CN220633930U - 一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化塔技术领域，特别是一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，包括净化塔本体以及可转动地设置在净化塔本体内的气体混合设备，所述净化塔本体内设有净化空腔，所述气体混合设备可转动地设置在净化空腔内，气体混合设备包括旋转支架和转体，转体设有多个并圆周分布在旋转支架内，多个转体将净化空腔分隔成多个扇形空腔；所述转体一侧设有挡板，转体另一侧呈螺旋面；所述挡板位于两个转体之间的扇形空腔内，挡板将扇形空腔分隔成驱动空腔和混合空腔。本实用新型通过设置可转动地气体混合设备，进而实现对废气的均匀混合，使得废气无法针对同一个部位持续输入，进而防止过度腐蚀，提高本实用新型的稳定性和使用寿命。

Description

一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔

技术领域

本实用新型涉及净化塔技术领域，特别是一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔。

背景技术

硅烷燃烧净化塔是一种新型节能、环保的清洁设备，具有运行成本低，劳动强度低、处理效果好、净化率高等特点。其主要利用高温分解技术，将废气中的有害成分分解为二氧化碳、水和氮气等物质，从而完成对被清洗物的处理，达到高效清洁净化的目的。硅烷燃烧净化塔还被称为玻璃钢高浓度酸雾净化塔，主要是用以净化处理高浓度的氮氧化物、硝酸、氢酸、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰酸、硫化、氨气、碱蒸汽、福尔马林等其它酸碱混合废气及水溶性气体。但是废气的成分极为复杂同时极易腐蚀管道、壁体，而现有技术中，废气的进气口通常采用螺栓固定连接在净化塔上，从而导致废气会持续不断地正对净化塔内部的一个部位输入，进而导致该部位极易被损坏，造成酸碱腐蚀，减少设备的使用寿命，影响加工稳定性。

为解决上述技术问题，中国专利CN215939404U公开了一种旋流式喷淋废气净化塔，包括净化塔，所述净化塔的底端固定连接有多个支撑腿，所述净化塔的顶端开设有出气口，所述净化塔的内部滑动连接有一块过滤板，所述过滤板的大小与净化塔相匹配，所述过滤板的底端固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有一根旋转杆，所述旋转杆贯穿过滤板设置，且旋转杆的另一端的侧壁上固定连接有多片旋流扇叶，所述净化塔的侧壁上还固定连接有进气管，所述净化塔内还设置有喷淋装置。上述专利采用了旋流扇叶，可以保证净化塔内部的废气快速流动，防止腐蚀，但是对于多种废气需要分别设置，不利于混合处理。

因此提供一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，使废气进入净化塔内部更加均匀，防止局部腐蚀，提高设备的使用寿命和使用稳定性是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，以解决现有技术中净化塔内输入的废气位置固定不变，容易对净化塔内壁固定部位造成酸碱腐蚀，进而影响设备运行稳定性和使用寿命的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，包括净化塔本体以及可转动地设置在净化塔本体内的气体混合设备，所述净化塔本体内设有净化空腔，所述气体混合设备可转动地设置在净化空腔内，气体混合设备包括旋转支架和转体，转体设有多个并圆周分布在旋转支架内，多个转体将净化空腔分隔成多个扇形空腔；所述转体一侧设有挡板，转体另一侧呈螺旋面；所述挡板位于两个转体之间的扇形空腔内，挡板将扇形空腔分隔成驱动空腔和混合空腔。

进一步地，所述转体呈方形板状结构，转体上开设有方口，方口沿转体厚度方向贯穿转体壁体。

进一步地，所述旋转支架包括上架体、下架体以及转轴，上架体和下架体分别可拆连接在转轴的两端，转轴两端可转动地设置在净化空腔的上壁体和下壁体内。

进一步地，所述上架体和下架体上均匀设有多个安装块，所述转体插拔连接在安装块之间，转体端面抵接转轴。

进一步地，所述上架体上开设有排气口，排气口贯穿上架体壁体，排气口正对混合空腔并连通混合空腔。

进一步地，所述下架体上开设有排屑口，排屑口贯穿下架体壁体，排屑口正对挡板和驱动空腔并连通驱动空腔。

进一步地，所述净化塔本体内还设有排气空腔和除尘空腔，排气空腔位于净化空腔上方，除尘空腔位于净化空腔下方，净化空腔与排气空腔和除尘空腔之间皆设有隔板，净化空腔分别连通排气空腔和除尘空腔。

进一步地，所述净化塔本体壁体上设有进气口，进气口贯穿净化塔本体壁体，进气口内配合连接有进气管，所述进气管贯穿净化塔本体壁体并延伸至净化空腔内，所述进气管连通净化空腔并正对扇形空腔。

