CN112808028A - 一种微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法及其制备的超薄UiO-66膜 - Google Patents

一种微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法及其制备的超薄UiO-66膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微波辅助快速制备超薄UiO‑66膜的方法及其制备的超薄UiO‑66膜。具体包括:(1)将多孔基底进行预处理。(2)配置合成液(锆金属盐、对苯二甲酸、水、甲酸/乙酸/苯甲酸、二甲基甲酰胺(DMF)的物质的量比例范围在1:0.2‑10:0.5‑10:50‑500:200‑1000之间),超声溶解,锆金属盐包括氯化锆、溴化锆、硫酸锆、硝酸锆中的一种或多种;(3)将基底放置于合成液内在100‑200℃下微波反应0.5‑5小时;(4)用DMF冲洗基底,并用甲醇浸泡6‑24小时后烘干。本发明的方法简单,经过0.5‑5小时的微波反应,即可在多孔基底生长出一层厚度约300‑600nm的UiO‑66致密膜。

Description

一种微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法及其制备的超薄 UiO-66膜
技术领域
本发明属于纳米分离膜的制备技术领域,具体涉及一种微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法及其制备的超薄UiO-66膜。
背景技术
过程工业中分离能耗占比超过一半,目前主流的分离技术仍是效率较低的蒸馏等。膜分离技术耗能低,效率高,有着过程简单、设备占地面积小、经济性好、分离效果好等优点。纤维素为代表的高分子膜在脱盐、反渗透、纳滤等水处理领域成功应用,极大地降低了获得纯净水的成本。高分子材料加工性能好、种类广泛、制备膜的方法成熟可放大,但同时存在着分离过程中的膜污染问题严重,适用pH、温度、压力范围小等问题,但无法同时达到高渗透性和高选择性。
金属有机骨架(Metal Organic Frameworks,简称MOF)是由金属离子(簇)与有机配体结合而成的天然具备均一孔隙的材料,优越的膜分离材料要求高渗透性能、高选择性、高稳定性。MOF天然具备均一的孔径,超过其孔径的分子难以通过,理论上MOF膜具有很高的选择性。而密集的孔隙使其具备高透过性能,理论上能同时达到高选择性和高通量,是优越的基于尺寸筛分的膜材料。UiO-66(UiO代表奥斯陆大学,University of Oslo)的分子式为Zr6O4(OH)4(BDC)6,(BDC=1,4-苯二甲酸)。UiO-66晶体内八面体和四面体孔笼的直径分别为1.1nm和0.9nm,根据晶体学数据估计的三角形孔径为0.6nm。UiO-66的金属离子簇和有机配体以硬酸-硬碱方式结合而具有强度极高的配位键,因此较其他MOF材料具有超高的稳定性,甚至可以长时间在沸水和酸中保持稳定,是制备分离膜的合适MOF材料。但目前合成UiO-66多晶膜的文献较少,主流合成方法为溶剂热反应,反应时间超过24小时,例如文献[Liu X,Demir N K,Wu Z,et al.Highly water-stable zirconium metal–organicframework UiO-66 membranes supported on alumina hollow fibers fordesalination[J].Journal of the American Chemical Society,2015,137(22):6999-7002.]的制备方式需要使用溶剂热反应长达三天,且膜厚度达2μm,耗时长且膜厚度较高;专利[董应超,王雪玲,杨文涛,等.一种制备超薄UiO-66金属有机框架分离膜的方法及应用:CN111001313A[P].2019-12-29.]的UiO-66膜制备方式需要先在基底上合成一层较厚的无机氧化物前驱体,并进行超过10小时的溶剂热反应,步骤繁琐;文献[Wu F,Lin L,Liu H,et al.Synthesis of stable UiO-66 membranes for pervaporation separation ofmethanol/methyl tert-butyl ether mixtures by secondary growth[J].Journal ofMembrane Science,2017,544:342-350.]的合成需要种晶和三天的溶剂热反应。目前的方法步骤繁琐,均需要经过长时间的溶剂热反应,膜厚度较大,因此亟需发展一种快速合成UiO-66超薄膜的方法。
