CN216320979U - 一种带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，包括固定底板，固定底板的顶部从左至右依次设有进气过滤箱、吸附箱和排气箱，进气过滤箱的顶部设有蓄水箱、高压水泵和脱附风机，高压水泵的输出端连接有送水管，送水管的输出端穿过吸附箱的左侧且连接有条形冲洗喷头，吸附箱的前侧且位于底部的位置连接有排污管。该带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，通过设置的高压水泵将蓄水箱内的净水输送至条形冲洗喷头，并通过条形冲洗喷头对沸石转轮进行高压冲洗，从而实现沸石转轮的清洗，该装置采用高压冲洗，不需要将沸石转轮拆卸，从而大大节约了清理时间，有利于使用者对该装置的维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置。
背景技术
沸石转轮浓缩装置是一种用于处理废气，并将其净化为可排放气体的废气处理装置，主要是将大风量的污染空气浓缩处理变为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，效率和安全性都得到提升，与此同时还可以低成本、高效率的对废气进行处理，最终达标排放，沸石转轮浓缩装置中主要依靠沸石转轮对废气进行吸附处理，沸石转轮在长时间使用后，会有灰尘或者其他物质附着在吸附模块入口侧的表面，导致风阻增加、吸附效率降低，此时，就需要对沸石转轮进行清理，传统的清理方式是将沸石转轮拆卸出来，通过高压空气对沸石转轮进行吹扫，因为需要拆卸导致清理所需时间较长，因此该清理方式较为麻烦，鉴于此，我们提出一种带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，以解决上述背景技术中提出沸石转轮传统的清理方式是将沸石转轮拆卸出来，通过高压空气对沸石转轮进行吹扫，因为需要拆卸导致清理所需时间较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部从左至右依次设有进气过滤箱、吸附箱和排气箱，所述进气过滤箱的右侧与吸附箱的左侧连通，所述吸附箱的右侧与排气箱的左侧连通，所述进气过滤箱的顶部设有蓄水箱、高压水泵和脱附风机，所述高压水泵的输入端连接有抽水管，所述抽水管与蓄水箱连通，所述高压水泵的输出端连接有送水管，所述送水管的输出端穿过吸附箱的左侧且连接有条形冲洗喷头，且所述条形冲洗喷头呈向下倾斜设置，所述吸附箱内设有沸石转轮，所述条形冲洗喷头的喷水面朝向沸石转轮的左侧，所述吸附箱的前侧且位于底部的位置连接有排污管。
优选的，所述蓄水箱的顶部设有注水管，所述蓄水箱的前侧且位于底部的位置设有排水管。
优选的，所述脱附风机的输入端通过导管与吸附箱连通，所述脱附风机的输出端连接有浓缩气体输出管。
优选的，所述吸附箱内且位于沸石转轮顶部上方的位置设有隔板，所述隔板与沸石转轮围成再生区和冷却区，所述脱附风机输入端连接的导管与再生区连通。
优选的，所述吸附箱的右侧且靠近顶部的位置连接有热风管和冷风管，所述热风管的左端与沸石转轮右方的再生区连通，所述冷风管的左端与沸石转轮右方的冷却区连通。
优选的，所述吸附箱内壁的底部且靠近后侧的位置设有对称分布的第一固定立板，两个所述第一固定立板之间且靠近顶部的位置转动连接有随动辊。
优选的，所述吸附箱内壁的底部且靠近前侧的位置设有对称分布的第二固定立板，两个所述第二固定立板之间且靠近顶部的位置转动连接有主动辊，所述主动辊和随动辊的外壁均与所述沸石转轮的外壁相接触。
优选的，所述吸附箱的前侧且靠近右下角的位置设有条形防水盒，所述条形防水盒的左侧且靠近前侧的位置设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过条形防水盒的左侧且连接有主动轮。
优选的，所述条形防水盒的后侧穿过吸附箱的前侧至所述吸附箱的内部，所述主动辊右侧转轴的端部依次穿过第二固定立板的内侧和条形防水盒的左侧至条形防水盒的内部，且所述主动辊右侧转轴的端部连接有从动轮，所述主动轮通过传送皮带与从动轮传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，通过设置的高压水泵将蓄水箱内的净水输送至条形冲洗喷头，并通过条形冲洗喷头对沸石转轮进行高压冲洗，从而实现沸石转轮的清洗，确保沸石转轮的吸附效率，通过排污管及时将清洗产生的废液排出，避免影响沸石转轮工作，该装置采用高压冲洗，不需要将沸石转轮拆卸，从而大大节约了清理时间，有利于使用者对该装置的维护。
