CN114405239A

CN114405239A - 废气湿式处理装置

Info

Publication number: CN114405239A
Application number: CN202210309199.0A
Authority: CN
Inventors: 张相; 刘晓燕; 雷祖磊; 叶啸; 何春晓
Original assignee: Pyneo Co ltd
Current assignee: Pyneo Co ltd
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-04-29

Abstract

本申请的废气湿式处理装置包括喷淋塔和水循环处理装置，所述喷淋塔包括冲激式水洗室、喷淋吸附区，所述冲激式洗涤室内设有气流罩，气流罩内部由导流竖板分隔为左右连通的两部分。所述水循环处理装置包括污水初级处理槽、微纳米气泡水发生器和微纳米气泡水储液槽，所述冲激式洗涤室与污水初级处理槽相连通，所述微纳米气泡水储液槽与微纳米气泡水喷淋层相连通。本申请采用冲激式除尘和微纳米气泡水喷淋的方式处理废气，净化成本低且效果更优。

Description

废气湿式处理装置

技术领域

本申请属于废气净化处理技术领域，特别是一种废气湿式处理装置。

背景技术

油漆是一种常见的工业材料，一般由成膜物质、填料（颜料）、溶剂、助剂等四部分组成。通过不同的喷涂工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。根据使用的油漆种类不同，油漆喷涂所产生的废气（以下简称喷漆废气）的物质组成及含量各不相同，但主要是由漆雾，粉尘和挥发性有机物VOCs组成。在喷漆过程中，①油漆中部分成膜物质会附着到喷漆物表面，其余的成膜物质则会逸散至空气中，形成细小黏稠的漆雾颗粒物。②部分的颜料粉末会被释放并形成废气中的粉尘颗粒物。③有机溶剂由于挥发性强，一般不会随成膜物质附着在喷漆物表面，而在喷漆和固化过程中挥发释放，形成VOCs，一般在50 mg/m³～300 mg/m³。

针对上述油喷漆废气，原则应为先处理漆雾和粉尘等颗粒物再处理挥发性有机物VOCs。目前对于喷漆废气中的漆雾，水喷淋+活性炭吸附法是一种常见的湿式处理方法。水喷淋作为喷漆废气的预处理方式，其结构操作简单，维护方便，投资成本低，但是以上方法存在若干技术问题：漆雾一般不溶于水，会在设备内部附着结块，不易在线清除；水喷淋漆雾和粉尘颗粒物去除率不足，未除尽的漆雾颗粒物容易附着并堵塞活性炭，此时的活性炭不易再生，这增加活性炭更换频率；水喷淋对废气中的挥发性有机物VOCs无作用，后段的活性炭吸附压力大，需要经常更换；水喷淋洗涤水用量大，产生的污水难处理等。

发明内容

针对漆雾附着设备内部不易清除，漆雾和粉尘去除率低，无法降解VOCs，无污水处理能力等问题，本申请采用冲激式除尘+微纳米气泡水喷淋的方式对喷漆废气进行预处理，首先解决漆雾和粉尘颗粒物去除率不足的问题。次之利用微气泡在水中的氧化能力，氧化漆雾颗粒物，使之亲水并容易被水冲洗，同时水中的微纳米气泡可氧化分解部分挥发性有机物VOCs。最后使用微纳米气泡水和高精度净化过滤并循环使用洗涤废气产生的污水，减少洗涤水使用量，使系统具备一定的污水处理能力。

本申请公开了废气湿式处理装置，包括喷淋塔1和水循环处理装置2，所述喷淋塔1由下向上依次设冲激式洗涤室11、喷淋吸附区12，所述喷淋塔1上部开设排风口13，所述喷淋塔1下部侧壁开口，与废气入口通道3连接，所述喷淋吸附区12包括填料层121、微纳米气泡水喷淋层122和除雾层123，所述除雾层123近排风口13设置；所述冲激式洗涤室11内设有气流罩111，所述气流罩111内部由曲面或曲折面状的导流竖板112分隔为左右连通的两部分，所述气流罩111面向废气气流进入端的第一侧壁1111浸没于冲激式洗涤室11的液体液面之下，相对所述第一侧壁1111的第二侧壁1112则高于液体液面，所述导流竖板112一端浸没于液体液面之下，且其浸没深度深于第一侧壁1111的浸没深度；所述水循环处理装置2包括由管道连接的污水初级处理槽21、微纳米气泡水发生器24和微纳米气泡水储液槽25，所述冲激式洗涤室11与污水初级处理槽21相连通，所述微纳米气泡水储液槽25与微纳米气泡水喷淋层122相连通。

