CN112797803A - 一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理方法与机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸型材料处理技术领域，公开了一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构，包括依次连通的一级除尘机构、二级除尘机构和三级除尘机构，一级除尘机构为布袋式除尘器，三级除尘机构为微泡除尘器；二级除尘机构包括壳体，壳体两侧分别设有第一进口和第一出口，第一进口位于壳体一侧的下端，第一进口位于壳体另一侧的上端，第一进口与一级除尘机构连通，第一出口与三级除尘机构连通，壳体内设有喷水结构。采用该机构可以有效的对窑炉产生的尾气进行处理，避免其对环境造成污染。

Description

一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理方法与机构

技术领域

本发明涉及再生砂处理装置技术领域，具体涉及一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理方法与机构。

背景技术

焙烧炉属于窑炉的一种，是铸造废砂热法再生技术的主要设备，通过对废砂进行高温焙烧，使废砂表面的覆膜层脱落，实现废砂的再生回用。

目前常用的焙烧炉为立式两层焙烧炉，炉体的上部连接有进料管，炉体的内部设置有封板，封板将炉体分隔为上燃烧室和下燃烧室，炉体的底部连接有排料管和连通有主管，主管内设有燃烧器

目前的焙烧砂中表面的通常含有树脂，虽然经过焙烧后可以使树脂燃烧，但是树脂在燃烧过程中会有很多的粉尘以及VOC产生，而这些粉尘和VOC的排放会造成空气污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理方法与机构，采用该机构可以有效的对窑炉产生的尾气进行处理，避免其对环境造成污染。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构，包括依次连通的一级除尘机构、二级除尘机构和三级除尘机构，一级除尘机构为布袋式除尘器，三级除尘机构为微泡除尘器；二级除尘机构包括壳体，壳体两侧分别设有第一进口和第一出口，第一进口位于壳体一侧的下端，第一进口位于壳体另一侧的上端，第一进口与一级除尘机构连通，第一出口与三级除尘机构连通，壳体内设有喷水结构。

采用本方案的工作原理和有益效果在于：采用本处理机构时，从窑炉排放的尾气经过三级除尘机构处理，即经过布袋式除尘器的过滤，可以使尾气得到初步的净化，过滤掉尾气中的较大的颗粒等，经过一级除尘机构的尾气进入到二级除尘机构中，二级除尘机构中的喷水结构对尾气进行喷淋，进一步使尾气中的灰尘等与尾气分离，尾气从二级除尘机构排出后进入到三级除尘机构内，经过微泡除尘器使尾气中的灰尘等进一步减少后并排入大气中，从而可以减少尾气中的灰尘等含量，避免对空气造成污染。

进一步，在壳体内设有挡板，挡板为倾斜设置且与第一进口相对应。

进一步，喷水结构包括第一缸体和进水管，第一缸体位于壳体内且与壳体转动连接，进水管与第一缸体连通。

进一步，壳体上端设有驱动第一缸体转动的驱动部。

进一步，微泡除尘器内设有微泡发生部。

一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理方法，包括如下步骤：

(1)将窑炉尾气排放机构与采用窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构连通；对尾气进气处理；

(2)采用窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构对尾气进气处理；

(3)对步骤(2)中的尾气进行检测，符合排放标准则排放，若不符合排放标准则循环处理。

附图说明

图1为本发明一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构实施例一的结构示意图；

图2为本发明一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构实施例一中二级除尘机构的剖视图；

图3为本发明一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构实施例二中微泡发生部的剖视图；

图4为本发明一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构实施例二中活塞杆的剖视图；

图5为图4中的A处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：布袋式除尘器1、尾气进口2、连通管3、二级除尘机构4、进气管5、微泡除尘器6、第二缸体7、容纳腔8、第二气道9、活塞10、气流通道11、滑动块12、内杆13、支撑环14、外杆15、混合腔16、微泡环17、喷嘴18、过滤网19、叶片20、挡板21、第一进口22、第一出口23、第一缸体24、喷水孔25、连接杆26、第二传动轮27、皮带28、电机29、第一传动轮30、连接柱31、支撑柱32、螺旋槽33、连接板34、压簧35、限位块36、凸起37、水流通道38、第二连通口39、转动环40、单向阀41、第一气道42、第一连通口43、进水管44。

