CN112915753B - 氨气去除系统及微气泡产生系统 - Google Patents

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Abstract

公开了一种氨气去除系统及微气泡产生系统。所述氨气去除系统，包括：微气泡产生装置，从储存有将提供至气体洗涤器的洗涤工艺用水的储存罐接收至少一部分洗涤工艺用水，且能够在接收到的所述洗涤工艺用水中生成包括二氧化碳气体的微气泡，所述气体洗涤器向含氨气体喷射工艺用水。

Description

氨气去除系统及微气泡产生系统
技术领域
本发明涉及利用CO2超细气泡(ultra fine bubble)的氨气去除系统。
背景技术
在半导体制造工序中产生的气体或者从普通工厂、发电厂或者燃烧炉等排出的气体中可能含有氨气。此外，由于氨气体有毒，需要被去除，目前，通过在含有氨的气体中注入硫酸(H2SO4)或盐酸(HCL)，或者注入二氧化硫(SO2)或酸性的烟气(flue gas)而去除氨气。
例如，在韩国授权专利公报10-0938911号(2010年1月19日，用于去除废气中包含的氨的气体洗涤器)或者韩国授权专利公报10-0884286号(2009年2月11日，湿法洗涤系统)(以下称作“286现有专利”)等公开有去除氨气的技术。在“286现有专利”中公开了注入纯水、硫酸(H2SO4)或盐酸(HCL)，或者注入二氧化硫(SO2)或酸性的烟气(flue gas)而去除氨气的技术。
此外，大容量地产生具有数百ppm至数千ppm浓度的废气的情形较多，如果对其进行高温热分解处理，则具有需要高昂的操作费用的缺点，利用清水(clean water)溶解的方法由于气体的溶解/气化平衡原理，溶解的氨气以被气化的状态再次排出，因此具有处理效率低的缺点。
发明内容
根据本发明的一实施例，其目的在于提供一种通过在工艺用水中以高浓度溶解二氧化碳而进行中和反应，从而可以减少二氧化碳的使用量，还可以节约反应时间的氨气去除系统和用于其的CO2超细气泡产生装置。
根据本发明的一实施例，提供一种氨气去除系统，可以包括：微气泡产生装置，从储存有将提供至气体洗涤器的洗涤工艺用水的储存罐接收至少一部分洗涤工艺用水，且能够在接收到的所述洗涤工艺用水中生成包括二氧化碳气体的微气泡，所述气体洗涤器向含氨气体(含有氨气的气体)喷射工艺用水。
根据本发明的又一实施例，提供一种微气泡产生系统，可以包括：微气泡产生装置，能够在将提供至气体洗涤器的洗涤工艺用水中生成包括二氧化碳气体的微气泡，所述气体洗涤器向含氨气体喷射工艺用水；以及控制器，能够控制设置在向所述微气泡产生装置提供二氧化碳气体的管道的流量控制阀而调节注入所述微气泡产生装置的二氧化碳气体的量。
根据本发明的一个以上的实施例，能够提高CO2气体和工艺用水之间的气/液反应的效率。即，以微气泡方式将二氧化碳以高浓度溶解在工艺用水中并引发二氧化碳和水的急剧的化学反应，从而使铵离子快速生成。
并且，通过使氨气以100％液体状态的铵离子形式存在，从而可以提高处理效率。
尤其是，根据本发明的一个以上的实施例，可以快速且经济地去除以大容量产生的废气中包括的氨气。
附图说明
图1是用于说明根据本发明的第一实施例的氨气去除系统的图。
图2是用于说明根据一实施例的微气泡生成装置的图。
图3至图5是用于说明根据一实施例的动态溶解部的图。
图6至图9是用于说明根据一实施例的喷嘴的图。
图10是用于说明根据本发明的第二实施例的氨气去除系统的图。
图11是用于说明根据本发明的第三实施例的氨气去除系统的图。
图12A至图15是用于说明本发明的效果的图。
符号说明
100：气体洗涤器 200：微气泡产生装置
210、403：泵 220：动态溶解部
230：注入部 250：喷嘴
251：排出端 253：流入端
255：主体部 260：加压碰撞部
261：碰撞部 263：加压部
265：连接部 300：洗涤工艺用水储存罐
400：干燥晶化器 401：阀
503：阀 500：CO2储存部
600：热交换器 601：控制器
603：pH传感器
具体实施方式