具体的，所述导流竖板112浸没于洗涤液面下的一端与导流横版114中部连接，所述曲面或曲折面状的导流竖板112呈波浪曲面状或三角弯折面状。

具体的，所述废气入口通道3内设挡风板31，挡风板31调节控制由废气入口通道3送入喷淋塔1的废气的气流风速，废气入口通道3内气流风速控制为10 m/s～20 m/s。

具体的，所述废气入口通道3处风速为15 m/s。

具体的，所述冲激式洗涤室11内还设有第一喷嘴113，所述第一喷嘴113与微纳米气泡水储液槽25相连通，第一喷嘴113面向第一侧壁1111。

具体的，第二侧壁1112下缘与液体液面间距离为10 cm-20 cm。

具体的，第二侧壁1112下缘与液体液面间距离为15 cm。

具体的，所述填料层121包括第一填料层1211和第二填料层1212，所述微纳米气泡水喷淋层122包括第二微纳米气泡水喷嘴1221和第三微纳米气泡水喷嘴1222；所述喷淋吸附区12由下至上依次为第一填料层1211、第二微纳米气泡水喷嘴1221、第二填料层1212、第三微纳米气泡水喷嘴1222、除雾层123；所述第二微纳米气泡水喷嘴1221和第三微纳米气泡水喷嘴1222通过管道分别与微纳米气泡水储液槽25相连；所述管道中设有提供喷水动力的水泵4、监测管道压力的压力表5以及监测喷嘴水流量的水流量计6；废气在喷淋塔1内部速度为4 m/s～6 m/s，液气比0.5 L/m3～0.7 L/m3。

具体的，所述水循环处理装置2包括由管道依次连接的污水初级处理槽21、精密过滤罐22、净化水储液槽23、微纳米气泡水发生器24和微纳米气泡水储液槽25；所述微纳米气泡发生器24与污水初级处理槽21通过另一管道直接连接；所述微纳米气泡水发生器24还连接有为其输送臭氧和空气的气体输入管道241；所述污水初级处理槽21和精密过滤罐22间设有提供污水循环动力的水泵4、监测管道压力的压力表5；所述净化水储液槽23与微纳米气泡发生器24间设有水流量计6。

具体的，所述冲激式洗涤室11内设动态调节控制液体量的浮球阀7；所述微纳米气泡水储液槽25内设有控制输入自来水或中水的浮球阀7。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：1.采用冲激式水洗+微纳米气泡水喷淋的方式。在处理能力范围内，可去除喷漆废气中95%以上的漆雾和粉尘（PM1、PM2.5、PM10的总去除率达95%以上）。若使用臭氧，可分解约20%以上的挥发性有机物VOCs。

2.利用微纳米气泡水+高精密过滤器，不仅解决处理喷漆废气是漆雾黏附堵塞设备的问题，还使系统具备了污水处理能力，减少了洗涤水的使用量，

3.使用臭氧生成微纳米气泡水，加强了系统的污水处理能力，同时使系统具备了处理挥发性有机物VOCs的能力。

附图说明

图1是根据本申请一个实施例的废气湿式处理装置结构示意图。

图2是根据本申请另一个实施例的废气湿式处理装置的冲激式洗涤室的结构示意图；

图3是根据本申请另一个实施例的废气湿式处理装置的冲激式洗涤室的变形形式的结构示意图。

图4是根据本申请另一个实施例的废气湿式处理装置结构示意图。

其中，喷淋塔1；冲激式洗涤室11；气流罩111；第一侧壁1111；第二侧壁1112；导流竖板112；第一微纳米气泡水喷嘴113；导流横板114；喷淋吸附区12；填料层121；第一填料层1211；第二填料层1212；微纳米气泡水喷淋层122；第二微纳米气泡水喷嘴1221；第三微纳米气泡水喷嘴1222；除雾层123；排风口13；水循环处理装置2；污水初级处理槽21；精密过滤罐22；净化水储液槽23；微纳米气泡发生器24；气体输入管道241；微纳米气泡水储液槽25；废气入口通道3；挡风板31；水泵4；压力表5；水流量计6；浮球阀7；气体输入管8。

