CN217550962U - 一种玻璃锅盖自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃锅盖自动成型装置，属于锅盖技术领域，包括底座，所述底座上方安装有支撑板，所述底座上表面轴承连接有放置板，且放置板上表面由内向外开设有五组放置槽，所述支撑板上表面安装有液压推杆，且液压推杆底端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有压杆，所述底座底端安装有输出电机，且输出电机顶端通过输出轴固定连接于放置板；本实用新型通过设置有放置板、放置槽、液压推杆、连接板和压杆，将金属边框套设于锅盖外壁，而后将锅盖放置于放置板表面的放置槽内部，而后通过压杆的按压，配合放置板的旋转，即可将锅盖和金属边框完成组装，改变了传统的锤击的方式，通过液压推杆的挤压力对其进行按压。

Description

一种玻璃锅盖自动成型装置

技术领域

本实用新型属于锅盖技术领域，具体涉及一种玻璃锅盖自动成型装置。

背景技术

锅盖一般为圆形，中间有提纽，锅盖的主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用，为了便于操作人员观察锅内的情况，现有的一般通过玻璃进行制造锅盖，为了保证玻璃锅盖的强度和降低边角的锐度，一般在锅盖外围设置有金属边框。

而由于金属边框的直径略小于玻璃锅盖的边框直径，导致金属边框在安装于玻璃锅盖外壁时较为费力，传统的安装方式多为工人对玻璃边框进行捶打，但是该种安装方式，安装效率较差，在捶打一边时易导致另一边翘起，并且玻璃锅盖在捶打的过程中存在破碎的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃锅盖自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃锅盖安装成型方式效率差，且存在玻璃破碎的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃锅盖自动成型装置，包括底座，所述底座上方安装有支撑板，所述底座上表面轴承连接有放置板，且放置板上表面由内向外开设有五组放置槽，所述支撑板上表面安装有液压推杆，且液压推杆底端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有压杆，所述底座底端安装有输出电机，且输出电机顶端通过输出轴固定连接于放置板。

作为一种优选的实施方式，所述连接板下方通过调节机构设置有两组“L”型连杆，且两组“L”型连杆内部皆可拆卸的连接有连接杆，两组所述连接杆底端皆轴承连接有挤压板。

作为一种优选的实施方式，所述压杆底端和两组挤压板底端皆固定连接有防滑垫，且防滑垫设置为橡胶材质。

作为一种优选的实施方式，所述“L”型连杆内部螺纹连接有螺栓，且螺栓抵接于连接杆。

作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括螺纹杆，所述连接板内壁轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆左右两侧外壁形状呈对称式螺纹状，所述螺纹杆左右两侧外壁皆螺纹连接有传动块，且两组传动块底端皆通过连接块连接于“L”型连杆，所述连接板下表面开设有两组滑道，且两组连接块贯穿于两组滑道。

作为一种优选的实施方式，所述连接板内壁开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块远离滑槽的一端分别固定连接于两组传动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置有放置板、放置槽、液压推杆、连接板和压杆，将金属边框套设于锅盖外壁，而后将锅盖放置于放置板表面的放置槽内部，而后通过压杆的按压，配合放置板的旋转，即可将锅盖和金属边框完成组装，改变了传统的锤击的方式，通过液压推杆的挤压力对其进行按压；

同时设置有两组挤压板，能够对锅盖的两侧进行同步按压，避免锅盖出现翘边的现象，提升了按压效果；

同时设置有调节机构，能够对两组挤压板之间的距离进行调节，从而能够对不同的锅盖进行按压，提升了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构的放置板处俯视剖面内部示意图；

图3为本实用新型结构的图1中A处放大示意图。

图中：110、底座；120、支撑板；210、放置板；220、放置槽；230、液压推杆；240、连接板；250、压杆；260、防滑垫；270、输出电机；280、输出轴；290、“L”型连杆；291、连接杆；292、挤压板；293、螺栓；310、螺纹杆；320、传动块；330、连接块；340、滑道；350、滑槽；360、滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种玻璃锅盖自动成型装置，包括底座110，底座110上方安装有支撑板120，底座110上表面轴承连接有放置板210，且放置板210上表面由内向外开设有五组放置槽220，支撑板120上表面安装有液压推杆230，且液压推杆230底端固定连接有连接板240，连接板240底端固定连接有压杆250，底座110底端安装有输出电机270，且输出电机270顶端通过输出轴280固定连接于放置板210。

通过设置有放置板210、放置槽220、液压推杆230、连接板240和压杆250，将金属边框套设于锅盖外壁，而后将锅盖放置于放置板210表面的放置槽220内部，而后通过压杆250的按压，配合放置板210的旋转，即可将锅盖和金属边框完成组装，改变了传统的锤击的方式，通过液压推杆230的挤压力对其进行按压，并且压杆250在挤压的过程中会跟随锅盖进行旋转，降低摩擦力。

