CN220283683U - 一种脱硫废水浓缩减量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废水处理技术领域的一种脱硫废水浓缩减量装置，包括蒸发塔和进气口，进气口设于蒸发塔顶部，通过设有的蒸发塔、除雾塔、循环泵、浓浆泵和循环罐，整个浓缩过程，脱硫废水的蒸发浓缩在蒸发塔内完成，除雾在除雾塔内完成，含有一定热量的气体在蒸发塔内自上而下流动，从浓缩循环浆液喷淋装置喷出的脱硫废水在浓缩塔内自上而下下落，在蒸发塔的中部，完成脱硫废水与气体的热量交换，把脱硫废水中的一部分水蒸发成水蒸气，实现脱硫废水的浓缩，随后携带水蒸气的气体有蒸发塔侧面与除雾塔侧面连通通道进入除雾塔，在除雾塔内自下而上上升，气体中夹带有一部分脱硫废水液滴通过除雾装置得以去除。

Description

一种脱硫废水浓缩减量装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水浓缩减量装置。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越严格，要求电厂实现废水“零排放”，火力发电厂已有的节水措施、废水处理措施，逐渐显现出局限性，暴露出一些列问题，例如冷却塔浓缩倍率过低不满足节水要求，部分优质水源未能有效回收，废水处理系统处理效果不稳定，废水产生量大，导致实现废水“零排放”难度大等。火电厂实现废水“零排放”，迫切需要建立起全厂废水零排放水平衡体系，优化全厂用水流程，提高废水回收利用率，大幅降低废水量，为实现废水“零排放”创造有利条件。特别是针对脱硫废水的处理，是火电厂实现废水“零排放”的一项重要技术装备，具有重大意义。本发明是一种利用含有一定热量的气体对火电厂脱硫废水进行蒸发浓缩减量的装置，是火电厂实现废水“零排放”的一项重要技术装备，具有重大意义。

现有的针对脱硫废水处理装置无法实现对脱硫废水的浓缩减量，从而降低废水排放，为此我们提出一种脱硫废水浓缩减量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水浓缩减量装置，以解决上述背景技术中提出无法实现对脱硫废水的浓缩减量，从而降低废水排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废水浓缩减量装置，包括蒸发塔和进气口，所述进气口设于蒸发塔顶部，所述蒸发塔内部上端设有多级脱硫废水循环喷淋装置，所述多级脱硫废水循环喷淋装置设有多层，所述多级脱硫废水循环喷淋装置另一端设有循环泵，所述循环泵设于循环罐一侧，所述蒸发塔底部设有集液斗，所述集液斗底部一侧设有呼吸管，所述呼吸管底部设有循环罐，所述呼吸管表面还设有第二阀门，所述集液斗底部还设有排液管，所述排液管底部设有循环罐,所述排液管表面设有第一阀门，所述蒸发塔一侧中段设有连通管道，所述连通管道另一侧设有除雾塔，所述除雾塔顶端设有出气口，所述除雾塔内部上段设有冲洗除雾装置，所述冲洗除雾装置设有多个，所述冲洗除雾装置上下两侧设有除雾器反冲洗装置，所述除雾器反冲洗装置设于除雾塔内部上段，所述除雾塔底部设有集水斗，所述集水斗底部设有进水管，所述进水管表面设有第三阀门，所述进水管底部设有循环罐，所述循环罐内部设有顶装式机械搅拌器。

优选的，所述进气口固定连接于蒸发塔顶部，所述蒸发塔内部上端固定连接有多级脱硫废水循环喷淋装置，所述多级脱硫废水循环喷淋装置另一端固定连接有循环泵，所述循环泵固定连接于循环罐一侧。

优选的，所述蒸发塔底部固定连接有集液斗，所述集液斗底部一侧固定连接有呼吸管，所述呼吸管底部固定连接有循环罐，所述呼吸管表面还固定开设有第二阀门，所述集液斗底部还固定连接有排液管，所述排液管底部固定连接有循环罐,所述排液管表面固定连接有第一阀门。

优选的，所述蒸发塔一侧中段固定连接有连通管道，所述连通管道另一侧固定连接有除雾塔，所述除雾塔顶端固定开设有出气口，所述除雾塔内部上段固定连接有冲洗除雾装置。

优选的，所述冲洗除雾装置上下两侧固定开设有除雾器反冲洗装置，所述除雾器反冲洗装置固定连接于除雾塔内部上段，所述除雾器反冲洗装置设有多个。

优选的，所述除雾塔底部固定连接有集水斗，所述集水斗底部固定连接有进水管，所述进水管表面固定连接有第三阀门，所述进水管底部固定连接有循环罐，所述循环罐内部固定安装有顶装式机械搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的蒸发塔、除雾塔、循环泵、浓浆泵和循环罐，整个浓缩过程，脱硫废水的蒸发浓缩在蒸发塔内完成，除雾在除雾塔内完成，含有一定热量的气体在所述蒸发塔内自上而下流动，从浓缩循环浆液喷淋装置喷出的脱硫废水在浓缩塔内自上而下下落，在所述蒸发塔的中部，完成脱硫废水与气体的热量交换，把脱硫废水中的一部分水蒸发成水蒸气，实现脱硫废水的浓缩，随后携带水蒸气的气体有蒸发塔侧面与除雾塔侧面连通通道进入除雾塔，在所述除雾塔内自下而上上升，气体中夹带有一部分脱硫废水液滴通过所述除雾装置得以去除。

