CN207605566U - 一种用于空气净化的排出微纳米气泡的微纳米气泡发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于空气净化的排出微纳米气泡的微纳米气泡发生器，其气泡破碎罐的底部一侧安装有单向调节阀，单向调节阀一侧安装有进液管，进液管上方安装有与其相通的进气管、上面安装有调气阀，气泡破碎罐内部设置有旋转轴，旋转轴上面设置有破碎刀片，气泡破碎罐顶部设置有与旋转轴相连的驱动电机，驱动电机顶部设置有控制器、外侧设置有保护罩，保护罩顶部设置有操作屏，气泡破碎罐一侧设置有雾化罐，且气泡破碎罐与雾化罐之间通过节流孔相连通，雾化罐顶部设置有微纳米气泡排放管，微纳米气泡排放管的一侧靠近保护罩处设置有风扇。所述发生器在空气净化、室内污染防治等领域具有良好的应用前景和工业化生产潜力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气泡发生器，更特别地涉及一种用于空气净化的排出微纳米气泡的微纳米气泡发生器，属于空气净化设备技术领域。
背景技术
VOC是指挥发性的有机化合物。现有的房屋装修材料中大都含有游离态的甲醛和VOC，当甲醛和VOC超标时会对人体健康产生危害。
目前，对于甲醛和VOC的治理方法多采用活性炭吸附法，但该方法存在诸多缺陷，例如不仅吸附速度慢，而且需大量的活性炭才可降低空气中甲醛和VOC的浓度，还需定期更换新的活性炭，这使得投入成本较高。
而虽然科技的发展和进步，人们发现微纳米气泡具有多种优异的特点，例如：尺寸小、比表面积大、吸附效率高等。也正是由于微纳米气泡如此的优异特点和性能，因此在污水处理、水体增氧、精细灌溉、生物制药、水产养殖、医疗清洗、生物培养和精密化学反应等诸多技术领域中有着重要意义，目前应有多种具体应用，产生了显著的技术效果和经济效益。
也正是由于微纳米气泡如此的优异特点和显著性能，人们对如何产生微纳米气泡进行了大量的深入研究，取得了诸多的技术成果，例如：
CN103785311A公开了一种微纳米气泡发生装置，所述装置包括潜水泵，进出水管路、进出水管路阀门，压缩空气管路、气阀，气体加压设备和气液混合器；在沿主体水流动方向，气液混合器水流通路的前半部分为圆形的、垂直方向的多通道水流通路，后半部分主体为圆形的、垂直方向的单通道水流通路；气液混合器的压缩空气喷管为水平方向的管路，其中前半部分的管路与水流通路不相通，后半部分的管路通过管壁上的微孔结构与水流通路相连接。该装置产生的微纳米气泡直径均匀，结构简单，不宜堵塞，适合污水处理、水产养殖等悬浮物浓度较高的水体中微纳米气泡的形成。
CN103920402A公开了一种增益式缓释节流微纳米气泡发生装置，可有效解决提高微纳米气泡的发生效率和进一步减小微纳米气泡的尺度的问题，所述装置包括压力溶解管和正交混流体，正交混流体装在压力溶解管上，正交混流体下部开口的中空结构，正交混流体的内腔与压力溶解管的内腔相连通，正交混流体上部的底板上设置有上、下贯通的缓释节流孔，每个缓释节流孔处，在正交混流体上装有与缓释节流孔一一对应的增益管，增益管为呈向外倾斜布置的管状结构，增益管下部的侧壁上开有贯通的进水孔。该装置产生的微纳米气泡水流流量大，即增加了效果，又减少了能耗，工艺性好，操作简单，真正实现了微纳米气泡的应用化和生产化。
CN104803467A公开了一种微纳米臭氧气泡装置，所述装置包括发泡器和臭氧发生器，其中所述的发泡器与臭氧发生器通过管道相连接，其中的发泡器包括进口端、出口端、动力输出装置、旋转搅拌装置，其中进口端设置在发泡器的一端，出口端设置在与进口端相反的发泡器另一端；其中动力输出装置与旋转搅拌装置相连接且设置在发泡器的外部；其中旋转搅拌装置设置在发泡器的内部。该装置能耗低且所产生的微细气泡多，即在不增加水泵功率和水流压力的条件下，可以产生更多数量的微细气泡，微细气泡可达到微米纳米级，且该装置的结构简单，加工和装配工艺性佳，使用操作简单方便。
