CN108295602A - 热脱附尾气多级净化系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种热脱附尾气多级净化系统，该系统包括有依次连通的燃烧室、冷凝室、旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统和活性炭吸附系统，以及用于智能控制上述各部件的控制操作系统，该多级净化系统整体结构简单。本发明还揭示了热脱附尾气多级净化方法，该方法是利用燃烧室对尾气进行高温燃烧使其裂解，然后冷凝室对裂解后的尾气进行冷凝降温，接下来利用旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统和活性炭吸附系统对尾气进行逐步降尘、除尘，达标后进行排放，经过多级处理后，净化效果好，效率高。
Description
技术领域
本发明的实施例涉及尾气处理领域，具体而言，涉及热脱附尾气多级净化系统及方法。
背景技术
热脱附是一种广泛使用的技术，它能将挥发性和半挥发性化合物从各种基质中萃取和分离出来。它可以作为一种空气监测技术(室内、室外、车间、轿厢、呼吸等等)，也可以是分析土壤、聚合物、包装材料、食品、调料、化妆品、烟草、建筑材料、药物和消费品的有效工具。热脱附技术对不同有机污染物种类及浓度有着良好的适应性，同时修复速度快，周期短，特别对多氯联苯(PCBs)、多环芳烃(PAHs)、有机氯农药(OCPs)、苯系物、石油烃等各类有机污染物均有很好的处置效果。
但是，热脱附处置过程会产生大量有机废气，其成分组成复杂，并含有大量的粉尘颗粒，需要采取措施进行有效控制，确保达标排放，避免二次污染。目前热脱附尾气净化技术还是采用传统的尾气处理方法，如喷淋-沉淀、活性炭吸附、焚烧法等，然而这些传统的尾气净化处置工艺一般只能针对特定类型污染物，如喷淋-沉淀法只对PCBs类低溶解度、密度比水重的有机污染物有效，对苯系物、含氯有机溶剂溶解等污染物去除效果不佳，净化后废气和废水往往也不能达到排放标准。不同类型污染场地污染组成千变万化，同一类污染场地也往往存在各种类型性质各异的有机污染物，极大的限制了上述传统尾气处置工艺的实际适用性，因此，急需根据热脱附尾气粉尘颗粒物含量高、成分组成复杂的特性，开发适用各类有机污染物的热脱附尾气的净化工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种热脱附尾气多级净化系统，其系统结构简单，能对热脱附产生的各类尾气进行多级处理，并且处理效率高。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种热脱附尾气多级净化系统，其包括：控制操作系统，以及依次连通的燃烧室、冷凝室、旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统和活性炭吸附系统。燃烧室、冷凝室、旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统、活性炭吸附系统内分别设有实时监控传感器，并与控制操作系统耦合以实现自动控制。
此外，本发明还提供如下附属技术方案：
燃烧室包括注射喷嘴、温度探针和应急通气口，燃烧室水平安装并且涂有耐火材料，注射喷嘴为燃烧室的进口端，热脱附产生的尾气通过注射喷嘴进入燃烧室，在800℃～1200℃的温度下燃烧裂解1s～3s，温度探针实时检测燃烧室内的温度并反馈至控制操作系统。
燃烧室与冷凝室之间设置有引风机，燃烧室燃烧裂解后的尾气经该引风机引流入冷凝室，冷凝室用于将尾气冷却至300℃～400℃。
旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗，进气管与冷凝室连通，进气速度为18～23m/s，排气管与布袋除尘器连通。
布袋除尘器包括进气管、上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰机构和排灰机构，进气管与所述旋风除尘器连通，上部箱体与喷雾除尘系统连通，所述布袋除尘器的过滤风速为0.5～2m/s。
喷雾除尘系统包括喷雾除尘器、沉淀池和化学氧化反应池，喷雾除尘器产生的污水通过沉淀池沉淀，沉淀池产生的中层液体经过过滤后用于喷淋；上层液体和下层液体通过化学氧化反应池去除废水中有机污染物后用于喷淋。
活性炭吸附系统包括活性炭吸附塔、催化氧化室，活性炭吸附塔内设置有用于检测活性炭吸附饱和情况的测器，催化氧化室用于催化氧化吸附饱和的活性炭。
相比于现有技术，本发明的多级净化系统的优势在于：其包括有依次连通的燃烧室、冷凝室、旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统和活性炭吸附系统，以及用于智能控制上述各部件的控制操作系统，由此可看出本发明的多级净化系统整体结构简单，利用燃烧室对尾气进行高温燃烧使其裂解，然后冷凝室对裂解后的尾气进行冷凝降温，接下来利用旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统和活性炭吸附系统对尾气进行逐步降尘、除尘，达标后进行排放，经过多级处理后，净化效果好，效率高。