发明内容
为了解决目前UiO-66膜合成耗时长、膜厚度高的问题,本发明的目的在于提供一种利用微波辅助快速合成超薄UiO-66膜的方法及其制备的超薄UiO-66膜。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法,包括以下步骤:
(1)对多孔基底进行预处理。
(2)配置合成液,其包含锆金属盐、对苯二甲酸、水、甲酸/乙酸/苯甲酸、二甲基甲酰胺DMF,并超声溶解。
(3)将步骤(1)预处理后的多孔基底放置在步骤(2)的合成液中微波反应。
(4)DMF冲洗步骤(3)所述微波反应后的多孔基底,并用甲醇浸泡6-24小时以交换处理晶体内残留的DMF,烘干即可得到完整无缺陷的UiO-66膜。
优选的,步骤(1)所使用的多孔基底为,多孔阳极氧化铝(Anodic AluminumOxide,简写AAO)、多孔氧化铝片(α-Al2O3)、陶瓷中空纤维、不锈钢中空纤维。
优选的,步骤(1)预处理方法包括用去离子水进行冲洗、超声清洗、并烘干;所述超声(20-100kHz)清洗的时间为0-5min。
优选的,步骤(2)所述的合成液物质的量配比为锆金属盐、对苯二甲酸、水、甲酸/乙酸/苯甲酸、DMF的物质的量比例范围在1:0.2-10:0.5-10:50-500:200-1000;所述锆金属盐包括氯化锆、溴化锆、硫酸锆、硝酸锆中的一种或多种。
优选的,步骤(3)的微波设定参数为100-200℃,反应时间0.5-5小时。
优选的,步骤(4)处理的具体步骤为将基底从合成液内取出后用DMF冲洗,随后用甲醇浸泡6-24小时以去除膜内残余的DMF,后在60-80℃烘箱内烘干。
上述的方法制备的超薄UiO-66膜。
本发明所述的微波合成UiO-66膜方法制备时间短,相较于常规烘箱加热数天的合成时间大幅缩短了反应时间,且膜厚度仅为300-600nm,十分适用于分离领域。
与现有技术相比,本发明具有如下优点及有益效果:
(1)本发明大幅缩短了膜合成时间,微波加快了MOF晶体的生长速度,促使其在极短时间内生长出致密膜层,为后续的工业化提供了可能。
(2)本发明制备的膜厚度极薄,仅有约300-600nm,且膜表面无缺陷,连续性好。
附图说明
图1为实施例1的微波反应后基底的正面微观形貌图;
图2为实施例1的微波反应后基底的截面微观形貌图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式和保护范围不限于此。
实施例1
本实施例利用微波快速反应制备UiO-66多晶膜,包括以下步骤:
(1)使用去离子水冲洗孔径分布为160-200nm,直径为15mm的多孔阳极氧化铝(AAO),在60℃烘箱内烘干。
(2)配置合成液:称取溴化锆颗粒0.30g,对苯二甲酸颗粒0.11g,加入约50mL的DMF,加入13μL去离子水和约11mL乙酸,搅拌,超声溶解。
(3)将步骤(1)处理后的基底固定,置于合成液内。
(4)将装有基底的合成液置于微波发生器内,在120℃反应2小时。
(5)将降至室温的基底取出,用DMF冲洗,并用甲醇浸泡6小时后在60℃烘箱内烘干。
将步骤(5)的基底进行扫描电子显微镜表征,得到正面微观形貌图如图1所示,截面微观形貌图如图2所示,表面已生长出致密的UiO-66膜,且晶体的形貌可见为正八面体,厚度约为300nm。
本实施例制备的膜的分离性能测试数据如表1所示。
表1实施例1制备的膜分离性能参数
染料分子 物质的量(g·mol<sup>-1</sup>) 浓度(mg/L) 甲醇通量(kg·m<sup>-2</sup>h<sup>-1</sup>bar<sup>-1</sup>) 处理6h后截留率