CN106151677A公开了一种连续可调的微纳米气泡高效释气装置，包括固定套接在外壳出水口处的调节水阀，调节水阀设有用于产生含微纳米气泡的微纳米气泡水的起泡结构。通过采用调节水阀设置于外壳出水口处，通过设置于调节水阀中的起泡结构，使得微纳米气泡水中的过饱和气体释放的更加充分及更高的气泡产生量，实现了水流流出外壳出水口时既能在水中高效产生微纳米气泡及排出微纳米气泡水，又能连续可调的控制微纳米气泡中的微纳米气泡的含量，大大增强了释气效果，提高了释气效率；并且该释气装置整体结构设计合理，节能环保，适合推广应用。
CN106390786A公开了一种微纳米气泡发生器，其包括箱体、进水管、进气管、一级气液混合装置、防水电机、二级气液混合装置、第一导流隔板、第二导流隔板以及出水喷嘴；其中，所述进水管和进气管安装于箱体下部的一侧，所述出水喷嘴安装于箱体下部的另一侧；所述进水管和进气管分别连接至一级气液混合装置；所述防水电机收容于箱体内，其连接并驱动一级气液混合装置；所述二级气液混合装置通过一连接管道和一级气液混合装置连接，其位于箱体内的上部；所述第一导流隔板和第二导流隔板相对设置，两者之间形成一导流缝。所述发生器采用两次气液混合，能够有效提高液体中的溶解氧，并最大程度的让氧气和水混合，将气泡体积缩小，保证氧气从液体中不会逃逸。
CN106693737A公开了一种微纳米气泡装置，其包括外壳容器、物料容器、物料加热系统、尺寸控制系统以及气体控制系统。所述的微纳米气泡发生装置能可控地制造具备预设尺寸的微米级或纳米级气泡，从而提高材料的使用性能，对节能环保和提高效能具有重要作用。
CN206064200U公开了一种新型微纳米气泡发生装置，其包括潜水泵与节流释气装置，所述节流释气装置安装在潜水泵上端，所述潜水泵内设置有水泵叶轮，所述潜水泵右端连接有进水口，所述进水口上设置有进气口，所述节流释气装置连接有出水软管，所述节流释气装置右端设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制电路，所述进气口连接有气管，所述气管另一端连接有气泵，整个设备结构紧凑，设计原理简单，具有很好的使用价值，通过节流释气装置能很好的控制微纳米气泡产生，使得微纳米气泡产生速率稳定，很好的控制了气液混合比，提高了微纳米气泡的产生效果，值得推广。
CN206103732U公开了一种微纳米气泡发生器，其包括箱体、进水管、进气管、一级气液混合装置、防水电机、二级气液混合装置、第一导流隔板、第二导流隔板以及出水喷嘴；其中，所述进水管和进气管安装于箱体下部的一侧，所述出水喷嘴安装于箱体下部的另一侧；所述进水管和进气管分别连接至一级气液混合装置；所述防水电机收容于箱体内，其连接并驱动一级气液混合装置；所述二级气液混合装置通过一连接管道和一级气液混合装置连接，其位于箱体内的上部；所述第一导流隔板和第二导流隔板相对设置，两者之间形成一导流缝。该发生器通过采用两次气液混合，能够有效提高液体中的溶解氧，并最大程度的让氧气和水混合，将气泡体积缩小，保证氧气从液体中不会逃逸。
由此可见，现有技术中公开了多种微纳米气泡产生装置或设备，但用于空气净化的微纳米气泡产生装置或设备仍鲜有报道，故仍存在继续研究的必要和需求，这也是目前该领域中的研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的动力所在和基础所倚。
实用新型内容