可以通过附图和相关的以下优选实施例而容易地理解以上的本发明的目的、其他目的、特征以及优点。但是，本发明不限于此处说明的实施例，也可以具体化为其他形态。相反，此处说明的实施例是为了使公开的内容变得彻底且完全，并且为了向本领域技术人员充分传达本发明的思想而提供的
在本说明书中，提及某构成要素位于另一构成要素“上”(或者“下”、“右边”或者“左边”)的情形下，其表示可以直接位于另一构成要素上(或者下、右边或者左边)或者在它们之间还可以夹设有第三构成要素。并且，在附图中，为了有效地说明技术内容而夸张地示出了构成要素的长度、宽度、厚度等的数值。
并且，本说明书中用于说明构成要素之间的位置关系而使用的“上部(上)”、“下部(下)”、“左侧”、“右侧”、“前面”、“后面”等描述并不表示作为绝对基准的方向或者位置，可以是在参照各附图说明本发明时以相应附图为基准，为了便于说明而使用的相对性描述。
在本说明书中，当为了记载构成要素而使用第一、第二等术语时，这些构成要素不应限于这些术语。这些术语仅用于区分某一构成要素与其他构成要素。在此说明的实施例还包括与其互补的实施例。
在本说明书中，除非在文中特别提及，单数形式包括复数的情形。说明书中使用的“包括(comprise)”和/或“包含(comprising)”提及的构成要素不排除一个以上的其他构成要素的存在或者添加。
本发明的原理
根据本发明的多种实施例，可以利用将CO2(又被称作“二氧化碳”或者“CO2”)气体制作成超微气泡而注入的工艺用水去除氨气。含有CO2气体的微气泡具有低浮力、慢悬浮速度、大比表面积、高溶解度、阴离子带电以及扩散性的特点，通过这些特征能够有效去除氨气。
氨气和二氧化碳均具有易溶于水的特性(参照图12A和图12B)。溶于水的氨气可以以氨气和铵离子形式存在，越是在pH低的酸性条件下，越以铵离子形态存在。在本发明中，溶于水的氨气优选为以铵离子形式存在，这是由于在以氨气形式存在的情形下，氨气挥发性高(参照图13)。
根据本发明的实施例，溶于水的铵离子在适当条件下以液体状态溶存，并结晶化为碳酸铵。本发明中重要的是使水中溶解的铵离子维持液体状态，其条件如下：第一，pH条件；第二，液体状态维持条件。根据实施例，以满足pH条件和液体状态维持条件两者的方式构成。
如上所述，pH条件为使工艺用水的pH具有低pH的条件。例如，根据图13A所示，如果在大约20度，pH为7以下，则水中液化的氨气可以作为100％的铵离子存在。
液体状态维持条件为使溶解的氨维持液体状态的条件。这种条件为将二氧化碳的重量比、水的重量比以及氨气的重量比之间的比率调节在预定范围内。参照图14A和图14B，在三角形内以“L”标记的区域表示用于维持液体状态的区域，以“L+V”标记的区域表示用于维持液体和气体状态的区域，以“S+L”标记的区域表示用于维持固体和液体状态的区域，以“S+L+V”标记的区域表示用于维持固体、液体以及气体状态的区域。根据本发明的一实施例，通过调节二氧化碳的重量比、水的重量比以及氨气的重量比的方式存在于以“L”标记的区域。例如，为了存在于图14A和图14B中以“P”表示的位点的液体状态维持条件为二氧化碳的重量比(0.1)、水的重量比(0.7)以及氨气的重量比(0.2)。此外，如果是确定了氨气的量和水的量的状态，则可以调节二氧化碳的量而满足pH条件和液体状态维持条件。
图15是示出在工艺用水中初始pH为9.5的条件下，利用CO2注入量，随着CO2超细气泡供应的工艺用水内pH下降的图。从图15可知，pH随着CO2注入量的增加而下降。考虑到氨气浓度，发现注入60～30升/分钟(LPM：Liter per Minute)左右的CO2才能维持pH 7.0以下。
参照图1至图11说明的本发明的多种实施例以满足pH条件和液体状态维持条件的状态下操作的方式构成。
以下参照附图详细说明本发明。在说明以下的特定实施例时，为了更加具体地说明发明并帮助理解而撰写了多种特定内容。然而，具有能够理解本发明的程度的本领域的知识的读者可知即使没有这些多种特定内容也可以使用。预先说明的是，在某些情形下，为了防止在说明本发明时发生混淆，在说明本发明时不记述众所周知且与本发明没有太大关系的部分。
