷轴展开。在显示面板和后盖完全卷绕在卷轴上时，显示面板的一端与第一平坦部齐平地设置，而印刷电路板与第二平坦部齐平地设置。因此，显示面板的接合有至少一个柔性膜的一端总是保持平坦，从而能够在显示面板卷绕或展开时减少对至少一个柔性膜和显示面板的损坏。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年11月7日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2019-0141451的优先权，通过引用将该专利申请的全部公开内容并入本文，如同在本文完全阐述一样。

技术领域

本发明涉及一种显示装置，更具体地，涉及一种即使卷曲也能够显示图像的可卷曲显示装置。

背景技术

计算机的显示器、TV、手机等所采用的显示装置包括自身发光的有机发光显示器(OLED)以及需要单独光源的液晶显示器(LCD)。

这种显示装置具有越来越多的应用，包括计算机显示器和电视以及个人便携式装置。因此，一直进行着研究来开发具有减小的体积和重量但具有更大显示面积的显示装置。

此外，可卷曲显示装置作为下一代显示装置正在引起关注。这种可卷曲显示装置通过在由诸如塑料之类的柔性材料制成的柔性基板上形成显示元件和线路以便即使卷曲也能显示图像来制造。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种显示装置，其能够减少由于反复卷绕和展开对柔性膜和印刷电路板的损坏。

本发明的另一个目的是提供一种显示装置，其能够通过不管显示装置卷绕还是展开都保持显示面板的焊盘区域来减小施加给显示面板的应力。

本发明的又一个目的是提供一种显示装置，其能够在显示装置卷绕在卷轴上时抑制在柔性膜和显示面板之间的分层。

本发明的又一个目的是提供一种显示装置，其能够在显示装置卷绕在卷轴上时减小作用在柔性膜上的外力。

本发明的又一个目的是提供一种显示装置，其能够有效释放在柔性膜的驱动器IC中产生的热量。

本发明的目的不限于上述目的，所属领域技术人员通过下面的描述将清楚理解到上面未提到的其他目的。

根据本发明的一个方面，提供了一种显示装置，包括：显示面板；后盖，所述后盖在所述显示面板的后表面上支撑所述显示面板；一个或多个柔性膜，所述一个或多个柔性膜电连接至所述显示面板的一端并且设置在所述后盖的表面上；膜盖，所述膜盖覆盖所述一个或多个柔性膜以及所述显示面板的所述一端；印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述一个或多个柔性膜并且设置在所述后盖的表面上；以及卷轴，所述卷轴包括第一平坦部、第二平坦部和弯曲部。所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开。在所述显示面板和所述后盖完全卷绕在所述卷轴上时，所述显示面板的所述一端与所述第一平坦部齐平地设置，而所述印刷电路板与所述第二平坦部齐平地设置。因此，显示面板的接合有至少一个柔性膜的一端总是保持平坦，从而能够在显示装置卷绕或展开时减少对至少一个柔性膜和显示面板的损坏。

根据本发明的另一个方面，提供了一种显示装置，包括：具有焊盘区域的显示面板；一个或多个柔性膜，所述一个或多个柔性膜在所述显示面板的一个表面上电连接至所述焊盘区域；印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述一个或多个柔性膜；后盖，所述后盖支撑所述显示面板、所述一个或多个柔性膜以及所述印刷电路板；膜盖，所述膜盖在所述显示面板的相对表面上覆盖所述一个或多个柔性膜和所述焊盘区域的至少一部分；盖单元，所述印刷电路板和与所述印刷电路板交叠的一部分所述后盖插入到所述盖单元中；以及卷轴，所述卷轴包括与所述焊盘区域齐平的第一平坦部以及与所述印刷电路板齐平并且从所述第一平坦部延伸的第二平坦部，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开。因此，焊盘区域卷绕在所述第一平坦部上，从而能够减少在焊盘区域和一个或多个柔性膜之间的接触故障。

详细描述和附图中包括示例性实施方式的其他细节。

根据本发明的示例性实施方式，可以在显示装置卷绕或展开时减少对柔性膜和印刷电路板的损坏。

根据本发明的示例性实施方式，可以通过总是保持显示面板的一部分平坦来减少对包括至少一个焊盘区域的显示面板的损坏。

根据本发明的示例性实施方式，可以在显示装置卷绕或展开时减少施加给柔性膜的张力。

根据本发明的示例性实施方式，可以在显示装置卷绕或展开时减少在柔性膜和显示面板之间的接触故障。

根据本发明的示例性实施方式，可以有效释放在柔性膜的驱动器IC中产生的热量。

本发明的效果不限于上面举例说明的内容，本申请中包括更多的各种效果。

附图说明

图1A和1B是根据本发明示例性实施方式的显示装置的透视图。

图2是根据本发明示例性实施方式的显示装置的透视图。

图3是根据本发明示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图。

图4是根据本发明示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。

图5是根据本发明示例性实施方式的显示装置的后盖的平面图。

图6是沿图4的VI-VI’线截取的剖视图。

图7是沿图4的VII-VII’线截取的剖视图。

图8是沿图4的VIII-VIII’线截取的剖视图。

图9是根据本发明示例性实施方式的显示装置的剖视图。

图10是根据本发明另一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。

图11是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。

图12-14是示出根据本发明各种示例性实施方式的显示装置的显示单元的缓冲垫的视图。

具体实施方式

本发明的优点和特点及实现这些优点和特点的方法通过参照下面与附图一起详细描述的示例性实施方式将很清楚。然而，本发明不限于在此公开的示例性实施方式，而是将以各种形式实现。仅通过示例的方式提供示例性实施方式，以便所属领域技术人员能够充分理解本发明的公开内容及本发明的范围。因此，本发明将仅由所附权利要求书的范围限定。

为了描述本发明的示例性实施方式而在附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例，本发明并不限于此。此外，在本发明下面的描述中，可省略对已知相关技术的详细解释，以避免不必要地使本发明的主题模糊不清。在此使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”之类的术语一般旨在允许添加其他部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。

即使没有明确说明，组分仍被解释为包含通常的误差范围。

当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”之类的术语描述两部分之间的位置关系时，可在这两个部分之间设置一个或多个部分，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用。

当一元件或层设置在另一元件或层“上”时，此元件或层可直接设置在该另一元件或层上或者在它们之间可插置其他层或其他元件。

尽管使用术语“第一”、“第二”等描述各种部件，但这些部件不受这些术语限制。这些术语仅仅是用于区分一个部件与其他部件。因此，在本发明的技术构思内，下面提到的第一部件可以是第二部件。

在整个申请中相似的参考标记通常表示相似的元件。

为了便于描述而显示出图中所示的每个部件的尺寸和厚度，本发明不限于图中示出的部件的尺寸和厚度。

本发明各实施方式的特征可彼此部分或整体地组合或结合并且可在技术上以各种方式互锁和操作，并且这些实施方式可彼此独立实施，或者彼此关联地实施。

下文中，将参照附图详细描述根据本发明示例性实施方式的可卷曲显示装置。

<显示装置–可卷曲显示装置>

可卷曲显示装置可称为即使卷曲也能够显示图像的显示装置。可卷曲显示装置可比现有的典型显示装置具有更高的柔性。取决于可卷曲显示装置使用与否，可根据需要改变可卷曲显示装置的形状。具体地，当可卷曲显示装置未使用时，可卷曲显示装置可被卷曲，以减小储存体积。另一方面，当可卷曲显示装置使用时，卷曲的可卷曲显示装置可展开，以进行使用。

图1A和1B是根据本发明示例性实施方式的显示装置的透视图。参照图1A和1B，根据本发明示例性实施方式的显示装置100包括显示单元DP和外壳单元(housing unit)HP。

显示单元DP是用于向用户显示图像的元件。例如，显示元件、用于驱动显示元件的电路、各种布线以及部件可设置在显示单元DP中。由于根据本发明示例性实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置，显示单元DP可能够卷绕或展开。例如，显示单元DP可包括具有柔性以便允许卷绕或展开的后盖和显示面板。稍后将参照图4至8更详细地描述显示单元DP。

外壳单元HP是能够容纳显示单元DP的外壳。显示单元DP可卷绕并容纳在外壳单元HP的内部，显示单元DP可展开并设置在外壳单元HP的外部。

外壳单元HP具有开口HPO，从而使显示单元DP能够移进和移出外壳单元HP。显示单元DP可通过外壳单元HP的开口HPO沿垂直方向移动。

此外，显示装置100的显示单元DP可在完全展开状态和完全卷绕状态之间切换。

图1A示出了显示装置100的显示单元DP的完全展开状态，其中显示装置100的显示单元DP设置在外壳单元HP的外部。也就是说，为了使用户在显示装置100上观看图像，显示单元DP被完全展开，直到再也不能展开并且位于外壳单元HP的外部为止。