具体实施方式

下面结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，旨在用于解释发明构思。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

描述所用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

描述所用术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，描述所用术语“相连”、“连通”等应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“之下”或“上面”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”或“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”或“下面”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之下”、“下方”或“下面”可是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

描述所用术语“一个具体实施例”意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，包括喷淋塔1和水循环处理装置2，所述喷淋塔1由下向上依次设冲激式洗涤室11、喷淋吸附区12，所述喷淋塔1上部开设排风口13。所述喷淋塔1下部侧壁开口，与废气入口通道3连接，所述喷淋吸附区12包括填料层121、微纳米气泡水喷淋层122，所述喷淋吸附区12靠近排风口13处还设有除雾层123。所述水循环处理装置2包括由管道依次连接的污水初级处理槽21、精密过滤罐22、净化水储液槽23、微纳米气泡水发生器24和微纳米气泡水储液槽25。所述冲激式洗涤室11与污水初级处理槽21相连通，所述微纳米气泡水储液槽25与微纳米气泡水喷淋层122相连通。所述微纳米气泡水发生器24还与气体输入管道241连接，所述气体输入管道241为微纳米气泡水发生器24输送臭氧和空气。

微纳米气泡水是指溶液中含有大量直径为0.1μｍ～50μｍ的微纳米气泡，微纳米气泡具备比表面积大、上升速率慢、内部压力高等特点。其中最重要的特点是微纳米气泡自我消散时会生成羟基自由基，其氧化能力仅次于氟单质，可以无选择得与水中的有机物质发生氧化分解反应。微纳米气泡随直径减小，内部压力会不停升高，使得气泡内的气体更高效地转移到水中，气体的转移进而导致气泡自我紧缩，最后消散或幻灭于水中。微纳米气泡消散时，产生的局部高温高压以及气液界面上电荷的高浓度富集，促使氧化能力极强的羟基自由基生成。

臭氧作为一种活性氧化剂，常用于污水处理中。使用常规的曝气方法，臭氧在水中溶解效率低利用率低，仅达40%左右。为了提高臭氧的利用率，本申请将臭氧转化成水中的微纳米气泡，不仅提高臭氧在水中的滞留时间和溶解效率，可达99%以上，减少了臭氧因溢出而导致的损失，而且还能促使大量的臭氧转化成氧化能力更强的羟基自由基，从而提高污水净化效率。

如图2所示，本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，根据废气气流流动方向，所述废气入口通道3内设挡风板31，挡风板31调节控制由废气入口通道3送入喷淋塔1的废气的气流风速，废气入口通道3内气流风速控制为10 m/s～20 m/s，优选15 m/s。

本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，所述冲激式洗涤室11内设有气流罩111，所述气流罩111内部由曲面或曲折面状的导流竖板112分隔为左右连通的两部分，所述气流罩111面向废气气流进入端的第一侧壁1111浸没于冲激式洗涤室11的液体液面之下，相对所述第一侧壁1111的第二侧壁1112则高于液体液面，所述导流竖板112一端浸没于冲激式洗涤室11的液体液面之下，且其浸没深度深于第一侧壁1111浸没深度。

本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，所述冲激式洗涤室11内还设有第一喷嘴113，所述第一喷嘴113与微纳米气泡水储液槽25相连通，第一喷嘴113面向所述第一侧壁1111喷淋微纳米气泡水。

废气由废气入口通道3进入喷淋塔1内，经第一喷嘴113喷洒的微纳米气泡水后，废气冲击气流罩111的第一侧壁1111，沿着第一侧壁1111下行并冲击液面，后越过第一侧壁1111，沿着导流竖板112上行进入气流罩111，上行的废气中携带少量液体并冲击气流罩111后沿第二侧壁1112再次下行冲击液面，废气离开冲激式洗涤室11通往喷淋吸附区12。