图1是用于说明利用根据本发明的第一实施例的CO2超细气泡(ultra finebubble)的氨气去除系统(以下称作“氨气去除系统”)的图。
参照附图，氨气去除系统10可以包括：气体洗涤器100；微气泡产生装置200；洗涤工艺用水储存罐(tank)300以及干燥晶化器400。此外，为了本发明的说明目的，额外示出了CO2储存部500，并且分别对管道赋予了附图标记。
气体洗涤器100接收包含氨气或者含氨的气体(以下统称为“含氨气体”)并向接收的含氨气体喷射工艺用水而进行处理。在本实施例中，工艺用水中含有包括CO2气体的微气泡，如果工艺用水被喷射到含氨气体，则氨气可以溶于水。气体洗涤器100和洗涤工艺用水储存罐300动态地结合，以从气体洗涤器100喷射储存在洗涤工艺用水储存罐300的工艺用水(包括包含有CO2气体的微气泡的工艺用水)，并使喷射物(包括溶有氨气的工艺用水)储存在洗涤工艺用水储存罐300。例如，气体洗涤器100和洗涤工艺用水储存罐300可以一体化而构成。
本实施例中，通过使补充水流入至水填满预定水位的方式维持储存在洗涤工艺用水储存罐300的水的预定水位。维持储存在洗涤工艺用水储存罐300的水的预定水位是为了满足pH条件和液体状态维持条件。即，在本实施例中，可以在维持预定水量的状态下根据氨气的量调节CO2气体的量。
由于维持预定水位的构成或者气体洗涤器100和洗涤工艺用水储存罐300的构成为目前众所周知的技术，因此省略对此更加详细的说明。例如，在韩国公开专利10-2015-0064852(2015年06月12日，湿法气体洗涤器)文献中公开有关于气体洗涤器100的示例性的技术，这些文献中记载的技术在不与本发明冲突的范围内结合为本说明书的一部分。
微气泡产生装置200可以从洗涤工艺用水储存罐300接收工艺用水的至少一部分，并在接收到的工艺用水中生成包括包含CO2气体的超微气泡的微气泡之后重新提供至洗涤工艺用水储存罐300。微气泡产生装置200所接收到的工艺用水中可能包括通过气体洗涤器100的喷射动作而生成的产物(“喷射物”)。
微气泡产生装置200从CO2储存部500接收CO2，并将接收到的CO2在洗涤工艺用水中微气泡化。在本说明书中，“微气泡”表示气泡的直径为数纳米至数百微米的气泡，特别是，“超细气泡”表示气泡的直径为30微米以下的气泡。将参照图2进行针对微气泡产生装置200的更加详细的说明。
CO2储存部500例如可以储存高压的被液化的CO2，并且高压的被液化的CO2被注入到后述的注入部230而被汽化。
干燥晶化器400在储存在洗涤工艺用水储存罐300的工艺用水充分发生反应(充分生成铵)则接收这种工艺用水并将其干燥和结晶化得到碳酸铵。本实施例中，在干燥晶化器400和储存罐300之间设置有提供工艺用水能够流动的路径的管道L2，在管道L2设置有泵403和阀401。如果判断出储存在储存罐300的工艺用水中生成了充分的铵离子，则打开阀401，工艺用水通过泵403流动至干燥晶化器400。
本实施例中，虽然说明了干燥晶化器400接收储存在洗涤工艺用水储存罐300的工艺用水的情形，但其仅为示例性的，也可以构成为干燥晶化器400接收流入微气泡产生装置200的工艺用水或者从微气泡产生装置200流出的工艺用水。
图2是用于说明根据一实施例的微气泡生成装置的图。
参照图2，根据本发明的一实施例的微气泡生成装置可以包括泵210、注入部230、动态溶解部220以及喷嘴250。这些泵210、注入部230、动态溶解部220以及喷嘴250以能够使流体依次流过泵210、注入部230、动态溶解部220以及喷嘴250的方式以可操作的方式结合，泵210抽吸储存在洗涤工艺用水储存罐300的工艺用水的至少一部分，从喷嘴250喷射的工艺用水经过管道L4提供至洗涤工艺用水储存罐300。
注入部230
注入部230可以由诸如文丘里(venturi)注射器的装置构成。文丘里(venturi)注射器为具有两端的截面积比中央的截面积大的形状的管道。在示出的实施例中，文丘里注射器的一端与泵210动态连接，另一端与动态溶解部220动态地连接。并且，文丘里注射器中央部，即，截面积小的部分与接收二氧化碳供应的管道L1连接。
