CN117182241B - 一种钎焊尾气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钎焊尾气处理领域，其公开了一种钎焊尾气处理方法，首先与导孔连通的旋转筒中的活塞移动，使其呈真空状态，然后两组旋转筒发生交替，呈真空状态的旋转筒抽取钎焊尾气，另一组旋转筒中的活塞移动使其内部呈真空状态，然后两组旋转筒再次发生交替，储存有尾气的旋转筒中的活塞移动，将尾气送入处理机构中，另一组呈真空状态的旋转筒则进行尾气抽取，如此往复，不断收集钎焊过程产生的尾气并将尾气送入处理机构中，然后尾气通过连接管道送入燃烧室内燃烧，然后燃烧后的尾气进入处理室内，处理室对尾气进行颗粒物分离、液体吸附后再将尾气排放入外界。
Description
技术领域
本发明涉及钎焊领域，具体涉及钎焊尾气处理领域。
背景技术
钎焊，指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊过程中，不可避免的会产生尾气，尾气包括焊接烟尘粉尘、颗粒物、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、氟化氢等等，因此需要对钎焊尾气进行收集处理后再排入大气环境中。
现有技术中，一般是在钎焊炉的上方或侧方设置罩体，通过鼓风机等技术手段抽取钎焊炉周围的空气，进而牵引钎焊尾气一起流动，将钎焊尾气送入储存罐内临时储存或者直接送入尾气处理设备中进行净化处理，此种尾气收集方式存在着一些不足：钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度、保温时间，即吸收的热量大小，通过牵引钎焊炉周围的空气流动，进而牵引尾气流动的收集方式，不可避免的会导致钎焊炉周围的热空气被大量抽走，冷空气流动过来，轻者容易导致钎焊炉能耗增大，严重的容易影响钎焊炉温度发生较大波动，导致钎焊炉的温度相比设定值误差较大，进而影响钎焊结果；除此之外，现有技术中，一般是通过燃烧、过滤、吸附等手段结合起来对尾气进行处理，其中过滤一般是通过过滤网对尾气中的颗粒物进行过滤，长时间使用容易导致过滤网网孔堵塞。
基于上述，本发明提出了一种硬质合金钎焊炉及钎焊尾气处理方法。
发明内容
为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种硬质合金钎焊炉及钎焊尾气处理方法。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种钎焊尾气处理方法，包括钎焊炉以及尾气处理装置，尾气处理装置包括收集机构与处理机构以及设置在两者之间的连接管道；
收集机构包括位于钎焊炉正上方的罩壳，罩壳的上端封闭并设置有两组侧架以及位于两组侧架之间的中间架，侧架与中间架相向的一侧设置为同轴等径的弧面且两者之间同轴安装有旋转筒，旋转筒的外圆面与侧架上的弧面同轴等径，旋转筒能够绕自身轴心线发生旋转，旋转筒对应设置有两组；
旋转筒的两端封闭且内部中空，旋转筒的外圆面设置有进气口，旋转筒内套设有活塞，旋转筒的端部设置有驱使活塞移动的驱动件；
中间架的内部设置有导气区，导气区的下孔口被底板封堵，中间架的上端设置有盖板，盖板上设置有与导气区连通的导气体，导气体的内部中空并与连接管道连通，中间架的弧面设置有导孔且导孔与导气区连通，导孔对应设置有两组；
罩壳的上封闭端设置有连通孔，当设置在旋转筒外圆面的进气口竖直朝下时，连通孔与进气口连通，连通孔对应设置有两组，初始状态下，一组旋转筒上的进气口与连通孔连通，另一组旋转筒上的进气口与导孔连通；
处理机构包括与连接管道连通的燃烧室，燃烧室的上方设置有处理室；
其还包括如下步骤：
步骤一：与导孔连通的旋转筒发生如下过程：驱动件驱使活塞移动，活塞移动驱使旋转筒内的空气单向流入导气区内，使旋转筒呈真空状态；
步骤二：两组旋转筒发生交替，呈真空状态的旋转筒发生如下过程：在真空作用下，钎焊尾气被抽入至旋转筒内，抽入过程中，基于气体热上升以及尾气温度大于空气温度，故而旋转筒内的尾气会对旋转筒内的热空气朝下挤压，减少旋转筒内的空气占比，与此同时，另一组旋转筒中的活塞移动使其内部呈真空状态；