为了研发用于空气净化的微纳米气泡产生装置或设备，本发明人进行了大量的深入研究，在付出了创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型提供了一种新型的、用于空气净化的排出微纳米气泡的微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器包括气泡破碎罐、单向调节阀、进液管、进气管、调气阀、旋转轴、破碎刀片、驱动电机、控制器、保护罩、操作屏、雾化罐、节流孔、微纳米气泡排放管和风扇；
其中，所述气泡破碎罐的底部一侧安装有所述单向调节阀，所述单向调节阀一侧安装有所述进液管，所述进液管上方安装有与其相通的所述进气管，所述进气管上面安装有所述调气阀，所述气泡破碎罐内部设置有所述旋转轴，所述旋转轴上面设置有所述破碎刀片，所述气泡破碎罐顶部设置有与所述旋转轴相连的所述驱动电机，所述驱动电机顶部设置有所述控制器，所述驱动电机外侧设置有所述保护罩，所述保护罩顶部设置有操作屏，所述气泡破碎罐一侧设置有所述雾化罐，且所述气泡破碎罐与所述雾化罐之间通过所述节流孔相连通，所述雾化罐顶部设置有所述微纳米气泡排放管，所述微纳米气泡排放管的一侧靠近所述保护罩处设置有所述风扇。
在本实用新型的所述微纳米气泡发生器中，作为一种优选的技术方案，所述单向调节阀和所述调气阀均为电磁控制阀，且与所述控制器电连接。
如此的结构设置，可有利于用户通过操作屏设置进所述液管的液体流速和所述进气管的进气量，从而取得最好的微纳米气泡产生效果。
在本实用新型的所述微纳米气泡发生器中，作为一种优选的技术方案，所述旋转轴通过联轴器与所述驱动电机连接。
通过如此的结构设计，可便于使所述驱动电机的输出力传送至所述旋转轴，从而带动所述旋转轴转动。
在本实用新型的所述微纳米气泡发生器中，作为一种优选的技术方案，所述破碎刀片为不锈钢刀片，并交错排列在所述旋转轴上，且所述破碎刀片上设置有网眼，网眼密度不小于20孔/平方厘米。
通过如此的结构设计，可使得所述旋转轴在带动所述破碎刀片转动时，能够加速溶剂和气体的混合，同时所述破碎刀片在高速旋转时由于其表面布设有网眼，从而可进一步对溶剂中的气泡进行快速破碎，使大气泡被切割成小气泡，便于微纳米气泡的产生和形成。
在本实用新型的所述微纳米气泡发生器中，作为一种优选的技术方案，所述保护罩是注塑而成的塑料保护罩，并通过螺栓固定在所述气泡破碎罐上。
通过如此的材质选择，有利于防止微纳米气泡排放管排出的微纳米气泡腐蚀所述驱动电机和所述控制器，延长其使用寿命。
在本实用新型的所述微纳米气泡发生器中，作为一种优选的技术方案，所述节流孔为3-6个，例如可为3个、4个、5个或6个，且均匀排布在所述气泡破碎罐和所述雾化罐之间。
如此的设置，可有利于所述气泡破碎罐内的气体在高速旋转时，经所述节流孔进入所述雾化罐时的高压溶剂的迅速释放，从而使溶剂中的空气转变为小气泡释放出来。
在本实用新型的所述微纳米气泡发生器中，作为一种优选的技术方案，所述微纳米气泡排放管的直径为1cm，且均匀分布在所述雾化罐的顶部。
如此的设计，有利于提高雾化后的微纳米气泡的输出量，从而提高去除空气中的甲醛、VOC等有害物质的效率。
在本实用新型的所述微纳米气泡发生器中，作为一种优选的技术方案，所述风扇的出风面面对所述微纳米气泡排放管。
如此的结构设置，有利于加速微纳米气泡的排出，同时防止微纳米气泡向所述驱动电机侧漂移。
综上所述，本实用新型提供了一种用于空气净化的排出微纳米气泡的微纳米气泡发生器，所述发生器通过独特的结构设计，可将气体如空气混合于溶剂(该溶剂通常为水)中，并通过对混合了气体后的溶剂进行处理，从而使得溶剂中的空气快速析出成微纳米气泡，并通过雾化使水溶剂也气化成微纳米气泡，利用微纳米气泡的强吸收性对空气中的甲醛和VOC进行吸收，从而实现快速、低成本的去除空气中的甲醛和VOC，从而在空气净化、室内污染防治等领域具有良好的应用前景和工业化生产潜力。
附图说明
图1是本实用新型的所述微纳米气泡发生器的主视图。
图2是本实用新型的所述微纳米气泡发生器俯视图。
图3是本实用新型的所述微纳米气泡发生器中的所述旋转轴和所述破碎刀片的放大图。
