CN106861343A

CN106861343A - 微纳米高效漆雾净化塔

Info

Publication number: CN106861343A
Application number: CN201710234372.4A
Authority: CN
Inventors: 牛国林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-12
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2017-06-20

Abstract

本发明提供一种微纳米高效漆雾净化塔，其结构包括：鲍尔环填料层、旋流板、净化槽水箱；所述鲍尔环填料设置有两层，分布在水洗塔顶处，在水洗塔的中间位置设置有旋流板，旋流板与鲍尔环填料层的中间设置有沙漏型的通道，形成了二级冲击喷淋室；在水洗塔的底端设置有净化槽水箱，净化槽水箱外侧连接水循环系统，由水循环系统通过连接管在鲍尔环填料层与旋流板下设置由喷雾管道。微纳米漆雾净化塔采用微纳米气泡液进行雾化喷淋，通过塔内的两次冲击结构，使细小的漆雾颗粒经过吸附、粘结、碰撞成大颗粒，被气水混合液带出。经过塔下方的气浮净化槽将漆渣浮起粘结成片状捞出，去除率达到95‑98%。

Description

微纳米高效漆雾净化塔

技术领域

本发明属于漆雾净化领域，尤其涉及一种微纳米高效漆雾净化塔。

背景技术

目前所使用的喷漆废气预处理设备，一般采用普通循环水喷淋水洗塔及机械过滤器的工艺。普通循环水喷淋水洗塔，是靠喷淋水的细小水滴与废气中的颗粒物碰撞的原理，去除废气中的漆渣，而对于微米级的颗粒物去除率很低，对于漆雾的去除效率只有30%-40%。目前所使用的循环水喷淋水洗塔第一是喷淋水滴与漆雾颗粒碰撞率低，第二是在塔内水雾颗粒的比表面积小于微纳米气泡的比表面积。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：喷漆作业过程中，所产生的漆雾颗粒细小，且粘性大，在随排风机排出的过程中，会将滤网及滤棉孔隙堵死，造成排风机风阻迅速加大的问题，会使得处理设备很快失效。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种微纳米高效漆雾净化塔，其结构包括：鲍尔环填料、旋流板、净化槽水箱；所述鲍尔环填料设置有两层，分布在水洗塔顶处，在水洗塔的中间位置设置有旋流板，旋流板与鲍尔环填料层的中间设置有沙漏型的通道，形成了二级冲击喷淋室；在水洗塔的底端设置有净化槽水箱，净化槽水箱上方设置有漏斗形收集板，收集板中心处上方是进气管的进气口，所述进气管为横向L型设置，横管从水洗塔一侧伸入，连通水洗塔，形成一级微气泡喷淋室；在水洗塔两侧各设置有一个水循环系统，其通过水泵与水洗塔内的净化槽水箱进行连接。

所述水循环系统，其中左侧的水循环系统连接输水管，在第二层鲍尔环填料层下方设置有喷雾管道；右侧的水循环系统所连接的输水管，在旋流板下方设置有喷雾管道。

废气首先在进入冲击器前，要经过微气泡雾化喷淋，然后以每秒15米的速度通过一级冲击器，经过高速变向冲击后，进入塔内的微纳米气泡喷淋及微气泡破裂区。通过微气泡的吸附、碰撞、粘结后，完成颗粒物的一级净化。经过旋流板的离心分离，在重力的作用下水雾颗粒被分离到净化塔的内壁后下落。通过一级净化的废气，再次加速冲击，二级冲击器提速口设置微气泡对喷雾化喷头，通过高密度的微纳米气泡扑捉，使第一级处理后废气中的残留颗粒物，再次冲击净化并通过微气泡的二次喷淋处理。废气得到充分净化后，通过两级鲍尔环填料的除雾层，去除水雾颗粒；保证后端废气净化设备的正常运行。

所述微纳米气泡高效漆雾水洗塔设置两级冲击结构，当微气泡扩散在漆雾废气中，通过高速变向冲击，加快微气泡吸附漆雾颗粒的碰撞粘结。

工作原理：本发明利用塔体内部微纳米气泡雾化喷淋及两级冲击结构原理，构成高效的漆雾预处理设备；所给微纳米高效漆雾净化塔设置两级冲击结构，当微气泡扩散在漆雾废气中，通过微纳米气泡生成及破裂前，产生的电位差，表面携带负电荷的特性，对细小的颗粒物产生静电引力，细小颗粒物被微气泡吸附后，在通过塔体内部冲击器的高速变向冲击，加快漆雾颗粒的碰撞粘结，形成大颗粒后被微气泡液体带出塔体，经过塔下的气浮净化槽将漆渣分离到表面，粘结成片状捞出。净化槽的液体经过滤后再次循环利用。

微纳米气泡不仅表面电荷产生的电位高，而且比表面积很大，因此将微纳米技术与混凝工艺联用在废水预处理中，对悬浮物和油类表现出了良好的吸附效果与高效的去除率，对COD、氨氮及总磷也具有较好的去除效果。