实施例一

结合图1和图2所示，一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构，包括连通管3和依次连通的一级除尘机构、二级除尘机构4和三级除尘机构。一级除尘机构为布袋式除尘器1，布袋式除尘器1左侧下端设有尾气进口2。高温窑炉产生的尾气通过尾气进口2进入到布袋式除尘器1内。三级除尘机构为微泡除尘器6。布袋式除尘器1、二级除尘机构4和微泡除尘器6通过连通管3连通。二级除尘机构4包括壳体，壳体两侧分别设有第一进口22和第一出口23，第一进口22位于壳体一侧的下端，第一进口22位于壳体另一侧的上端，第一进口22与一级除尘机构连通，第一出口23与三级除尘机构连通。

在壳体中部设有挡板21，挡板21为倾斜设置且与第一进口22相对。在壳体上部还设有喷水结构。喷水结构部包括第一缸体24和进水管44，第一缸体24内部为储水腔，第一缸体24位于壳体上部且上端连接有连接杆26，连接杆26与壳体上端转动配合，连接杆26为伸缩杆。第一缸体24侧部设有多个喷水孔25。壳体上端设有驱动缸体转动的驱动部。

本实施例中驱动部还包括电机29、第一传动轮30、第二传动轮27、张紧轮和皮带28，电机29通过螺栓固定在壳体上部，电机29的输出轴与第一传动轮30通过平键连接，第一传动轮30通过皮带28驱动第二传动轮27转动，第二传动轮27与壳体转动连接且与第一缸体24连接。张紧轮设置在壳体上且与皮带28传动连接，从而确保皮带28始终能报达到传动效果。在壳体上端还焊接有支撑柱32，第二传动轮27下端焊接有连接柱31，连接柱31下端面为斜面。支撑柱32的上端面设有连接球，连接球与支撑柱32滚动配合。连接柱31下端面与连接球相抵。

进水管44穿过第二传动轮27和连接杆26并伸入到壳体内，进水管44下端与第二传动轮27和连接杆26转动连接。进水管44上端为软管，不会对第二传动轮27的运动产生干涉。

具体实施过程如下：采用本处理机构时，从窑炉排放的尾气经过三级除尘机构处理，即经过布袋式除尘器1的过滤，可以使尾气得到初步的净化，过滤掉尾气中的较大的颗粒等，经过一级除尘机构的尾气进入到二级除尘机构4中，二级除尘机构4中的喷水结构对尾气进行喷淋，进一步使尾气中的灰尘等与尾气分离，尾气从二级除尘机构4排出后进入到三级除尘机构内，经过微泡除尘器6使尾气中的灰尘等进一步减少后并排入大气中，从而可以减少尾气中的灰尘等含量，避免对空气造成污染。

二级除尘机构4的工作过程为：尾气先经过第一进口22进入到壳体内，因为壳体内设有挡板21且挡板21与进气口相对，所以尾气进入到壳体内会先撞击挡板21。因为尾气中的粉尘的质量比气体要重，即灰尘的惯性也比空气大，尾气撞击挡板21后，气体向上流动，而尾气中的粉尘等颗粒则向下掉落，进行初次的粉尘处理。向上流动的空气在流动过程中，启动电机29，电机29转动并带动第一传动轮30转动，第一传动轮30通过皮带28驱动第二传动轮27转动，第二传动轮27转动并带动第一缸体24转动。第一缸体24内的水通过离心力的作用而被甩出，对尾气进行冲洗。在第二传动轮27转动过程中，连接柱31随第二传动轮27一起转动并与支撑柱32相抵，因为连接柱31下端面为斜面，所以在连接柱31转动时会在支撑柱32的作用下带动第二传动轮27上下滑动。又因为第二传动轮27为圆台形，所以第二传动轮27转动的角速度会变化，会使得从喷水孔25喷出的水的流速会产生变化，从而可以与尾气结合的更加充分，尾气处理效果更好。

实施例二

结合图3、图4和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中三级除尘机构内设有微泡发生部。微泡发生部包括第二缸体7和进气管5，第二缸体7内设有容纳腔8，第二缸体7左侧设有第一气道42，第一气道42贯穿第二缸体7左侧的侧壁，第一气道42两端分别与进气管5和容纳腔8连通。在第二缸体7下部的侧壁还设有第二气道9，第二气道9一端与第一气道42连通，另一端与容纳腔8连通。第二气道9与容纳腔8连通的端部位于容纳腔8中部。在容纳腔8中部还密封滑动连接有活塞10，活塞10连接有活塞10杆，活塞10杆穿过容纳腔8。活塞10杆上同轴卡接有滑动块12，滑动块12的宽度宽于活塞10的宽度且滑动块12与容纳腔8密封滑动连接。

