CN218613114U - 一种模具加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于模具加工技术领域,提供了一种模具加工用切割装置,包括基座、固定设置基座上的切割台以及安装于基座上的切割组件和夹持机构,夹持机构包括活动杆、挡板、连杆、夹板、伸缩套杆和压块,两侧活动杆相对运动时,活动杆上的挡板始终对条形孔进行遮挡,后续在对切割台以及基座上碎渣进行清理时,有效避免碎渣通过条形孔进入到基座内的现象发生,另外,楔形状坡口的设置,驱动单元带动两侧活动杆相对靠近时,坡口的设置使得压块在于模具接触的过程中自动向上运动,配合伸缩套杆,使得压块可自动实现对模具顶面的压紧,无需人工对压块进行提拉,进一步方便对模具的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体是一种模具加工用切割装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,通常情况下,模具有上模和下模两部分组成,将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料,模具加工需要用到切割装置。
经检索,CN 217253204 U,一种具有限位功能的模具加工用切割装置,过第二气缸、活动杆、齿条板、齿轮、丝杆、螺纹套、连接板、夹板、固定箱和压板的配合,便于使用者对模具进行限位,对模具的两侧夹持,同时对模具的顶部压紧,极大的提高了对模具的固定效果,防止模具切割时发生偏移,提高了切割的精度,提高了模具的合格率,只需要使用一个气缸即可完成夹板移动,节省了使用者的成本。
然而,该申请依旧存在一定的缺陷:
1.该申请中切割盘对模具切割过程中产生的一部分碎渣会遗留在机箱上,为避免碎渣对模具水平放置的影响,通常需要人工定期对机箱顶面进行碎渣进行清理,在清理过程中,部分碎渣会通过第一通槽掉落在机箱内部,长时间的积累下,碎渣会影响机箱内零部件的运动;
2.该申请中压盘在对模具顶部压紧的过程中,需要人工始终向上提拉压板,整个夹持过程具有效率低、操作不便的缺点,为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种模具加工用切割装置,包括基座、固定设置基座上的切割台以及安装于基座上的切割组件和夹持机构,所述夹持机构包括对称设置在切割台两侧的夹持单元以及驱动两个夹持单元相对运动的驱动单元,所述夹持单元包括活动杆、挡板、连杆、夹板、伸缩套杆和压块,所述活动杆呈“L”型结构,活动杆的竖杆活动安装在基座上,基座的顶面位于切割台两侧对称开设有供活动杆滑动的条形孔,所述活动杆位于基座内的杆体上固定有挡板,活动杆的竖杆位于基座上的杆体通过连杆还安装有夹板,所述连杆水平设置,所述活动杆的横杆底面通过伸缩套杆活动安装有压块,伸缩套杆上还套设有弹簧所述压块靠近切割台的侧面开设有楔形状坡口。
作为本实用新型进一步的方案:所述压块的底面还开设有凹槽,所述凹槽内转动设置有多个辊筒。
作为本实用新型进一步的方案:单侧夹持单元中所述活动杆设置有两个,两个活动杆并列设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动单元包括并列转动设置在基座内的一对双向丝杠,两个双向丝杠之间通过同步带轮传动连接,其中一个双线丝杠通过基座外设置的电机驱动,双向丝杠上两个螺纹旋向相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套,所述螺纹轴套与活动杆的底端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述基座内位于挡板两侧还对称设置有限位夹套,所述限位夹套固定安装在基座的内腔顶面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置活动杆、挡板、连杆、夹板、伸缩套杆和压块,驱动单元在带动两侧活动杆相对运动时,活动杆上的挡板始终对条形孔进行遮挡,后续在对切割台以及基座上碎渣进行清理时,有效避免碎渣通过条形孔进入到基座内的现象发生,另外,楔形状坡口的设置,驱动单元带动两侧活动杆相对靠近时,坡口的设置使得压块在于模具接触的过程中自动向上运动,配合伸缩套杆,使得压块可自动实现对模具顶面的压紧,无需人工对压块进行提拉,进一步方便对模具的固定。
附图说明
图1为一种模具加工用切割装置的整体结构示意图;
图2为一种模具加工用切割装置中夹持单元的局部立体图;
图3为图2中A处局部放大图;