伊文思蓝 960.8 20 0.49 97%
甲基蓝 799.8 20 0.46 97%
刚果红 696.7 20 0.53 96%
表一中染料分子的浓度为染料在甲醇中的浓度。
实施例2
本实施例利用微波快速反应制备UiO-66膜,包括以下步骤:
(1)使用去离子水冲洗长约5cm的陶瓷中空纤维(规格:内径8mm,外径10mm,内表面平均孔径为0.2μm,孔隙率为30-40%),在60kHz下超声5min,在80℃烘箱内烘干。
(2)配置合成液:称取溴化锆颗粒0.30g,对苯二甲酸颗粒0.43g于反应釜内,加入约70mL DMF,加入约11mL乙酸和16μL去离子水,搅拌并超声溶解。
(3)将步骤(1)得到的基底固定并置于合成液的反应釜内。
(4)将反应釜放置于微波发生器内,设置微波参数:160℃反应3小时。
(5)将降至室温的基底取出,用DMF冲洗,并用甲醇浸泡15小时后置于80℃烘箱内烘干。
将步骤(5)的基底进行扫描电子显微镜表征,观察已生长出致密的UiO-66膜,厚度约为450nm。
实施例3
(1)使用去离子水冲洗厚度1mm,直径17.8mm,平均孔径100nm多孔氧化铝片(α-Al2O3),并在33kHz下超声5min,在80℃烘箱内烘干。
(2)配置合成液:称取硫酸锆颗粒0.21g,对苯二甲酸颗粒0.22g于50mL烧杯内,加入约40mL的DMF,加入16μL去离子水,加入约7mL甲酸,搅拌并超声溶解。
(3)将步骤(1)得到的基底固定,置于合成液内。
(4)将装有基底的合成液置于微波发生器内,设置微波参数:150℃下反应3小时。
(5)将降至室温的基底取出,用DMF冲洗,并用甲醇浸泡24小时后置于80℃烘箱烘干。
将步骤(5)的基底进行扫描电子显微镜表征,观察已生长出致密的UiO-66膜,厚度约为500nm。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对多孔基底进行预处理;
(2)配置合成液,其包含锆金属盐、对苯二甲酸、水、甲酸/乙酸/苯甲酸、二甲基甲酰胺DMF,进行超声溶解;
(3)将步骤(1)所述预处理后的多孔基底置于步骤(2)所述的合成液内微波反应;
(4)将步骤(3)所述微波反应后的多孔基底用DMF冲洗,并用甲醇浸泡6-24小时并烘干。
2.根据权利要求1所述的微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法,其特征在于,步骤(1)所述的多孔基底包括多孔阳极氧化铝AAO、多孔氧化铝片α-Al2O3、陶瓷中空纤维、不锈钢中空纤维。
3.根据权利要求1所述的微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法,其特征在于,步骤(1)所述预处理为去离子水冲洗、超声清洗、烘干;所述超声清洗频率为20-100kHz,时间为0-5min。
4.根据权利要求1所述的微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法,其特征在于,步骤(2)所述配置的合成液中锆金属盐、对苯二甲酸、水、甲酸/乙酸/苯甲酸、DMF的物质的量比例范围为1:0.2-10:0.5-10:50-500:200-1000。
5.根据权利要求1所述的微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法,其特征在于,步骤(2)所述锆金属盐为氯化锆、溴化锆、硫酸锆、硝酸锆中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法,其特征在于,步骤(3)所述微波反应的温度为100-200℃,时间0.5-5小时。
7.根据权利要求1所述的微波辅助快速制备超薄UiO-66膜的方法,其特征在于,步骤(4)所述烘干的温度为60-80℃。
8.权利要求1-7任一项所述的方法制备的超薄UiO-66膜。
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