CN112811403B - 一种Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料及其制备方法 - Google Patents

一种Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明为了改善高镍三元正极材料的电化学稳定性，提高电池倍率性能和循环性能，提供了一种Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料制备方法。以高镍前驱体为原料，将镍钴锰前驱体，锂源，镁化合物和钛化合物按一定比例一同加入高速混合机中充分混合，在氧气气氛下先低温预烧再高温煅烧，得到掺杂基体材料；将得到的掺杂基体材料和磷酸锂化合物按照一定比例在混合机中充分混合，并在氧气气氛条件下二次烧结，得到磷酸锂包覆的正极材料。本发明工艺简单，Mg/Ti双掺杂剂分层分布可以同时增强表面稳定性和晶体结构稳定性，Li3PO4包覆层有助于降低电化学阻抗和电解液副反应，进而提高高镍三元正极材料热稳定性和改善循环性能。

Description

一种Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料及其制备 方法
技术领域
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，特别涉及一种Mg/Ti共掺杂 Li3PO4包覆的高镍三元正极材料及其制备方法。
背景技术
随着电动汽车等应用，高能量电池的需求不断增加，锂离子电池无疑在未来几年将对我们的生活产生更大的影响。正极材料是锂离子电池中最关键的一部分，其成本占整个电池的三分之一。近年来层状正极材料受到了广泛的研究关注，高镍三元正极材料(LiNixCoyMn1-x-yO2，NMC)由于其高能量密度和潜在的低成本成为最有希望的候选材料。然而，高镍三元正极材料具有较差的热稳定性和化学稳定性，尤其在深度充放电状态下易导致严重的安全问题，阻碍了其广泛的实际应用。因此，高镍三元正极材料大倍率充放电性能、循环性能，存储性能等一直成为行业关注焦点。
研究表明，通过元素掺杂能有效缓解循环过程中不良相变，从而达到稳定结构的作用。如专利CN 108550802公开一种钇镧共掺的正极材料制备方法，将含钇和镧的化合物与镍钴锰前驱体以及锂源一同加入到高速混料器中充分混合，然后进行煅烧得到掺杂材料，提高材料稳晶体结构稳定性，进而提高材料的循环寿命及安全性能。此外，表面包覆也是一种能有效提高正极材料性能的一种手段，采用表面包覆可以防止正极材料和电解液直接接触，避免正极材料和电解质直接的副反应，有效改善界面效应，提高材料的热稳定性和电池高温安全性。
发明内容
本发明为了改善高镍三元正极材料的电化学稳定性，提高电池倍率性能和循环性能，提供了一种Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料制备方法。
第一方面，所述Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料制备方法包括下述步骤：
(1)、以高镍前驱体为原料，将镍钴锰前驱体，锂源，镁化合物和钛化合物按一定比例一同加入高速混合机中充分混合，得到混合物；
(2)、将步骤(1)得到的混合物，在氧气气氛下先低温预烧再高温煅烧，得到掺杂基体材料；
(3)、将步骤(2)得到的掺杂基体材料和磷酸锂化合物按照一定比例在混合机中充分混合，并在氧气气氛条件下二次烧结，得到磷酸锂包覆的正极材料。
所述步骤(1)中，所述高镍前驱体为高镍三元前驱体，其化学通式为 NixCoyMn1-x-y(OH)2，其中:0.8≤x＜1，0＜y＜0.2。
优选的，步骤(1)中，所述锂源包括不限于碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂、硫酸锂中的一种或多种的组合。
优选的，步骤(1)中，所述镁化合物为碳酸镁，氢氧化镁中的一种。
优选的，步骤(1)中，所述钛化合物为氧化钛，氢氧化钛中的一种。
优选的，步骤(1)中，所述混合比例，锂源和前驱体摩尔比例0.9～1.07，更优选的1.04～1.06；镁化合物和前驱体质量比为0.02％～0.06％；钛化合物与前驱体质量比为0.04％～0.08％。
所述步骤(2)中，混合物低温烧结条件为：在持续通氧条件下，烧结温度 200℃～600℃，烧结时间4h～12h。
优选的，步骤(2)中，所述低温烧结温度460℃～550℃，低温烧结热反应时间8h～10h。
所述步骤(2)中，混合物高温烧结条件为：在持续通氧条件下，烧结温度 700℃～900℃，烧结时间10h～20h；
