CN220802622U - 一种电镀酸性废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀酸性废气处理装置。该装置涉及废气处理技术领域，为酸雾吸收罐。吸收罐包括鼓泡管，多孔托盘、喷淋层、除雾器、pH计、液位计、吸收液循环泵、吸收液补充泵、废水外排泵、观测窗、进气管、排气口。鼓泡管外接进气管，设置于吸收罐底部，浸没于吸收液中，吸收液液面上方设置多孔托盘，多孔托盘上方设置喷淋层，通过循环泵将吸收液输送至喷淋层进行雾化喷淋，喷淋层上方设置除雾器，吸收罐底部设置了pH计及液位计，通过外部控制器调节吸收液补充泵、废水外排泵运行状态。吸收罐外壁设置有观测窗。相比其他废气吸收罐，本实用新型能最大限度提升气液接触反应时间，可大幅提高酸性废气净化效率。

Description

一种电镀酸性废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种电镀酸性废气处理装置。

背景技术

电镀废气对环境、人体等的危害极大。对人体的危害，主要表现在对人体呼吸道、眼睛、皮肤的危害，电镀酸雾对植物生长有危害作用，会对建筑物产生腐蚀、锈油等。传统的电镀酸性废气处理以碱液喷淋方式为主。

如中国专利公开了“一种高效复合酸雾吸收罐”(专利号：CN212142044U)，通过多层填料层吸附结合雾化喷淋方式以提高酸雾净化效率。但该处理方式以干式填料吸附起主要作用，雾化喷淋为辅，填料层自身阻力较大且随着吸附过程推进会不断增加阻力，增加了填料更换频次，运行成本随之升高。

如中国专利公开了“一种电镀废气收集处理系统”(专利号：CN214486363U)，该装置将废气先通过有若干分散气孔的进气件，增加废气与吸收液混合反应效果，并设置了分区反应和洗气过程。但整体运行过程繁琐，对于盐酸雾与硫酸雾分区反应的设计并无绝对的必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电镀酸性废气处理装置，目的在于以一种相对简单的结构设计，最大限度增加电镀酸性废气与吸收液混合反应程度，进而大幅提高酸性废气净化效率。解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电镀酸性废气处理装置，包括一吸收罐、进气管、吸收液循环泵、吸收液补充泵、废水外排泵。所述吸收罐底部有进气鼓泡管，顶部有排气口。所述吸收罐中部设置有多孔托盘，所述吸收罐多孔托盘上方设置有吸收液喷淋层，所述吸收罐内部顶上设置有除雾器。所述吸收罐底部罐壁设置有pH计及液位计，所述吸收罐外部设置有进气管、吸收液循环泵、吸收液补充泵、废水外排泵。

废气通过进气管从吸收罐底部进入鼓泡管进行鼓泡反应，将废气分散，喷淋层雾化喷淋后在托盘开孔处形成液体薄膜，废气自鼓泡管鼓泡反应后上升至托盘进行穿膜反应，之后废气再与喷淋层雾化喷淋液进行逆流洗涤过程，最终夹带吸收液的湿废气在除雾器中进行雾滴捕集回收，较干燥的洁净废气从排气口外排环境。

优选的，所述鼓泡管采用玻璃钢材质，由一根母管与若干支管组成，呈水平布置。母管、支管末端均封闭。距离支管末端5cm以上处布设若干鼓泡孔，鼓泡孔开口方向在朝下的90°夹角范围内。鼓泡孔孔径设置为15～30mm。鼓泡孔数量需结合废气气量，以确保鼓泡孔出口废气流速达15～20m/s。

优选的，所述鼓泡管母管末端设置一根开口朝下的排空管，长度300-500mm。管径与母管管径一致。在废气处理设施启动瞬间，可将鼓泡管内吸收液从排空管快速排出，并在后续运行过程中起液封作用，避免废气从排空管排出。所述鼓泡管安装位置以排空管距离罐底板200mm左右为宜。

优选的，所述多孔托盘开孔率设置为30～40％，上升气流穿过托盘孔的孔径为25mm左右，多孔托盘安装高度在吸收液最高液位高度500mm以上。

优选的，喷淋层采用玻璃钢材质，由母管与若干支管组成。呈水平放置。母管末端封闭，母管进液端与吸收液循环泵输出端相连。在母管、支管及支管末端均匀布置实心锥雾化喷嘴，使雾化范围能覆盖整个托盘截面。喷淋层设置高度距离多孔托盘750mm。