连接板240下方通过调节机构设置有两组“L”型连杆290，且两组“L”型连杆290内部皆可拆卸的连接有连接杆291，两组连接杆291底端皆轴承连接有挤压板292。

通过上述设计，能够对锅盖的两侧进行同步按压，避免锅盖出现翘边的现象，提升了按压效果。

压杆250底端和两组挤压板292底端皆固定连接有防滑垫260，且防滑垫260设置为橡胶材质。

通过该设计，提升了对锅盖挤压时的和其之间的摩擦力，同时避免造成玻璃损伤。

“L”型连杆290内部螺纹连接有螺栓293，且螺栓293抵接于连接杆291。

通过上述设计，操作人员能够对连接杆291进行拆卸检修，同时能够调节挤压板292和压杆250之间的距离差，适用于多种弧度的锅盖，进一步提升了装置的适用性。

调节机构包括螺纹杆310，连接板240内壁轴承连接有螺纹杆310，且螺纹杆310左右两侧外壁形状呈对称式螺纹状，螺纹杆310左右两侧外壁皆螺纹连接有传动块320，且两组传动块320底端皆通过连接块330连接于“L”型连杆290，连接板240下表面开设有两组滑道340，且两组连接块330贯穿于两组滑道340。

通过上述设计，握持螺纹杆310进行转动，即可带动螺纹杆310进行旋转，通过螺纹杆310螺纹连接于两组传动块320的作用，即可带动两组传动块320、连接块330、“L”型连杆290、和挤压板292进行反方向移动，能够对两组挤压板292之间的距离进行调节，从而能够对不同的锅盖进行按压，提升了装置的适用性。

连接板240内壁开设有滑槽350，且滑槽350内部滑动连接有两组滑块360，两组滑块360远离滑槽350的一端分别固定连接于两组传动块320。

通过上述设计，提升了两组传动块320在移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员根据锅盖的尺寸对两组挤压板292之间的距离进行调节，握持螺纹杆310进行转动，即可带动螺纹杆310进行旋转，通过螺纹杆310螺纹连接于两组传动块320的作用，即可带动两组传动块320、连接块330、“L”型连杆290、和挤压板292进行反方向移动，调节完成后，操作人员将金属边框套设于锅盖外壁，而后将锅盖放置于放置板210表面的放置槽220内部，启动输出电机270，即可带动输出轴280、放置板210和锅盖进行转动，启动液压推杆230，即可带动连接板240、压杆250和两组挤压板292向下移动对锅盖进行挤压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃锅盖自动成型装置，包括底座(110)，所述底座(110)上方安装有支撑板(120)，其特征在于：所述底座(110)上表面轴承连接有放置板(210)，且放置板(210)上表面由内向外开设有五组放置槽(220)，所述支撑板(120)上表面安装有液压推杆(230)，且液压推杆(230)底端固定连接有连接板(240)，所述连接板(240)底端固定连接有压杆(250)，所述底座(110)底端安装有输出电机(270)，且输出电机(270)顶端通过输出轴(280)固定连接于放置板(210)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃锅盖自动成型装置，其特征在于：所述连接板(240)下方通过调节机构设置有两组“L”型连杆(290)，且两组“L”型连杆(290)内部皆可拆卸的连接有连接杆(291)，两组所述连接杆(291)底端皆轴承连接有挤压板(292)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃锅盖自动成型装置，其特征在于：所述压杆(250)底端和两组挤压板(292)底端皆固定连接有防滑垫(260)，且防滑垫(260)设置为橡胶材质。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃锅盖自动成型装置，其特征在于：所述“L”型连杆(290)内部螺纹连接有螺栓(293)，且螺栓(293)抵接于连接杆(291)。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃锅盖自动成型装置，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆(310)，所述连接板(240)内壁轴承连接有螺纹杆(310)，且螺纹杆(310)左右两侧外壁形状呈对称式螺纹状，所述螺纹杆(310)左右两侧外壁皆螺纹连接有传动块(320)，且两组传动块(320)底端皆通过连接块(330)连接于“L”型连杆(290)，所述连接板(240)下表面开设有两组滑道(340)，且两组连接块(330)贯穿于两组滑道(340)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃锅盖自动成型装置，其特征在于：所述连接板(240)内壁开设有滑槽(350)，且滑槽(350)内部滑动连接有两组滑块(360)，两组所述滑块(360)远离滑槽(350)的一端分别固定连接于两组传动块(320)。

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