步骤三：两组旋转筒再次发生交替，储存有尾气的旋转筒中的活塞移动，将尾气送入处理机构中，另一组呈真空状态的旋转筒则进行尾气抽取；
如此往复，不断收集钎焊过程产生的尾气并将尾气送入处理机构中；
步骤四：尾气通过连接管道送入燃烧室内燃烧；
步骤五：燃烧后的尾气进入处理室内，处理室对尾气进行颗粒物分离、液体吸附后再将尾气排放入外界。
进一步的，其还包括用于驱使旋转筒旋转的电机一。
进一步的，导气区内设置有支架体，支架体上通过导杆滑动安装有封板，封板位于导孔内，封板的滑动方向平行于两组侧架之间的距离方向，导杆的外部套设有弹力用于驱使封板靠近旋转筒的弹簧，封板朝向旋转筒的侧面设置为弧面形状且封板的弧面与进气口的内孔口相吻合。
进一步的，封板上设置有单向孔且单向孔内设置有单向阀，单向阀用于使旋转筒内的气体单向朝导气区内流动，每组封板上的单向孔设置有两组并分别位于封板的两端；
导气区内设置有平行于旋转筒轴心线的转轴，转轴的外部设置有凸轮，凸轮与封板接触。
进一步的，处理室包括内腔室，内腔室的上开口处设置有端盖，端盖上设置有排放管，内腔室的外部设置有外腔室，内腔室与外腔室之间设置有用于实现两者连通的中间孔，外腔室的底部设置有排液管；
内腔室中设置有离心体，离心体包括同轴位于内腔室中的离心轴，离心轴的内部中空，离心轴的上封闭端伸出内腔室并被电机三驱使发生旋转，离心轴的下开口端伸出内腔室并与燃烧室的排气端连通，离心轴的外圆面延伸有叶片，叶片的内部中空并与离心轴连通；
离心轴内部同轴设置有芯管，芯管的下端封闭、上端开口并以穿过离心轴封闭端的方式伸出内腔室，芯管的外圆面均匀间隔开设有若干位于离心轴内部的细孔。
进一步的，处理室对尾气进行颗粒物分离、液体吸附的过程如下：
步骤五一：液体介质通过芯管与细孔后以雾化方式分布在离心体中，燃烧后的尾气进入离心体内，尾气中的颗粒物被雾化液体介质聚拢呈大颗粒物，尾气中的能够溶于液体介质的成分被雾化液体介质吸收；
步骤五二：大颗粒物在离心体旋转产生的离心力作用下，被甩入内腔室内，进行了颗粒过滤以及雾化吸附后的尾气则通过排放管排放至外界。
进一步的，端盖的下端面设置有内槽，端盖的上端面设置有与内槽连通的进水嘴，内槽呈环形形状且下槽口处设置有槽盖，槽盖的外圆面与内槽槽口的外圆面之间形成有间隙，内槽槽口的外圆面与内腔室的腔壁重合。
进一步的，大颗粒物在离心体旋转产生的离心力作用下，被甩入内腔室内的过程如下：
步骤五二一：液体介质通过间隙在内腔室的腔壁形成持续流动的水幕；
步骤五二二：大颗粒物在离心力作用下被甩飞靠近水幕，最终融入水幕中，跟随水幕一起流动，通过中间孔、外腔室以及排液管输出。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：
一、本发明的钎焊尾气收集过程中，会有部分热空气跟随尾气一起进入旋转筒内，基于气体热上升以及尾气温度要大于空气温度，故而旋转筒内的尾气对旋转筒内的空气进行朝下挤压，使热空气离开旋转筒，最终使旋转筒内的气体大部分是尾气，空气含量占比非常少，也就是说，本发明的钎焊尾气收集过程中，热空气流失相对较少，故而能够降低热空气流失带来的影响，解决了背景技术中提到的“不可避免的会导致钎焊炉周围的热空气被大量抽走，冷空气流动过来，轻者容易导致钎焊炉能耗增大，严重的容易影响钎焊炉温度发生较大波动，导致钎焊炉的温度相比设定值误差较大，进而影响钎焊结果”的问题。
二、本发明钎焊尾气处理过程中：
1、先对钎焊尾气进行燃烧，在对尾气进行颗粒物分离以及吸附处理，其意义在于，燃烧后的尾气温度较高，尾气中的分子布朗运动更明显，即尾气中的各种成分分布的更均匀一些，有利于后续尾气与雾化液体介质的接触；
2、芯管跟随离心轴一起旋转，故而尾气进入离心体内并在离心体旋转产生的离心力作用下被甩入内腔室的过程中，雾化液体介质同样受到离心力作用，雾化介质与尾气之间的速度差较小，进而使雾化液体介质与尾气有足够时间进行接触，提高净化效果；