2、通过所述循环罐、所述蒸发塔和所述除雾塔三者分开设置，所述循环罐通过所述排液管和所述呼吸管分别与所述蒸发塔连通，所述循环罐通过所述进水管与所述除雾塔连通，在所述循环罐设置顶装式机械搅拌器。循环罐与塔体的分离，便于液位的监测与控制，保证了循环罐液位控制的准确性；循环罐与塔体的分离，便于设置顶装式机械搅拌器，相比水力扰动式搅拌，机械类搅拌器更加高效可靠；停机时，通过关闭所述循环罐与所述浓缩塔连通的排液管和呼吸管上设置有阀门，能实现浓缩液与塔体的隔离，避免浓缩液中挥发出的大量水汽对塔体、排气管道等设备的腐蚀，便于系统设备的检修与维护，提高了系统整体的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的线路结构示意图；

图3为本实用新型的冲洗除雾装置结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、蒸发塔；1.1、进气口；1.2、多级脱硫废水循环喷淋装置；1.3、集液斗；1.4、连通管道；2、除雾塔；2.1、出气口；2.2、冲洗除雾装置；2.3、除雾器反冲洗装置；2.4、集水斗；3、循环罐；3.1、顶装式机械搅拌器；3.2、排液管；3.3、第一阀门；3.4、呼吸管；3.5、第二阀门；3.6、进水管；3.7、第三阀门；4、循环泵；5、浓浆泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫废水浓缩减量装置，包括蒸发塔1和进气口1.1，进气口1.1设于蒸发塔1顶部，蒸发塔1内部上端设有多级脱硫废水循环喷淋装置1.2，多级脱硫废水循环喷淋装置1.2设有多层，多级脱硫废水循环喷淋装置1.2另一端设有循环泵4，循环泵4设于循环罐3一侧，蒸发塔1底部设有集液斗1.3，集液斗1.3底部一侧设有呼吸管3.4，呼吸管3.4底部设有循环罐3，呼吸管3.4表面还设有第二阀门3.5，集液斗1.3底部还设有排液管3.2，排液管3.2底部设有循环罐3,排液管3.2表面设有第一阀门3.3，蒸发塔1一侧中段设有连通管道1.4，连通管道1.4另一侧设有除雾塔2，除雾塔2顶端设有出气口2.1，除雾塔2内部上段设有冲洗除雾装置2.2，冲洗除雾装置2.2设有多个，冲洗除雾装置2.2上下两侧设有除雾器反冲洗装置2.3，除雾器反冲洗装置2.3设于除雾塔2内部上段，除雾塔2底部设有集水斗2.4，集水斗2.4底部设有进水管3.6，进水管3.6表面设有第三阀门3.7，进水管3.6底部设有循环罐3，循环罐3内部设有顶装式机械搅拌器3.1。

具体的，进气口1.1固定连接于蒸发塔1顶部，蒸发塔1内部上端固定连接有多级脱硫废水循环喷淋装置1.2，多级脱硫废水循环喷淋装置1.2另一端固定连接有循环泵4，循环泵4固定连接于循环罐3一侧，蒸发塔1底部固定连接有集液斗1.3，集液斗1.3底部一侧固定连接有呼吸管3.4，呼吸管3.4底部固定连接有循环罐3，呼吸管3.4表面还固定开设有第二阀门3.5，集液斗1.3底部还固定连接有排液管3.2，排液管3.2底部固定连接有循环罐3,排液管3.2表面固定连接有第一阀门3.3，蒸发塔1一侧中段固定连接有连通管道1.4，连通管道1.4另一侧固定连接有除雾塔2，除雾塔2顶端固定开设有出气口2.1，除雾塔2内部上段固定连接有冲洗除雾装置2.2，冲洗除雾装置2.2上下两侧固定开设有除雾器反冲洗装置2.3，除雾器反冲洗装置2.3固定连接于除雾塔2内部上段，除雾器反冲洗装置2.3设有多个，除雾塔2底部固定连接有集水斗2.4，集水斗2.4底部固定连接有进水管3.6，进水管3.6表面固定连接有第三阀门3.7，进水管3.6底部固定连接有循环罐3，循环罐3内部固定安装有顶装式机械搅拌器3.1。