进一步地，一个所述转体上的挡板与另一个挡板上的螺旋面之间留有间隙。

进一步地，多个所述转体之间的驱动空腔相互独立，多个转体之间的混合空腔通过方口相互连通，驱动空腔和混合空腔之间相互连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可转动地气体混合设备，进而实现对废气的均匀混合，使得废气无法针对同一个部位持续输入，进而防止过度腐蚀，提高本实用新型的稳定性和使用寿命；本实用新型通过转体将净化空腔分隔成多个扇形空腔，并且利用挡板将扇形空腔进一步分隔成驱动空腔和混合空腔，驱动空腔为气体混合设备提供辅助动力支持，混合空腔为多种废气的混合提供稳定的环境，进而保证使用稳定性和使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔的立体图。

图2是本实用新型的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔的爆炸图。

图3是图1的主剖视图。

图4是图3中沿A-A的剖视图。

图5是图2中气体混合设备的立体图。

附图中各部件的标记如下：10、净化塔本体；11、进气管；12、进气口；13、净化空腔；131、扇形空腔；132、驱动空腔；133、混合空腔；14、排气空腔；15、除尘空腔；20、气体混合设备；21、旋转支架；211、上架体；212、下架体；213、转轴；214、安装块；215、排屑口；216、排气口；22、转体；23、方口；24、挡板；25、电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图3，本实用新型提供一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，包括净化塔本体10，净化塔本体10上开设有进气口12，进气口12贯穿净化塔本体10壁体，进气口12内配合连接有进气管11，进气管11呈圆柱筒状结构，进气管11一端连通净化塔本体10内部，进气管11另一端连通废气塔（图未示出）；使用时，利用抽吸设备，例如空气压缩机将废气从所述废气塔抽入至净化塔本体10内，再利用净化塔本体10内部的清理设备，实现对废气的清理净化，净化完成后的空气从净化塔本体10顶部排出，完成净化加工。

进一步地，所述净化塔本体10呈内部中空的圆柱型壳状结构，净化塔本体10内设有净化空腔13、排气空腔14和除尘空腔15，排气空腔14位于净化空腔13上方，除尘空腔15位于净化空腔13下方，净化空腔13与排气空腔14和除尘空腔15之间皆设有隔板（图未标出），净化空腔13分别连通排气空腔14和除尘空腔15；所述进气管11贯穿净化塔本体10壁体并延伸至净化空腔13内，进气管11连通净化空腔13，净化空腔13内可转动地设有气体混合设备20。

在本实施例中，所述排气空腔14内设有喷淋组件（图未标出），喷淋组件正对净化空腔13，所述喷淋组件包括喷头和输水管，利用输水管抽吸净化液（例如氢氧化钠溶液），再利用喷头将净化液雾化喷出至净化空腔13，实现对净化空腔13内废气的净化。

进一步地，请参阅图2、图4、图5，所述气体混合设备20包括旋转支架21和转体22，转体22设有多个并圆周分布在旋转支架21内，多个转体22将净化空腔13分隔成多个扇形空腔131；所述进气管11正对扇形空腔131。

所述转体22呈方形板状结构，转体22上开设有方口23，方口23沿转体22厚度方向贯穿转体22壁体，转体22一侧设有挡板24，转体22另一侧呈螺旋面。所述挡板24位于两个转体22之间的扇形空腔131内，一个转体22上的挡板24与另一个挡板22上的螺旋面之间留有间隙。挡板24将扇形空腔131分隔成驱动空腔132和混合空腔133。多个所述转体22之间的驱动空腔132相互独立，多个转体22之间的混合空腔133通过方口23相互连通。驱动空腔132和混合空腔133之间相互连通。

使用时，废气从进气口12进入到净化空腔13内，然后喷入至从两个挡板24之间的扇形空腔131内，废气在扇形空腔131内从驱动空腔132经过所述间隙进入至混合空腔133内，完成废气输送。同时，废气在驱动空腔132内利用转体22侧面上的螺旋面形成压力差，进而向转体22侧面施加作用力，帮助转体22转动。

进一步地，所述旋转支架21包括上架体211、下架体212以及转轴213，上架体211和下架体212分别可拆连接在转轴213的两端，转轴213两端利用轴承可转动地设置在净化空腔13的上壁体和下壁体内。所述上架体211和下架体212上均匀设有多个安装块214，所述转体22插拔连接在安装块214之间，转体22端面抵接转轴213，以此保证安装、更换的快捷性。所述上架体211上开设有排气口216，排气口216贯穿上架体211壁体，排气口216正对混合空腔133并连通混合空腔133，同时排气口216还连通排气空腔14；所述下架体212上开设有排屑口215，排屑口215贯穿下架体212壁体，排屑口215正对挡板24和驱动空腔132并连通驱动空腔132，同时排屑口215还连通除尘空腔15。

使用时，废气被抽入至驱动空腔132内并吹抵至挡板24上，废气内的灰尘在挡板24的阻挡下落入至排屑口215内，最后落入至除尘空腔15内；废气从驱动空腔132进入混合空腔133内后，利用排气空腔14内的所述喷淋组件向混合空腔133内喷射所述净化液，对废气进行净化，然后再将净化后的空气从排气空腔14内排出，完成净化处理。