图1B出了显示装置100的显示单元DP的完全卷绕状态，其中显示装置100的显示单元DP设置在外壳单元HP的内部。也就是说，当用户不在显示装置100上观看图像时，考虑到外观，显示单元DP不设置在外壳单元HP的外部是有利的。因此，显示单元DP被卷绕并容纳在外壳单元HP的内部，这可定义为完全卷绕状态。此外，当显示单元DP处于容纳在外壳单元HP中的完全卷绕状态时，显示装置100的体积能够减小，由此更易于携带。

设置用于卷绕或展开显示单元DP以便在完全展开状态和完全卷绕状态之间切换的驱动单元MP。

图2是根据本发明示例性实施方式的显示装置的透视图。图3是根据本发明示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图。图3是用于示出根据本发明示例性实施方式的显示装置100的卷轴171和显示单元DP的示意性剖视图。为了便于说明，图3仅示出了外壳单元HP、卷轴171和显示单元DP。

首先，参照图2，驱动单元MP可包括卷轴单元170和升降单元180。

在固定到卷轴单元170的显示单元DP卷绕到卷轴单元170上或从卷轴单元170展开的同时，卷轴单元170顺时针或逆时针旋转。卷轴单元170包括卷轴171和卷轴支撑部172。

卷轴171是显示单元DP卷绕在其上的构件。卷轴171例如可形成为圆柱状。显示单元DP的下边缘可固定到卷轴171。当卷轴171旋转时，其下边缘固定到卷轴171的显示单元DP可卷绕在卷轴171上。当卷轴171在相反方向上旋转时，卷绕在卷轴171上的显示单元DP可从卷轴171展开。

参照图3，卷轴171可形成为沿着卷轴171的长度方向具有平坦表面的圆柱状。圆柱状的外围表面的至少一部分可形成为平坦表面，圆柱状的外围表面的其余部分可形成为弯曲表面。卷轴171可形成为大致圆柱状，其一部分形成为平坦表面。也就是说，卷轴171的外围表面的一部分可形成为平坦表面，其外围表面的其余部分可形成为弯曲表面。例如，卷轴171可包括弯曲部171R、第一平坦部171Fa和第二平坦部171Fb。显示单元DP的显示面板的焊盘区域和印刷电路板可分别安置在卷轴171的第一平坦部171Fa和第二平坦部171Fb上。但是应注意：卷轴171可形成为完全圆柱状或任何形状，只要显示单元DP能够卷绕在卷轴171上即可。

返回参照图2，卷轴支撑部172在卷轴171的两侧支撑卷轴171。具体地，卷轴支撑部172设置在外壳单元HP的底板部(floor)HPF上。卷轴支撑部172的上端分别与卷轴171的两端耦接。因此，卷轴支撑部172可支撑卷轴171，并使卷轴支撑部172与外壳单元HP的底板部HPF分隔开。卷轴171可耦接至卷轴支撑部172，从而使卷轴171能够旋转。

升降单元180根据卷轴单元170的驱动，使显示单元DP沿垂直方向移动。升降单元180包括链接单元181、头杆182、滑轨183、滑件184、马达185和转子186。

升降单元180的链接单元181的每一个包括多个链条(link)181a和181b以及连接在链条181a和181b之间的铰接部181c。具体地，多个链条181a和181b包括第一链条181a和第二链条181b，第一链条181a和第二链条181b以剪刀状彼此交叉，并且经由铰接部181c可旋转地啮合。因此，当链接单元181沿垂直方向移动时，链条181a和181b可在彼此远离或彼此靠近的方向上旋转。

升降单元180的头杆182固定到显示单元DP的顶端。头杆182可连接至链接单元181，并且可根据链接单元181的多个链条181a和181b的旋转沿垂直方向移动显示单元DP。换句话说，显示单元DP可通过头杆182和链接单元181沿垂直方向移动。

头杆182仅覆盖与显示单元DP的顶边缘相邻的表面的一部分，以便不会遮挡显示在显示单元DP的前表面上的图像。显示单元DP和头杆182可通过螺丝固定，但不限于此。

升降单元180的滑轨183提供多个链条181a和181b的移动路径。链条181a和181b的一部分可旋转地紧固到滑轨183，从而使得能够沿滑轨183的轨道来引导移动。链条181a和181b的一部分可紧固到沿着滑轨183可移动的滑件184，从而使滑件184能够沿滑轨183的轨道移动。

马达185可连接至诸如单独外部电源或内置电池之类的电源生成器，以接收电力。马达185产生用于向转子186提供驱动力的旋转力。

转子186连接至马达185，并且配置成用于将来自马达185的旋转运动转换为线性往复运动。也就是说，马达185的旋转运动可被转换成固定到转子186的结构的线性往复运动。例如，转子186可实施为轴和包括紧固到轴的螺母的滚珠丝杠，但不限于此。

马达185和转子186可与链接单元181互锁，以升降显示单元DP。链接单元181形成为链接结构，并且从马达185和转子186接收驱动力，以反复执行折叠和展开操作。

具体地，当显示单元DP卷绕时，驱动马达185，由此转子186的结构可执行线性运动。也就是说，第二链条181b的一端所连接到的转子186的一部分可执行线性运动。结果，第二链条181b的一端可朝着马达185移动，多个链条可折叠，使得可减小链接单元181的高度。此外，在链条折叠的过程中，连接至第一链条181a的头杆182也下降，连接至头杆182的显示单元DP的一端也下降。

当显示单元DP展开时，驱动马达185，由此转子186的结构可执行线性运动。也就是说，第二链条181b的一端所连接到的转子186的一部分可执行线性运动。因此，第二链条181b的一端可远离马达185移动，多个链条可展开，使得可增大链接单元181的高度。此外，在链条181a和181b展开的过程中，连接至第一链条181a的头杆182也上升，连接至头杆182的显示单元DP的一端也上升。

因此，当显示单元DP完全卷绕在卷轴171上时，升降单元180的链接单元181保持折叠。也就是说，当显示单元DP完全卷绕在卷轴171上时，升降单元180可具有最低高度。当显示单元DP完全展开时，升降单元180的链接单元181保持展开。也就是说，当显示单元DP完全展开时，升降单元180可具有最高高度。

当显示单元DP卷绕时，卷轴171可旋转并且显示单元DP可卷绕在卷轴171上。例如，参照图3，显示单元DP的下边缘连接至卷轴171。当卷轴171沿第二方向DR2，即逆时针方向旋转时，显示单元DP的后表面可与卷轴171的表面紧密接触，从而使显示单元DP能够卷绕在卷轴171上。

当显示单元DP展开时，卷轴171可旋转并且显示单元DP可从卷轴171展开。例如，参照图3，当卷轴171沿第一方向DR1，即顺时针方向旋转时，显示单元DP可从卷轴171展开，并且可设置在外壳单元HP的外部。

在一些示例性实施方式中，显示装置100可采用具有除了上述驱动单元MP的结构之外的其他结构的驱动单元MP。卷轴单元170和升降单元180的构造可更改，一些构造可省略，或者可添加其他构造，只要显示单元DP能够卷绕和展开即可。

<显示单元>

图4是根据本发明示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。图5是根据本发明示例性实施方式的显示装置的后盖的平面图。图6是沿图4的VI-VI’线截取的剖视图。图7是沿图4的VII-VII’线截取的剖视图。图8是沿图4的VIII-VIII’线截取的剖视图。参照图4至8，显示单元DP包括后盖110、显示面板120、至少一个柔性膜130、印刷电路板140、膜盖(film cover)150、盖单元160、缓冲垫(buffer pad)BP、第一粘合构件A1、第二粘合构件A2以及微密封构件MS。为了便于说明，在图4中未示出盖单元160。在图7中，基板121和缓冲层122被描绘为单个层，像素部123、封装层124、第一粘合层AD1和封装基板125被描绘为单个层。

参照图4和5，后盖110可设置在显示面板120的后表面上，以支撑显示面板120、至少一个柔性膜130和印刷电路板140。后盖110可比显示面板120大。后盖110能保护显示单元DP的其他元件免受外部影响。

尽管后盖110由具有刚性的材料形成，后盖110的至少一部分可具有柔性，从而使后盖110能够与显示面板120一起卷绕在卷轴171上或从卷轴171展开。例如，后盖110可由诸如不锈钢(SUS)和因瓦合金之类的金属材料或诸如塑料之类的材料制成。应注意：后盖110的材料可根据设计选择而改变，只要材料满足物理特性条件比如热变形量、曲率半径和强度即可。

后盖110包括第一后盖110a和第二后盖110b。后盖110可被分离为第一后盖110a和第二后盖110b。第一后盖110a可紧固到头杆182，第二后盖110b可紧固到卷轴171。