优选的，所述除雾器采用一层或者两层PP平板式除雾器。捕集的液滴坠落至多孔托盘后回落罐底。

优选的，所述吸收液循环泵、吸收液补充泵及废水外排泵均为耐酸碱泵。pH计与吸收液补充泵，液位计与废水外排泵均通过外部控制系统进行联锁。吸收液pH值控制在9以上，液位控制在距离鼓泡管高度500～800mm。

优选的，在吸收罐侧壁设置2个观测窗，位置在多孔托盘与液位面之间及喷淋层附近，材质选用高透光亚克力板，可以观察吸收罐内运行情况。

优选的，所述进气管呈“Z”字形，采用FRPP管，进气管下端从吸收罐底部与鼓泡管通过法兰连接，上端连接车间废气收集管，上端水平管路高度需在吸收罐最大液位之上。

优选的，当处理盐酸雾、硫酸雾、氢氟酸之类的酸性废气时，吸收液可采用NaOH溶液(pH＞10)；当处理铬酸雾时，需先采用网格式净化器对铬酸雾进行回收处理，铬酸雾不凝气则进入吸收罐进行处理，吸收液可采用焦亚硫酸钠

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电镀酸性废气处理装置。具备以下有益效果：

(1)该电镀酸性废气处理装置，通过鼓泡反应及托盘穿孔二次穿膜反应及雾化喷淋洗涤，能均匀分布气场，最大限度提升气液接触反应时间，大幅提高废气净化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型鼓泡管结构示意图。

图3为本实用新型托盘结构示意图。

图4为本实用新型喷淋层结构示意图。

图中：1-吸收罐、2-鼓泡管、21-鼓泡管母管、22-鼓泡管支管、221-鼓泡孔、23-鼓泡管排空管、3-pH计、4-液位计、5-多孔托盘、6-喷淋层、61-喷淋母管、62-喷淋支管、63-雾化喷嘴、7-除雾器、8-吸收液循环泵、9-吸收液补充泵、10-废外水排泵、11-观测窗、12-进气管、13-排气口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，一种电镀酸性废气处理装置，包括一吸收罐1，吸收罐1底部设有进气管12，吸收罐1顶部设有排气口13。吸收罐外侧设有吸收液循环泵8、吸收液补充泵9、废水外排泵10，用以控制罐体吸收液液位，通过吸收罐外侧观测窗11可观察罐内运行情况。吸收罐内部自下而上依次设有鼓泡管2、pH计3、液位计4、多孔托盘5、喷淋层6、平板式除雾器7，其中鼓泡管2、多孔托盘5和喷淋层6使废气和吸收液充分接触反应，双重作用下加强废气净化效果；通过pH计3控制罐体内pH值，液位计4控制罐体吸收液液位，两者共同作用确保了罐体内吸收液的有效性；平板式除雾器7将净化后的其他液滴捕集回收。

鼓泡管2由母管21、支管22、排空管23组成，支管上均匀分布鼓泡孔221，鼓泡孔孔径设置为15～30mm。鼓泡孔出口废气流速控制在15～20m/s，高速冲出的废气能与吸收液充分接触反应。

多孔托盘5上均匀开设圆孔，开孔率设置为30～40％，孔径为25mm。既能均匀分布上升气流，又能通过上方雾化喷淋在开孔处形成吸收液薄膜，使上升气流进行穿膜反应，增加气液接触效果。

喷淋层6由母管61、支管62组成，母管61、支管62及支管末端均匀分布开口朝下的实心锥雾化喷嘴63，雾化范围能覆盖整个水平截面。喷淋层6母管进液端与吸收液循环泵8输出端相连。吸收液循环泵8输入端连接吸收罐1内鼓泡器2以下的液位处。

pH计3与液位计4通过外部控制系统分别与吸收液补充泵9、废外水排泵10建立联锁。当吸收液pH＜9时，启动吸收液补充泵9，当液位高于鼓泡管800mm时，启动废水外排泵10，将浓废液输送至废水处理站处理。

进气管12呈“Z”字形架设，采用FRPP管，底部与吸收罐1内部鼓泡管2通过法兰连接，由于设施停用时，进气管2垂直管路内会有吸收液涌入，液面高度基本与吸收罐1内液位一致，故将上端水平管路高度设置在吸收罐1最大液位之上。