根据这种构成，从文丘里注射器的一端流入的工艺用水通过泵210的工作而通过文丘里注射器的中央部时被注入二氧化碳而混合后从与文丘里注射器的另一端连接的动态溶解部220流出。
由于文丘里注射器的构成为目前众所周知的技术，因此省略对此更加详细的说明。例如，在韩国授权实用新型公报20-02851560000(2002.07.30)公开有关于文丘里注射器的技术，这些文献中记载的技术在不与本发明冲突的范围内结合为本说明书的一部分。
动态溶解部220
动态溶解部220接收从注入部230流出的工艺用水并旋转两回以上之后流出。从动态溶解部220流出的工艺用水在流入喷嘴250后经过管道L4而被提供至洗涤工艺用水储存罐300。
动态溶解部220使接收到的工艺用水沿第一方向和第二方向流动，第一方向和第二方向被构成为彼此相反的方向。
动态溶解部220通过旋转工艺用水而形成湍流(turbulent)，从而使工艺用水中注入的二氧化碳溶解，并且与工艺用水中的水(H2O)反应而生成碳酸(H2CO3)，碳酸(H2CO3)被分解为两个氢离子(H+)和碳酸氢根离子(HCO3 -)以及碳酸根离子(CO3 2-)。像这样，根据本发明的一实施例的动态溶解部220通过工艺用水的旋转运动引发二氧化碳气体和洗涤水的激烈接触，从而可以提高溶解效率，生成高浓度的氢离子。
图3至图5是用于说明根据本发明的一实施例的动态溶解部220的图。
图3示出了根据一实施例的动态溶解部220的立体图，图4示出了剖面立体图，图5示出了剖面图。参照附图，根据一实施的动态溶解部220由大致为圆筒形状的主体部221构成。主体部221可以包括：流入口222，接收从注入部230流出的工艺用水；以及排出口223，排出工艺用水。
在示出的实施例中，主体部221可以具有圆筒形的内部空间，流入口222布置为使工艺用水能够沿切线方向流入主体部221的内部空间。因此，通过流入口222流入的工艺用水在内部空间旋转的同时使二氧化碳能够活跃地溶于工艺用水。一实施例中，排出口223形成在主体部221的圆筒形内部空间的长度方向的中心轴并且与管道L3连接。
并且，在示出的实施例中，形成有使通过流入口222流入的工艺用水在主体部221内旋转并且引导至排出口223侧的旋转引导部224。旋转引导部224可以由直径小于主体部221的圆筒形的内部空间的直径，并且具有彼此不同的直径的至少一个圆筒形状的引导壁224a、224b构成。并且，各个引导壁224a、224b布置为与中心轴同轴地排列。
根据这种构成，通过流入口222流入的工艺用水进行旋转运动，并且依次流过主体部221的内侧面和第一引导壁224a的外侧面之间的空间、第一引导壁224a的内侧面和第二引导壁224b的外侧面之间的空间以及第二引导壁224b的内侧面之间的空间后通过排出口223排出到管道L3。因此，由于工艺用水在主体部221内部不受引导壁224a、224b等内部结构物的阻力并且能够旋转着传送至排出口223，因此能够在最小化对泵210的压力的同时使二氧化碳能够以高浓度溶于工艺用水。
此外，主体部221可以由金属或者塑料等材质形成，并且可以由此外的多种材质形成。并且，虽然各引导壁224a、224b可以被独立制作而贴附在主体部221内部，但也可以通过例如，注塑成型等方法与主体部221形成为一体。
如上所述，参照图3至图5说明的动态溶解部220使接收到的工艺用水沿第一方向和第二方向流动，第一方向和第二方向被构成为彼此相反的方向。通过这种构成，使二氧化碳能够在小空间内以高浓度溶于水。
喷嘴250
喷嘴250接收从动态溶解部220流出到的工艺用水而生成含有CO2气体的微气泡。喷嘴250具有被插入管道L4和管道L5而与管道一体化的构成，并且动态溶解部220、喷嘴250以及洗涤工艺用水储存罐300被以可操作的方式结合，以接收从动态溶解部220流出的工艺用水并供应至洗涤工艺用水储存罐300。
喷嘴250可以布置在工艺用水储存罐300的内部或者如本实施例地布置在提供使工艺用水从动态溶解部220流动至工艺用水储存罐300的路径的管道L4或者管道L5。