废气经第一喷嘴113喷洒的微纳米气泡水氧化后，可避免废气中的漆雾和粉尘黏附于第一侧壁1111。废气沿着第一侧壁1111下行并冲击液面时，会激起大量水花，可使废气与洗涤的液体充分混合。由于第二侧壁1112的下缘与液面之间存在一定距离，则不会激起大量的水花，废气中携带的少量洗涤液体由于惯性和重力而被留在冲激式洗涤室11中。经过以上流程，废气与气流罩111和导流竖板112碰撞剧烈搅动洗涤液体，洗涤液体与废气充分接触混合，废气中的漆雾和粉尘从废气转移到洗涤液体中。利用高速的废气气流和废气曲折形轨迹运动的冲激力，强化漆雾和粉尘在液体洗涤作用下的湿润、凝并和沉降。

本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，第二侧壁1112下缘与洗涤液面间距离10 cm-20 cm，优选15 cm。第二侧壁1112与洗涤液面间形成气体通道。

如图3所示，本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，所述导流竖板112浸没于洗涤液面下的一端与导流横版114中部连接。所述曲面或曲折面状的导流竖板112呈波浪曲面状或三角弯折面状等。携带着洗涤液体的废气沿着曲折状的导流竖板112上行时，由于惯性，气水混合物于曲折处形成涡流，进一步使废气与洗涤液体充分混合反应，同时迫使废气与其中的颗粒物分离落于洗涤液体中。

如图4所示，本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，所述填料层121包括第一填料层1211和第二填料层1212，所述微纳米气泡水喷淋层122包括第二微纳米气泡水喷嘴1221和第三微纳米气泡水喷嘴1222；所述喷淋吸附区12由下至上依次为第一填料层1211、第二微纳米气泡水喷嘴1221、第二填料层1212、第三微纳米气泡水喷嘴1222、除雾层123。

本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，所述第二微纳米气泡水喷嘴1221和第三微纳米气泡水喷嘴1222通过管道分别与微纳米气泡水储液槽25相连，所述管道中设有提供喷水动力的水泵4、监测管道压力的压力表5。所述管道中设有监测喷嘴水流量的水流量计6，优选的，第一微纳米气泡水喷嘴113、第二微纳米气泡水喷嘴1221和第三微纳米气泡水喷嘴1222单独配有一个水流量计6。

本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，所述污水初级处理槽21和精密过滤罐22间设有提供污水循环动力的水泵4、监测管道压力的压力表5。所述净化水储液槽23与微纳米气泡发生器24间设有水流量计6。

本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，所述微纳米气泡发生器24与污水初级处理槽21通过管道直接连接，以将微纳米气泡发生器24制备的微纳米气泡水直接供应至污水初级处理槽21，以更好的反应分解洗涤液体中的有机物质。

如图1所示，本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，所述冲激式洗涤室11内设浮球阀7，动态调节控制冲激式洗涤室11内的液体量。当冲激式洗涤室11内的液体量减少时，浮球阀7自动打开补充洗涤液体，避免出现洗涤液体量少而导致的废气和洗涤液体接触混合不充分的情况。所述微纳米气泡水储液槽25内也设有浮球阀7，通过浮球阀7控制输入自来水或中水以补充水源。

本申请的一个具体实施例公开了废气湿式处理装置，其废气的流程如下：①废气通过废气入口通道3送入喷淋塔1，喷淋塔1内的风速可由挡风板31调节，废气入口通道3内风速控制为10 m/s～20 m/s。②第一微纳米气泡水喷嘴113向废气喷洒微纳米气泡水。③废气经冲激式洗涤室11内的液体洗涤，由于冲激式洗涤室11的气流罩111和导流竖板112的特殊设置，废气与气流罩111和导流竖板112碰撞，剧烈搅动洗涤液体。洗涤液体与废气充分接触混合，废气携带洗涤液体形成涡流状。此时大部分漆雾和粉尘从废气转移到洗涤液体中。④废气离开冲激式洗涤室11进入喷淋吸附区12，依次经第一填料层1211、第二微纳米气泡水喷嘴1221、第二填料层1212、第三微纳米气泡水喷嘴1222、除雾层123。废气先与第二微纳米气泡水喷嘴1221雾化后的微纳米气泡水接触，微纳米气泡水中气体微泡会氧化漆雾颗粒物并使之更加亲水不易黏附填料及设备内部，废气中的粉尘进一步转移到洗涤液体中，同时部分VOCs也会被微泡氧化分解；废气进入第二填料层1212，与第三微纳米气泡水喷嘴1222雾化后的微纳米气泡水接触，废气中VOCs进一步被氧化分解；后废气通过除雾层123，大部分雾状水汽被去除离开本装置，前往后续处理设备。