3、内腔室的腔壁存在有一层流动的水幕，其意义在于，若无水幕，由于被离心力甩飞的大颗粒的冲击较大，大颗粒容易破碎，轻者导致之前的雾化液体介质聚拢效果失效，严重的会使粒径较小的颗粒物跟随气体一起排放入外界，颗粒物分离效果收到影响，另外，内腔室长时间受到冲击，水滴石穿下，容易导致内腔室损坏，而本发明中存在有水幕，一方面，水幕能够将分离出来的颗粒物带走，另一方面，水幕具备缓冲效果，减弱颗粒物的冲击。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为尾气处理装置的示意图；
图3为收集机构的示意图；
图4为收集机构的局部分解图；
图5为两组旋转筒的位置示意图；
图6为旋转筒的示意图；
图7为中间架的示意图；
图8为中间架的剖视图；
图9为封板、转轴以及凸轮的示意图；
图10为处理机构的示意图一；
图11为处理机构的示意图二；
图12为处理室的剖视图；
图13为端盖的剖视图；
图14为离心体的剖视图。
附图中的标号为：
100、钎焊炉；
200、收集机构；201、电机一；202、驱动件；203、电机二；204、罩壳；205、旋转筒；2051、进气口；2052、活塞；206、中间架；2061、导气区；2062、导孔；2063、封板；2064、导杆；2065、弹簧；2066、转轴；2067、凸轮；2068、单向阀；207、侧架；208、盖板；209、导气体；
300、处理机构；301、燃烧室；302、处理室；303、内腔室；304、外腔室；305、端盖；3051、内槽；3052、进水嘴；3053、间隙；306、排放管；307、离心体；308、电机三；309、芯管；
400、连接管道。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-图14所示，一种硬质合金钎焊炉及钎焊尾气处理方法，包括钎焊炉100以及尾气处理装置，钎焊炉100为现有钎焊技术可实现，不作赘述。
尾气处理装置包括收集机构200与处理机构300以及设置在两者之间的连接管道400，其中，收集机构200用于收集钎焊过程中产生的尾气并通过连接管道400将尾气输送给处理机构300，处理机构300用于对尾气进行净化处理，净化处理后再将尾气排放入大气环境中。
收集机构200：
如图2-图9所示，收集机构200包括位于钎焊炉100正上方的罩壳204，罩壳204的上端封闭并设置有两组侧架207以及位于两组侧架207之间的中间架206。
侧架207与中间架206相向的一侧设置为弧面，侧架207上的弧面与中间架206上的弧面同轴等径且两者之间同轴安装有旋转筒205，旋转筒205的外圆面与侧架207上的弧面同轴等径，相互贴合，旋转筒205能够绕自身轴心线发生旋转。
旋转筒205对应设置有两组。
旋转筒205的两端封闭且内部中空，旋转筒205的外圆面设置有进气口2051，进气口2051的孔口长度方向平行于旋转筒205的轴心线，进一步的，进气口2051沿旋转筒205轴心线的两端分别靠近旋转筒205的两端。
旋转筒205内套设有活塞2052，旋转筒205的端部设置有驱动件202，驱动件202用于驱使活塞2052在旋转筒205内发生移动，驱动件202可以为电动伸缩杆技术，也可以为直线丝杆技术手段，等等，不作赘述。
中间架206的内部设置有导气区2061，导气区2061的下孔口被底板封堵，中间架206的上端设置有盖板208，盖板208上设置有与导气区2061连通的导气体209，导气体209的内部中空并与连接管道400连通，中间架206的弧面设置有导孔2062且导孔2062与导气区2061连通，导孔2062对应中间架206的弧面设置有两组。
罩壳204的上封闭端设置有连通孔，当设置在旋转筒205外圆面的进气口2051竖直朝下时，连通孔与进气口2051连通，连通孔对应设置有两组。
初始状态下，一组旋转筒205上的进气口2051与连通孔连通，另一组旋转筒205上的进气口2051与导孔2062连通，两组旋转筒205呈交替式设置，当旋转筒205上的进气口2051与连通孔连通时，通过呈真空状态的旋转筒205牵引尾气进入旋转筒205内，当旋转筒205上的进气口2051与导孔2062连通时，通过设置在旋转筒205内的活塞2052将尾气抵推入导气区2061内，并最终输送给处理机构300，如此交替使用，至于两组旋转筒205的交替，是由电机一201驱使两组旋转筒205旋转而实现的。