其中，在图1-3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件或部件。
1、气泡破碎罐；2、单向调节阀；3、进液管；4、进气管；5、调气阀；6、破碎刀片；7、旋转轴；8、驱动电机；9、保护罩；10、风扇；11、微纳米气泡排放管；12、雾化罐；13、节流孔；14、控制器；15、操作屏。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1-3共同所示，本实用新型提供了一种新型的、用于空气净化的排出微纳米气泡的微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器包括气泡破碎罐1、单向调节阀2、进液管3、进气管4、调气阀5、旋转轴7、破碎刀片6、驱动电机8、控制器14、保护罩9、操作屏15、雾化罐12、节流孔13、微纳米气泡排放管11和风扇10；
其中，所述气泡破碎罐1的底部一侧安装有所述单向调节阀2，所述单向调节阀2一侧安装有所述进液管3，所述进液管3上方安装有与其相通的所述进气管4，所述进气管4上面安装有所述调气阀5，所述气泡破碎罐1内部设置有所述旋转轴7，所述旋转轴7上面设置有所述破碎刀片6，所述气泡破碎罐1顶部设置有与所述旋转轴7相连的所述驱动电机8，所述驱动电机8顶部设置有所述控制器14，所述驱动电机8外侧设置有所述保护罩9，所述保护罩9顶部设置有操作屏15，所述气泡破碎罐1一侧设置有所述雾化罐12，且所述气泡破碎罐1与所述雾化罐12之间通过所述节流孔13相连通，所述雾化罐12顶部设置有所述微纳米气泡排放管11，所述微纳米气泡排放管11的一侧靠近所述保护罩9处设置有所述风扇10。
作为一种优选的技术方案，所述单向调节阀2和所述调气阀5均为电磁控制阀，且与所述控制器14电连接。
如此的结构设置，可有利于用户通过操作屏15设置进所述液管3的液体流速和所述进气管4的进气量，从而取得最好的微纳米气泡产生效果。
作为一种优选的技术方案，所述旋转轴7通过联轴器与所述驱动电机8连接。
通过如此的结构设计，可便于使所述驱动电机8的输出力传送至所述旋转轴7，从而带动所述旋转轴7转动。
作为一种优选的技术方案，所述破碎刀片6为不锈钢刀片，并交错排列在所述旋转轴7上，且所述破碎刀片6上设置有网眼，网眼密度不小于20孔/平方厘米。
通过如此的结构设计，可使得所述旋转轴7在带动所述破碎刀片6转动时，能够加速溶剂和气体的混合，同时所述破碎刀片6在高速旋转时由于其表面布设有网眼，从而可进一步对溶剂中的气泡进行快速破碎，使大气泡被切割成小气泡，便于微纳米气泡的产生和形成。
作为一种优选的技术方案，所述保护罩9是注塑而成的塑料保护罩，并通过螺栓固定在所述气泡破碎罐1上。
通过如此的材质选择，有利于防止微纳米气泡排放管排出的微纳米气泡腐蚀所述驱动电机8和所述控制器14，延长其使用寿命。
作为一种优选的技术方案，所述节流孔13为3-6个，例如可为3个、4个、5个或6个，且均匀排布在所述气泡破碎罐1和所述雾化罐12之间。
如此的设置，可有利于所述气泡破碎罐内1的气体在高速旋转时，经所述节流孔13进入所述雾化罐12时的高压溶剂的迅速释放，从而使溶剂中的空气转变为小气泡释放出来。
作为一种优选的技术方案，所述微纳米气泡排放管11的直径为1cm，且均匀分布在所述雾化罐12的顶部。
如此的设计，有利于提高雾化后的微纳米气泡的输出量，从而提高去除空气中的甲醛、VOC等有害物质的效率。
作为一种优选的技术方案，所述风扇10的出风面面对所述微纳米气泡排放管11。
如此的结构设置，有利于加速微纳米气泡的排出，同时防止微纳米气泡向所述驱动电机8侧漂移。