在本实施例中，所述除尘空腔15内设有电机25，电机25的输出轴贯穿净化空腔13下壁体并与转轴213固定连接。使用时，利用电机25驱动所述转轴213转动，进而带动旋转支架21以及旋转支架21内的转体22一同转动，保证旋转支架21转动稳定性，同时电机25与驱动空腔132相互协助为气体混合设备20提供双重转动动力，保证本实用新型的使用效果与使用稳定性。

本实用新型通过设置可转动地气体混合设备20，进而实现对废气的均匀混合，使得废气无法针对同一个部位持续输入，进而防止过度腐蚀，提高本实用新型的稳定性和使用寿命。由于废气的成分复杂且种类繁多，不同种类的废气对净化塔本体10内部结构造成的腐蚀不一，需要针对性处理，本实用新型能为不同种类的废气提供稳定地处理环境，保证废气输入的稳定，提高设备的使用寿命，适用于多种废气处理。

本实用新型的具体操作方式为，步骤一：利用抽吸设备将废气从所述废气塔抽入至净化塔本体10内，完成废气输入。

步骤二：启动电机25，驱动气体混合设备20转动，废气进入到驱动空腔132内并吹抵至挡板24上，废气内的灰尘在挡板24的阻挡下落入至排屑口215内，最后落入至除尘空腔15内；完成颗粒回收。

步骤三：废气从驱动空腔132进入混合空腔133内后，利用排气空腔14内的所述喷淋组件向混合空腔133内喷射所述净化液，对废气进行净化，然后再将净化后的空气从排气空腔14内排出，完成净化处理。

本实用新型通过设置可转动地气体混合设备20，进而实现对废气的均匀混合，使得废气无法针对同一个部位持续输入，进而防止过度腐蚀，提高本实用新型的稳定性和使用寿命；本实用新型通过转体22将净化空腔13分隔成多个扇形空腔131，并且利用挡板24将扇形空腔131进一步分隔成驱动空腔132和混合空腔133，驱动空腔132为气体混合设备20提供辅助动力支持，混合空腔133为多种废气的混合提供稳定的环境，进而保证使用稳定性和使用效果。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，包括净化塔本体（10）以及可转动地设置在净化塔本体（10）内的气体混合设备（20），所述净化塔本体（10）内设有净化空腔（13），其特征在于，所述气体混合设备（20）可转动地设置在净化空腔（13）内，气体混合设备（20）包括旋转支架（21）和转体（22），转体（22）设有多个并圆周分布在旋转支架（21）内，多个转体（22）将净化空腔（13）分隔成多个扇形空腔（131）；所述转体（22）一侧设有挡板（24），转体（22）另一侧呈螺旋面；所述挡板（24）位于两个转体（22）之间的扇形空腔（131）内，挡板（24）将扇形空腔（131）分隔成驱动空腔（132）和混合空腔（133）。

2.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述转体（22）呈方形板状结构，转体（22）上开设有方口（23），方口（23）沿转体（22）厚度方向贯穿转体（22）壁体。

3.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述旋转支架（21）包括上架体（211）、下架体（212）以及转轴（213），上架体（211）和下架体（212）分别可拆连接在转轴（213）的两端，转轴（213）两端可转动地设置在净化空腔（13）的上壁体和下壁体内。

4.根据权利要求3所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述上架体（211）和下架体（212）上均匀设有多个安装块（214），所述转体（22）插拔连接在安装块（214）之间，转体（22）端面抵接转轴（213）。

5.根据权利要求3所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述上架体（211）上开设有排气口（216），排气口（216）贯穿上架体（211）壁体，排气口（216）正对混合空腔（133）并连通混合空腔（133）。

6.根据权利要求3所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述下架体（212）上开设有排屑口（215），排屑口（215）贯穿下架体（212）壁体，排屑口（215）正对挡板（24）和驱动空腔（132）并连通驱动空腔（132）。

7.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述净化塔本体（10）内还设有排气空腔（14）和除尘空腔（15），排气空腔（14）位于净化空腔（13）上方，除尘空腔（15）位于净化空腔（13）下方，净化空腔（13）与排气空腔（14）和除尘空腔（15）之间皆设有隔板，净化空腔（13）分别连通排气空腔（14）和除尘空腔（15）。

8.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述净化塔本体（10）壁体上设有进气口（12），进气口（12）贯穿净化塔本体（10）壁体，进气口（12）内配合连接有进气管（11），所述进气管（11）贯穿净化塔本体（10）壁体并延伸至净化空腔（13）内，所述进气管（11）连通净化空腔（13）并正对扇形空腔（131）。

9.根据权利要求2所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，一个所述转体（22）上的挡板（24）与另一个挡板（24）上的螺旋面之间留有间隙。

10.根据权利要求9所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，多个所述转体（22）之间的驱动空腔（132）相互独立，多个转体（22）之间的混合空腔（133）通过方口（23）相互连通，驱动空腔（132）和混合空腔（133）之间相互连通。