基于上述热脱附尾气多级净化系统，本发明还提供一种热脱附尾气多级净化方法，其包括如下步骤：(1)热脱附产生的尾气进入燃烧室，在燃烧室内以800℃～1200℃的温度燃烧裂解1s～3s；(2)经步骤(1)处理后的尾气经过冷凝室，在冷凝室内经冷凝水冷却至300℃～400℃；(3)经步骤(2)处理后的尾气经过旋风除尘器，气体进入速度为18～23m/s，除去粒径＞5μm的粉尘；(4)经步骤(3)处理后的尾气经过布袋除尘器，过滤风速为0.5～2m/s，除去粒径为5～0.1μm的粉尘；(5)经步骤(4)处理后的尾气依次经过喷雾除尘系统和活性炭吸附系统，除去粒径＜0.1μm的粉尘和其他有害组分，处理达标后经15m烟囱排放。
步骤(5)的喷雾除尘系统产生的污水进行沉淀，沉淀后分为上层液体、中层液体和下层液体，其中的中层液体经过滤后又用于喷淋，上层液体和下层液体去除废水中的有机污染物后也用于喷淋。
所述步骤(5)的活性炭吸附系统的活性炭在吸附饱和后通过催化氧化进行再生利用。
本发明的热脱附尾气多级净化方法采用旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统、活性炭吸附多级除尘系统，能有效去除有机污染土壤热脱附过程产生的各类尾气中的粉尘颗粒。而且喷淋后的废液通过化学氧化作用降解废液中的有机污染物，减少过程中危废的产生，降低处置成本和环境风险，处理后的废液作为喷淋液循环使用，既实现废水零排放，又减少水资源消耗。而且吸附饱和的活性炭通过催化氧化的方法进行再生，减少处理过程中危废的产生，实现资源化综合利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，并非对本发明的限制。
图1是本发明较佳实施例的多级净化系统的结构示意图。
图2是本发明较佳实施例的多级净化方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步非限制性的详细描述。
如图1所示，本发明多级净化系统包括：控制操作系统14，以及依次相连通的燃烧室1、冷凝室2、旋风除尘器3、布袋除尘器4、喷雾除尘系统5、活性炭吸附系统6。燃烧室1、冷凝室2、旋风除尘器3、布袋除尘器4、喷雾除尘系统5、活性炭吸附系统6分别设有实时监控传感器，这些实时监控传感器分别与控制操作系统相耦合以实现自动控制。
燃烧室1内设有注射喷嘴、温度探针、应急通气口，燃烧室水平安装并且涂有耐火材料，燃烧室的进口端设有注射喷嘴，热脱附产生的尾气通过注射喷嘴进入燃烧室，在800℃～1200℃的温度下燃烧裂解1s～3s，温度探针实时检测燃烧室内的温度并反馈至控制及操作系统。
冷凝室2的气体入口与燃烧室气体排放口相连，经过燃烧室处理的尾气经引风机引流进入冷凝室，经冷凝水冷却至300℃～400℃。
旋风除尘器3由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，旋风除尘器进气管与冷凝室气体排放口相连，通过引风机控制气体入口的速度为18～23m/s。
布袋除尘器4由进气管、上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构组成，布袋除尘器进气管与旋风除尘器的气体排放口相连，控制布袋除尘器的过滤风速为0.5～2m/s。
喷雾除尘系统5包括喷雾除尘器9、沉淀池11、化学氧化反应池12，喷雾除尘器9产生的污水在沉淀池11沉淀，沉淀后的中层液体经过滤后直接充当用于喷淋的液体；上层液体和下层液体通过化学氧化反应池12去除废水中有机污染物后用于喷淋。
活性炭吸附系统6包括活性炭吸附塔10、催化氧化室13，吸附塔内设有测器，检测活性炭的吸附饱和情况，吸附饱和的活性炭进入催化氧化室13，通过催化氧化的方法进行再生利用。
见图2，多级净化方法包括以下步骤：
(1)热脱附产生的尾气，经引风机的引流作用进入燃烧室，在800℃～1200℃的温度下燃烧裂解1s～3s；
(2)经步骤(1)处理尾气进入冷凝室，经冷凝水冷却至300℃～400℃；
(3)经步骤(2)处理的尾气经过旋风除尘器，调节气体入口的速度为18～23m/s，除去粒径＞5μm的粉尘；
(4)经步骤(3)处理的尾气经过布袋除尘器，控制布袋除尘器的过滤风速为0.5～2m/s，除去粒径为5～0.1μm的粉尘；
(5)经步骤(4)处理的尾气依次经过喷雾除尘系统和活性炭吸附系统，除去粒径＜0.1μm的粉尘和其他有害组分，处理达标后经15m烟囱排放；
(6)步骤(5)中喷雾除尘系统产生的污水经过沉淀产生的中层液体经过过滤后，直接充当用于喷淋的液体；上层液体和下层液体通过化学氧化反应池去除废水中有机污染物用于喷淋；
(7)步骤(5)中活性炭吸附检测吸附饱和的活性炭进通过催化氧化的方法进行再生利用。
以下是采用本发明系统及方法处理的应用实例：