附图说明
图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构示意图之一；
图4为本实用新型的部分结构示意图之二；
图5为本实用新型的部分结构示意图之三。
图中：固定底板1、进气过滤箱2、吸附箱3、第一固定立板30、第二固定立板31、排污管32、排气箱4、蓄水箱5、注水管50、排水管51、高压水泵6、抽水管60、送水管61、脱附风机7、沸石转轮8、隔板9、再生区90、冷却区91、条形冲洗喷头10、随动辊11、主动辊12、从动轮120、伺服电机13、主动轮130、条形防水盒14、传送皮带15、热风管16、冷风管17、浓缩气体输出管18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部从左至右依次设有进气过滤箱2、吸附箱3和排气箱4，进气过滤箱2内设置多层过滤板，对废气中的颗粒物进行有效过滤，减少沸石转轮8被堵塞的几率，进气过滤箱2的右侧与吸附箱3的左侧连通，吸附箱3的右侧与排气箱4的左侧连通，进气过滤箱2的顶部设有蓄水箱5、高压水泵6和脱附风机7，蓄水箱5用于盛装清洗用的净水。
高压水泵6的输入端连接有抽水管60，抽水管60与蓄水箱5连通，高压水泵6的输出端连接有送水管61，送水管61的输出端穿过吸附箱3的左侧且连接有条形冲洗喷头10，高压水泵6通过抽水管60将蓄水箱5内的净水抽出并通过送水管61输送至条形冲洗喷头10内，且条形冲洗喷头10呈向下倾斜设置，吸附箱3内设有沸石转轮8，条形冲洗喷头10的喷水面朝向沸石转轮8的左侧，条形冲洗喷头10向下朝向沸石转轮8的左侧，可以对沸石转轮8进行有效冲洗，吸附箱3的前侧且位于底部的位置连接有排污管32，将清洗过程中产生的废水及时排出，避免沸石转轮8浸泡在含有杂质的废水中。
本实施例中，蓄水箱5的顶部设有注水管50，通过注水管50向蓄水箱5内注入净水，蓄水箱5的前侧且位于底部的位置设有排水管51，当该装置长时间不使用时，可以通过排水管51将蓄水箱5内的水排出。
具体的，脱附风机7的输入端通过导管与吸附箱3连通，脱附风机7的输出端连接有浓缩气体输出管18，将高浓度的废气输出至浓缩气体输出管18内，并通过浓缩气体输出管18将高浓度废气输送至燃烧装置，燃烧装置未画出，可以采用RTO设备，通过燃烧装置对高浓度废气进行高温焚烧处理。
进一步的，吸附箱3内且位于沸石转轮8顶部上方的位置设有隔板9，隔板9与沸石转轮8围成再生区90和冷却区91，脱附风机7输入端连接的导管与再生区90连通，吸附箱3的右侧且靠近顶部的位置连接有热风管16和冷风管17，热风管16的左端与沸石转轮8右方的再生区90连通，冷风管17的左端与沸石转轮8右方的冷却区91连通，沸石转轮8里的有机废气通过热空气吹扫脱附出来，脱附后形成的高浓度废气被脱附风机7输出，冷风管17输入的冷气流对沸石转轮8进行降温，使沸石转轮8可以继续吸附有机废气。
进一步的，吸附箱3内壁的底部且靠近后侧的位置设有对称分布的第一固定立板30，两个第一固定立板30之间且靠近顶部的位置转动连接有随动辊11，吸附箱3内壁的底部且靠近前侧的位置设有对称分布的第二固定立板31，两个第二固定立板31之间且靠近顶部的位置转动连接有主动辊12，主动辊12和随动辊11的外壁均与沸石转轮8的外壁相接触，通过主动辊12和随动辊11对沸石转轮8起到辅助支撑的作用，并通过主动辊12驱动沸石转轮8转动。
进一步的，吸附箱3的前侧且靠近右下角的位置设有条形防水盒14，条形防水盒14的左侧且靠近前侧的位置设有伺服电机13，伺服电机13输出轴的端部穿过条形防水盒14的左侧且连接有主动轮130，通过伺服电机13驱动主动轮130转动。
进一步的，条形防水盒14的后侧穿过吸附箱3的前侧至吸附箱3的内部，主动辊12右侧转轴的端部依次穿过第二固定立板31的内侧和条形防水盒14的左侧至条形防水盒14的内部，且主动辊12右侧转轴的端部连接有从动轮120，主动轮130通过传送皮带15与从动轮120传动连接，主动轮130通过传送皮带15带动从动轮120转动，从而使主动辊12驱动沸石转轮8转动。
