CN112808830A - 一种油烟机金属网罩冲压成型机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油烟机金属网罩冲压成型机械，包括放置板、成型装置、夹持装置和压型装置，所述的放置板上端中部安装有成型装置，成型装置外侧均匀设置有多个夹持装置，夹持装置安装在放置板上。本发明可以解决现有的设备在针对不锈钢薄板进行冲压成型时，不能在冲压过程中确保不锈钢薄板的位置，不锈钢薄板易出现因受力不均而出现偏移的现象，从而降低了冲压的成功率，增加了材料的浪费，提高了冲压的成本，同时，不能对冲压成型后的金属网罩进行二次复压，降低了冲压成型的效果，金属网罩易出现回弹的现象，并且，不能将成型的金属网罩顶出，不利于人工的取出，降低了冲压的效率等问题。

Description

一种油烟机金属网罩冲压成型机械

技术领域

本发明涉及油烟机成型技术领域，特别涉及一种油烟机金属网罩冲压成型机械。

背景技术

油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用外，还具备融合现代厨房格局的装饰概念，油烟机有薄型、深型、柜式三种类型，油烟机要具有外型美观、色泽调和、使用安全、吸风力强、噪音小、易清洗、工作稳定、寿命长等条件，油烟机主要由电机、叶轮、机箱、集烟罩、过滤网、金属网罩和油杯等零件组成，金属网罩结构简单，通常采用冲压成型的方式进行生产加工。

目前，现有的设备在针对不锈钢薄板进行冲压成型时，通常存在以下不足：1、现有的设备不能在冲压过程中确保不锈钢薄板的位置，不锈钢薄板易出现因受力不均而出现偏移的现象，从而降低了冲压的成功率，增加了材料的浪费，提高了冲压的成本；2、现有的设备不能对冲压成型后的金属网罩进行二次复压，降低了冲压成型的效果，金属网罩易出现回弹的现象，并且，不能将成型的金属网罩顶出，不利于人工的取出，降低了冲压的效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对不锈钢薄板进行冲压成型时，不能在冲压过程中确保不锈钢薄板的位置，不锈钢薄板易出现因受力不均而出现偏移的现象，从而降低了冲压的成功率，增加了材料的浪费，提高了冲压的成本，同时，不能对冲压成型后的金属网罩进行二次复压，降低了冲压成型的效果，金属网罩易出现回弹的现象，并且，不能将成型的金属网罩顶出，不利于人工的取出，降低了冲压的效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种油烟机金属网罩冲压成型机械，包括放置板、成型装置、夹持装置和压型装置，所述的放置板上端中部安装有成型装置，成型装置外侧均匀设置有多个夹持装置，夹持装置安装在放置板上，成型装置上方设置有压型装置，压型装置安装在放置板上。

所述的成型装置包括支撑杆、旋转环、成型框、定位机构、夹角机构、刮边机构和顶紧机构，所述的放置板上端均匀安装有多个支撑杆，所述支撑杆上端安装有旋转环，旋转环上端通过滑动配合的方式连接有成型框，成型框下壁设置有阶梯圆柱槽，成型框侧壁对称设置有推挤通孔，推挤通孔上方设置有刮平孔，阶梯圆柱槽中部通过滑动配合的方式连接有定位机构，定位机构外侧左右对称设置有夹角机构，夹角机构安装在推挤通孔内壁上，夹角机构上方设置有刮边机构，刮边机构安装在刮平孔内壁上，所述刮边机构外侧设置有顶紧机构，顶紧机构安装在成型框侧壁上，具体工作时，首先，通过人工的方式将不锈钢薄板放置在夹持装置上，之后，人工转动定位机构，定位机构上升与压型装置配合，实现对不锈钢薄板中部进行夹紧限位，在不锈钢薄板压型时，避免不锈钢薄板出现偏移的现象，从而确保了冲压成型的成功率，减少了材料的浪费，最后，人工转动顶紧机构，顶紧机构对夹角机构和刮边机构进行推挤，并通过人工或机械辅助的方式转动成型框，成型框通过夹角机构和刮边机构对成型后的金属网罩进行刮平和再次施压的功能，从而避免出现回弹的现象，并确保了底部折角的成型效率，避免成型后的金属网罩出现折角不规整的现象发生，从而提高了冲压成型的效果。