本装置内洗涤液体的循环过程：①从第一微纳米气泡水喷嘴113、第二微纳米气泡水喷嘴1221和第三微纳米气泡水喷嘴1222喷出的微纳米气泡水由于重力，下落汇聚至冲激式洗涤室11。②冲激式洗涤室11中含有漆雾、粉尘和有机物的污水进入污水初级处理槽21与微纳米气泡水混合，利用微纳米气泡水的氧化能力氧化分解洗涤液体中的有机物，同时微纳米气泡可以气浮聚集洗涤液体中的颗粒物。③污水初级处理槽21污水接着进入精密过滤罐22，洗涤液体中的漆雾和粉尘颗粒物被过滤。④精密过滤罐22过滤后的水进入净化水储液槽23；⑤净化水储液槽23中的水通往微纳米气泡发生器24，与气体输入管8输入的臭氧和空气混合，生成的微纳米气泡水被打入微纳米气泡水储液槽25中待用；⑥微纳米气泡水通过水泵4泵入第一微纳米气泡水喷嘴113、第二微纳米气泡水喷嘴1221和第三微纳米气泡水喷嘴1222以进入喷淋塔1，进而形成一个完整循环；⑦污水初级处理槽21和净化水储液槽23可根据工况向外排放液体；⑧微纳米气泡水储液槽25可根据工况通过浮球阀7输入自来水或中水进行补充。

实施案例1：喷漆废气量10000 Nm3/h，温度<40℃，挥发性有机物VOCs<200 mg/m3。设备进风速度为10 m/s。废气在设备内部垂直向上速度约为5 m/s，微纳米气泡水喷淋量与废气处通过量的比例为0.5 L/m3。系统漆雾和粉尘颗粒物的去除率>95%。使用臭氧，挥发性有机物去除率>20%。系统中臭氧输入量在正常运行条件下控制在1.0 mg/L，但是循环水中污染物积累较多时，臭氧输入量可增加至6 mg/L。

实施案例2：喷漆废气量18000 Nm3/h，温度<30℃，挥发性有机物VOCs<300 mg/m3。设备进风速度为20 m/s。废气在设备内部垂直向上速度约为5 m/s，液气比0.5 L/m3。系统漆雾和粉尘颗粒物的去除率>95%。使用臭氧，挥发性有机物去除率>20%。系统中臭氧输入量一般为1.5 mg/L，但是循环水中污染物积累较多时，臭氧输入量可增加至6 mg/L。

本装置是使用冲激式除尘+微纳米气泡水喷淋预处理喷漆废气，主要针对喷漆废气中存在的漆雾和粉尘颗粒物，同时可以去除部分挥发性有机物VOCs：1. 冲激式除尘主要用于去除喷漆废气中漆雾颗粒物和粉尘颗粒物，再结合填料层与喷淋进一步提升颗粒物的去除率。2. 使用微纳米气泡水喷淋喷漆废气，利用微纳米气泡的氧化能力，氧化分解废气中部分挥发性有机物VOCs。同时微纳米气泡还能氧化漆雾颗粒中的成膜物质，使其表面从疏水变为亲水，这样容易被水冲刷而不易黏附在填料表面或设备内壁上。3. 使用微纳米气泡水+高精密过滤处理污水，循环使用污水，减少设备用水量。微纳米气泡具有气浮和氧化作用，一方面可以气浮聚集污水中的颗粒物，另一方面可以氧化分解污水中的有机物。再使用高精密过滤去除污水中的固体颗粒物。从而达到污水处理的效果。4. 本装置中可以使用臭氧来生成微纳米气泡水，这样可以大幅增加污水处理效果，而且还能提升挥发性有机物VOCs的去除率，可达20%以上。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims

1.废气湿式处理装置，包括喷淋塔（1）和水循环处理装置（2），其特征在于，所述喷淋塔（1）由下向上依次设冲激式洗涤室（11）、喷淋吸附区（12），所述喷淋塔（1）上部开设排风口（13），所述喷淋塔（1）下部侧壁开口与废气入口通道（3）连接，所述喷淋吸附区（12）包括填料层（121）、微纳米气泡水喷淋层（122）和除雾层（123），所述除雾层（123）近排风口（13）设置；所述冲激式洗涤室（11）内设有气流罩（111），所述气流罩（111）内部由曲面或曲折面状的导流竖板（112）分隔为左右连通的两部分，所述气流罩（111）面向废气气流进入端的第一侧壁（1111）浸没于冲激式洗涤室（11）的液体液面之下，相对所述第一侧壁（1111）的第二侧壁（1112）则高于液体液面，所述导流竖板（112）一端浸没于液体液面之下且其浸没深度深于第一侧壁（1111）的浸没深度；所述水循环处理装置（2）包括由管道连接的污水初级处理槽（21）、微纳米气泡水发生器（24）和微纳米气泡水储液槽（25），所述冲激式洗涤室（11）与污水初级处理槽（21）相连通，所述微纳米气泡水储液槽（25）与微纳米气泡水喷淋层（122）相连通。

2.根据权利要求1所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述导流竖板（112）浸没于洗涤液面下的一端与导流横版（114）中部连接，所述曲面或曲折面状的导流竖板（112）呈波浪曲面状或三角弯折面状。

3.根据权利要求1所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述废气入口通道（3）内设挡风板（31），挡风板（31）调节控制由废气入口通道（3）送入喷淋塔（1）的废气的气流风速，废气入口通道（3）内气流风速控制为10 m/s～20 m/s。

4.根据权利要求3所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述废气入口通道（3）处风速为15 m/s。

5.根据权利要求1所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述冲激式洗涤室（11）内还设有第一喷嘴（113），所述第一喷嘴（113）与微纳米气泡水储液槽（25）相连通，第一喷嘴（113）面向第一侧壁（1111）。

6.根据权利要求1所述的废气湿式处理装置，其特征在于，第二侧壁（1112）下缘与液体液面间距离为10 cm-20 cm。

7.根据权利要求6所述的废气湿式处理装置，其特征在于，第二侧壁（1112）下缘与液体液面间距离为15 cm。

8.根据权利要求3所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述填料层（121）包括第一填料层（1211）和第二填料层（1212），所述微纳米气泡水喷淋层（122）包括第二微纳米气泡水喷嘴（1221）和第三微纳米气泡水喷嘴（1222）；所述喷淋吸附区（12）由下至上依次为第一填料层（1211）、第二微纳米气泡水喷嘴（1221）、第二填料层（1212）、第三微纳米气泡水喷嘴（1222）、除雾层（123）；所述第二微纳米气泡水喷嘴（1221）和第三微纳米气泡水喷嘴（1222）通过管道分别与微纳米气泡水储液槽（25）相连；所述管道中设有提供喷水动力的水泵（4）、监测管道压力的压力表（5）以及监测喷嘴水流量的水流量计（6）；废气在喷淋塔（1）内部速度为4 m/s～6 m/s，液气比0.5 L/m³～0.7 L/m³。

9.根据权利要求1所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述水循环处理装置（2）包括由管道依次连接的污水初级处理槽（21）、精密过滤罐（22）、净化水储液槽（23）、微纳米气泡水发生器（24）和微纳米气泡水储液槽（25）；所述微纳米气泡发生器（24）与污水初级处理槽（21）还通过另一管道直接连接；所述微纳米气泡水发生器（24）还连接有为其输送臭氧和空气的气体输入管道（241）；所述污水初级处理槽（21）和精密过滤罐（22）间设有提供污水循环动力的水泵（4）、监测管道压力的压力表（5）；所述净化水储液槽（23）与微纳米气泡发生器（24）间设有水流量计（6）。

10.根据权利要求1所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述冲激式洗涤室（11）内设动态调节控制液体量的浮球阀（7）；所述微纳米气泡水储液槽（25）内设有控制输入自来水或中水的浮球阀（7）。