图6至图9是用于说明根据本发明的一实施例的喷嘴250的图。参照这些图，喷嘴250包括主体部255和加压碰撞部260。主体部255构成为开放两端部，内部中空的筒形状，在两端部中的一端部(以下，称作“流入端253”)结合有加压碰撞部260，两端部中的另一端部(以下，称作“排出端251”)为排出工艺用水的地方。
在主体部255的内部可以有工艺用水流动，并且存在能够布置加压碰撞部260的空间，这种空间构成为从流入端253向排出端251在预定区间逐渐变窄。
加压碰撞部260以插入主体部255的流入端253的形态结合。加压碰撞部260和主体部255紧密地结合，在本实施例中，加压碰撞部260的外部形成有凸起，这种凸起以被插入形成在主体部255的内部的槽的方式结合。
加压碰撞部260由加压部263和碰撞部261构成，加压部263和碰撞部261相隔预定距离。加压部263具有接收工艺用水，并提高接收的工艺用水的压力的构成。尤其参照图7和图8，加压部263在内部形成有工艺用水能够流动的空间，这种空间构成为直径从流入端253向排出端251逐渐变窄。结构性地布置加压碰撞部260，以使在加压部263被充分加压的工艺用水从碰撞部261排出。结构性地布置加压部263和碰撞部261，以使从加压部263排出的工艺用水与碰撞部直接碰撞。碰撞部261布置为与加压部263相隔预定距离，以使通过加压部263排出的工艺用水直接碰撞。例如，碰撞部261构成为板状，优选地，可以是圆形板。板状的碰撞部261可以与加压部263动态地连接，以使板的中心和从加压部263流出流体的部分对准。如图7和图8所示，碰撞部261和加压部263可以通过诸如螺栓等连接部265相隔而连接。
加压部263可以具有大致的圆锥形状，并且具有入口和出口。从入口流入的工艺用水经过加压部263的内部空间S而从出口流出。出口的直径小于入口的直径，加压部263的内部空间S从入口接近出口而逐渐变小。
从加压部263的入口流入的工艺用水在被加压的同时向出口侧流动，工艺用水在从出口流出的瞬间压力降低并与碰撞部261碰撞。
如本说明书的详细说明的发明原理所述，第一实施例以满足pH条件和液体状态维持条件下工作的方式构成。因此，可以以使含氨气体的重量比、水的重量比以及CO2气体的重量比满足液体状态维持条件方式决定。此外，在含CO2的微气泡产生装置200和CO2储存部500之间的管道L1可以设置有阀503，这种阀503用于调节提供至含CO2的微气泡产生装置200的CO2的量。
图10是用于说明根据本发明的第二实施例的氨气去除系统的图。参照图10，根据一实施例的氨气去除系统20可以包括气体洗涤器100、微气泡产生装置200、洗涤工艺用水储存罐300、干燥晶化器400、pH传感器603以及控制器601。此外，为了本发明的说明目的，附加地示出了CO2储存部500和流量控制阀503，并且分别对管道赋予了附图标记。
比较图1所示的第一实施例和图10所示的第二实施例，图10所示的第二实施例(以下称作“第二实施例”)额外包括pH传感器603和控制器601。因此，第一实施例和第二实施例中共同包括的构成要素(气体洗涤器100、储存罐、含CO2的微气泡产生装置200以及干燥晶化器400)的功能和结构彼此相同或者及其相似，因此省略对这些构成要素的详细说明，以第一实施例和第二实施例之间的差异点为主进行说明。
参照图10，pH传感器603可以测定储存在洗涤工艺用水储存罐300的洗涤工艺用水的氢离子浓度pH(以下称作“pH”)。此外，pH传感器603可以构成为测定储存罐、含CO2的微气泡产生装置200或者气体洗涤器100中存在的洗涤工艺用水的pH或者可以构成为在这些构成要素之间流动的期间测定pH。虽然图10示出了pH传感器603感测储存在洗涤工艺用水储存罐300的工艺用水的pH的情形，但其为示例性的，还可以构成为感测在洗涤工艺用水储存罐300和含CO2的微气泡产生装置200之间的管道L3中流动的工艺用水、存在于含CO2的微气泡产生装置200的工艺用水和/或在含CO2的微气泡产生装置200和洗涤工艺用水储存罐300之间的管道L4流动的工艺用水的pH。