如图9所示，导气区2061内设置有支架体，支架体上通过导杆2064滑动安装有封板2063，封板2063位于导孔2062内，封板2063的滑动方向平行于两组侧架207之间的距离方向，导杆2064的外部套设有弹力用于驱使封板2063靠近旋转筒205的弹簧2065，封板2063朝向旋转筒205的侧面设置为弧面形状且封板2063的弧面与进气口2051的内孔口相吻合。
封板2063上设置有单向孔且单向孔内设置有单向阀2068，单向阀2068用于使旋转筒205内的气体单向朝导气区2061内流动，每组封板2063上的单向孔设置有两组并分别位于封板2063的两端。
封板2063对应旋转筒205设置有两组。
导气区2061内还设置有平行于旋转筒205轴心线的转轴2066，转轴2066的外部设置有凸轮2067，转轴2066旋转时，通过凸轮2067抵推其中一个封板2063靠近旋转筒205，转轴2066的输入端伸出导气区2061并被电机二203驱使发生旋转。
当旋转筒205上的进气口2051与导孔2062连通时，电机二203驱使转轴2066旋转，转轴2066旋转通过凸轮2067驱使与之对应的封板2063靠近旋转筒205，最终，该封板2063的弧面伸入进气口2051内并与进气口2051的内孔口重合，也就是说，此时，该旋转筒205的内部呈一个完整的圆柱区域形状。
当转轴2066继续旋转，凸轮2067撤销对封板2063的抵推时，与之对应的弹簧2065释放弹力，使封板2063从进气口2051内脱离，然后，该旋转筒205才可继续旋转。
收集机构200的工作过程，具体表现为：
首先，与导孔2062连通的旋转筒205如下：驱动件202驱使活塞2052移动，活塞2052移动驱使旋转筒205内的空气单向流入导气区2061内，最终使旋转筒205呈真空状态；
然后，电机一201驱使两组旋转筒205发生交替，呈真空状态的旋转筒205如下：交替过程中，钎焊尾气未被收集，故而尾气热上升聚拢在罩壳204内，交替完成时，在真空作用下，被罩壳204聚集起来的钎焊尾气第一时间被抽吸入旋转筒205内，交替时间较短并且第一时间抽取聚拢的尾气，故而尾气不会四散，后续产生的钎焊尾气热上升后仍然被抽入至旋转筒205内，抽入过程中，由于尾气是临时储存在旋转筒205内的，基于气体热上升以及尾气温度要大于空气温度，故而尾气在旋转筒205内的临时储存过程中，会将跟随尾气上升的热空气朝下挤压，也就是说，旋转筒205内的气体大部分是尾气，空气含量占比非常少；
与此同时，另一组旋转筒205中的活塞2052移动使其内部呈真空状态；
然后，电机一201再次驱使两组旋转筒205发生交替，储存有尾气的旋转筒205中的活塞2052移动，将尾气送入处理机构300中，另一组呈真空状态的旋转筒205则抽取尾气；
如此往复，不断收集钎焊过程产生的尾气并将尾气送入处理机构300中。
上述尾气收集输送过程中，由于尾气收集时，是主动抽取尾气位于旋转筒205内的，抽取过程中，会有部分空气一起进入旋转筒205内，然后基于气体热上升以及尾气温度要大于空气温度，使旋转筒205内的尾气对旋转筒205内的空气进行朝下挤压，离开旋转筒205，最终使旋转筒205内的气体大部分是尾气，空气含量占比非常少，解决了背景技术中提到的“不可避免的会导致钎焊炉周围的热空气被大量抽走，冷空气流动过来，轻者容易导致钎焊炉能耗增大，严重的容易影响钎焊炉温度发生较大波动，导致钎焊炉的温度相比设定值误差较大，进而影响钎焊结果”的问题。
处理机构300：
如图10-图14所示，处理机构300包括与连接管道400连通的燃烧室301，燃烧室301用于对尾气进行燃烧处理，即将尾气中的可燃性成分燃烧掉，燃烧室301为现有技术可实现，不作赘述。
燃烧室301的上方设置有处理室302。
如图12所示，处理室302包括内腔室303，内腔室303的上开口处设置有端盖305，端盖305上设置有排放管306，用于将处理后的尾气排放入外界。
内腔室303的外部设置有外腔室304，内腔室303与外腔室304之间设置有用于实现两者连通的中间孔，外腔室304的底部设置有排液管，用于排出混合有颗粒物的废液。
内腔室303中设置有离心体307，如图14所示，离心体307包括同轴位于内腔室303中的离心轴，离心轴的内部中空，离心轴的上封闭端伸出内腔室303并被电机三308驱使发生旋转，离心轴的下开口端伸出内腔室303并与燃烧室301的排气端连通。
