CN203935793U - 气液混合泵 - Google Patents

Abstract

一种气液混合泵，包括有泵体、气液混合腔、气液输入通道、气液输出通道；所述的气液输入通道为三通结构：其中一通为进液口，另一通为进气口，第三通为气液混合泵的气液入口；所述的气液输出通道连接液态净化剂室和抽气装置；泵体内的气液混合腔中安装叶轮、叶片、微孔叶轮、微孔叶片、微孔筛网柱、涡轮筛网体、微孔搅拌棒中的一种或者其组合。本实用新型结构紧凑，气液混合效果好，空气净化彻底，净化空气高效。

Description

气液混合泵

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及空气净化装置中的气液混合泵。

背景技术

传统的水泵只能抽水，而传统的气泵只能压缩空气，从未有过在抽水的同时加入气体混合搅拌。随着环境保护的需要和行业的发展，传统的高压静尘除尘和纤维材料过滤空气，均不能实现微尘颗粒特别是PM2.5以及有毒有害物质、病源微生物的净化。因此一种气液融合水洗空气的新技术正在研制开发中，利用液态净化剂与空气进行充分的搅拌、融合、水洗，使液态净化剂与空气进行物理反应和化学反应，去除空气中的微尘颗粒及有毒有害物质、病源微生物，空气净化彻底，效果好。但其中有一项关键技术就是如何使空气能与液态净化剂进行充分的混合，而传统的喷淋式空气过滤处理或单纯泵气或泵水均不能实现空气的彻底净化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种结构紧凑、气液混合效果好、空气净化彻底、优质高效的气液混合泵。

本实用新型采用的技术方案是：

一种气液混合泵，包括有泵体、气液混合腔、气液输入通道、气液输出通道；所述的气液输入通道为三通结构：其中一通为进液口，另一通为进气口，第三通为气液混合泵的气液入口；所述的气液输出通道连接液态净化剂室和抽气装置；泵体内的气液混合腔中安装叶轮、叶片、微孔叶轮、微孔叶片、微孔筛网柱、涡轮筛网体、微孔搅拌棒中的一种或者其组合。

上述技术方案中，所述的微孔筛网柱或涡轮筛网体、微孔搅拌棒都分为两组，一组为固定式，固定在泵体上；另一组为活动式，由电机轴连接传动，上述固定式和活动式两组交错安装，相对运动。

上述技术方案中，所述的微孔筛网柱或涡轮筛网体、微孔搅拌棒为独立的一组活动式，由电机轴连接传动。

上述技术方案中，在泵体内的气液混合腔中剩余空间固定安装研磨层，研磨层上钻有多个微孔。

上述技术方案中，所述的气液混合泵，其泵体内的叶轮或叶片可采用复合组合结构，电机轴同时连接传动多组叶轮或多组叶片，泵体内的多组叶轮或多组叶片，分别组成为：一组用于气体一组用于液体、或者一组用于气体多组用于液体、多组用于气体一组用于液体、多组用于气体多组用于液体的组合结构。

上述技术方案中，所述的气液输入通道中进气口连接虹吸管或鼓风机，虹吸管或鼓风机的入水端口为≤90°的斜端口或平端口，入水端口可添加微孔板或微孔倒喇叭口。

本实用新型完全改变了传统技术的高压静电除尘和纤维材料过滤空气方法，而为液态净化剂水洗空气的新方法提供了一种关键设备—气液混合泵，使空气与液态净化剂在气液混合泵内腔充分混合、搅拌、水洗，两者进行充分的物理反应和化学反应，去除空气中的灰尘及微尘颗粒，如PM2.5，还能去除空气中的有毒有害物质及病源微生物，这些都源于气液混合泵的特殊结构和性能，使空气与液态净化剂的融合最为全面、彻底，因而空气的净化最为洁净、高效。相对于传统技术的喷淋式空气过滤净化、高压静电除尘，本实用新型无疑是技术上的一大进步。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例3结构示意图；

图4为本实用新型实施例4结构示意图。

附图标记说明：

1-泵体，2-气液混合腔，3-气液输入通道，4-气液输出通道，5-进液口，6-进气口，7-微孔板，8-虹吸管，9-抽气装置，10-电机，11-单向阀，12-微孔叶轮，13-微孔筛网柱，14-微孔搅拌棒。

