CN210994799U - 一种微泡发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微泡发生器，包括气缸和与气缸成一体结构的连接体，所述气缸内设置有活塞和与活塞相配合的活塞杆，气缸通过进气接头与外接气源相连接，所述连接体与气缸的缸底固连，其另一端与微泡环相接，所述连接体内设置有容纳活塞杆的导向筒和气体通道，所述导向筒的一端与气缸底端相连通，其另一端凸出于所述连接体，所述活塞杆贯穿导向筒并与防倒吸盖固连，且所述防倒吸盖与连接体形成第一密封副，所述气缸的缸壁和连接体的侧壁上分别设置有第一排气口和第二排气口，所述第二排气口通过气体通道与微泡环相连通，用以产生微泡，具有密封性好，抗腐蚀性强，稳定性高，产生的气泡细微、弥散均匀的特点。

Description

一种微泡发生器

技术领域

本实用新型涉及环保、造纸、非金属矿山等行业浮选技术领域，尤其涉及一种微泡发生器。

背景技术

微气泡的产生是浮选的重要因素之一，浮选过程中的充气量、气泡大小都与浮选效果直接相关，微孔产生的微泡直径小、气泡均匀、稳定性高。电解法、超声波法和溶气法虽然也能产生直径较小且均匀的微泡，但电解法和超声波法能耗较大，成本高，溶气法容易出现含气率不足的现象。

目前多采用微孔发泡的方法来产生微气泡，但是，微孔发泡方式普遍存在长期运行容易堵塞、更换复杂、维护成本高等缺陷限制了微孔发泡的推广和应用，因此，怎样能够有效的防止堵塞，降低维护成本是我们需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够有效的防止堵塞且发泡均匀的微泡发生器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微泡发生器，包括气缸和与气缸成一体结构的连接体，所述气缸内设置有活塞和与活塞相配合的活塞杆，气缸通过进气接头与外接气源相连接，所述连接体与气缸的缸底固连，其另一端与微泡环相接，所述连接体内设置有容纳活塞杆的导向筒和气体通道，所述导向筒的一端与气缸底端相连通，其另一端凸出于所述连接体，所述活塞杆贯穿导向筒并与防倒吸盖固连，且所述防倒吸盖与连接体形成第一密封副；

所述气缸的缸壁和连接体的侧壁上分别设置有第一排气口和第二排气口，所述第二排气口通过气体通道与固定在连接体端部的微泡环相连接，用以产生微泡。

进一步，所述连接体与防倒吸盖相接处设置有第一密封垫，所述微泡环套设在导向筒的外围，所述微泡环的一端和所述防倒吸盖均与第一密封垫相抵，且所述微泡环的一端通过第一密封垫与连接体之间形成第二密封副。

进一步，所述微泡环的另一端依次通过第二密封垫和垫片与导向筒相固定，所述第二密封垫和垫片均套设在所述导向筒的外围，且所述微泡环通过第二密封垫与垫片形成第三密封副。

进一步，所述微泡环与导向筒之间形成环状缓冲腔，所述缓冲腔与气体通道通过连接管相连通。

进一步，所述气体通道和连接管的纵截面呈圆形，所述气体通道的直径大于所述缓冲腔的内外径之差。

进一步，所述垫片与导向筒间通过固定螺母相固定，所述第一排气管和第二排气管通过气管相连通。

进一步，所述活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与活塞相抵，其另一端与气缸的缸底相抵。

本实用新型的有益效果是：

1、连接体和气缸均采用不锈钢材质制作而成，密封性好，抗腐蚀性强，稳定性高。

2、微泡环采用陶瓷材质制得，可在线更换、运行成本低，产生的气泡细微、弥散均匀。

3、微泡环外设置有防倒吸盖，有效防止微泡环发生堵塞、弥补了微泡环长期运行容易堵塞、更换复杂、维护成本高的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

附图中：1－气缸、2－连接体、3－活塞杆、4－进气接头、5－微泡环、6－导向筒、7－气体通道、8－防倒吸盖、9－第一排气口、10－第二排气口、11－第一密封垫、12－第二密封垫、13－垫片、14－连接管。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种微泡发生器，包括气缸1和连接体2，所述气缸1和连接体2固定连接。在所述气缸1内设置有活塞和与活塞配合使用的活塞杆3，所述气缸1的通过进气接头4与外接气源相连接。所述连接体2的一端与气缸1的缸底固定连接，其另一端与微泡环5相接。所述连接体2内设置有容纳活塞杆3的导向套6和气体通道7，具体地，所述导向套6与连接体2同轴设置，且所述导向套6的一端与气缸1的底端相连通，其另一端凸出于所述连接体2，所述活塞杆3贯穿导向筒6并与防倒吸盖8固定连接，且所述防倒吸盖8与连接体2形成第一密封副。

