CN208436673U - 一种臭氧微纳米气泡发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种臭氧微纳米气泡发生装置，包括微纳米气泡发生装置机体，所述微纳米气泡发生装置机体一侧设有进气管，所述进气管的管壁上设有多个雾化水喷头，所述进气管连接至缓冲室，所述缓冲室与气泡发生室相连，所述缓冲室与气泡发生室之间设有微孔板，所述气泡发生室设有陶瓷内壁，并设有搅拌切割叶和旋转轴，所述气泡发生室一侧设有气泡出口，所述多个微纳米气泡发生装置机体可通过共用同一气泡出口相连接。本实用新型通过加压溶解释气和搅拌破碎气泡对臭氧进行多次溶解，能够显著减小微纳米气泡的直径，多个装置可连接，结构简单，发泡效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡发生装置技术领域，尤其涉及一种臭氧微纳米气泡发生装置。
背景技术
纳米气泡本质上是一种高效气体溶解技术，不仅能提高溶解速度，也能有效提高气体的表观溶解度。所谓的微纳米气泡，是指气泡发生时直径在10微米左右到数百纳米之间的气泡，这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性。微纳米气泡具有比表面积大、上升速度慢、自增压溶解、表面带电、产生大量自由基、传质效率高、气体溶解率高的特点，在相同的气液流率条件下，气泡的直径愈小，单位体积液相所具有的相界面积愈大，即臭氧与水的接触面积愈大，臭氧的利用率也就愈大。臭氧微纳米气泡可以应用于水产养殖、无土栽培、果蔬清洗、洗浴保健、生态修复和污水处理等领域，具有很大的实用价值。
在含油污水的处理中，常用方法是气浮净化法，所谓气浮法是利用微气泡和混凝剂、絮凝剂的作用，将含油污水中的油量物质及悬浮物凝聚，然后上浮至水体表面，从而达到将污物分离，再通过排污设备将污物排除的一种方法。气泡发生器一般运用于净化黑臭水体。
公开号CN206666179U公开了一种卧式微纳米气泡发生器，包括微纳米气泡发生器本体，所述微纳米气泡发生器本体为卧式；所述微纳米气泡发生器本体的左右两侧分别设置有左气液进口和右气液进口；所述的左气液进口和右气液进口之前设置有微气泡出口；所述微气泡出口的上方设置有对流通道，且微气泡出口的下方设置有隔板；所述微纳米气泡发生器本体的中部设置有气泡产生腔，且气泡产生腔中设置有螺纹管道；所述的螺纹管道中对称设置有螺旋桨；所述的微纳米气泡发生器本体的两侧设置有泵腔；所述泵腔的中间设置有转轴。
上述技术方案的气泡发生器，产生的气泡微粒直径大，设备功率有限发泡量少、效率低，设备制造复杂，喷射范围小、气泡柱低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述气泡发生器产生的气泡微粒直径大，发泡量少、效率低，设备制造复杂，喷射范围小、气泡柱低的问题，本实用新型提供一种臭氧微纳米气泡发生装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种臭氧微纳米气泡发生装置，包括多个微纳米气泡发生装置机体单元，所述多个微纳米气泡发生装置机体单元均连接至同一气泡出口室，每个所述微纳米气泡发生装置机体单元均包括依次连通的进气管、缓冲室以及气泡发生室，所述进气管的管壁上连通有多个雾化水喷头，所述多个雾化水喷头均连通有进水管，所述缓冲室和所述气泡发生室之间设置有连接部，临近连接部的缓冲室内壁沿水流方向依次缩小，临近连接部的气泡发生室的内壁沿水流方向依次增大，所述气泡发生室内部设有旋转轴和连接在旋转轴上的搅拌切割叶，所述气泡发生室一侧通过微细孔板与气泡出口室相连。