后盖110可包括多个支撑区域PA和多个可延展区域MA。在多个支撑区域PA中，没有形成开口111。在多个可延展区域MA中，形成多个开口111。具体地，第一后盖110a包括从顶端依次叠置的第一支撑区域PA1、第一可延展区域MA1和第二支撑区域PA2。第二后盖110b包括从顶端依次叠置的第三支撑区域PA3、第二可延展区域MA2以及第四支撑区域PA4。此外，在多个支撑区域PA的每一个中形成多个紧固孔。具体地，在第一支撑区域PA1中形成第一紧固孔AH1，在第二支撑区域PA2中形成第二紧固孔AH2，在第三支撑区域PA3中形成第三紧固孔AH3，并且在第四支撑区域PA4中形成第四紧固孔AH4。

第一支撑区域PA1是第一后盖110a的最上部区域，并且紧固到头杆182。第一紧固孔AH1可形成在第一支撑区域PA1中，以用于紧固到头杆182。例如，头杆182可通过穿透头杆182和第一紧固孔AH1的螺丝紧固到后盖110的第一支撑区域PA1。由于第一支撑区域PA1紧固到头杆182，当紧固到头杆182的链接单元181上升或下降时，后盖110也可一起上升或下降。此外，附接至后盖110的显示面板120也可一起上升或下降。

第一可延展区域MA1从第一支撑区域PA1朝着第一后盖110的下侧延伸。在第一可延展区域MA1中，布置多个开口111，并且附接显示面板120。具体地，第一可延展区域MA1可与显示面板120一起卷绕在卷轴171上或从卷轴171展开。在显示单元DP的各元件之中，第一可延展区域MA1可至少与显示面板120交叠。

第二支撑区域PA2从第一可延展区域MA1朝着第一后盖110a的下侧延伸。第二支撑区域PA2紧固到盖单元160的基础板161和底板162。第二紧固孔AH2可形成在第二支撑区域PA2中，以用于紧固到盖单元160。例如，设置穿过盖单元160和第二紧固孔AH2的螺丝，从而使盖单元160和第一后盖110a的第二支撑区域PA2能够彼此紧固。

第三支撑区域PA3是第二后盖110b的最上部区域，并且紧固到盖单元160的基础板161和底板162。第三紧固孔AH3可形成在第三支撑区域PA3中，以用于紧固到盖单元160。例如，设置穿过盖单元160和第三紧固孔AH3的螺丝，从而使盖单元160和第二后盖110b的第三支撑区域PA3能够彼此紧固。

第一后盖110a和第二后盖110b可通过盖单元160彼此连接。例如，基础板161的突出部或者底板162的突出部插入到第一后盖110a的第二支撑区域PA2的第二紧固孔AH2或者第二后盖110b的第三支撑区域PA3的第三紧固孔AH3中，从而第一后盖110a和第二后盖110b能够彼此耦接。此外，例如，设置穿透第一后盖110a、第二后盖110b和盖单元160的螺丝，从而使盖单元160能够与第一后盖110a和第二后盖110b耦接。应注意：第一后盖110a、第二后盖110b和盖单元160可以按照各种方式彼此耦接。

第二可延展区域MA2从第三支撑区域PA3朝着第二后盖110b的下侧延伸。在第二可延展区域MA2中，形成多个开口111。第二可延展区域MA2延伸，从而使显示面板120的显示区域AA能够设置在外壳单元HP的外部。例如，当后盖110和显示面板120完全展开时，固定到卷轴171的第二后盖110b以及可设置有至少一个柔性膜130的第一可延展区域MA1的一部分可设置在外壳单元HP的内部，而附接有显示面板120的第一可延展区域MA1的其他部分以及第一支撑区域PA1可设置在外壳单元HP的外部。具体地，第四支撑区域PA4、第二可延展区域MA2、第三支撑区域PA3、第二支撑区域PA2以及一部分第一可延展区域MA1可设置在外壳单元HP的内部。如果从固定到卷轴171的第四支撑区域PA4到这部分第一可延展区域MA1的长度小于从第四支撑区域PA4到外壳单元HP的开口HPO的长度，则显示面板120的一部分设置在外壳单元HP的内部，由此显示在显示面板120上的图像的一部分可能看不见。因此，显示装置100可被设计为：使得包括固定至卷轴171的整个第二后盖110b、第二支撑区域PA2和这部分第一可延展区域MA1在内的区域的长度等于从固定至卷轴171的第四支撑区域PA4到外壳单元HP的开口HPO的长度。

第四支撑区域PA4从第二可延展区域MA2朝着第二后盖110b的下侧延伸。第四支撑区域PA4是第二后盖110b的最下部区域，并且紧固到卷轴171。第四紧固孔AH4可形成在第四支撑区域PA4中，以用于紧固到卷轴171。例如，设置穿过卷轴171和第四紧固孔AH4的螺丝，从而使卷轴171和第二后盖110b的第四支撑区域PA4能够彼此紧固。由于第四支撑区域PA4紧固到卷轴171，所以后盖110可卷绕在卷轴171上或者从卷轴171展开。

应注意：形成在多个可延展区域MA中的多个开口111不形成在第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2、第三支撑区域PA3和第四支撑区域PA4中。具体地，在第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2、第三支撑区域PA3和第四支撑区域PA4中的每一个中，仅形成第一紧固孔AH1、第二紧固孔AH2、第三紧固孔AH3和第四紧固孔AH4，没有形成像形成在可延展区域MA中的那些开口111那样的开口。此外，第一紧固孔AH1、第二紧固孔AH2、第三紧固孔AH3和第四紧固孔AH4具有与多个开口111的形状不同的形状。第一支撑区域PA1可固定到头杆182。第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3可连接至盖单元160。第四支撑区域PA4可固定至卷轴171。多个支撑区域PA可比多个可延展区域MA具有更大的刚性。

由于第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2、第三支撑区域PA3和第四支撑区域PA4具有刚性，因此第一支撑区域PA1和第四支撑区域PA4可牢固地固定到头杆182和卷轴171，第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3可牢固地固定到盖单元160。因此，显示单元DP固定到卷轴171和驱动单元MP的头杆182，由此可根据驱动单元MP的操作移进或移出外壳单元HP。

尽管后盖110的多个支撑区域PA和多个可延展区域MA在图4所示的示例中沿着列方向依次布置，但是当后盖110在行方向上卷绕时，多个支撑区域PA和多个可延展区域MA可沿着行方向布置。

尽管在图4和5中示出了五个第一紧固孔AH1、两个第二紧固孔AH2、两个第三紧固孔AH3和两个第四紧固孔AH4，但是第一紧固孔AH1、第二紧固孔AH2、第三紧固孔AH3和第四紧固孔AH4的数量不限于此。尽管在图4所示的示例中后盖110使用第一紧固孔AH1紧固到头杆182，使用第二紧固孔AH2和第三紧固孔AH3紧固到盖单元160、使用第四紧固孔AH4紧固到卷轴171，但是本发明不限于此。后盖110、头杆182、卷轴171和盖单元160可以无需单独的紧固孔而彼此紧固。

当显示单元DP卷绕或展开时，形成在后盖110的可延展区域MA中的开口111可能由于施加给显示单元DP的应力而变形。具体地，当显示单元DP卷绕或展开时，后盖110的可延展区域MA可随着开口111收缩或扩大而变形。由于开口111收缩或扩大，可抑制设置在后盖110的可延展区域MA上的显示面板120滑落，能够减小施加给显示面板120的应力。

当显示面板120和后盖110卷绕在卷轴171上时，由于在显示面板120和后盖110之间的曲率半径差异，在卷绕在卷轴171上的后盖110和显示面板120之间存在长度差。例如，在卷绕在卷轴171上一次时后盖110的长度可与在卷绕在卷轴171上一次时显示面板120的长度不同。具体地，由于显示面板120相比后盖110设置为更靠卷轴171的外侧，在卷绕在卷轴171上一次时显示面板120的长度可大于在卷绕在卷轴171上一次时后盖110的长度。由此，当显示单元DP卷绕时，由于曲率半径差异，在卷绕在卷轴171上的显示面板120和后盖110之间存在长度差。结果，附接至后盖110的显示面板120可从其原始位置滑动并偏离。如本文使用的，由于通过卷绕导致的曲率半径差异和应力而使显示面板120从后盖110滑落的现象可定义为滑落(slip)现象。如果滑落过大，则显示面板120可从后盖110脱离，或者可能出现诸如裂纹之类的缺陷。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，即使在显示单元DP卷绕或展开的同时应力施加至显示单元DP，后盖110的多个开口111也能柔性地变形，从而能够缓解施加给后盖110和显示面板120的应力。例如，当后盖110和显示面板120沿列方向卷绕卷轴在171上时，可施加用于在垂直方向上使后盖110和显示面板120变形的应力。此时，后盖110的多个开口111可在后盖110的垂直方向上扩大，后盖110的长度可柔性地变形。结果，由于在卷绕后盖110和显示面板120的过程中的曲率半径差异导致的在后盖110和显示面板120之间的长度差能通过后盖110的多个开口111得到补偿。此外，当后盖110和显示面板120卷绕时开口111变形，从而也能够缓解从后盖110施加给显示面板120的应力。