优选的，步骤(2)中，所述高温烧结温度750℃～800℃，高温烧结热反应时间12h～15h。
所述步骤(3)中，磷酸锂化合物为微米级和纳米级的一种，优选的纳米级化合物。
优选的，步骤(3)中，磷酸锂和掺杂基体材料质量比例为1％～5％，更优选的质量比例为2％～3％。
优选的，步骤(3)中，掺杂基体材料和磷酸锂混合条件：混合速度为500～800 rpm，更优选混合速度为600～700rpm；混合时间为1h～4h，更优选混合时间为2h～3h
优选的，步骤(3)中，掺杂基体材料和磷酸锂混合物烧结条件：在持续通氧气条件下，烧结温度为300℃～750℃，烧结时间5h～8h；更优选的，二次烧结温度650℃～700℃，烧结反应时间6h～7h。
另一方面，所述Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的镍钴锰三元正极材料，其内层为Mg和Ti掺杂的掺杂基体材料，外层为Li3PO4包覆的包覆层，所述Mg/Ti 共掺杂Li3PO4包覆的镍钴锰三元正极材料采用前述方法制备得到。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明与常规掺杂工艺相比，直接采用高镍三元前驱体与Mg/Ti元素共掺，不仅提高电化学稳定性，同时改善了高镍三元正极材料热稳定性差的问题；
(2)掺杂元素Mg占据Li+位起着结构支柱的作用，在正极材料颗粒中分布均匀，可以稳定基体晶体结构，减轻不期望的H2→H3相变；
(3)掺杂元素Ti由于烧结过程中缓慢扩散动力学形成独特的分层分布，主要富集于顶部表面可以与氧离子形成强离子键合，从而抑制表面氧的损失；
(4)Li3PO4具有良好的离子导电性，Li3PO4包覆层有助于促进锂离子扩散，同时抑制电解液与活性材料之间有害的副反应；
(5)本发明工艺简单，Mg/Ti双掺杂剂分层分布可以同时增强表面稳定性和晶体结构稳定性，Li3PO4包覆层有助于降低电化学阻抗和电解液副反应，进而提高高镍三元正极材料热稳定性和改善循环性能。
本发明采用低温预烧，再高温烧结的掺杂烧结工艺。通过低温预烧促进掺杂元素Mg均匀扩散到三元材料基体中，而掺杂元素Ti富集颗粒表面，通过高温烧结，控制烧结温度和时间，促进掺杂元素Ti扩散形成梯度分布，达到元素Mg均匀分布，元素Ti表面富集的梯度分布技术效果。
附图说明
图1是本发明实施例一高镍三元正极材料的SEM图；
图2是实施例一和对比例一的首圈容量对比图；
图3是实施例一和对比例一的25℃循环性能对比图；
图4是实施例一和对比例一的45℃循环性能对比图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
(1)、称取一定量的Ni0.88Co0.08Mn0.04(OH)2高镍三元前驱体，氢氧化锂，碳酸镁和氧化钛，其中氢氧化锂投入量按锂和镍钴锰体系的摩尔比为1.04:1，碳酸镁和氧化钛掺杂量分别为0.02％和0.05％。将预混的混合物一同加入高速混合机中充分混合均匀，得到混合物；
(2)、将所得混合物在氧气氛围下进行低温烧结，烧结温度为500℃，主温区烧结时间为8h；再升高温度到800℃，保温10h，自然降温冷却后得到 Mg/Ti掺杂基体材料。
(3)、将一次烧结材料和质量比为3％磷酸锂预混充分，加入混合机中，采用混合转速为600rpm，混合时间3h；氧气气氛下650℃二次烧结6h，自然降温，得到Mg/Ti双掺Li3PO4包覆的正极材料。
实施例二：
(1)、称取一定量的Ni0.83Co0.10Mn0.07(OH)2三元前驱体，氢氧化锂，0.04％掺杂量的碳酸镁和氧化钛，其中氢氧化锂投入量按锂和镍钴锰体系的摩尔比为1.04:1，一同加入高速混合机中充分混合均匀，得到混合物；
(2)、将所得混合物首先低温烧结，在氧气氛围下500℃烧结8h；再升高温度到850℃，保温10h，自然降温冷却后得到Mg/Ti掺杂基体材料。
(3)、将步骤(2)所得的一次烧结物和磷酸锂预混充分，其中磷酸锂质量比为2％，采用混合转速为600rpm，混合时间3h；氧气气氛下650℃二次烧结 6h，自然降温冷却后得到Mg/Ti双掺Li3PO4包覆的正极材料。
实施例三：
(1)、称取一定量的Ni0.83Co0.10Mn0.07(OH)2高镍三元前驱体，氢氧化锂，其中氢氧化锂投入量按锂和镍钴锰体系的摩尔比为1.06:1，0.05％掺杂量的碳酸镁和氧化钛，加入高速混合机中充分混合均匀，得到混合物；
(2)、将所得混合物在氧气氛围下500℃烧结8h；再升高温度到870℃，保温10h，自然降温冷却后得到Mg/Ti掺杂基体材料。