本实用新型工作时，高压臭氧气体输入进气管，进水管中的水经过雾化水喷头雾化后喷入进气管中，在气体高压作用下气体和液体进入缓冲室，气体在缓冲室中混合溶解，气液混合物在缓冲室渐缩段积累较大压力，通过连接部进入气泡发生室后减压释放，溶解气体释放形成大量微纳米气泡，气液混合物中的气泡在气泡发生室中通过搅拌切割叶进一步剪切破碎，在水体中形成大量直径更小、更为稳定的微纳米气泡，产生的含有微纳米气泡的气液混合物通过气泡出口室传送入黑臭水体中。
进一步地，所述缓冲室与气泡发生室之间的连接部设有微孔板，所述微孔板可以细化减压释气过程中产生的气泡，使气泡直径在所需范围内。
进一步地，所述微孔板板上的微孔孔径为0.1-2.0mm，减压释气过程中产生的气泡直径在孔径范围内，获得直径较小的微纳米气泡。
进一步地，所述微细孔板上的微孔孔径为0.02-0.1mm，保证经搅拌后的微纳米气泡进入气泡出口室时，气泡直径小于微细孔板的微孔孔径。
进一步地，所述气泡发生室的室壁为凹凸不平的陶瓷内壁，气液混合物中的气泡随水流撞击气泡发生室的室壁上凹凸不平的陶瓷内壁，在不同受力方向的冲击作用下破碎，进一步细化。
进一步地，所述旋转轴与旋转搅拌电机连接，旋转搅拌电机工作带动旋转轴转动。
进一步地，所述进气管内设有气体流量计，所述气体流量计可以检测臭氧的流入速度和进入量，从而判断装置是否正常运行。
进一步地，所述进水管内设有液体流量计，所述液体流量计可以检测水的流入速度和进入量，从而判断装置是否正常运行。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型装置经过臭氧溶解释气和剪切破碎，对臭氧进行两次溶解，增加了臭氧的溶解性，增强了臭氧的氧化效果和利用率，并且通过微孔板对气泡直径进行限定，显著减小了微纳米气泡的直径；本实用新型多个微纳米气泡发生装置可以大大增加微纳米气泡的发生量和发生效率，同时通过调节气泡出口的大小可以调节出口处的压力，获得更高的气泡柱，提高喷射范围和覆盖范围，结构简单实用，效果显著。
附图说明
图1是本实用新型臭氧微纳米气泡发生装置的结构示意图；
图中标记为：1-进气管，2-进水管，3-雾化水喷头，4-缓冲室，5-微孔板，6-陶瓷内壁，7-搅拌切割叶，8-气泡出口室，9-旋转轴，10-气泡发生室。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种臭氧微纳米气泡发生装置，包括多个微纳米气泡发生装置机体单元，所述多个微纳米气泡发生装置机体单元均连接至同一气泡出口室8，每个所述微纳米气泡发生装置机体单元均包括依次连通的进气管1、缓冲室4以及气泡发生室10，所述进气管1的管壁上连通有多个雾化水喷头3，所述多个雾化水喷头3均连通有进水管2，所述缓冲室4和所述气泡发生室10之间设置有连接部，临近连接部的缓冲室4内壁沿水流方向依次缩小，临近连接部的气泡发生室10的内壁沿水流方向依次增大，所述气泡发生室10内部设有旋转轴9和连接在旋转轴9上的搅拌切割叶7，所述气泡发生室10一侧通过微细孔板与气泡出口室8相连。
本实用新型工作时，高压臭氧气体输入进气管1，进水管2中的水经过雾化水喷头3雾化后喷入进气管1中，在气体高压作用下气体和液体进入缓冲室4，气体在缓冲室4中混合溶解，气液混合物在缓冲室4渐缩段积累较大压力，通过连接部进入气泡发生室8后减压释放，溶解气体释放形成大量微纳米气泡，气液混合物中的气泡在气泡发生室8中通过搅拌切割叶7进一步剪切破碎，在水体中形成大量直径更小、更为稳定的微纳米气泡，产生的含有微纳米气泡的气液混合物通过气泡出口室8传送入黑臭水体中。
本实用新型装置经过臭氧溶解释气和剪切破碎，对臭氧进行两次溶解，增加了臭氧的溶解性，增强了臭氧的氧化效果和利用率，并且通过微孔板对气泡直径进行限定，显著减小了微纳米气泡的直径；本实用新型多个微纳米气泡发生装置机体连接，实现对装置发泡量、气泡柱高度、喷射范围的调节。装置结构简单拆卸方便，无二次污染，实用性强。
实施例2
基于实施例1，所述缓冲室4与气泡发生室10之间的连接部设有微孔板5，气液混合物在缓冲室4中积累较大压力，经过连接部处的微孔板5，突然减压释放，产生大量直径在微孔板5的孔径范围内的气泡。