参照图4和6，显示面板120设置在后盖110的一个表面上。在第一后盖110a的一个表面上，显示面板120设置在第一可延展区域MA1中。显示面板120是用于向用户显示图像的面板。在显示面板120中，可设置用于显示图像的显示元件、用于驱动显示元件的驱动元件、用于将各种信号传输给显示元件和驱动元件的线路等。

显示元件可根据显示面板120的类型而不同地定义。例如，在显示面板120是有机发光显示面板120的情形下，显示元件可以是包括阳极、有机发光层和阴极的有机发光元件。例如，当显示面板120是液晶显示面板时，显示元件可以是液晶显示元件。在下文描述中，将显示面板120描述为有机发光显示面板。但是应理解：显示面板120不限于有机发光显示面板。由于根据本发明示例性实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置，因此显示面板120可实现为柔性显示面板以便卷绕在卷轴171上或从卷轴171展开。

参照图4，显示面板120包括显示区域AA和非显示区域NA。

在显示区域AA中，在显示面板120上显示图像。可在显示区域AA中设置用于形成多个像素的每一个的多个子像素以及用于驱动子像素的驱动器电路。子像素是用于形成显示区域AA的最小单位。显示元件可设置在多个子像素的每一个中。例如，包括阳极、有机发光层和阴极的有机发光元件可设置在多个子像素的每一个中。但是应理解：本发明不限于此。此外，驱动元件、线路等可包括在用于驱动多个子像素的驱动器电路中。例如，驱动器电路可由薄膜晶体管、存储电容器、栅极线、数据线等形成，但不限于此。

在非显示区域NA中，不显示图像。在非显示区域NA中，可设置用于驱动显示区域AA中的有机发光元件的各种布线和电路等。例如，在非显示区域NA中，可设置用于向显示区域AA的子像素和驱动器电路传输信号的链接线、或者诸如栅极驱动器IC和数据驱动器之类的驱动器IC等。但是应理解：本发明不限于此。

非显示区域NA包括焊盘区域NA1。在焊盘区域NA1中，设置多个焊盘。焊盘区域NA1可以是位于显示面板120的端部的非显示区域NA的一部分。焊盘是用于将至少一个柔性膜130与显示面板120电连接的电极。至少一个柔性膜130和显示面板120能够通过焊盘彼此电连接。应注意：根据柔性膜130的位置，焊盘区域NA1可形成在非显示区域NA的其他部分上。

参照图6，显示面板120包括基板121、缓冲层122、像素部123、封装层124和封装基板125。

基板121是用于支撑显示面板120的各种元件的基础构件，并且可由绝缘材料制成。基板121可由具有柔性的材料制成，以允许显示面板120卷绕或展开。例如，基板121可由诸如聚酰亚胺(PI)之类的塑料材料制成。

在基板121的上表面上设置缓冲层122。缓冲层122能够防止从基板121的外部渗透的湿气和/或氧气的扩散。缓冲层122可由无机材料制成，例如可由硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)的单层、或其多层制成。但是应理解：本发明不限于此。

像素部123设置在基板121和缓冲层122上。像素部123包括多个有机发光元件以及用于驱动有机发光元件的电路。像素部123可落在显示区域AA中。

取决于从有机发光元件发出的光的出射方向，显示面板120可以是顶发光显示面板或底发光显示面板。

在顶发光显示面板中，从有机发光元件发出的光朝向形成了有机发光元件的基板121的上侧出射。当显示面板120是顶发光显示面板时，可在阳极的下方形成反射层，用于朝向基板121的上侧，即阴极侧传播从有机发光元件发出的光。

在底发光显示面板中，从有机发光元件发出的光朝向形成了有机发光元件的基板121的下侧出射。在底发光显示面板中，为了朝向基板121的下侧传播从有机发光元件发出的光，阳极可仅由透明导电材料形成，而阴极可由具有高反射率的金属材料制成。

在下文描述中，为了便于说明，根据本发明示例性实施方式的显示装置100是底发光显示装置。但是应理解：本发明不限于此。

封装层124设置为覆盖像素部123。封装层124密封像素部123的有机发光元件。封装层124能够保护像素部123的有机发光元件免受外部湿气、氧气、冲击等的影响。封装层124可通过交替层叠多个无机层和多个有机层而形成。例如，无机层可由诸如硅氮化物(SiNx)、硅氧化物(SiOx)和铝氧化物(AlOx)之类的无机材料制成。有机层可由基于环氧树脂或基于丙烯酸的聚合物制成。但是应理解：本发明不限于此。

封装基板125设置在封装层124上。具体地，封装基板125设置在封装层124与后盖110之间。封装基板125能够与封装层124一起保护像素部123的有机发光元件。封装基板125能够保护像素部123的有机发光元件免受外部湿气、氧气、冲击等的影响。例如，封装基板125可由具有接近于200MPa至900MPa的高模量的材料制成。封装基板125可由诸如铝(Al)、镍(Ni)、铬(Cr)、铁(Fe)镍合金等之类的抗腐蚀并且易于加工成箔或薄膜的金属材料制成。由于封装基板125由这种金属材料制成，所以能够实现可抵抗外部冲击和刮擦的超薄封装基板125。

第一粘合层AD1设置在封装层124和封装基板125之间。第一粘合层AD1可将封装层124与封装基板125附接在一起。第一粘合层AD1可由具有粘合特性的材料制成，并且可以是热固化或自然固化粘合剂。例如，第一粘合层AD1可由光学透明粘合剂(OCA)、压敏粘合剂(PSA)等制成，但不限于此。

第一粘合层AD1可设置为围绕封装层124和像素部123。具体地，像素部123可被缓冲层122和封装层124密封，并且封装层124和像素部123可被缓冲层122和第一粘合层AD1密封。第一粘合层AD1能够与封装层124和封装基板125一起保护像素部123的有机发光元件免受外部湿气、氧气和冲击的影响。为此，第一粘合层AD1可进一步包括吸湿剂。吸湿剂可以是吸湿颗粒，并且能够吸收外部的湿气和氧气，由此抑制湿气和氧气渗透到像素部123。

第二粘合层AD2设置在封装基板125和后盖110之间。第二粘合层AD2可将封装基板125附接至后盖110。第二粘合层AD2可由具有粘合特性的材料制成，并且可以是热固化或自然固化粘合剂。例如，第二粘合层AD2可由光学透明粘合剂(OCA)、压敏粘合剂(PSA)等制成，但不限于此。

尽管后盖110的开口111在图6所示的示例中未被第二粘合层AD2填充，但是后盖110的开口111可部分地或整体地被第二粘合层AD2填充。如果后盖110的开口111的内侧被第二粘合层AD2填充，则在第二粘合层AD2与后盖110之间的接触面积增加，从而可以防止在第二粘合层AD2与后盖110之间的分离。

尽管图中未示出，偏振板可设置在显示面板120的后表面上。偏振板可选择性地透射光，以减少入射在显示面板120上的外部光的反射。具体地，显示面板120可包括应用于半导体元件、线路、有机发光元件等的各种金属材料。因此，入射在显示面板120上的外部光可被反射离开这种金属材料，因而由于外部光的反射可使显示装置100的可视性劣化。关于这一点，通过设置偏振板，可以防止外部光的反射，以增大显示装置100的室外可视性。但是，在一些实施方式中，可去除偏振板。

参照图4、7和8，至少一个柔性膜130设置在显示面板120的一端。例如，根据设计选择，可设置一个柔性膜130，或者可设置多个柔性膜130。在下文描述中，为了便于说明，设置多个柔性膜130。但是应理解：柔性膜130的数量可根据设计选择而改变。

多个柔性膜130可在显示面板120的一个表面上电连接至焊盘区域NA1。多个柔性膜130可在基板121和缓冲层122上设置在位于显示面板120的一个表面上的焊盘区域NA1中。可通过在柔性基膜上设置各种元件来形成柔性膜130，从而将信号传输给用于形成显示区域AA中的多个像素的子像素以及驱动器电路。柔性膜130可电连接至显示面板120。柔性膜130的端部可设置在显示面板120的非显示区域NA中，以向显示区域AA中的子像素和驱动器电路提供电源电压、数据电压等。

诸如栅极驱动器IC和数据驱动器IC之类的驱动器IC 131可设置在柔性膜130上。驱动器IC 131是用于处理图像显示数据以及数据处理驱动信号的元件。可利用玻上芯片(COG)技术、膜上芯片(COF)技术、载带封装(TCP)技术等来设置驱动器IC 131。尽管为了便于说明，利用膜上芯片(COF)技术将驱动器IC 131安装在多个柔性膜130上，但是应理解：本发明不限于此。