案例1：某化工场地有机污染土壤，土壤为沙质土，土壤污染物为多环芳烃、有机氯农药、石油烃等，用热脱附工艺进行处理，产生的尾气进入燃烧室，在900℃的温度下燃烧裂解2s，裂解后的尾气经冷凝使冷却至400℃，依次经过旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统和活性炭吸附系统粉尘和其他有害组分，处理后除尘装置对尾气中粉尘颗粒去除率到达99.9％以上，尾气中污染物去除率在99.9％以上，尾气中没有二噁英等物质检出，净化处置后尾气达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的排放标准。
案例2：某农药化工场地有机污染土壤，该土壤为黏质土，土壤污染物六六六，用热脱附工艺进行处理，产生的尾气进入燃烧室，在1200℃的温度下燃烧裂解1s，裂解后的尾气经冷凝使冷却至400℃，依次经过旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统和活性炭吸附系统粉尘和其他有害组分，处理后除尘装置对尾气中粉尘颗粒去除率到达99.8％以上，尾气中污染物去除率在99.8％以上，尾气中没有二噁英等物质检出，净化处置后尾气达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的排放标准。
案例3：某石油化工场地有机污染土壤，土壤污染物为石油烃，用热脱附工艺进行处理，产生的尾气进入燃烧室，在1000℃的温度下燃烧裂解3s，裂解后的尾气经冷凝使冷却至350℃，依次经过旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统和活性炭吸附系统粉尘和其他有害组分，处理后除尘装置对尾气中粉尘颗粒去除率到达99.9％以上，尾气中污染物去除率在99.99％以上，尾气中没有二噁英等物质检出，净化处置后尾气达到GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的排放标准。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热脱附尾气多级净化系统，其特征在于其包括：控制操作系统，以及依次连通的燃烧室、冷凝室、旋风除尘器、布袋除尘器、喷雾除尘系统和活性炭吸附系统。
2.根据权利要求1所述的热脱附尾气多级净化系统，其特征在于：所述燃烧室包括注射喷嘴、温度探针和应急通气口；热脱附尾气通过注射喷嘴进入燃烧室内；温度探针与控制操作系统耦合，用于实时检测燃烧室内温度并反馈至控制操作系统。
3.根据权利要求1所述的热脱附尾气多级净化系统，其特征在于：所述燃烧室与所述冷凝室之间设置有引风机，燃烧室处理后的尾气经该引风机引流入冷凝室，冷凝室用于将尾气冷却至300℃～400℃。
4.根据权利要求1所述的热脱附尾气多级净化系统，其特征在于：所述旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗，进气管与冷凝室连通，进气速度为18～23m/s，排气管与布袋除尘器连通。
5.根据权利要求1所述的热脱附尾气多级净化系统，其特征在于：所述布袋除尘器包括进气管、上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰机构和排灰机构，进气管与所述旋风除尘器连通，上部箱体与喷雾除尘系统连通，所述布袋除尘器的过滤风速为0.5～2m/s。
6.根据权利要求1所述的热脱附尾气多级净化系统，其特征在于：所述喷雾除尘系统包括喷雾除尘器、沉淀池和化学氧化反应池，喷雾除尘器产生的污水通过沉淀池沉淀，沉淀池产生的中层液体经过过滤后用于喷淋；上层液体和下层液体通过化学氧化反应池去除废水中有机污染物后用于喷淋。
7.根据权利要求1所述的热脱附尾气多级净化系统，其特征在于：所述活性炭吸附系统包括活性炭吸附塔、催化氧化室，活性炭吸附塔内设置有用于检测活性炭吸附饱和情况的测器，催化氧化室用于催化氧化吸附饱和的活性炭。
8.根据权利要求1所述的热脱附尾气多级净化系统的净化方法，其特征在于其包括如下步骤：
(1)热脱附产生的尾气进入燃烧室，在燃烧室内以800℃～1200℃的温度燃烧裂解1s～3s；
(2)经步骤(1)处理后的尾气经过冷凝室，在冷凝室内经冷凝水冷却至300℃～400℃；
(3)经步骤(2)处理后的尾气经过旋风除尘器，气体进入速度为18～23m/s，除去粒径＞5μm的粉尘；
(4)经步骤(3)处理后的尾气经过布袋除尘器，过滤风速为0.5～2m/s，除去粒径为5～0.1μm的粉尘；
(5)经步骤(4)处理后的尾气依次经过喷雾除尘系统和活性炭吸附系统，除去粒径＜0.1μm的粉尘和其他有害组分，处理达标后经15m烟囱排放。
9.根据权利要求8所述的净化方法，其特征在于：所述步骤(5)的喷雾除尘系统产生的污水进行沉淀，沉淀后分为上层液体、中层液体和下层液体，其中的中层液体经过滤后又用于喷淋，上层液体和下层液体去除废水中的有机污染物后也用于喷淋。
10.根据权利要求8所述的净化方法，其特征在于：所述步骤(5)的活性炭吸附系统的活性炭在吸附饱和后通过催化氧化进行再生利用。
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