图中:1-基座、2-切割台、3-切割组件、4-活动杆、5-条形孔、6-挡板、7-连杆、8-夹板、9-伸缩套杆、10-弹簧、11-压块、12-坡口、13-辊筒、14-双向丝杠、15-电机、16-同步带轮、17-螺纹轴套、18-限位夹套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种模具加工用切割装置,包括基座1、固定设置基座1上的切割台2以及安装于基座1上的切割组件3和夹持机构,所述夹持机构包括对称设置在切割台2两侧的夹持单元以及驱动两个夹持单元相对运动的驱动单元,所述夹持单元包括活动杆4、挡板6、连杆7、夹板8、伸缩套杆9和压块11,所述活动杆4呈“L”型结构,活动杆4的竖杆活动安装在基座1上,基座1的顶面位于切割台2两侧对称开设有供活动杆4滑动的条形孔5,所述活动杆4位于基座1内的杆体上固定有挡板6,活动杆4的竖杆位于基座1上的杆体通过连杆7还安装有夹板8,所述连杆7水平设置,所述活动杆4的横杆底面通过伸缩套杆9活动安装有压块11,伸缩套杆9上还套设有弹簧10所述压块11靠近切割台2的侧面开设有楔形状坡口12,通过设置活动杆4、挡板6、连杆7、夹板8、伸缩套杆9和压块11,驱动单元在带动两侧活动杆4相对运动时,活动杆4上的挡板6始终对条形孔5进行遮挡,后续在对切割台2以及基座1上碎渣进行清理时,有效避免碎渣通过条形孔5进入到基座1内的现象发生,另外,楔形状坡口12的设置,驱动单元带动两侧活动杆4相对靠近时,坡口12的设置使得压块11在于模具接触的过程中自动向上运动,配合伸缩套杆9,使得压块11可自动实现对模具顶面的压紧,无需人工对压块11进行提拉,进一步方便对模具的固定。
进一步的,所述压块11的底面还开设有凹槽,所述凹槽内转动设置有多个辊筒13,辊筒13的设置,减少了压块11底面与模具顶面之间的摩擦阻力,使得压块11底面相对模具顶面运动更加顺畅。
优选的,单侧夹持单元中所述活动杆4设置有两个,两个活动杆4并列设置,通过设置两个活动杆4,在两侧共四个活动杆4同时向靠近切割台2方向靠近时,单侧两个活动杆4的设置提高了夹板8对模具侧面夹持时的稳定性,而四个活动杆4上设置有压块11,可对模具的顶面四角同时施加向下的压力,进一步提高了该夹持机构对模具的固定效果。
其中,所述驱动单元包括并列转动设置在基座1内的一对双向丝杠14,两个双向丝杠14之间通过同步带轮16传动连接,其中一个双线丝杠通过基座1外设置的电机15驱动,双向丝杠14上两个螺纹旋向相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套17,所述螺纹轴套17与活动杆4的底端固定连接。
另外,所述基座1内位于挡板6两侧还对称设置有限位夹套18,所述限位夹套18固定安装在基座1的内腔顶面,限位夹套18的设置,不仅能为挡板6的运动进行导向,而且提高了两侧活动杆4相对运动的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种模具加工用切割装置,包括基座(1)、固定设置基座(1)上的切割台(2)以及安装于基座(1)上的切割组件(3)和夹持机构,其特征在于,所述夹持机构包括对称设置在切割台(2)两侧的夹持单元以及驱动两个夹持单元相对运动的驱动单元,所述夹持单元包括活动杆(4)、挡板(6)、连杆(7)、夹板(8)、伸缩套杆(9)和压块(11),所述活动杆(4)呈“L”型结构,活动杆(4)的竖杆活动安装在基座(1)上,基座(1)的顶面位于切割台(2)两侧对称开设有供活动杆(4)滑动的条形孔(5),所述活动杆(4)位于基座(1)内的杆体上固定有挡板(6),活动杆(4)的竖杆位于基座(1)上的杆体通过连杆(7)还安装有夹板(8),所述连杆(7)水平设置,所述活动杆(4)的横杆底面通过伸缩套杆(9)活动安装有压块(11),伸缩套杆(9)上还套设有弹簧(10)所述压块(11)靠近切割台(2)的侧面开设有楔形状坡口(12)。
2.根据权利要求1所述的模具加工用切割装置,其特征在于,所述压块(11)的底面还开设有凹槽,所述凹槽内转动设置有多个辊筒(13)。
3.根据权利要求1所述的模具加工用切割装置,其特征在于,单侧夹持单元中所述活动杆(4)设置有两个,两个活动杆(4)并列设置。
4.根据权利要求1所述的模具加工用切割装置,其特征在于,所述驱动单元包括并列转动设置在基座(1)内的一对双向丝杠(14),两个双向丝杠(14)之间通过同步带轮(16)传动连接,其中一个双线丝杠通过基座(1)外设置的电机(15)驱动,双向丝杠(14)上两个螺纹旋向相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套(17),所述螺纹轴套(17)与活动杆(4)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的模具加工用切割装置,其特征在于,所述基座(1)内位于挡板(6)两侧还对称设置有限位夹套(18),所述限位夹套(18)固定安装在基座(1)的内腔顶面。
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