印刷电路板140从第一后盖110a的第二支撑区域PA2设置到第二后盖110b的第三支撑区域PA3，并且连接至柔性膜130。印刷电路板140是用于向驱动器IC 131提供信号的元件。在印刷电路板140上，可设置用于向驱动器IC 131提供诸如驱动信号和数据信号之类的各种信号的各种元件。尽管图4中示出了一个印刷电路板140，但是印刷电路板140的数量不限于一个，而是可根据设计选择而不同地改变。

尽管图4中未示出，可进一步设置连接至印刷电路板140的附加印刷电路板。例如，印刷电路板140可称为上面安装有数据驱动器的源极印刷电路板(S-PCB)，连接至印刷电路板140的附加印刷电路板可称为上面安装有时序控制器等的控制印刷电路板(C-PCB)。附加印刷电路板可设置在卷轴171的内部，可设置在位于卷轴171外部的外壳单元HP中，或者可设置为与印刷电路板140接触。

一起参照图7和8，微密封构件(micro-seal member)MS设置为覆盖焊盘区域NA1中的多个柔性膜130。微密封构件MS可设置为在非显示区域NA中围绕显示区域AA。微密封构件MS可设置为围绕显示面板120的侧表面，并且从顶部观看时，可形成为与显示面板120的形状相一致的环状。但是应理解：本发明不限于此。微密封构件MS设置为覆盖位于基板121和缓冲层122上的多个柔性膜130的端部，并且可与缓冲垫BP交叠。微密封构件MS可由具有弹性的非导电材料制成，或者可由具有粘合特性的材料制成。微密封构件MS可进一步包括吸湿剂，以减少湿气经由显示面板120的侧部的渗透。例如，微密封构件MS可由基于聚酰亚胺(PI)、聚氨酯、环氧树脂或丙烯酸的材料制成，但不限于此。

一起参照图4和7，膜盖150从显示面板120的一端设置到印刷电路板140，以覆盖多个柔性膜130和焊盘区域NA1。膜盖150可在显示面板120的相对表面上覆盖焊盘区域NA1和多个柔性膜130的至少一部分。膜盖150例如可以是具有柔性的塑料膜，并且可由诸如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇(PVA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)和聚氨酯(PUR)之类的塑料材料制成，但不限于此。

膜盖150从焊盘区域NA1延伸至盖单元160的内部。膜盖150的一端可与焊盘区域NA1交叠，膜盖150的另一端可延伸至盖单元160的内部，以与印刷电路板140的至少一部分交叠。

膜盖150可通过第一粘合构件A1固定至显示面板120的一端。第一粘合构件A1可由具有粘合特性的材料制成，并且可以是热固化或自然固化粘合剂或者包括这种粘合剂的胶带。但是应理解：本发明不限于此。

膜盖150可通过盖单元160固定在盖单元160的内部。例如，膜盖150可通过穿透盖单元160和膜盖150的紧固构件而固定到盖单元160的内部。但是，膜盖150的固定方法不限于此。

参照图6和7，盖单元160设置在第一后盖110a的第二支撑区域PA2以及第二后盖110b的第三支撑区域PA3中，从而将印刷电路板140容纳在其中。印刷电路板140和与印刷电路板140相邻的一部分后盖110可插入到盖单元160中。盖单元160可设置为覆盖印刷电路板140，以保护印刷电路板140。

盖单元160可包括基础板161、底板162和盖板163。

基础板161可设置在后盖110的相对表面上。基础板161可在后盖110的未设置有显示面板120的相对表面上固定至第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3。基础板161可与印刷电路板140交叠，且在他们之间设置有后盖110。基础板161可支撑位于第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3之间的印刷电路板140。例如，基础板161可由具有刚性的材料制成，以支撑第二支撑区域PA2、第三支撑区域PA3以及在第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3之间的区域平坦。但是应理解：本发明不限于此。

底板162可设置在后盖110的表面上。底板162可设置为支撑位于后盖110的第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3上的印刷电路板140。底板162可设置在印刷电路板140和后盖110之间。底板162可具有用于安置印刷电路板140的沟槽，从而使印刷电路板140不晃动。换句话说，底板162可具有用于安置印刷电路板140的凹部。因此，可抑制设置在底板162中的印刷电路板140晃动，从而能够稳定地设置印刷电路板140。但是应理解：本发明不限于此。底板162可形成为平坦的，而不具有任何沟槽。

盖板163可设置在后盖110的表面上。盖板163可设置为覆盖印刷电路板140，并且可形成为凸状。也就是说，盖板163的一个表面可形成为弯曲表面。盖板163可在后盖110的上面设置有显示面板120和印刷电路板140的表面上固定至第三支撑区域PA3和基础板161。盖板163可由具有刚性的材料制成以保护印刷电路板140，但不限于此。膜盖150的一端可设置在印刷电路板140和盖板163之间。

盖单元160和后盖110可彼此固定。例如，第二紧固孔AH2和第三紧固孔AH3分别形成在第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3中，并且从基础板161或底板162突出的的突出部插入到紧固孔AH2和AH3中，从而使盖单元160、第一后盖110a和第二后盖110b能够彼此固定。此外，作为另一个示例，盖单元160和后盖110可通过诸如穿透基础板161、底板162、盖板163和后盖110的螺丝之类的紧固构件而彼此固定。诸如螺丝之类的紧固构件可设置为使它们不会干扰印刷电路板140。但是应理解：本发明不限于此。盖单元160和后盖110可以按照各种方式固定。

参照图4、7和8，至少一个缓冲垫BP设置在显示面板120的焊盘区域NA1上，并且被膜盖150覆盖。例如，根据设计选择，可设置一个缓冲垫BP，或者可设置多个缓冲垫BP。在下文描述中，为了便于说明，设置一个缓冲垫BP。但是应理解：缓冲垫BP的数量可根据设计选择而改变。缓冲垫BP可与和显示面板120交叠的多个柔性膜130的一部分交叠。缓冲垫BP可与覆盖多个柔性膜130的微密封构件MS的至少一部分交叠。缓冲垫BP可在焊盘区域NA1中设置在第一粘合构件A1和显示面板120的边缘之间。缓冲垫BP在显示装置100卷绕和展开的同时吸收施加给与多个柔性膜130连接的焊盘区域NA1的冲击，从而能够保护焊盘区域NA1和多个柔性膜130。例如，当显示装置100卷绕时，缓冲垫BP能够通过缓解从膜盖150施加给卷绕在焊盘区域NA1上的后盖110和一部分显示面板120的冲击或施加给焊盘区域NA1的冲击，保护焊盘区域NA1和多个柔性膜130。缓冲垫BP可实现为包括用于吸收物理冲击的气泡的泡沫带(foam tape)。但是应理解：本发明不限于此。

缓冲垫BP可通过第二粘合构件A2固定至显示面板120的一端。第二粘合构件A2可由具有粘合特性的材料制成，并且可以是热固化或自然固化粘合剂或者是包括这种粘合剂的胶带。但是应理解：本发明不限于此。

当显示单元DP卷绕时，盖单元160不弯折，而是保持其初始形状以保护印刷电路板140。当显示单元DP卷绕时，盖单元160的刚性盖板163不变形，而是保持其凸状，从而使其能保护印刷电路板140。凸起的盖板163能够保护印刷电路板140，从而使卷绕在盖板163上的后盖110和显示面板120的部分不会将冲击施加给印刷电路板140。

接下来，当显示单元DP卷绕时，具有刚性的盖单元160的基础板161不弯折，而是保持平坦，以保护印刷电路板140。此外，基础板161卷绕在其上的一部分卷轴171可形成为平坦表面，从而使基础板161不弯折。例如，卷轴171可包括第一平坦部171Fa、第二平坦部171Fb和弯曲部171R，基础板161可安置在第二平坦部171Fb上，因而即使在显示单元DP卷绕时基础板161也能保持平坦。

位于显示面板120的端部的焊盘区域NA1在显示单元DP卷绕时可不弯折，而是可保持其初始形状。具体地，当显示单元DP卷绕时，包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120卷绕在其上的一部分卷轴171形成为平坦的，从而使显示面板120的焊盘区域NA1不弯折。例如，包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120安置在卷轴171的第一平坦部171Fa上，以便即使显示单元DP卷绕也能保持平坦形状。