(3)、将所得的一次烧结物和3％质量比磷酸锂混合充分，采用混合转速为600rpm，混合时间3h；氧气气氛下650℃二次烧结6h，自然降温冷却后得到 Mg/Ti双掺Li3PO4包覆的正极材料。
对比例一：
(1)、称取一定量的Ni0.88Co0.08Mn0.04(OH)2高镍三元前驱体和锂源，其中氢氧化锂投入量按锂和镍钴锰体系的摩尔比为1.04:1。将前驱体和锂盐预混充分后一同加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
(2)、将步骤1所得混合物在氧气氛围下进行低温烧结，烧结温度为500 ℃，烧结时间为8h；再升高温度到800℃，保温10h后自然降温冷却。
(3)、采用高混机将一次烧结材料进行分散，分散后在氧气气氛下650℃二次烧结6h，自然降温得到未掺杂包覆的高镍三元正极材料。
表1是本发明对比例1和实施例1制备的高镍三元正极材料扣电测试数据表。
表1 高镍三元正极材料扣电测试数据表
编号 首效 25℃循环100周容量保持率 45℃循环100周容量保持率
对比例1 90％ 90％ 81％
实施例1 92％ 93％ 86％
针对本发明实施例和对比例制得的正极材料进行相关测试，图2是实施例一和对比例一的首圈容量对比图，由图可知，实施例一与对比例一未掺杂包覆相比放电容量明显提升。图3是实施例一和对比例一的25℃循环性能对比图，由图可知，实施例一与对比例一未掺杂包覆相比常温循环保持率明显改善，循环100圈后容量保持率从90％提高到93％。图4是实施例一和对比例一的45℃循环性能对比图，由图可知，实施例一与对比例一未掺杂包覆相比高温循环保持率明显提高，循环100圈后容量保持率从81％提高到86％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
(1)、以高镍前驱体为原料，将镍钴锰前驱体，锂源，镁化合物和钛化合物按一定比例一同加入高速混合机中充分混合，得到混合物；高镍前驱体为高镍三元前驱体，其化学通式为NixCoyMn1-x-y(OH)2，其中: 0.8≤ x＜1，0＜y＜0.2；锂源和前驱体摩尔比例0.9~1.07，镁化合物和前驱体质量比为0.02%~0.06%；钛化合物与前驱体质量比为0.04%~0.08%；
(2)、将步骤(1)得到的混合物，在氧气气氛下先低温预烧再高温煅烧，得到掺杂基体材料；低温烧结条件为：在持续通氧条件下，烧结温度200 ℃~600 ℃，烧结时间4 h ~12 h；高温烧结条件为：在持续通氧条件下，烧结温度700 ℃~850 ℃，烧结时间10 h ~20 h；
(3)、将步骤(2)得到的掺杂基体材料和磷酸锂化合物按照一定比例在混合机中充分混合，并在氧气气氛条件下二次烧结，得到磷酸锂包覆的正极材料；磷酸锂化合物为微米级或纳米级，磷酸锂和掺杂基体材料质量比例为1%~5%。
2.如权利要求1所述Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料制备方法，其特征在于，步骤(1)中，锂源包括碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂、硫酸锂中的一种或多种的组合。
3.如权利要求1所述Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料制备方法，其特征在于，步骤(1)中，镁化合物为碳酸镁，氢氧化镁中的一种；所述钛化合物为氧化钛，氢氧化钛中的一种。
4.如权利要求1所述Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料制备方法，其特征在于，步骤(3)中掺杂基体材料和磷酸锂混合条件：混合速度为500~800 rpm，混合时间为1 h~4 h。
5.如权利要求1所述Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的高镍三元正极材料制备方法，其特征在于，步骤(3)中掺杂基体材料和磷酸锂混合物烧结条件：在持续通氧气条件下，烧结温度为300 ℃~750 ℃，烧结时间5 h ~8 h。
6.一种Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的镍钴锰三元正极材料，其特征在于，内层为Mg和Ti掺杂的掺杂基体材料，外层为Li3PO4包覆的包覆层，所述Mg/Ti共掺杂Li3PO4包覆的镍钴锰三元正极材料采用如权利要求1-5任一项所述方法制备得到。
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