本实用新型的用于空气净化的微纳米气泡发生器的具体实施方式和原理具体如下：溶剂(通常为水)经所述进液管3进入，同时气体(通常可为空气)经所述进气管4进入所述进液管3，并随溶剂一同进入所述气泡破碎罐1，所述旋转轴7在所述驱动电机8的带动下做正反向的回转运动，使所述破碎刀片6对溶剂和气泡进行搅拌，使其充分混合，同时溶剂中的大气泡在穿过所述破碎刀片6时，被所述破碎刀片6上的网眼粉碎成小气泡而融入溶剂中，旋转流动的溶剂在经过所述节流孔13时，在离心力的作用下被甩入所述雾化罐12内，使高速旋转的溶剂瞬间压力被释放，从而导致溶剂内部的空气迅速析出成为微纳米气泡，同时在所述雾化罐12的作用下，剩余的溶剂被雾化成微纳米气泡，随析出的微纳米气泡一同经所述微纳米气泡排放管11排出，并在所述风扇10的作用下快速向空气中扩散，进而对空气中的甲醛、VOC等物质进行吸收，实现空气净化和污染防治。
综上所述，本实用新型提供了一种用于空气净化的排出微纳米气泡的微纳米气泡发生器，所述发生器通过独特的结构设计，可将气体如空气混合于溶剂中，并通过对混合了气体后的溶剂进行处理，从而使得溶剂中的空气快速析出成微纳米气泡，并通过雾化使水溶剂也气化成微纳米气泡，利用微纳米气泡的强吸收性对空气中的甲醛和VOC进行吸收，从而实现快速、低成本的去除空气中的甲醛和VOC，从而在空气净化、室内污染防治等领域具有良好的应用前景和工业化生产潜力。
尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式、附图所示结构、微纳米气泡产生过程和基本原理等，但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和/或变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。
Claims (8)
1.一种用于空气净化的排出微纳米气泡的微纳米气泡发生器，其特征在于：所述微纳米气泡发生器包括气泡破碎罐、单向调节阀、进液管、进气管、调气阀、旋转轴、破碎刀片、驱动电机、控制器、保护罩、操作屏、雾化罐、节流孔、微纳米气泡排放管和风扇；
其中，所述气泡破碎罐的底部一侧安装有所述单向调节阀，所述单向调节阀一侧安装有所述进液管，所述进液管上方安装有与其相通的所述进气管，所述进气管上面安装有所述调气阀，所述气泡破碎罐内部设置有所述旋转轴，所述旋转轴上面设置有所述破碎刀片，所述气泡破碎罐顶部设置有与所述旋转轴相连的所述驱动电机，所述驱动电机顶部设置有所述控制器，所述驱动电机外侧设置有所述保护罩，所述保护罩顶部设置有操作屏，所述气泡破碎罐一侧设置有所述雾化罐，且所述气泡破碎罐与所述雾化罐之间通过所述节流孔相连通，所述雾化罐顶部设置有所述微纳米气泡排放管，所述微纳米气泡排放管的一侧靠近所述保护罩处设置有所述风扇。
2.如权利要求1所述的微纳米气泡发生器，其特征在于：所述单向调节阀和所述调气阀均为电磁控制阀，且与所述控制器电连接。
3.如权利要求1所述的微纳米气泡发生器，其特征在于：所述旋转轴通过联轴器与所述驱动电机连接。
4.如权利要求1所述的微纳米气泡发生器，其特征在于：所述破碎刀片为不锈钢刀片，并交错排列在所述旋转轴上，且所述破碎刀片上设置有网眼，网眼密度不小于20孔/平方厘米。
5.如权利要求1所述的微纳米气泡发生器，其特征在于：所述保护罩是注塑而成的塑料保护罩，并通过螺栓固定在所述气泡破碎罐上。
6.如权利要求1所述的微纳米气泡发生器，其特征在于：所述节流孔为3-6个，且均匀排布在所述气泡破碎罐和所述雾化罐之间。
7.如权利要求1所述的微纳米气泡发生器，其特征在于：所述微纳米气泡排放管的直径为1cm，且均匀分布在所述雾化罐的顶部。
8.如权利要求1-7任一项所述的微纳米气泡发生器，其特征在于：所述风扇的出风面面对所述微纳米气泡排放管。
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