微纳米气泡破裂时释放出的羟基自由基，可氧化分解很多有机污染物，目前在难降解废水处理与污泥处理方面，已表现出了潜在的应用前景。为了促使微纳米气泡在水中能够产生更多的羟基自由基，常采用其它强氧化手段进行协同作用，如紫外线、纯氧以及臭氧等强氧化手段，以更好地发挥对废水中有机污染物的氧化分解作用。

微纳米漆雾净化塔采用微纳米气泡液进行雾化喷淋，通过塔内的两次冲击结构，再利用微纳米气泡，在加压浓缩富集到微气泡破裂前，产生的高电位差，携带负电荷的特性，对细小的漆雾颗粒产生粒子引力，及其增加数百倍的比表面积，使细小的漆雾颗粒经过吸附、粘结、碰撞成大颗粒，被气水混合液带出。经过塔下方的气浮净化槽将漆渣浮起粘结成片状捞出，去除率达到95-98%。

本发明的有益效果是：整体设备性能稳定、安装快、使用寿命长、处理成本低，从根源上解决了喷漆废气的漆雾颗粒赌赛末端净化设备的现象；能有效延长废气处理设备的使用寿命，保证废气净化系统的处理效率；真正达到节能减排的目的。

附图说明

图1是漆雾水洗塔结构示意图；

图中：1、漆雾水洗塔；2、鲍尔环填料层；3、旋流板；4、净化槽水箱；5、水循环系统；6、水泵；7、喷头。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行说明，如图1所示，本发明提供一种提供一种微纳米高效漆雾净化塔，其结构包括：鲍尔环填料层2、旋流板3、净化槽水箱4及水循环系统5；其中鲍尔环填料2设置有两层，平行分布在漆雾水洗塔1顶处，在漆雾水洗塔1的中间位置设置有旋流板3，旋流板3与鲍尔环填料层2的中间设置有沙漏型的通道，形成了二级冲击喷淋室；在漆雾水洗塔1的底端设置有净化槽水箱4，净化槽水箱4上方设置有漏斗形收集板，收集板中心处上方是进气管的进气口，所述进气管为横向L型设置，横管从水洗塔一侧伸入，连通漆雾水洗塔1，形成一级微气泡喷淋室；在漆雾水洗塔1两侧各设置有一个水循环系统5，其通过水泵6与漆雾水洗塔1内的净化槽水箱4进行连接。

水循环系统，其中左侧的水循环系统连接输水管，在第二层鲍尔环填料层下方设置有喷雾管道；右侧的水循环系统所连接的输水管，在旋流板下方设置有喷雾管道；喷雾管道均匀分布设置有喷雾化喷头7。

废气首先在进入冲击器前，要经过微气泡雾化喷淋，然后以每秒15米的速度通过一级冲击器，经过高速变向冲击后，进入塔内的微纳米气泡喷淋及微气泡破裂区。通过微气泡的吸附、碰撞、粘结后，完成颗粒物的一级净化。经过旋流板3的离心分离，在重力的作用下水雾颗粒被分离到净化塔的内壁后下落。通过一级净化的废气，再次加速冲击，二级冲击器提速口设置微气泡对喷雾化喷头7，通过高密度的微纳米气泡扑捉，使第一级处理后废气中的残留颗粒物，再次冲击净化并通过微气泡的二次喷淋处理；废气得到充分净化后，通过两级鲍尔环填料的除雾层，去除水雾颗粒。保证后端废气净化设备（活性炭吸附塔、光触媒净化器、转轮浓缩）的正常运行。

Claims

1.一种微纳米高效漆雾净化塔，其结构包括：鲍尔环填料、旋流板、净化槽水箱及水循环系统；其特征在于：所述鲍尔环填料设置有两层，分布在水洗塔顶处，在水洗塔的中间位置设置有旋流板，旋流板与鲍尔环填料层的中间设置有沙漏型的通道，形成了二级冲击喷淋室；在水洗塔的底端设置有净化槽水箱，净化槽水箱上方设置有漏斗形收集板，收集板中心处上方是进气管的进气口，所述进气管为横向L型设置，横管从水洗塔一侧伸入，连通水洗塔，形成一级微气泡喷淋室；在水洗塔两侧各设置有一个水循环系统，其通过水泵与水洗塔内的净化槽水箱进行连接；

所述水循环系统，其中左侧的水循环系统连接输水管，在第二层鲍尔环填料层下方设置有喷雾管道；右侧的水循环系统所连接的输水管，在旋流板下方设置有喷雾管道，所述喷雾管道端头均匀设置有雾化喷头；

工作中，废气首先在进入冲击器前，要经过微气泡雾化喷淋，然后以每秒15米的速度通过一级冲击器，经过高速变向冲击后，进入塔内的微纳米气泡喷淋及微气泡破裂区，完成颗粒物的一级净化；随后经过旋流板的离心分离，在重力的作用下水雾颗粒被分离到净化塔的内壁后下落；通过高密度的微纳米气泡扑捉，使第一级处理后废气中的残留颗粒物，再次冲击净化并通过微气泡的二次喷淋处理；废气得到充分净化后，通过两级鲍尔环填料的除雾层，去除水雾颗粒；保证后端废气净化设备的正常运行。