所述的夹持装置包括支撑板、滑杆、辅助弹簧、夹持框、滑轨板、下压块、下压杆、下压板和下压弹簧，所述的支撑板安装在放置板上，支撑板内部靠近上端处通过滑动配合的方式贯穿连接有滑杆，滑杆远离成型框的一端安装有环板，环板靠近成型框的一端固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧另一端安装在支撑板上，滑杆靠近成型框的一端安装有夹持框，夹持框呈U型结构，夹持框上端对称安装有滑轨板，滑轨板之间滑动连接有下压块，下压块与支撑板之间固定连接有钢丝绳，夹持框上壁通过滑动配合的方式连接有下压杆，下压杆上端一体成型有梯形凸起，下压杆下端安装有下压板，下压板上端安装有下压弹簧，下压弹簧上端安装在夹持框上，具体工作时，首先，通过人工的方式将圆形不锈钢薄板放置在夹持框上，之后，人工推动下压块，下压块通过下压杆带动下压板对不锈钢薄板进行夹持，从而对不锈钢薄板进行限位，最后，在不锈钢薄板冲压时，夹持框带动滑杆进行滑动，当夹持框移动到一定距离时，钢丝绳受力拉动下压块，下压板通过下压弹簧进行复位，从而解除对不锈钢薄板的夹持，便于金属网罩的取出。