离心轴的外圆面延伸有叶片，叶片的内部中空并与离心轴连通。
离心轴内部同轴设置有芯管309，芯管309的下端封闭、上端开口并以穿过离心轴封闭端的方式伸出内腔室303，芯管309的外圆面均匀间隔开设有若干位于离心轴内部的细孔，液体介质，例如水介质或化学试剂等，通过芯管309上的细孔进入离心轴内时，由于细孔孔径非常小，故而液体介质是以雾化方式分布在离心轴中，又由于芯管309跟随离心轴一起旋转，故而尾气进入离心体307内并在离心体307旋转产生的离心力作用下被甩入内腔室303的过程中，雾化液体介质同样受到离心力作用，雾化介质与尾气之间的速度差较小，进而使雾化介质与尾气有足够时间进行接触，尾气中的颗粒物被雾化液体介质聚拢呈大颗粒物，尾气中的能够溶于液体介质的部分则被雾化液体介质吸收。
如图13所示，端盖305的下端面设置有内槽3051，端盖305的上端面设置有与内槽3051连通的进水嘴3052，内槽3051呈环形形状，其下槽口处设置有槽盖，槽盖的外圆面与内槽3051槽口的外圆面之间形成有间隙3053，另外，内槽3051槽口的外圆面与内腔室303的腔壁重合，故而当液体介质通过进水嘴3052进入内槽3051中，然后通过间隙3053朝下流动时，会在内腔室303的腔壁上形成持续流动的水幕。
处理机构300的工作过程，具体表现为：
尾气通过连接管道400送入燃烧室301内燃烧，燃烧后的尾气上升至内腔室303中：
液体介质通过芯管309以雾化方式分布在离心体307中，液体介质通过间隙3053在内腔室303的腔壁形成持续流动的水幕；
燃烧后的尾气进入离心体307内，尾气中的颗粒物被雾化液体介质聚拢呈大颗粒物，尾气中的能够溶于液体介质的部分则被雾化液体介质吸收；
大颗粒物在离心体307旋转产生的离心力作用下，被甩入内腔室303内并靠近水幕，然后被水幕牵引落入外腔室304中，最终通过排液管输出；
进行了颗粒过滤以及雾化吸附后的尾气则通过排放管306排放至外界。
本发明的钎焊尾气处理过程，具体表现为：
(一)收集阶段；
步骤一：与导孔2062连通的旋转筒205发生如下过程：驱动件202驱使活塞2052移动，活塞2052移动驱使旋转筒205内的空气单向流入导气区2061内，使旋转筒205呈真空状态；
步骤二：电机一201驱使两组旋转筒205发生交替，呈真空状态的旋转筒205发生如下过程：交替过程中，钎焊尾气未被收集，故而尾气热上升聚拢在罩壳204内，交替完成时，在真空作用下，被罩壳204聚集起来的钎焊尾气第一时间被抽吸入旋转筒205内，交替时间较短并且第一时间抽取聚拢的尾气，故而尾气不会四散，后续产生的钎焊尾气热上升后仍然被抽入至旋转筒205内，抽入过程中，由于尾气是临时储存在旋转筒205内的，基于气体热上升以及尾气温度要大于空气温度，故而尾气在旋转筒205内的临时储存过程中，会将跟随尾气上升的热空气朝下挤压，也就是说，旋转筒205内的气体大部分是尾气，空气含量占比非常少；
与此同时，另一组旋转筒205中的活塞2052移动使其内部呈真空状态；
步骤三：电机一201再次驱使两组旋转筒205发生交替，储存有尾气的旋转筒205中的活塞2052移动，将尾气送入处理机构300中，另一组呈真空状态的旋转筒205则重复步骤二中的尾气抽取；
如此往复，不断收集钎焊过程产生的尾气并将尾气送入处理机构300中；
(二)尾气处理阶段；
步骤四：尾气通过连接管道400送入燃烧室301内燃烧，燃烧后的尾气上升至内腔室303中：
步骤五：液体介质通过芯管309以雾化方式分布在离心体307中，液体介质通过间隙3053在内腔室303的腔壁形成持续流动的水幕；
燃烧后的尾气进入离心体307内，尾气中的颗粒物被雾化液体介质聚拢呈大颗粒物，尾气中的能够溶于液体介质的部分则被雾化液体介质吸收；
大颗粒物在离心体307旋转产生的离心力作用下，被甩入内腔室303内并靠近水幕，然后被水幕牵引落入外腔室304中，最终通过排液管输出；
进行了颗粒过滤以及雾化吸附后的尾气则通过排放管306排放至外界。