本实施例的带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置在使用时，当需要清理沸石转轮8时，使用者打开排污管32上的控制阀，启动高压水泵6和伺服电机13工作，高压水泵6将蓄水箱5内的净水通过送水管61输送至条形冲洗喷头10，并从条形冲洗喷头10喷出，对沸石转轮8进行冲洗，在伺服电机13的作用下，主动轮130通过传送皮带15带动从动轮120转动，从而使主动辊12驱动沸石转轮8转动，进而使条形冲洗喷头10可以对缓慢转动中的沸石转轮8进行完全冲洗，实现沸石转轮8的快速清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶部从左至右依次设有进气过滤箱(2)、吸附箱(3)和排气箱(4)，所述进气过滤箱(2)的右侧与吸附箱(3)的左侧连通，所述吸附箱(3)的右侧与排气箱(4)的左侧连通，所述进气过滤箱(2)的顶部设有蓄水箱(5)、高压水泵(6)和脱附风机(7)，所述高压水泵(6)的输入端连接有抽水管(60)，所述抽水管(60)与蓄水箱(5)连通，所述高压水泵(6)的输出端连接有送水管(61)，所述送水管(61)的输出端穿过吸附箱(3)的左侧且连接有条形冲洗喷头(10)，且所述条形冲洗喷头(10)呈向下倾斜设置，所述吸附箱(3)内设有沸石转轮(8)，所述条形冲洗喷头(10)的喷水面朝向沸石转轮(8)的左侧，所述吸附箱(3)的前侧且位于底部的位置连接有排污管(32)。
2.根据权利要求1所述的带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述蓄水箱(5)的顶部设有注水管(50)，所述蓄水箱(5)的前侧且位于底部的位置设有排水管(51)。
3.根据权利要求1所述的带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述脱附风机(7)的输入端通过导管与吸附箱(3)连通，所述脱附风机(7)的输出端连接有浓缩气体输出管(18)。
4.根据权利要求3所述的带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述吸附箱(3)内且位于沸石转轮(8)顶部上方的位置设有隔板(9)，所述隔板(9)与沸石转轮(8)围成再生区(90)和冷却区(91)，所述脱附风机(7)输入端连接的导管与再生区(90)连通。
5.根据权利要求1所述的带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述吸附箱(3)的右侧且靠近顶部的位置连接有热风管(16)和冷风管(17)，所述热风管(16)的左端与沸石转轮(8)右方的再生区(90)连通，所述冷风管(17)的左端与沸石转轮(8)右方的冷却区(91)连通。
6.根据权利要求1所述的带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述吸附箱(3)内壁的底部且靠近后侧的位置设有对称分布的第一固定立板(30)，两个所述第一固定立板(30)之间且靠近顶部的位置转动连接有随动辊(11)。
7.根据权利要求6所述的带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述吸附箱(3)内壁的底部且靠近前侧的位置设有对称分布的第二固定立板(31)，两个所述第二固定立板(31)之间且靠近顶部的位置转动连接有主动辊(12)，所述主动辊(12)和随动辊(11)的外壁均与所述沸石转轮(8)的外壁相接触。
8.根据权利要求7所述的带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述吸附箱(3)的前侧且靠近右下角的位置设有条形防水盒(14)，所述条形防水盒(14)的左侧且靠近前侧的位置设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴的端部穿过条形防水盒(14)的左侧且连接有主动轮(130)。
9.根据权利要求8所述的带有高压清洗功能的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述条形防水盒(14)的后侧穿过吸附箱(3)的前侧至所述吸附箱(3)的内部，所述主动辊(12)右侧转轴的端部依次穿过第二固定立板(31)的内侧和条形防水盒(14)的左侧至条形防水盒(14)的内部，且所述主动辊(12)右侧转轴的端部连接有从动轮(120)，所述主动轮(130)通过传送皮带(15)与从动轮(120)传动连接。
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