本实施例中，本装置由蒸发塔1、除雾塔2、循环罐3、循环泵4、浓浆泵5组成。循环罐3为密闭罐体，通过排液管3.2和呼吸管3.4与蒸发塔1连通，通过进水管3.6与除雾塔2连通；脱硫废水以冲洗除雾装置2.2的方式进入除雾塔2，通过进水管3.6流入循环罐3，再由循环泵4输送到蒸发塔1，被通入蒸发塔1含有一定热量的气体蒸发浓缩成浓缩液，由浓浆泵5从循环罐3内排出。整个废水处理过程中，脱硫废水的蒸发浓缩在蒸发塔1内完成，除雾在除雾塔2内完成，含有一定热量的气体在蒸发塔1内自上而下流动，从浓缩循环浆液喷淋装置喷出的脱硫废水在蒸发塔1内自上而下下落，在蒸发塔1的中部，完成脱硫废水与气体的热量交换，把脱硫废水中的一部分水蒸发成水蒸气，实现脱硫废水的浓缩，随后携带水蒸气的气体由蒸发塔1侧面与除雾塔2侧面连通通道1.4进入除雾塔，在除雾塔2内自下而上上升，气体中夹带有一部分脱硫废水液滴通过冲洗除雾装置2.2得以去除。同时，循环罐3、蒸发塔1和除雾塔2三者分开设置，循环罐3通过排液管3.2和呼吸管3.4分别与蒸发塔1连通，循环罐3通过进水管3.6与除雾塔2连通，在循环罐3设置顶装式机械搅拌器3.1。循环罐3与塔体的分离，便于液位的监测与控制，保证了循环罐3液位控制的准确性；循环罐3与塔体的分离，便于设置顶装式机械搅拌器3.1，相比水力扰动式搅拌，机械类搅拌器更加高效可靠；停机时，通过关闭循环罐3与蒸发塔1连通的排液管3.2和呼吸管3.4上设置有阀门，能实现浓缩液与塔体的隔离，避免浓缩液中挥发出的大量水汽对塔体、排气管道等设备的腐蚀，便于系统设备的检修与维护，提高了系统整体的安全性和可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硫废水浓缩减量装置，包括蒸发塔(1)和进气口(1.1)，其特征在于：所述进气口(1.1)设于蒸发塔(1)顶部，所述蒸发塔(1)内部上端设有多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)，所述多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)设有多层，所述多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)另一端设有循环泵(4)，所述循环泵(4)设于循环罐(3)一侧，所述蒸发塔(1)底部设有集液斗(1.3)，所述集液斗(1.3)底部一侧设有呼吸管(3.4)，所述呼吸管(3.4)底部设有循环罐(3)，所述呼吸管(3.4)表面还设有第二阀门(3.5)，所述集液斗(1.3)底部还设有排液管(3.2)，所述排液管(3.2)底部设有循环罐(3),所述排液管(3.2)表面设有第一阀门(3.3)，所述蒸发塔(1)一侧中段设有连通管道(1.4)，所述连通管道(1.4)另一侧设有除雾塔(2)，所述除雾塔(2)顶端设有出气口(2.1)，所述除雾塔(2)内部上段设有冲洗除雾装置(2.2)，所述冲洗除雾装置(2.2)设有多个，所述冲洗除雾装置(2.2)上下两侧设有除雾器反冲洗装置(2.3)，所述除雾器反冲洗装置(2.3)设于除雾塔(2)内部上段，所述除雾塔(2)底部设有集水斗(2.4)，所述集水斗(2.4)底部设有进水管(3.6)，所述进水管(3.6)表面设有第三阀门(3.7)，所述进水管(3.6)底部设有循环罐(3)，所述循环罐(3)内部设有顶装式机械搅拌器(3.1)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述进气口(1.1)固定连接于蒸发塔(1)顶部，所述蒸发塔(1)内部上端固定连接有多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)，所述多级脱硫废水循环喷淋装置(1.2)另一端固定连接有循环泵(4)，所述循环泵(4)固定连接于循环罐(3)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述蒸发塔(1)底部固定连接有集液斗(1.3)，所述集液斗(1.3)底部一侧固定连接有呼吸管(3.4)，所述呼吸管(3.4)底部固定连接有循环罐(3)，所述呼吸管(3.4)表面还固定开设有第二阀门(3.5)，所述集液斗(1.3)底部还固定连接有排液管(3.2)，所述排液管(3.2)底部固定连接有循环罐(3),所述排液管(3.2)表面固定连接有第一阀门(3.3)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述蒸发塔(1)一侧中段固定连接有连通管道(1.4)，所述连通管道(1.4)另一侧固定连接有除雾塔(2)，所述除雾塔(2)顶端固定开设有出气口(2.1)，所述除雾塔(2)内部上段固定连接有冲洗除雾装置(2.2)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述冲洗除雾装置(2.2)上下两侧固定开设有除雾器反冲洗装置(2.3)，所述除雾器反冲洗装置(2.3)固定连接于除雾塔(2)内部上段，所述除雾器反冲洗装置(2.3)设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩减量装置，其特征在于：所述除雾塔(2)底部固定连接有集水斗(2.4)，所述集水斗(2.4)底部固定连接有进水管(3.6)，所述进水管(3.6)表面固定连接有第三阀门(3.7)，所述进水管(3.6)底部固定连接有循环罐(3)，所述循环罐(3)内部固定安装有顶装式机械搅拌器(3.1)。