所述的定位机构包括滑动管、圆板、夹紧螺杆、夹紧板、夹紧弹簧和旋转板，所述的成型框下壁的阶梯圆柱槽中部通过滑动配合的方式连接有滑动管，滑动管上端安装有圆板，圆板中部套设有夹紧螺杆，夹紧螺杆通过螺纹配合的方式与滑动管连接，夹紧螺杆上端安装有夹紧板，圆板下端固定安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧下端固定连接有旋转板，旋转板下端通过滑动配合的方式与阶梯圆柱槽下壁连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将不锈钢薄板放置在夹持框内，下压板对薄板进行夹紧，之后，人工转动夹紧螺杆，夹紧螺杆通过夹紧板与压型装置内的成型块配合，实现对不锈钢薄板进行夹紧限位的功能，从而避免不锈钢薄板在冲压后出现偏移的现象，确保了金属网罩成型的效果，减少了材料的浪费，最后，当金属网罩压制成型后，夹紧弹簧通过滑动管带动夹紧板进行复位，从而将金属网罩顶出，便于金属网罩的下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压型装置包括支撑架、下压气缸、连接板、成型块、C型架和连接块，所述的放置板上端安装有支撑架，支撑架上端中部贯穿安装有下压气缸，下压气缸下端安装有连接板，连接板下端安装有成型块，连接板下方靠近左侧处设置安装有C型架，C型架下端安装在滑动管上，C型架上端通过轴承连接有连接块，连接块与连接板滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将不锈钢薄板放置在夹持框内，下压板对薄板进行夹紧，之后，人工转动连接块，连接块与连接板配合，人工转动夹紧螺杆，夹紧螺杆通过夹紧板与成型块配合，实现对不锈钢薄板中部进行夹紧的功能，最后，人工启动下压气缸，下压气缸通过连接板带动成型块和C型架进行下压，成型块与成型框配合，实现对不锈钢薄板进行冲压的功能，C型架起到对滑动管进行支撑的功能，在冲压成型后，下压气缸带动成型块复位，C型架通过滑动管将金属网罩顶起，人工旋转连接块，下压气缸带动成型块继续上升，从而便于人工将金属网罩取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹角机构包括安装板、推挤杆、卡角块和连接弹簧，所述的安装板安装在推挤通孔内壁上，安装板中部通过滑动配合的方式贯穿连接有推挤杆，推挤杆靠近滑动管的一端安装有卡角块，卡角块呈钝角结构，卡角块远离滑动管的一端安装有连接弹簧，连接弹簧另一端安装在安装板上，推挤杆远离滑动管的一端设置有斜面，具体工作时，当下压气缸带动成型块对不锈钢薄板进行冲压后，人工转动顶紧机构，顶紧机构通过推挤杆带动卡角块对成型的金属网罩底部进行卡紧，之后，通过人工或机械辅助的方式转动成型框，成型框带动卡角块对金属网罩底部进行复压加工，避免金属网罩折角处出现不整齐的现象，从而提高了金属网罩成型的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮边机构包括辅助板、推杆、刮平板和刮边弹簧，所述的辅助板安装在刮平孔内壁上，辅助板中部通过滑动配合的方式连接有推杆，推杆靠近滑动管的一端安装有刮平板，刮平板与刮平孔滑动配合，刮平板远离滑动管的一端安装有刮边弹簧，刮边弹簧另一端安装在辅助板上，推杆远离滑动管的一端设置有倾斜面，具体工作时，当下压气缸带动成型块对不锈钢薄板进行冲压后，人工转动顶紧机构，顶紧机构通过推杆带动刮平板对成型的金属网罩侧壁进行卡紧，之后，通过人工或机械辅助的方式转动成型框，成型框带动刮平板对金属网罩侧壁进行复压加工，确保金属网罩侧壁的光滑性，避免出现回弹的现象，从而提高了金属网罩成型的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶紧机构包括调节板、进给螺杆、环形圈和圆柱杆，所述的调节板安装在成型框侧壁上，调节板中部通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆，进给螺杆下端上下对称设置有环形圈，环形圈之间均匀连接有多个圆柱杆，位于上侧的环形圈上端通过轴承与进给螺杆连接，具体工作时，当下压气缸带动成型块对不锈钢薄板进行冲压后，人工转动进给螺杆，进给螺杆通过环形圈带动推杆和推挤杆进行进给，从而实现对金属网罩进行复压加工的功能，避免出现回弹的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形圈下端面设置有环形坡面，上侧的环形坡面与推杆上的倾斜面滑动配合，下侧的环形坡面与推挤杆上的斜面滑动配合，具体工作时，人工转动进给螺杆，进给螺杆带动环形圈进行进给，环形圈通过环形坡面分别与推杆上的倾斜面和推挤杆上的斜面配合，从而实现带动推杆和推挤杆进行进给的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑轨板中部设置有滑槽，滑槽侧壁上铺设有橡胶垫，滑槽与下压块滑动配合，具体工作时，滑槽起到对下压块进行导向的功能，橡胶垫起到增大滑槽与下压块之间摩擦的功能，从而避免了下压块出现不必要的滑动。

(三)有益效果

1.本发明提供的油烟机金属网罩冲压成型机械，所采用的成型装置与压型装置配合，可以在冲压过程中确保不锈钢薄板的位置，避免不锈钢薄板因受力不均而出现偏移的现象，从而提高了冲压的成功率，避免了材料的浪费，降低了冲压的成本；

2.本发明提供的油烟机金属网罩冲压成型机械，所采用的成型装置可以对冲压成型后的金属网罩进行二次复压，确保了金属网罩的规整性，提高了冲压成型的效果，避免金属网罩出现回弹的现象；

3.本发明提供的油烟机金属网罩冲压成型机械，所采用的成型装置在冲压结束后可以将成型的金属网罩顶出，从而便于人工的取出，提高了冲压的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图(从左往右看)；

图2是本发明的立体结构示意图(从右往左看)；

图3是本发明的立体结构示意图(从后往前看)；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发成型装置的结构示意剖视图；

图7是本发明图5中N向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种油烟机金属网罩冲压成型机械，包括放置板1、成型装置2、夹持装置3和压型装置4，所述的放置板1上端中部安装有成型装置2，成型装置2外侧均匀设置有多个夹持装置3，夹持装置3安装在放置板1上，成型装置2上方设置有压型装置4，压型装置4安装在放置板1上。