在吸收罐1塔体侧壁设置有2个观测窗11，位置在多孔托盘与液位面之间及喷淋层附近，以便观察吸收罐1内部运行情况。

工作原理：使用时，电镀过程中产生的酸性废气从车间收集处引至进气管12，进入吸收罐1内部鼓泡管2，先将鼓泡管2内积压的吸收液从排空管23排出，后排空管23在液压作用下将管口液封，废气将在鼓泡管2的鼓泡孔221高速喷出，与吸收液充分接触反应，在吸收液上表面液面处气泡破裂，上升气流上升至多孔托盘5处将均匀分布，在喷淋层雾化喷嘴63作用下，托盘5孔面将形成吸收液薄膜，上升气流在托盘5开孔处进行穿膜反应过程，穿孔后上升气流与雾化吸收液进一步反应，最终经除雾器7将废气夹带的液滴捕集回收，并排放相对干燥的洁净废气至外环境。运行期间通过pH计3、液位计4实时关注塔釜内吸收液状态，通过与吸收液补充泵9、废水外排泵10建立联锁，控制泵的启停状态。期间可通过观测窗11观察吸收罐1内运行状况。

综上所述，该电镀酸性废气处理装置，结构简单，能最大限度增加废气与吸收液混合反应程度，对于硫酸雾、盐酸雾、氢氟酸及铬酸雾的处理具有非常高的净化效果。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (9)

1.一种电镀酸性废气处理装置，用于处理镀件预处理及电镀过程中产生的各类酸雾，其特征在于：包括一吸收罐(1)，所述吸收罐(1)底部设置鼓泡管(2)，所示吸收罐(1)底部侧边设置pH计(3)、液位计(4)，所述吸收罐(1)中部设置多孔托盘(5)，所述多孔托盘(5)上方设置喷淋层(6)，所述喷淋层(6)上方设置除雾器(7)，所述吸收罐外侧底部设置吸收液循环泵(8)、吸收液补充泵(9)、废水外排泵(10)，所述吸收罐(1)罐体侧面在多孔托盘(5)位置上下各设有1个观测窗(11)，废气通过吸收罐(1)外侧进气管(12)进入罐体底部的鼓泡管(2)，完成处理后由罐体顶部排气口(13)排出。

2.根据权利要求1所述的一种电镀酸性废气处理装置，其特征在于：所述吸收罐(1)底部鼓泡管(2)由母管(21)、支管(22)、排空管(23)组成，在各支管(22)上均匀布设若干鼓泡孔(221)，鼓泡孔(221)孔径大小为15-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种电镀酸性废气处理装置，其特征在于：所述吸收罐(1)内部安装有多孔托盘(5)，多孔托盘为圆形板，板上密布小孔，开孔率为30～40％，开孔孔径为25mm。

4.根据权利要求1所述的一种电镀酸性废气处理装置，其特征在于：所述吸收罐(1)内部多孔托盘(5)上方设置喷淋层(6)，喷淋层分母管(61)与支管(62)，在母管(61)、各支管(62)及末端安装有若干开口朝下的雾化喷嘴(63)。

5.根据权利要求1所述的一种电镀酸性废气处理装置，其特征在于：所述吸收罐(1)内顶部设置除雾器(7)，采用一层或者两层PP平板式除雾器，捕集的液滴坠落至多孔托盘(5)后回落罐底。

6.根据权利要求1所述的一种电镀酸性废气处理装置，其特征在于：所述吸收罐(1)底部罐壁设置有pH计(3)、液位计(4)，外部连接控制系统，吸收液pH值控制在9以上。

7.根据权利要求1所述的一种电镀酸性废气处理装置，其特征在于：所述吸收罐(1)外部设置有吸收液循环泵(8)、吸收液补充泵(9)及废水外排泵(10)，所有泵均为耐酸泵，pH计(3)与吸收液补充泵(9)关联，通过外部控制系统进行联动。

8.根据权利要求1所述的一种电镀酸性废气处理装置，其特征在于：所述吸收罐(1)外壁设有两个观测窗(11)，分别位于液面与多孔托盘(5)之间和喷淋层(6)与除雾器(7)之间。

9.根据权利要求1所述的一种电镀酸性废气处理装置，其特征在于：所述吸收罐(1)外侧设置有进气管(12)，与鼓泡管(2)相连，进气管呈“Z”字形，最高处水平烟道高度在吸收罐(1)最高设置液位之上。