下文，将参照图9详细描述卷绕在卷轴171上的显示单元DP。

<后盖和显示面板的卷绕>

图9是根据本发明示例性实施方式的显示装置的剖视图。图9是示出卷绕在卷轴171上的第一后盖110a的第二支撑区域PA2和第二后盖110b的剖视图。

参照图9，卷轴171可形成为大致圆柱状，其一部分形成为平坦表面。卷轴171的外围表面的一部分形成为第一平坦部171Fa和第二平坦部171Fb，而外围表面的其余部分形成为弯曲部171R。例如，第二平坦部171Fb可从第一平坦部171Fa的一端延伸，弯曲部171R可从第一平坦部171F的另一端朝着第二平坦部171Fb延伸。

第一平坦部171Fa可以是包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120所卷绕的区域，第二平坦部171Fb可以是印刷电路板140和盖单元160所卷绕的区域并且可以从第一平坦部171Fa延伸。在显示面板120和后盖110完全卷绕在卷轴171上时，显示面板120的电连接有柔性膜130的一端(或者焊盘区域NA1)可与第一平坦部171Fa齐平地(in line with)设置，而印刷电路板140可与第二平坦部171Fb齐平地设置。

第二后盖110b的第四支撑区域PA4紧固到卷轴171的第一平坦部171Fa和第二平坦部171Fb的其中之一。例如，第四支撑区域PA4可紧固到卷轴的第一平坦部171Fa，或者可紧固到卷轴171的第二平坦部171Fb。在下文描述中，假设第二后盖110b的第四支撑区域PA4紧固到第二平坦部171Fb。但是应理解：本发明不限于此。

第二后盖110b的第四支撑区域PA4可卷绕在卷轴171的第二平坦部171Fb上，并且从第四支撑区域PA4延伸的第二可延展区域MA2可卷绕在第一平坦部171Fa和弯曲部171R上。

此外，从第二可延展区域MA2延伸的第三支撑区域PA3可卷绕在第四支撑区域PA4(其卷绕在第二平坦部171Fb上)上。与第三支撑区域PA3类似，第一后盖110a的第二支撑区域PA2也可卷绕在第四支撑区域PA4(其卷绕在第二平坦部171Fb上)上。

接下来，从第二支撑区域PA2延伸的一部分第一可延展区域MA1可卷绕在第二可延展区域MA2(其卷绕在第一平坦部171Fa上)上。

盖单元160和印刷电路板140卷绕在其上的第二支撑区域PA2、第三支撑区域PA3以及在第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3之间的区域设置在卷轴171的第二平坦部171Fb上，从而印刷电路板140和盖单元160能保持平坦。

由于包括连接至多个柔性膜130的焊盘区域NA1在内的一部分显示面板120卷绕在卷轴171的第一平坦部171Fa上，因此包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120能保持平坦。

如果包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120卷绕在弯曲部171R上，则由于反复卷绕和展开，冲击可施加给卷绕的焊盘区域NA1以及连接至焊盘区域NA1的柔性膜130。结果，可能出现在焊盘区域NA1和柔性膜130之间的接触故障。鉴于此，为了使包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120保持平坦，获得用于第一平坦部171Fa的区域，以减少对显示面板120和柔性膜130的损坏。

因此，不管显示单元DP是否卷绕或展开，显示面板120的焊盘区域NA1、至少一部分柔性膜130、印刷电路板140和盖单元160都能保持平坦，因此可以减少在他们弯折时可能对焊盘区域NA1和印刷电路板140造成的损坏。

此外，由于多个柔性膜130和膜盖150形成为比显示面板120和印刷电路板140之间的直线距离长以便不与后盖110紧密接触，所以可以减少由于曲率半径而在第一平坦部171Fa和第二平坦部171Fb之间的边界处的损坏。具体地，膜盖150和多个柔性膜130的长度可大于显示面板120和印刷电路板140之间的直线距离。多个柔性膜130的长度可大于从显示面板120的边缘到印刷电路板140的边缘的距离。因此，如图7所示，当显示单元DP完全展开时，多个柔性膜130可不与第二支撑区域PA2紧密接触。如图9所示，即使当显示单元DP卷绕时，柔性膜130也不与后盖110紧密接触，因此柔性膜130能够以比第一平坦部171Fa和第二平坦部171Fb的曲率半径大的曲率半径弯折。

如果柔性膜130和膜盖150的长度等于在印刷电路板140的边缘和显示面板120的边缘之间的长度，则柔性膜130和膜盖150可与后盖110紧密接触。当显示单元DP卷绕时，柔性膜130和膜盖15可沿着第一平坦部171Fa和第二平坦部171Fb的曲率半径弯折，由此施加给柔性膜130和膜盖150的应力可增大。因此，柔性膜130和膜盖150的长度形成为大于显示面板120和印刷电路板140之间的直线距离，从而使柔性膜130和膜盖150不与后盖110紧密接触，由此缓解施加给柔性膜130的应力。

此外，设置在显示面板120和印刷电路板140之间的一部分膜盖150的长度可大于设置在显示面板120和印刷电路板140之间的一部分柔性膜130的长度。膜盖150具有大于在显示面板120和印刷电路板140之间的直线距离以及柔性膜130的长度的长度，从而当显示装置100卷绕时，柔性膜130不被按压，并且显示面板120的焊盘区域NA1不被拉拽。如果在显示面板120和印刷电路板140之间交叠的一部分膜盖150的长度等于在显示面板120和印刷电路板140之间的直线距离，则以比后盖110大的曲率半径卷绕的膜盖150会拉拽焊盘区域NA1或者按压多个柔性膜130，从而可损坏显示面板120和柔性膜130。因此，通过使膜盖150的长度更大，可以减少在显示装置100卷绕时施加给膜盖150的应力，从而能够减少由于膜盖150的应力而对显示面板120和柔性膜130造成的损坏。

根据本发明示例性实施方式的显示装置100能够在显示单元DP卷绕时增大显示面板120的保持平坦的部分的面积，从而能够减少对显示面板120和柔性膜130的损坏。具体地，在卷轴171处形成两个平坦部171Fa和171Fb，印刷电路板140设置在第二平坦部171Fb上，从而能够获得这样的空间，在该空间，焊盘区域NA1和邻近于焊盘区域NA1的一部分显示面板120能够卷绕在第一平坦部171Fa上。在第一平坦部171Fa上，可仅卷绕包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120，而不设置诸如印刷电路板140和盖单元160之类的其他元件。因此，当显示单元DP卷绕在卷轴171上时，焊盘区域NA1和从焊盘区域NA1延伸的一部分显示面板120能够保持平坦形状，能够减小从卷绕在弯曲部171R上的显示面板120的其余部分传递到焊盘区域NA1的应力。因此，根据本发明示例性实施方式的显示装置100被设计为：使得仅包括焊盘区域NA1的显示面板120卷绕在第一平坦部171Fa上，因此能够增大显示面板120的平坦部的面积。此外，能够减小传递到焊盘区域NA1的应力，由此减少对焊盘区域NA1和柔性膜130的损坏。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，设置膜盖150，因此在能够增大卷绕在第一平坦部171Fa上的显示面板120的面积的同时能够保护多个柔性膜130。当显示单元DP卷绕时，显示面板120和后盖100的其他部分可卷绕在多个柔性膜130和焊盘区域NA1上。此时，通过设置覆盖多个柔性膜130和焊盘区域NA1的膜盖150，后盖110的其他部分的后表面和多个柔性130不会彼此干扰。在这种情形下，通过使用第一粘合构件A1来代替会减小卷绕在第一平坦部171Fa上的显示面板120的面积的诸如螺丝之类的紧固构件，可以简化膜盖150的固定结构。由于膜盖150是由基于塑料的材料制成的轻的柔性膜，所以可以通过简单使用第一粘合构件A1而不是诸如螺丝之类的构件来将其容易地固定在显示面板120上。由于膜盖150能够在不使用单独螺丝的条件下容易地固定在显示面板120上，所以可以在不减小卷绕在第一平坦部171Fa上的显示面板120的面积的条件下通过设置膜盖150来保护柔性膜130和焊盘区域NA1。