在第二缸体7上部的侧壁开有第一连通口43和第二连通口39，第一连通口43和第二连通口39分别位于第二气道9与容纳腔8连通处的左端，第一连通孔位于第二连通口39的左端。在第二连通口39处设有单向阀41。

第二缸体7侧壁设有气流通道11，气流通道11一端与容纳腔8连通，另一端与喷嘴18连通。第一连通口43和第二连通口39分别与气流通道11连通。喷嘴18内设有过滤网19，活塞10杆右端与过滤网19转动连接。喷嘴18内设有微泡环17，微泡环17与第二缸体7间形成混合腔16，微泡环17与喷嘴18内壁间形成喷腔。活塞10杆位于喷腔内的部分设有搅拌叶片20。在第二缸体7下部的侧壁开有水流通道38，水流通道38与混合腔16连通。

活塞10杆包括外杆15和内杆13，外杆15一端开有滑动腔。在第二缸体7内还设有转动环40，外杆15穿过转动环40并与转动环40转动配合，转动环40对外杆15提供支撑。内杆13一端伸入滑动腔内且与滑动腔滑动配合。滑动腔下部的内壁开有螺旋槽33，内杆13位于滑动腔的端部的侧壁设有凸起37，凸起37卡入螺旋槽33内且与螺旋槽33滑动配合。容纳腔8上部的内壁焊接有限位块36，内杆13设有连接板34。连接板34位于容纳腔8内且与容纳腔8滑动配合。在连接板34和限位块36间设有压簧35，内杆13穿过压簧35。

在容纳腔8内还设有支撑环14，内杆13穿过支撑环14且与支撑环14滑动配合，支撑环14用于对内杆13进行支撑。

具体实施过程如下：需要产生微泡时，分别通过水流通道38和进气管5通水和高压空气。高压空气从进气管5进入到第一气道42内。原始状态下，滑动块12挡住了第二气道9，所以气体只能沿第一气道42进入到容纳腔8内，并使容纳腔8左侧气压增大并推动活塞10向右滑动，当活塞10滑过第一连通口43后，空气通过第一连通口43进入气流通道11并沿气流通道11流动进入到混合腔16内，并冲击混合腔16内的液体，产生微泡从微泡环17排出进入喷嘴18内并从喷嘴18排出。

因为活塞10连接有活塞10杆的内杆13，所以当活塞10向右滑动时，内杆13在滑动腔内也向右滑动，此时凸起37向右滑动并在螺旋槽33的作用下，使外杆15转动，外杆15转动并带动叶片20转动，对微泡进行剪切，使微泡更加细化。在此过程中，压簧35被压缩。当滑动块12滑动到第二气道9右侧时，滑动块12不会挡住第二气道9的出口，此时气体可以通过第一气道42和第二气道9进入容纳腔8内，活塞10左右两端的企业平衡，在压簧35的作用下，活塞10向右滑动，此时内杆13向左滑动，外杆15反转，直到滑动块12又挡住第二气道9的出气口后，容纳腔8左侧的起因增大，活塞10又向右移动，从而实现活塞10的往复滑动和外杆15的往复转动，达到叶片20往复转动，对微泡进行剪切的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构，其特征在于：包括依次连通的一级除尘机构、二级除尘机构和三级除尘机构，一级除尘机构为布袋式除尘器，三级除尘机构为微泡除尘器；二级除尘机构包括壳体，壳体两侧分别设有第一进口和第一出口，第一进口位于壳体一侧的下端，第一进口位于壳体另一侧的上端，第一进口与一级除尘机构连通，第一出口与三级除尘机构连通，壳体内设有喷水结构。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构，其特征在于：在壳体内设有挡板，挡板为倾斜设置且与第一进口相对应。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构，其特征在于：喷水结构包括第一缸体和进水管，第一缸体位于壳体内且与壳体转动连接，进水管与第一缸体连通。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构，其特征在于：壳体上端设有驱动第一缸体转动的驱动部。

5.根据权利要求1或4所述的一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构，其特征在于：微泡除尘器内设有微泡发生部。

6.一种窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将窑炉尾气排放机构与采用窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构连通；对尾气进气处理；

(2)采用窑炉含有机高温热裂解物尾气的处理机构对尾气进气处理；

(3)对步骤(2)中的尾气进行检测，符合排放标准则排放，若不符合排放标准则循环处理。

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