所述气缸1的缸壁和连接体2的侧壁上分别设置有第一排气口9和第二排气口10，且所述第一排气口9和第二排气口10通过气管相连通，所述第二排气口10通过气体通道7与微泡环5相连接，用以产生微泡。

所述连接体2与防倒吸盖8相接处设置有第一密封垫11，同时，所述微泡环5套设在导向筒6的外围，具体地，所述微泡环5的一端和所述防倒吸盖8均与第一密封垫11相抵，且所述微泡环5的一端通过第一密封垫11与连接体2之间形成第二密封副。同时，所述微泡环5与防倒吸盖8之间设置有间隙，便于微泡环5产生微泡。所述微泡环5的气孔孔径为1μm～100μm，本实施例中，所述连接体2和气缸1均采用不锈钢材质制得，所述微泡环5采用陶瓷材质制得，且其气孔孔径为25μm。

所述微泡环5的另一端依次通过第二密封垫12和垫片13与导向筒6相固定，具体地，所述第二密封垫12和垫片13均套设在导向筒6的外围，垫片 13与导向筒6间通过固定螺母相固定，同时，所述微泡环5通过第二密封垫 12与垫片13形成第三密封副。

在所述微泡环5与导向筒6之间形成环状缓冲腔，所述缓冲腔与气体通道7之间通过连接管14相连通，且所述气体通道7和连接管14的纵截面均呈圆形，为了增加气体通道7与缓冲腔的压力差，设置所述气体通道7的直径大于所述缓冲腔的内外径之差。同时，所述微泡环5与防倒吸盖8之间形成环状保护腔。

所述活塞杆3上套设有弹簧，且弹簧的一端与活塞相抵，其另一端与气缸1的缸底相抵。

在未接通外接气源的情况下，活塞位于第一排气口9和进气接头4之间，此时，活塞杆3处于静止状态，气体通道7内没有气体通过，微泡环5 不产生气泡；当通外接气源时，活塞在气压的作用下克服弹簧的弹力推动活塞杆3沿着导向筒6向靠近微泡环5的一侧运动，当活塞运动至第一排气口9和第二排气口10之间时，气体经第一排气口9、气管和第二排气口10进入气体通道7内，并沿着连接管14进入缓冲腔并通过微泡环5产生微泡，同时，由于防倒吸盖8与活塞杆3固定连接，所以，在活塞杆3被推动的同时，所述防倒吸盖8与第一密封垫11分离，且两者之间产生间隙，微泡由间隙离开该微泡发生器，此时，当外接气源断开时，活塞杆3相靠近进气接头4 的一端运动，防倒吸盖8与第一密封垫11之间的间隙组件缩小直至两者相抵密封，防倒吸盖8的存在能够有效的防止微泡环5发生堵塞。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种微泡发生器，包括气缸和与气缸成一体结构的连接体，所述气缸内设置有活塞和与活塞相配合的活塞杆，气缸通过进气接头与外接气源相连接，其特征在于，所述连接体与气缸的缸底固连，其另一端与微泡环相接，所述连接体内设置有容纳活塞杆的导向筒和气体通道，所述导向筒的一端与气缸底端相连通，其另一端凸出于所述连接体，所述活塞杆贯穿导向筒并与防倒吸盖固连，且所述防倒吸盖与连接体形成第一密封副；

所述气缸的缸壁和连接体的侧壁上分别设置有第一排气口和第二排气口，所述第二排气口通过气体通道与微泡环相连通，用以产生微泡。

2.根据权利要求1所述的一种微泡发生器，其特征在于，所述连接体与防倒吸盖相接处设置有第一密封垫，所述微泡环套设在导向筒的外围，所述微泡环的一端和所述防倒吸盖均与第一密封垫相抵，且所述微泡环的一端通过第一密封垫与连接体之间形成第二密封副。

3.根据权利要求2所述的一种微泡发生器，其特征在于，所述微泡环的另一端依次通过第二密封垫和垫片与导向筒相固定，所述第二密封垫和垫片均套设在所述导向筒的外围，且所述微泡环通过第二密封垫与垫片形成第三密封副。

4.据权利要求3所述的一种微泡发生器，其特征在于，所述微泡环与导向筒之间形成环状缓冲腔，所述缓冲腔与气体通道通过连接管相连通。

5.根据权利要求4所述的一种微泡发生器，其特征在于，所述气体通道和连接管的纵截面呈圆形，所述气体通道的直径大于所述缓冲腔的内外径之差。

6.根据权利要求3所述的一种微泡发生器，其特征在于，所述垫片与导向筒间通过固定螺母相固定，所述第一排气口和第二排气口通过气管相连通。

7.根据权利要求3或4所述的一种微泡发生器，其特征在于，所述活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与活塞相抵，其另一端与气缸的缸底相抵。

Images