pH传感器603的感测结果被提供至控制器601。控制器601基于pH传感器603的感测结果而控制流量控制阀503的操作。控制器601基于pH传感器603的感测结果而控制提供至含CO2的微气泡产生装置200的CO2的量。流量控制阀503在控制器601的控制下调节提供至含CO2的微气泡产生装置200的CO2的量。
如上所述，氨气在低pH下以铵离子形式存在，这种铵离子可以在适当条件(二氧化碳的重量比、水的重量比以及氨气的重量比之间的比率)下以液体状态存在。
控制器601通过调节CO2的量而进行满足如下两种条件的操作：pH条件(使氨气能够80％以上，优选为90％以上，更加优选为100％以上地转换为铵的pH浓度)；以及液体状态维持条件(二氧化碳的重量比、水的重量比以及氨气的重量比之间的比率)。即，控制器601决定CO2的量，以使氨气能够100％溶解为铵离子，铵离子能够以液体状态存在，并基于这样决定的量控制流量控制阀503。
如本说明书的详细说明的发明原理中所说明，第二实施例也以满足pH条件和液体状态维持条件的状态下操作的方式构成。因此，气体洗涤器100也被决定为含氨气体的重量比、水的重量比以及CO2气体的重量比满足液体状态维持条件。
此外，在第一实施例和第二实施例中包括的构成要素中，将微气泡产生装置200和控制器601统称为微气泡生成系统。如上所述，微气泡产生装置200可以在向含氨气体喷射的工艺用水中生成包含二氧化碳气体的微气泡，控制器601可以控制设置在向微气泡产生装置200提供二氧化碳气体的管道的流量控制阀而调节注入微气泡产生装置200的二氧化碳气体的量。
微气泡生成系统还可以包括pH传感器603，控制器601可以基于pH传感器603的感测结果而调节注入微气泡产生装置200的二氧化碳气体的量。
如上所述，控制器601能够控制注入到微气泡产生装置200的二氧化碳气体的量，以使工艺用水中包括的二氧化碳的重量比、水的重量比以及氨气的重量比之间的比率符合基准比率。其中，基准比率是以使工艺用水中存在的氨能够以液体状态存在的方式决定的比率。基准比率可以为例如，在图13A的图中，以使二氧化碳的重量比、水的重量比以及氨气的重量比之间的比率存在于标记为“L”的区域的方式决定的。
图11是用于说明根据本发明的第三实施例的氨气去除系统的图。参照图11，根据一实施例的氨气去除系统30可以包括气体洗涤器100、微气泡产生装置200、洗涤工艺用水储存罐300、干燥晶化器400、热交换器600、pH传感器603以及控制器601。
比较图11的实施例和图10的实施例，第二实施例和第三实施例之间的差异为图11的实施例还包括热交换器600。以下，以与第二实施例的差异点为主说明图11的实施例。
准备热交换器600的目的为降低从含CO2的微气泡产生装置200提供至洗涤工艺用水储存罐300的流体的温度。优选地，热交换器600设置在管道L3，使得从微气泡产生装置200提供至洗涤工艺用水储存罐300的流体的温度能够为40度(摄氏度)以下。热交换器600以使流过管道L3的流体的温度为40度(摄氏度)以下的方式与管道L3热结合。更加优选地，热交换器600以使流过管道L3的流体的温度为20度(摄氏度)以下的方式与管道L3热结合。更加优选地，热交换器600以使流过管道L3的流体的温度为0度(摄氏度)以下的方式与管道L3热结合。与流过管道L3的流体热交换的流体(制冷剂)可以从外部装置(未示出)提供。如上所述，可以通过设置热交换器600而更加有效地生成微气泡。
虽然包括上述的第一实施例、第二实施例以及第三实施例的多种实施例中说明了包括干燥晶化器400的情形，但也可以构成为不包括干燥晶化器400。即，上述的实施例可以构成为将从包含CO2的微气泡产生装置200通过管道L2排出的物质排出到废水排出厂(未示出)而不是排出到干燥晶化器400。如上所述，虽然通过有限的实施例和附图说明了本发明，但本发明并不限于所述实施例。只要是在本发明所属领域具有普通知识的人，便可以理解从上述记载可以进行多种修改和变形。因此本发明的范围并不应该限于所说明的实施例，不仅通过权利要求范围，还应当通过与该权利要求范围等同的范围而被定义。