具体实施方式

参见图1—图4，本实用新型的气液混合泵，包括有泵体、气液混合腔、气液输入通道、气液输出通道；所述的气液输入通道为三通结构：其中一通为进液口，另一通为进气口，第三通为气液混合泵的气液入口；所述的气液输出通道连接液态净化剂室和抽气装置；泵体内的气液混合腔中安装叶轮、叶片、微孔叶轮、微孔叶片、微孔筛网柱、涡轮筛网体、微孔搅拌棒中的一种或者其组合。

上述微孔筛网柱或涡轮筛网体、微孔搅拌棒都分为两组，一组为固定式，固定在泵体上；另一组为活动式，由电机轴连接传动，上述固定式和活动式两组交错安装，相对运动。

上述技术方案中，所述的微孔筛网柱或涡轮筛网体、微孔搅拌棒为独立的一组活动式，由电机轴连接传动。

上述在泵体内的气液混合腔中剩余空间固定安装研磨层，研磨层上钻有多个微孔。

上述气液混合泵，其泵体内的叶轮或叶片可采用复合组合结构，电机轴同时连接传动多组叶轮或多组叶片，泵体内的多组叶轮或多组叶片，分别组成为：一组用于气体一组用于液体或者一组用于气体多组用于液体、多组用于气体一组用于液体、多组用于气体多组用于液体的组合结构。

上述气液输入通道中进气口连接虹吸管或鼓风机，虹吸管或鼓风机的入水端口为≤90°的斜端口或平端口，入水端口可添加微孔板或微孔倒喇叭口。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

气液混合泵具有传动装置，传动装置连接传动微孔叶轮，微孔叶轮安装在气液混合腔内，液体通道输入端通向液态净化剂液体中，气体通道输入端联通外气，气体通道的输出端顺液流方向小于90度连接连通液体通道，或者气体通道顺液流方向小于90度连通气液混合腔负压段，液体通道的输出端连接连通气液混合腔，传动装置带动叶轮转动，驱动液体，气液混合腔和液体通道及气体通道内产生负压，气体被吸入液体通道或者被吸入气液混合腔，液体和气体进入气液混合腔内混合，在叶轮搅拌研磨下实现气液的充分搅拌混合，气液混合体从气液混合腔排出通道排出，实现了充分的空气清洗。 

上述微孔叶轮上具有若干规则或不规则的微孔，呈规则或不规则排列在叶轮上，也可以为微孔叶片、微孔筛网柱、蜗轮筛网体，叶轮上可带凸起刺，呈高低不等多个层次，叶轮上还可成型有规则或不规则的锥型凸起，或者利用泵体内气液混合腔的空间，在泵体上固定安装研磨层，研磨层不限高低长短，研磨层钻有规则或不规则的微孔。 

泵体上具有气液混合腔，泵体上设有液体通道和气体通道，气体通道输出端口成斜角端口或平端口，在气体输出端口内安装微孔片，或安装若干微孔形状的倒喇叭口喷嘴，在液体通道输出端口也可安装微孔片，或安装若干微孔形状的倒喇叭口喷嘴，气体通道输出端顺液流方向小于90度连接联通液体通道，气体自气体通道输入端进入，液体自液体通道输入端进入，气体和液体在气液管道联通处开始混合。液体通道输出端连接气液混合腔输入端，气体液体混合体进入气液混合腔，在微孔叶轮搅拌、研磨下，气体被充分清洗融合。

 气体通道输出端连接联通气液混合腔的负压流体段，气体经气体通道从外部正压送入或通过泵水产生负压吸进气液混合腔，液体自液体通道输入端进入气液混合腔，气体和液体进入气液混合腔内混合，经微孔叶轮充分切割搅拌研磨，气体被充分清洗。

或液体通道输出端顺气流方向小于90度连接联通气体通道，液体自液体通道输出进入气体通道，液体在气体通道内开始气液混合，气体通道连接联通气液混合腔，气液混合体经微孔叶轮充分切割搅拌研磨，气体被充分清洗，空气中的尘埃等被融合在液体中，气液混合体自气液混合腔排出，进行下一级气液分离处理。下一级处理时，可以在气液混合腔输出端加装容器，容器输出口安装抽负压装置，容器的液体输出连接气液混合泵的液体通道输入端口，气体和液体自动分离，液体汇集容器内循环利用，气体自然上浮，经抽气装置抽出使用，抽气装置连续工作，气液混合腔内一直处于负压状态，加大了空气在液体的流通量。