所述的成型装置2包括支撑杆21、旋转环22、成型框23、定位机构24、夹角机构25、刮边机构26和顶紧机构27，所述的放置板1上端均匀安装有多个支撑杆21，所述支撑杆21上端安装有旋转环22，旋转环22上端通过滑动配合的方式连接有成型框23，成型框23下壁设置有阶梯圆柱槽，成型框23侧壁对称设置有推挤通孔，推挤通孔上方设置有刮平孔，阶梯圆柱槽中部通过滑动配合的方式连接有定位机构24，定位机构24外侧左右对称设置有夹角机构25，夹角机构25安装在推挤通孔内壁上，夹角机构25上方设置有刮边机构26，刮边机构26安装在刮平孔内壁上，所述刮边机构26外侧设置有顶紧机构27，顶紧机构27安装在成型框23侧壁上，具体工作时，首先，通过人工的方式将不锈钢薄板放置在夹持装置3上，之后，人工转动定位机构24，定位机构24上升与压型装置4配合，实现对不锈钢薄板中部进行夹紧限位，在不锈钢薄板压型时，避免不锈钢薄板出现偏移的现象，从而确保了冲压成型的成功率，减少了材料的浪费，最后，人工转动顶紧机构27，顶紧机构27对夹角机构25和刮边机构26进行推挤，并通过人工或机械辅助的方式转动成型框23，成型框23通过夹角机构25和刮边机构26对成型后的金属网罩进行刮平和再次施压的功能，从而避免出现回弹的现象，并确保了底部折角的成型效率，避免成型后的金属网罩出现折角不规整的现象发生，从而提高了冲压成型的效果。

所述的定位机构24包括滑动管241、圆板242、夹紧螺杆243、夹紧板244、夹紧弹簧245和旋转板246，所述的成型框23下壁的阶梯圆柱槽中部通过滑动配合的方式连接有滑动管241，滑动管241上端安装有圆板242，圆板242中部套设有夹紧螺杆243，夹紧螺杆243通过螺纹配合的方式与滑动管241连接，夹紧螺杆243上端安装有夹紧板244，圆板242下端固定安装有夹紧弹簧245，夹紧弹簧245下端固定连接有旋转板246，旋转板246下端通过滑动配合的方式与阶梯圆柱槽下壁连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将不锈钢薄板放置在夹持框34内，下压板38对薄板进行夹紧，之后，人工转动夹紧螺杆243，夹紧螺杆243通过夹紧板244与压型装置4内的成型块44配合，实现对不锈钢薄板进行夹紧限位的功能，从而避免不锈钢薄板在冲压后出现偏移的现象，确保了金属网罩成型的效果，减少了材料的浪费，最后，当金属网罩压制成型后，夹紧弹簧245通过滑动管241带动夹紧板244进行复位，从而将金属网罩顶出，便于金属网罩的下料。

所述的夹角机构25包括安装板251、推挤杆252、卡角块253和连接弹簧254，所述的安装板251安装在推挤通孔内壁上，安装板251中部通过滑动配合的方式贯穿连接有推挤杆252，推挤杆252靠近滑动管241的一端安装有卡角块253，卡角块253呈钝角结构，卡角块253远离滑动管241的一端安装有连接弹簧254，连接弹簧254另一端安装在安装板251上，推挤杆252远离滑动管241的一端设置有斜面，具体工作时，当下压气缸42带动成型块44对不锈钢薄板进行冲压后，人工转动顶紧机构27，顶紧机构27通过推挤杆252带动卡角块253对成型的金属网罩底部进行卡紧，之后，通过人工或机械辅助的方式转动成型框23，成型框23带动卡角块253对金属网罩底部进行复压加工，避免金属网罩折角处出现不整齐的现象，从而提高了金属网罩成型的效果。