此外，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，设置膜盖150，其长度大于在显示面板120和印刷电路板140之间的直线距离以及多个柔性膜130的长度，从而可以减小由膜盖150对多个柔性膜130和焊盘区域NA1造成的损坏。具体地，膜盖150具有比多个柔性膜130的长度大的长度，从而在显示单元DP卷绕时柔性膜130不会与膜盖150紧密接触。在印刷电路板140和显示面板120之间交叠的一部分膜盖150的长度可大于在印刷电路板140和显示面板120之间交叠的一部分柔性膜130的长度。因此，当显示单元DP卷绕时，由于膜盖150具有比柔性膜130的长度大的长度，所以膜盖150不与柔性膜130紧密接触。此外，由于在显示面板120和印刷电路板140之间交叠的一部分膜盖150的长度大于在显示面板120和印刷电路板140之间的直线距离，所以膜盖150可不与卷轴171紧密接触，不会将张力施加给焊盘区域NA。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，膜盖150的长度大于多个柔性膜130的长度，从而可以减小在膜盖150在显示单元DP卷绕的同时与柔性膜130紧密接触时产生的应力，或者抑制传递给焊盘区域NA1的应力。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，设置缓冲垫BP以吸收施加给焊盘区域NA1和多个柔性膜130的冲击，并且保护焊盘区域NA1和柔性膜130。被实现为泡沫带的缓冲垫BP设置在膜盖150和焊盘区域NA1之间，以吸收物理冲击。此外，将缓冲垫BP设置为与焊盘区域NA1和多个柔性膜130交叠，以吸收施加给焊盘区域NA1和多个柔性膜130的冲击。如果不设置缓冲垫BP，则当显示单元DP卷绕时，冲击可从卷绕在焊盘区域NA1上的一部分显示面板120、一部分后盖110或膜盖150传递给其中接合有柔性膜130的焊盘区域NA1。结果，可损坏焊盘区域NA1和多个柔性膜130。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，在焊盘区域NA1上设置缓冲垫BP，使其与柔性膜130交叠，以吸收施加给焊盘区域NA1的冲击并且保护焊盘区域NA1和柔性膜130。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，分离地形成卷轴171的第一平坦部171Fa和第二平坦部171Fb(其中分别安置包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120和印刷电路板140)，从而能够获得显示面板120的平坦部的面积以及印刷电路板140的设计裕度。与卷轴171包括单一平坦部的情形相比，当卷轴171包括其中安置有包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120的第一平坦部171Fa以及其中安置有印刷电路板140的第二平坦部171Fb时，能够增大用于设置包括焊盘区域NA1的一部分显示面板120和印刷电路板140的面积。如果在卷轴171处仅形成一个平坦部，则印刷电路板140的尺寸必须根据平坦部的面积而减小，卷绕在平坦部上的一部分显示面板120的面积可减小。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，分离地形成第一平坦部171Fa和第二平坦部171Fb，从而在显示单元DP卷绕时能够增大显示面板120的平坦部的面积，并且能够获得印刷电路板140的设计裕度。

<膜盖>

图10是根据本发明另一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。图10所示的显示装置1000与图1至9所示的显示装置100基本相同，不同之处在于膜盖1050包括多个第一膜盖1051，因此将不再进行重复描述。

参照图10，膜盖1050包括多个第一膜盖1051。多个第一膜盖1051可分别与多个柔性膜130关联(或对应)。第一膜盖1051可分别覆盖柔性膜130。尽管在图10所示的示例中第一膜盖1051具有大于柔性膜130的宽度，但是本发明不限于此。第一膜盖1051的宽度可等于柔性膜130的宽度。

在根据本发明此示例性实施方式的显示装置1000中，第一膜盖1051彼此间隔开，从而他们分别与柔性膜130关联，由此增大散热效率。当驱动显示装置1000时，可从多个柔性膜130的驱动器IC 131产生热量。为了有效释放从驱动器IC 131产生的这种热量，膜盖1050由多个第一膜盖1051组成，用以保护柔性膜130和焊盘区域NA1。多个第一膜盖1051可设置为他们分别与多个柔性膜130关联，以保护多个柔性膜130。此外，第一膜盖1051与多个柔性膜130类似，彼此间隔开。因此，从多个柔性膜130的驱动器IC 131产生的热量可在彼此间隔开的多个第一膜盖1051之间释放，能够提高散热效率和多个柔性膜130的可靠性。

图11是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的显示单元的平面图。图11所示的显示装置1100与图1至9所示的显示装置100基本相同，不同之处在于膜盖1150包括多个孔1151，因此将不再进行重复描述。

参照图11，膜盖1150包括多个孔1151。多个孔1151可分别设置为至少与多个柔性膜130的驱动器IC 131交叠。孔1151可设置为与驱动器IC 131交叠，从驱动器IC 131产生的热量可通过孔1151释放。尽管在图11所示的示例中孔1151布置为与驱动器IC 131交叠，但是可在膜盖1150的全部或者一部分中布置孔1151，孔1151的布置不限于此。

在根据本发明此示例性实施方式的显示装置1100中，通过设置其中形成有与柔性膜130的驱动器IC 131交叠的孔1151的膜盖1150，可以提高散热效率。当设置用于覆盖多个柔性膜130的膜盖1150以保护多个柔性膜130时，可能难以将驱动器IC 131产生的热量释放到外部。如果从驱动器IC 131产生的热量不能适当释放，则驱动器IC 131的性能可劣化。为了解决这个问题，在与驱动器IC 131交叠的至少一部分膜盖1150中形成多个孔1151，以有效释放从驱动器IC 131产生的热量。在根据本发明此示例性实施方式的显示装置1100中，通过在与驱动器IC 131交叠的一部分膜盖1150中形成孔1151，可以提高散热效率以及柔性膜130的可靠性。

在根据本发明此示例性实施方式的显示装置1100中，在膜盖1150中形成多个孔1151，从而使膜盖1150能够变形，可以防止在膜盖1150和第一粘合构件A1之间出现滑落。当显示单元DP卷绕或展开时，可将应力施加给膜盖1150。由于形成在膜盖1150中的多个孔1151柔性地变形，所以可以缓解施加给膜盖1150、连接至膜盖1150的显示面板120的焊盘区域NA1以及柔性膜130的应力。例如，当沿垂直方向施加用以使膜盖1150变形的应力时，膜盖1150的孔1151变形，从而应力较少地传递给显示面板120和柔性膜130。此外，由于膜盖1150的孔1151变形，所以还能够减少在将膜盖1150附接至显示面板120的第一粘合构件A1与膜盖1150之间的滑落。因此，由于在显示单元DP卷绕的同时孔1151变形，所以能够缓解从膜盖1150施加给膜盖1150附近的元件的应力，并且能够抑制在膜盖1150与第一粘合构件A1之间的滑落。

<缓冲垫>

图12-14是示出根据本发明各种示例性实施方式的显示装置的显示单元的缓冲垫的视图。具体地，图12是根据又一示例性实施方式的显示装置1200的显示单元DP的平面图。图13是根据又一示例性实施方式的显示装置1300的显示单元DP的平面图。图14是根据又一示例性实施方式的显示装置1400的显示单元DP的放大剖视图。图12至14所示的显示装置1200、1300、1400与图1-9所示的显示装置100基本相同，不同之处在于缓冲垫BP，因此将不再进行重复描述。在图12和13中，为了便于说明，未描绘膜盖150。

参照图12，可设置多个缓冲垫BP以分别与多个柔性膜130交叠。设置在显示面板120的焊盘区域NA1上的多个缓冲垫BP分别至少与柔性膜130交叠，可以缓解传递给与柔性膜130连接的一部分焊盘区域NA1的冲击。

参照图13，多个缓冲垫BP可形成为其宽度从与多个柔性膜130交叠的部分开始逐渐减小的形状。突出到柔性膜之外的多个缓冲垫BP的部分的宽度可朝向显示面板120的边缘增大。例如，当从顶部观看时，多个缓冲垫BP可具有梯形，其宽度从显示面板120的内部朝着显示面板120的边缘增大。

参照图14，多个缓冲垫BP可具有其宽度从与多个柔性膜130交叠的部分开始逐渐减小的截面形状。多个缓冲垫BP可具有其厚度从内部到边缘减小的形状。例如，多个缓冲垫BP可具有其厚度从内部朝向边缘减小的梯形。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置1200、1300和1400中，将多个缓冲垫BP布置为：使得他们分别与柔性膜130关联，因而能够缓解施加给柔性膜130和焊盘区域NA1的冲击。如果在显示单元DP卷绕时冲击施加给显示面板120的焊盘区域NA1，尤其是与柔性膜130交叠的焊盘区域NA1，则可能在显示面板120和柔性膜130之间出现接触故障。因此，多个缓冲垫BP布置为至少与焊盘区域NA1中的多个柔性膜130交叠，可以缓解施加给柔性膜130和焊盘区域NA1的冲击。因此，多个缓冲垫BP布置在与对冲击敏感的多个柔性膜130交叠的一部分焊盘区域NA1中，可以有效吸收施加给柔性膜130和焊盘区域NA1的冲击。因此，在根据本发明示例性实施方式的显示装置1200、1300和1400中，多个缓冲垫BP设置在与对冲击敏感的多个柔性膜130交叠的一部分焊盘区域NA1中，可以抑制焊盘区域NA1中的裂纹以及在柔性膜130和焊盘区域NA1之间的接触故障。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置1200、1300和1400中，多个缓冲垫BP具有其宽度从与柔性膜130交叠的部分开始逐渐减小的形状，从而能够分散施加给多个缓冲垫BP的冲击，能够减少在柔性膜130和显示面板120之间的分层。例如，如图13和14所示，多个缓冲垫BP具有从柔性膜130凸起的部分，从而来自外部的冲击不会集中在柔性膜130上，而是可以通过缓冲垫BP的多个部分分散。此外，在显示面板120的边缘附近的焊盘区域NA1是接合有多个柔性膜130的点。多个缓冲垫BP的宽度在显示面板120的接合有多个柔性膜130的边缘附近最大，从而多个柔性膜130被支撑，使得他们不会与显示面板120分离。在根据本发明示例性实施方式的显示装置1200、1300和1400中，多个缓冲垫BP可具有各种形状，使得他们能够分散施加给柔性膜130的冲击并且能够支撑柔性膜130。