Claims (10)

1.一种氨气去除系统，利用包括二氧化碳气体的微气泡来去除氨气，其中，包括：
气体洗涤器(100)，向含氨气体即含有氨气的气体喷射工艺用水；
储存罐，储存有将提供至所述气体洗涤器(100)的洗涤工艺用水；以及
微气泡产生装置(200)，所述微气泡产生装置(200)从所述储存罐接收至少一部分洗涤工艺用水，且能够在接收到的所述洗涤工艺用水中生成包括二氧化碳气体的微气泡，
其中，所述气体洗涤器(100)和所述储存罐以使通过所述气体洗涤器(100)的喷射操作生成的产物储存到所述储存罐的方式以可操作的方式结合，
储存在所述储存罐的包括有通过所述气体洗涤器(100)的喷射操作而生成的产物的工艺用水的一部分被提供至所述微气泡产生装置(200)，所述微气泡产生装置(200)在从所述气体洗涤器(100)接收的工艺用水中生成包括二氧化碳气体的微气泡而提供至所述储存罐。
2.如权利要求1所述的氨气去除系统，其中，
在所述气体洗涤器(100)中，
在所述含有氨气的气体溶解于所述洗涤工艺用水时，铵离子和氨气以80:20至100:0的比例存在，并且通过所述铵离子和所述洗涤工艺用水的碳酸根离子的反应来生成碳酸铵，从而去除氨气。
3.如权利要求1所述的氨气去除系统，其中，
所述微气泡产生装置(200)包括：
注入部(230)，向从所述储存罐接收的所述洗涤工艺用水注入二氧化碳气体；以及动态溶解部(220)，使从所述注入部(230)流出的流体旋转两回以上之后流出，
其中，所述动态溶解部(220)内的流体的流动方向包括第一方向和第二方向，第一方向和第二方向为彼此相反的方向。
4.如权利要求3所述的氨气去除系统，其中，
所述微气泡产生装置(200)还包括喷嘴(250)，接收从所述动态溶解部(220)流出的溶液并喷射，所述喷嘴(250)位于所述储存罐的内部或者位于提供使工艺用水能够从所述动态溶解部(220)流动至所述储存罐的路径的管道。
5.如权利要求1所述的氨气去除系统，其中，还包括：
pH传感器(603)，感测储存在所述储存罐的洗涤工艺用水的pH或者感测在所述储存罐和所述微气泡产生装置(200)之间循环的洗涤工艺用水的pH；以及
控制器(601)，基于所述pH传感器(603)的感测结果调节注入所述微气泡产生装置(200)的CO2的量。
6.如权利要求5所述的氨气去除系统，其中，
所述微气泡产生装置(200)包括：
注入部(230)，向从所述储存罐接收的所述洗涤工艺用水注入二氧化碳气体；以及动态溶解部(220)，使从所述注入部(230)流出的流体旋转两回以上之后流出，
其中，所述动态溶解部(220)内的流体的流动方向包括第一方向和第二方向，第一方向和第二方向为彼此相反的方向。
7.如权利要求6所述的氨气去除系统，其中，
所述微气泡产生装置(200)还包括喷嘴(250)，接收从所述动态溶解部(220)流出的溶液并喷射，所述喷嘴(250)位于所述储存罐的内部或者位于提供使工艺用水能够从所述动态溶解部(220)流动至所述储存罐的路径的管道。
8.如权利要求1所述的氨气去除系统，其中，还包括：
控制器(601)，能够控制设置在向所述微气泡产生装置(200)提供二氧化碳气体的管道的流量控制阀而调节注入所述微气泡产生装置(200)的二氧化碳气体的量。
9.如权利要求8所述的氨气去除系统，其中，还包括：
pH传感器，感测所述洗涤工艺用水的pH，
其中，所述控制器(601)基于所述pH传感器的感测结果而调节注入所述微气泡产生装置(200)的二氧化碳气体的量。
10.如权利要求8所述的氨气去除系统，其中，
所述控制器(601)控制注入所述微气泡产生装置(200)的二氧化碳气体的量以使所述工艺用水中包括的二氧化碳的重量比、水的重量比以及氨气的重量比之间的比率符合基准比率，
所述基准比率是以使所述工艺用水中存在的氨能够以液体状态存在的程度决定的比率。
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