所述的刮边机构26包括辅助板261、推杆262、刮平板263和刮边弹簧264，所述的辅助板261安装在刮平孔内壁上，辅助板261中部通过滑动配合的方式连接有推杆262，推杆262靠近滑动管241的一端安装有刮平板263，刮平板263与刮平孔滑动配合，刮平板263远离滑动管241的一端安装有刮边弹簧264，刮边弹簧264另一端安装在辅助板261上，推杆262远离滑动管241的一端设置有倾斜面，具体工作时，当下压气缸42带动成型块44对不锈钢薄板进行冲压后，人工转动顶紧机构27，顶紧机构27通过推杆262带动刮平板263对成型的金属网罩侧壁进行卡紧，之后，通过人工或机械辅助的方式转动成型框23，成型框23带动刮平板263对金属网罩侧壁进行复压加工，确保金属网罩侧壁的光滑性，避免出现回弹的现象，从而提高了金属网罩成型的效果。

所述的顶紧机构27包括调节板271、进给螺杆272、环形圈273和圆柱杆274，所述的调节板271安装在成型框23侧壁上，调节板271中部通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆272，进给螺杆272下端上下对称设置有环形圈273，环形圈273之间均匀连接有多个圆柱杆274，位于上侧的环形圈273上端通过轴承与进给螺杆272连接，具体工作时，当下压气缸42带动成型块44对不锈钢薄板进行冲压后，人工转动进给螺杆272，进给螺杆272通过环形圈273带动推杆262和推挤杆252进行进给，从而实现对金属网罩进行复压加工的功能，避免出现回弹的现象。

两个所述的环形圈273下端面均设置有环形坡面，上侧的环形坡面与推杆262上的倾斜面滑动配合，下侧的环形坡面与推挤杆252上的斜面滑动配合，具体工作时，人工转动进给螺杆272，进给螺杆272带动环形圈273进行进给，环形圈273通过环形坡面分别与推杆262上的倾斜面和推挤杆252上的斜面配合，从而实现带动推杆262和推挤杆252进行进给的功能。

所述的夹持装置3包括支撑板31、滑杆32、辅助弹簧33、夹持框34、滑轨板35、下压块36、下压杆37、下压板38和下压弹簧39，所述的支撑板31安装在放置板1上，支撑板31内部靠近上端处通过滑动配合的方式贯穿连接有滑杆32，滑杆32远离成型框23的一端安装有环板，环板靠近成型框23的一端固定连接有辅助弹簧33，辅助弹簧33另一端安装在支撑板31上，滑杆32靠近成型框23的一端安装有夹持框34，夹持框34呈U型结构，夹持框34上端对称安装有滑轨板35，滑轨板35之间滑动连接有下压块36，下压块36与支撑板31之间固定连接有钢丝绳，夹持框34上壁通过滑动配合的方式连接有下压杆37，下压杆37上端一体成型有梯形凸起，下压杆37下端安装有下压板38，下压板38上端安装有下压弹簧39，下压弹簧39上端安装在夹持框34上，具体工作时，首先，通过人工的方式将圆形不锈钢薄板放置在夹持框34上，之后，人工推动下压块36，下压块36通过下压杆37带动下压板38对不锈钢薄板进行夹持，从而对不锈钢薄板进行限位，最后，在不锈钢薄板冲压时，夹持框34带动滑杆32进行滑动，当夹持框34移动到一定距离时，钢丝绳受力拉动下压块36，下压板38通过下压弹簧39进行复位，从而解除对不锈钢薄板的夹持，便于金属网罩的取出。

所述的滑轨板35中部设置有滑槽，滑槽侧壁上铺设有橡胶垫，滑槽与下压块36滑动配合，具体工作时，滑槽起到对下压块36进行导向的功能，橡胶垫起到增大滑槽与下压块36之间摩擦的功能，从而避免了下压块36出现不必要的滑动。