本发明的示例性实施方式还可描述如下：

根据本发明的一个方面，提供一种显示装置。所述显示装置包括：显示面板；后盖，所述后盖在所述显示面板的后表面上支撑所述显示面板；一个或多个柔性膜，所述一个或多个柔性膜电连接至所述显示面板的一端并且设置在所述后盖的表面上；膜盖，所述膜盖覆盖所述一个或多个柔性膜以及所述显示面板的所述一端；印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述一个或多个柔性膜并且设置在所述后盖的表面上；以及卷轴，所述卷轴包括第一平坦部、第二平坦部和弯曲部。所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开。在所述显示面板和所述后盖完全卷绕在所述卷轴上时，所述显示面板的所述一端与所述第一平坦部齐平地设置，而所述印刷电路板与所述第二平坦部齐平地设置。

所述膜盖可包括多个孔，所述多个孔与所述一个或多个柔性膜的驱动器IC交叠。

所述膜盖还可包括多个第一膜盖，所述多个第一膜盖设置为分别与所述一个或多个柔性膜关联。

所述显示装置还可包括一个或多个缓冲垫，所述一个或多个缓冲垫设置在所述显示面板的所述一端和所述膜盖之间。所述一个或多个缓冲垫可与所述一个或多个柔性膜交叠。

所述一个或多个缓冲垫的宽度可从与所述一个或多个柔性膜交叠的部分开始逐渐减小。

所述一个或多个缓冲垫的厚度可从其内部到其边缘减小。

所述显示装置还可包括：设置在所述显示面板和所述膜盖之间的第一粘合构件；以及设置在所述显示面板和所述一个或多个缓冲垫之间的第二粘合构件。

所述显示装置还可包括盖板，所述盖板覆盖位于所述后盖的表面上的印刷电路板并且具有弯曲表面。所述膜盖的一端可设置在所述印刷电路板和所述盖板之间。

设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分膜盖的长度以及设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分柔性膜的长度均可大于在所述显示面板和所述印刷电路板之间的直线距离。

根据本发明的另一个方面，提供了一种显示装置。所述显示装置包括：具有焊盘区域的显示面板；一个或多个柔性膜，所述一个或多个柔性膜在所述显示面板的一个表面上电连接至所述焊盘区域；印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述一个或多个柔性膜；后盖，所述后盖支撑所述显示面板、所述一个或多个柔性膜以及所述印刷电路板；膜盖，所述膜盖在所述显示面板的相对表面上覆盖所述一个或多个柔性膜和所述焊盘区域的至少一部分；盖单元，所述印刷电路板和与所述印刷电路板交叠的一部分所述后盖插入到所述盖单元中；以及卷轴，所述卷轴包括与所述焊盘区域齐平的第一平坦部以及与所述印刷电路板齐平并且从所述第一平坦部延伸的第二平坦部，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开。

设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分膜盖的长度可大于设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分柔性膜的长度。

所述显示装置还可包括：一个或多个缓冲垫，所述一个或多个缓冲垫设置在所述焊盘区域和所述膜盖之间；将所述膜盖附接至所述显示面板的第一粘合构件；将所述一个或多个缓冲垫附接至所述显示面板的第二粘合构件；以及微密封构件，所述微密封构件覆盖与所述焊盘区域交叠的一个或多个柔性膜。所述一个或多个缓冲垫可与所述微密封构件的至少一部分交叠。

所述一个或多个缓冲垫的一部分可突出到所述一个或多个柔性膜之外。

所述膜盖可包括多个孔，所述多个孔与所述一个或多个柔性膜的驱动器IC交叠。

设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分膜盖的长度以及设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分柔性膜的长度均可大于在所述显示面板和所述印刷电路板之间的直线距离。

尽管已参照附图详细描述了本发明的示例性实施方式，但本发明并不限于此，在不背离本发明的技术构思的情况下，本发明可以以诸多不同的形式实施。因此，提供本发明的示例性实施方式仅是为了举例说明的目的，而不旨在限制本发明的技术构思。本发明的技术构思的范围不限于此。因此，应当理解，上述示例性实施方式在所有方面都是举例说明性的，并不限制本发明。应当基于所附的权利要求书解释本发明的保护范围，其等同范围内的所有技术构思都应解释为落入本发明的范围内。

Claims (15)

1.一种显示装置，包括：

显示面板；

后盖，所述后盖在所述显示面板的后表面上支撑所述显示面板；

一个或多个柔性膜，所述一个或多个柔性膜电连接至所述显示面板的一端并且设置在所述后盖的表面上；

膜盖，所述膜盖覆盖所述一个或多个柔性膜以及所述显示面板的所述一端；

印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述一个或多个柔性膜并且设置在所述后盖的表面上；以及

卷轴，所述卷轴包括第一平坦部、第二平坦部和弯曲部，其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开，

其中在所述显示面板和所述后盖完全卷绕在所述卷轴上时，所述显示面板的所述一端与所述第一平坦部齐平地设置，而所述印刷电路板与所述第二平坦部齐平地设置，

其中所述膜盖是具有柔性的塑料膜。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述膜盖包括多个孔，所述多个孔与所述一个或多个柔性膜的驱动器IC交叠。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述膜盖还包括多个第一膜盖，所述多个第一膜盖设置为分别与所述一个或多个柔性膜关联。

4.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：

一个或多个缓冲垫，所述一个或多个缓冲垫设置在所述显示面板的所述一端和所述膜盖之间，

其中所述一个或多个缓冲垫与所述一个或多个柔性膜交叠。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述一个或多个缓冲垫的宽度从与所述一个或多个柔性膜交叠的部分开始逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述一个或多个缓冲垫的厚度从其内部到其边缘减小。

7.根据权利要求4所述的显示装置，还包括：

设置在所述显示面板和所述膜盖之间的第一粘合构件；以及

设置在所述显示面板和所述一个或多个缓冲垫之间的第二粘合构件。

8.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：

盖板，所述盖板覆盖位于所述后盖的表面上的印刷电路板并且具有弯曲表面，

其中所述膜盖的一端设置在所述印刷电路板和所述盖板之间。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分所述膜盖的长度以及设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分所述柔性膜的长度均大于在所述显示面板和所述印刷电路板之间的直线距离。

10.一种显示装置，包括：

具有焊盘区域的显示面板；

一个或多个柔性膜，所述一个或多个柔性膜在所述显示面板的一个表面上电连接至所述焊盘区域；

印刷电路板，所述印刷电路板电连接至所述一个或多个柔性膜；

后盖，所述后盖支撑所述显示面板、所述一个或多个柔性膜以及所述印刷电路板；

膜盖，所述膜盖在所述显示面板的相对表面上覆盖所述一个或多个柔性膜和所述焊盘区域的至少一部分；

盖单元，所述印刷电路板和与所述印刷电路板交叠的一部分所述后盖插入到所述盖单元中；以及

卷轴，所述卷轴包括与所述焊盘区域齐平的第一平坦部以及与所述印刷电路板齐平并且从所述第一平坦部延伸的第二平坦部，

其中所述显示面板和所述后盖卷绕在所述卷轴上或从所述卷轴展开。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分所述膜盖的长度大于设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分所述柔性膜的长度。

12.根据权利要求10所述的显示装置，还包括：

一个或多个缓冲垫，所述一个或多个缓冲垫设置在所述焊盘区域和所述膜盖之间；

将所述膜盖附接至所述显示面板的第一粘合构件；

将所述一个或多个缓冲垫附接至所述显示面板的第二粘合构件；以及

微密封构件，所述微密封构件覆盖与所述焊盘区域交叠的一个或多个柔性膜，

其中所述一个或多个缓冲垫与所述微密封构件的至少一部分交叠。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其中所述一个或多个缓冲垫的一部分突出到所述一个或多个柔性膜之外。

14.根据权利要求10所述的显示装置，其中所述膜盖包括多个孔，所述多个孔与所述一个或多个柔性膜的驱动器IC交叠。

15.根据权利要求10所述的显示装置，其中设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分所述膜盖的长度以及设置在所述显示面板和所述印刷电路板之间的一部分所述柔性膜的长度均大于在所述显示面板和所述印刷电路板之间的直线距离。

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