上述微孔叶轮，为规则或不规则的形状，叶轮上钻有若干规则或不规则的微孔，包括微孔叶片、微孔筛网柱、蜗轮筛网体，叶轮上可带凸起刺，呈高低不等的多个层次布置。   

上述气液混合腔内只套装一个叶轮时，气体通道输出端口顺液流方向小于90度范围内连接联通液体通道，叶轮泵动液体时，水流在连接处产生负压虹吸气体，液体和气体在液体通道内开始混合。也可通过外部鼓风从气体通道进入液体通道，液体和气体在液体通道内开始混合。

上述气液混合泵，可组合成多叶轮式的气液混合泵，如一叶轮泵气，一叶轮泵液。一叶轮泵气，多叶轮泵液。一叶轮泵液，多叶轮泵气，多叶轮泵气，多叶轮泵液。

上述传动装置上连接一个或多个叶轮，叶轮可以都安装在电机转子的上方，也可都安装在电机转子的下方，还可以分别安装在电机转子的两头。

上述气液混合腔内套装叶轮，叶轮连接安装在传动装置上。

上述气体通道输出端前段部分可呈斜角端口，斜角端口可伸入液体通道内，并遮挡部分液流形成负压，气体通道输出端前段再连接液体通道，气体在液体通道内开始混合。

上述气体通道输出端口可设置微孔筛网片或倒喇叭微孔，气体通过微孔筛网时呈雾条状态或喷嘴喷雾状态。 液体通道输出端口可设置微孔筛网片或倒喇叭微孔，液体通过微孔筛网时呈雾条状或喷嘴雾液状态，液体和气体在液雾和气雾状态混合，进入气液混合腔内再次被充分搅拌混合。

上述泵体上的气液混合腔内，固定安装不同或相同形状的研磨层如微孔柱、微孔叶片体，研磨层不限高低长短，钻有规则或不规则的微孔，研磨层与微孔叶轮相互错落，气液混合体被微孔叶轮转动时，也受研磨层的挤压研磨，气雾流和液雾流被充分的搅拌、挤压、切割、研磨后，充分实现气液融合，

    本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

本技术实用新型的气液混合泵，提供一种全新的水洗空气的方法，经实用新型人深入多次试验测试，气液混合融合效果超强，净化效果好，值得推广应用。

Claims (6)

1. 一种气液混合泵，其特征在于，包括有泵体、气液混合腔、气液输入通道、气液输出通道；所述的气液输入通道为三通结构：其中一通为进液口，另一通为进气口，第三通为气液混合泵的气液入口；所述的气液输出通道连接液态净化剂室和抽气装置；泵体内的气液混合腔中安装叶轮、叶片、微孔叶轮、微孔叶片、微孔筛网柱、涡轮筛网体、微孔搅拌棒中的一种或者其组合。

2.根据权利要求1所述的气液混合泵，其特征在于，所述的微孔筛网柱或涡轮筛网体、微孔搅拌棒都分为两组，一组为固定式，固定在泵体上；另一组为活动式，由电机轴连接传动，上述固定式和活动式两组交错安装，相对运动。

3.根据权利要求1所述的气液混合泵，其特征在于，所述的微孔筛网柱或涡轮筛网体、微孔搅拌棒为独立的一组活动式，由电机轴连接传动。

4.根据权利要求1所述的气液混合泵，其特征在于，在泵体内的气液混合腔中剩余空间固定安装研磨层，研磨层上钻有多个微孔。

5.根据权利要求1所述的气液混合泵，其特征在于，所述的气液混合泵，其泵体内的叶轮或叶片可采用复合组合结构，电机轴同时连接传动多组叶轮或多组叶片，泵体内的多组叶轮或多组叶片，分别组成为：一组用于气体一组用于液体、或者一组用于气体多组用于液体、多组用于气体一组用于液体、多组用于气体多组用于液体的组合结构。

6.根据权利要求1所述的气液混合泵，其特征在于，所述的气液输入通道中进气口连接虹吸管或鼓风机，虹吸管或鼓风机的入水端口为≤90°的斜端口或平端口，端口可添加微孔板或微孔倒喇叭口。