所述的压型装置4包括支撑架41、下压气缸42、连接板43、成型块44、C型架45和连接块46，所述的放置板1上端安装有支撑架41，支撑架41上端中部贯穿安装有下压气缸42，下压气缸42下端安装有连接板43，连接板43下端安装有成型块44，连接板43下方靠近左侧处设置安装有C型架45，C型架45下端安装在滑动管241上，C型架45上端通过轴承连接有连接块46，连接块46与连接板43滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将不锈钢薄板放置在夹持框34内，下压板38对薄板进行夹紧，之后，人工转动连接块46，连接块46与连接板43配合，人工转动夹紧螺杆243，夹紧螺杆243通过夹紧板244与成型块44配合，实现对不锈钢薄板中部进行夹紧的功能，最后，人工启动下压气缸42，下压气缸42通过连接板43带动成型块44和C型架45进行下压，成型块44与成型框23配合，实现对不锈钢薄板进行冲压的功能，C型架45起到对滑动管241进行支撑的功能，在冲压成型后，下压气缸42带动成型块44复位，C型架45通过滑动管241将金属网罩顶起，人工旋转连接块46，下压气缸42带动成型块44继续上升，从而便于人工将金属网罩取出。

冲压时：S1：通过人工的方式将圆形不锈钢薄板放置在夹持框34上，之后，人工推动下压块36，下压块36通过下压杆37带动下压板38对不锈钢薄板进行夹持；

S2：人工转动连接块46，连接块46与连接板43配合，之后，人工转动夹紧螺杆243，夹紧螺杆243通过夹紧板244与成型块44配合，对不锈钢薄板进行夹紧；

S3：人工启动下压气缸42，下压气缸42通过连接板43带动成型块44和C型架45进行下压，之后，人工转动顶紧机构27，顶紧机构27对夹角机构25和刮边机构26进行推挤，并通过人工或机械辅助的方式转动成型框23，成型框23通过夹角机构25和刮边机构26对成型后的金属网罩进行再次施压；

S4：压气缸42通过连接板43带动成型块44和C型架45复位，C型架45通过滑动管241将金属网罩顶起，人工旋转连接块46，下压气缸42带动成型块44继续上升，人工将金属网罩取出，冲压完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油烟机金属网罩冲压成型机械，包括放置板(1)、成型装置(2)、夹持装置(3)和压型装置(4),其特征在于：所述的放置板(1)上端中部安装有成型装置(2)，成型装置(2)外侧均匀设置有多个夹持装置(3)，夹持装置(3)安装在放置板(1)上，成型装置(2)上方设置有压型装置(4)，压型装置(4)安装在放置板(1)上；其中：

所述的成型装置(2)包括支撑杆(21)、旋转环(22)、成型框(23)、定位机构(24)、夹角机构(25)、刮边机构(26)和顶紧机构(27)，所述的放置板(1)上端均匀安装有多个支撑杆(21)，所述支撑杆(21)上端安装有旋转环(22)，旋转环(22)上端通过滑动配合的方式连接有成型框(23)，成型框(23)下壁设置有阶梯圆柱槽，成型框(23)侧壁对称设置有推挤通孔，推挤通孔上方设置有刮平孔，阶梯圆柱槽中部通过滑动配合的方式连接有定位机构(24)，定位机构(24)外侧左右对称设置有夹角机构(25)，夹角机构(25)安装在推挤通孔内壁上，夹角机构(25)上方设置有刮边机构(26)，刮边机构(26)安装在刮平孔内壁上，所述刮边机构(26)外侧设置有顶紧机构(27)，顶紧机构(27)安装在成型框(23)侧壁上；

所述的夹持装置(3)包括支撑板(31)、滑杆(32)、辅助弹簧(33)、夹持框(34)、滑轨板(35)、下压块(36)、下压杆(37)、下压板(38)和下压弹簧(39)，所述的支撑板(31)安装在放置板(1)上，支撑板(31)内部靠近上端处通过滑动配合的方式贯穿连接有滑杆(32)，滑杆(32)远离成型框(23)的一端安装有环板，环板靠近成型框(23)的一端固定连接有辅助弹簧(33)，辅助弹簧(33)另一端安装在支撑板(31)上，滑杆(32)靠近成型框(23)的一端安装有夹持框(34)，夹持框(34)呈U型结构，夹持框(34)上端对称安装有滑轨板(35)，滑轨板(35)之间滑动连接有下压块(36)，下压块(36)与支撑板(31)之间固定连接有钢丝绳，夹持框(34)上壁通过滑动配合的方式连接有下压杆(37)，下压杆(37)上端一体成型有梯形凸起，下压杆(37)下端安装有下压板(38)，下压板(38)上端安装有下压弹簧(39)，下压弹簧(39)上端安装在夹持框(34)上；