实施例3
基于实施例2，所述微孔板5板上的微孔孔径为0.1-2.0mm，气液混合物在微孔板5减压释放，产生大量直径小于2.0mm的气泡。
实施例4
基于实施例1，所述微细孔板上的微孔孔径为0.02-0.1mm气液混合物在气泡发生室10经搅拌后通过微细孔板，产生大量直径小于0.1mm气泡，进入气泡出口室8。
实施例5
基于实施例1，所述气泡发生室10的室壁为凹凸不平的陶瓷内壁6，气液混合物总的气泡在气泡发生室8中通过搅拌切割叶7剪切破碎，随水流撞击气泡发生室10的室壁，收到凹凸不平的陶瓷内壁各个方向的作用力，气泡进一步破碎细化。
实施例6
基于实施例1，所述旋转轴9与旋转搅拌电机(图未示)连接，所述旋转搅拌电机工作，带动旋转轴9转动，所述旋转轴9带动搅拌切割叶7转动。
实施例7
基于实施例1，所述进气管1内设有气体流量计(图未示)，气体流量计固定在进气管1的管壁上，及时检测臭氧气体的流速和进气量，工作人员通过气体流量计可以监控装置是否正常运行。
实施例8
基于实施例1，所述进水管2内设有液体流量计(图未示)，液体流量计固定在进水管2的管壁上，及时检测水流速和水流量，工作人员通过液体流量计可以监控装置是否正常运行。
所述技术领域的人员应当理解，本方案所述雾化水喷头3、搅拌切割叶7均属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。例如，本方案使用的雾化水喷头3为是威特立邦有限公司生产的WG-Y型高效雾化喷嘴；搅拌切割叶7为北京耐默公司生产的KN17高分子陶瓷聚合物叶片。
以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种臭氧微纳米气泡发生装置，其特征在于：包括多个微纳米气泡发生装置机体单元，所述多个微纳米气泡发生装置机体单元均连接至同一气泡出口室(8)，每个所述微纳米气泡发生装置机体单元均包括依次连通的进气管(1)、缓冲室(4)以及气泡发生室(10)，所述进气管(1)的管壁上连通有多个雾化水喷头(3)，所述多个雾化水喷头(3)均连通有进水管(2)，所述缓冲室(4)和所述气泡发生室(10)之间设置有连接部，临近连接部的缓冲室(4)内壁沿水流方向依次缩小，临近连接部的气泡发生室(10)的内壁沿水流方向依次增大，所述气泡发生室(10)内部设有旋转轴(9)和连接在旋转轴(9)上的搅拌切割叶(7)，所述气泡发生室(10)一侧通过微细孔板与气泡出口室(8)相连。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述缓冲室(4)与气泡发生室(10)之间的连接部设有微孔板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述微孔板(5)上的微孔孔径为0.1-2.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述微细孔板上的微孔孔径为0.02-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述气泡发生室(10)的室壁为凹凸不平的陶瓷内壁(6)。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述旋转轴(9)与旋转搅拌电机连接。
7.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述进气管(1)内设有气体流量计。
8.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述进水管(2)内设有液体流量计。
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