所述的定位机构(24)包括滑动管(241)、圆板(242)、夹紧螺杆(243)、夹紧板(244)、夹紧弹簧(245)和旋转板(246)，所述的成型框(23)下壁的阶梯圆柱槽中部通过滑动配合的方式连接有滑动管(241)，滑动管(241)上端安装有圆板(242)，圆板(242)中部套设有夹紧螺杆(243)，夹紧螺杆(243)通过螺纹配合的方式与滑动管(241)连接，夹紧螺杆(243)上端安装有夹紧板(244)，圆板(242)下端固定安装有夹紧弹簧(245)，夹紧弹簧(245)下端固定连接有旋转板(246)，旋转板(246)下端通过滑动配合的方式与阶梯圆柱槽下壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机金属网罩冲压成型机械，其特征在于：所述的压型装置(4)包括支撑架(41)、下压气缸(42)、连接板(43)、成型块(44)、C型架(45)和连接块(46)，所述的放置板(1)上端安装有支撑架(41)，支撑架(41)上端中部贯穿安装有下压气缸(42)，下压气缸(42)下端安装有连接板(43)，连接板(43)下端安装有成型块(44)，连接板(43)下方靠近左侧处设置安装有C型架(45)，C型架(45)下端安装在滑动管(241)上，C型架(45)上端通过轴承连接有连接块(46)，连接块(46)与连接板(43)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种油烟机金属网罩冲压成型机械，其特征在于：所述的夹角机构(25)包括安装板(251)、推挤杆(252)、卡角块(253)和连接弹簧(254)，所述的安装板(251)安装在推挤通孔内壁上，安装板(251)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有推挤杆(252)，推挤杆(252)靠近滑动管(241)的一端安装有卡角块(253)，卡角块(253)呈钝角结构，卡角块(253)远离滑动管(241)的一端安装有连接弹簧(254)，连接弹簧(254)另一端安装在安装板(251)上，推挤杆(252)远离滑动管(241)的一端设置有斜面。

4.根据权利要求3所述的一种油烟机金属网罩冲压成型机械，其特征在于：所述的刮边机构(26)包括辅助板(261)、推杆(262)、刮平板(263)和刮边弹簧(264)，所述的辅助板(261)安装在刮平孔内壁上，辅助板(261)中部通过滑动配合的方式连接有推杆(262)，推杆(262)靠近滑动管(241)的一端安装有刮平板(263)，刮平板(263)与刮平孔滑动配合，刮平板(263)远离滑动管(241)的一端安装有刮边弹簧(264)，刮边弹簧(264)另一端安装在辅助板(261)上，推杆(262)远离滑动管(241)的一端设置有倾斜面。

5.根据权利要求4所述的一种油烟机金属网罩冲压成型机械，其特征在于：所述的顶紧机构(27)包括调节板(271)、进给螺杆(272)、环形圈(273)和圆柱杆(274)，所述的调节板(271)安装在成型框(23)侧壁上，调节板(271)中部通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆(272)，进给螺杆(272)下端上下对称设置有环形圈(273)，环形圈(273)之间均匀连接有多个圆柱杆(274)，位于上侧的环形圈(273)上端通过轴承与进给螺杆(272)连接。

6.根据权利要求5所述的一种油烟机金属网罩冲压成型机械，其特征在于：两个所述的环形圈(273)下端面均设置有环形坡面，上侧的环形坡面与推杆(262)上的倾斜面滑动配合，下侧的环形坡面与推挤杆(252)上的斜面滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种油烟机金属网罩冲压成型机械，其特征在于：所述的滑轨板(35)中部设置有滑槽，滑槽侧壁上铺设有橡胶垫，滑槽与下压块(36)滑动配合。

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