优选的实施例，可以在处理室302的上方加一块活性炭，对尾气进行活性炭吸附。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种钎焊尾气处理方法，包括钎焊炉(100)以及尾气处理装置，其特征在于：尾气处理装置包括收集机构(200)与处理机构(300)以及设置在两者之间的连接管道(400)；
收集机构(200)包括位于钎焊炉(100)正上方的罩壳(204)，罩壳(204)的上端封闭并设置有两组侧架(207)以及位于两组侧架(207)之间的中间架(206)，侧架(207)与中间架(206)相向的一侧设置为同轴等径的弧面且两者之间同轴安装有旋转筒(205)，旋转筒(205)的外圆面与侧架(207)上的弧面同轴等径，旋转筒(205)能够绕自身轴心线发生旋转，旋转筒(205)对应设置有两组；
旋转筒(205)的两端封闭且内部中空，旋转筒(205)的外圆面设置有进气口(2051)，旋转筒(205)内套设有活塞(2052)，旋转筒(205)的端部设置有驱使活塞(2052)移动的驱动件(202)；
中间架(206)的内部设置有导气区(2061)，导气区(2061)的下孔口被底板封堵，中间架(206)的上端设置有盖板(208)，盖板(208)上设置有与导气区(2061)连通的导气体(209)，导气体(209)的内部中空并与连接管道(400)连通，中间架(206)的弧面设置有导孔(2062)且导孔(2062)与导气区(2061)连通，导孔(2062)对应设置有两组；
罩壳(204)的上封闭端设置有连通孔，当设置在旋转筒(205)外圆面的进气口(2051)竖直朝下时，连通孔与进气口(2051)连通，连通孔对应设置有两组，初始状态下，一组旋转筒(205)上的进气口(2051)与连通孔连通，另一组旋转筒(205)上的进气口(2051)与导孔(2062)连通；
处理机构(300)包括与连接管道(400)连通的燃烧室(301)，燃烧室(301)的上方设置有处理室(302)；
其还包括如下步骤：
步骤一：与导孔(2062)连通的旋转筒(205)发生如下过程：驱动件(202)驱使活塞(2052)移动，活塞(2052)移动驱使旋转筒(205)内的空气单向流入导气区(2061)内，使旋转筒(205)呈真空状态；
步骤二：两组旋转筒(205)发生交替，呈真空状态的旋转筒(205)发生如下过程：在真空作用下，钎焊尾气被抽入至旋转筒(205)内，抽入过程中，基于气体热上升以及尾气温度大于空气温度，故而旋转筒(205)内的尾气会对旋转筒(205)内的热空气朝下挤压，减少旋转筒(205)内的空气占比，与此同时，另一组旋转筒(205)中的活塞(2052)移动使其内部呈真空状态；
步骤三：两组旋转筒(205)再次发生交替，储存有尾气的旋转筒(205)中的活塞(2052)移动，将尾气送入处理机构(300)中，另一组呈真空状态的旋转筒(205)则进行尾气抽取；
如此往复，不断收集钎焊过程产生的尾气并将尾气送入处理机构(300)中；
步骤四：尾气通过连接管道(400)送入燃烧室(301)内燃烧；
步骤五：燃烧后的尾气进入处理室(302)内，处理室(302)对尾气进行颗粒物分离、液体吸附后再将尾气排放入外界。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊尾气处理方法，其特征在于：其还包括用于驱使旋转筒(205)旋转的电机一(201)。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊尾气处理方法，其特征在于：导气区(2061)内设置有支架体，支架体上通过导杆(2064)滑动安装有封板(2063)，封板(2063)位于导孔(2062)内，封板(2063)的滑动方向平行于两组侧架(207)之间的距离方向，导杆(2064)的外部套设有弹力用于驱使封板(2063)靠近旋转筒(205)的弹簧(2065)，封板(2063)朝向旋转筒(205)的侧面设置为弧面形状且封板(2063)的弧面与进气口(2051)的内孔口相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种钎焊尾气处理方法，其特征在于：封板(2063)上设置有单向孔且单向孔内设置有单向阀(2068)，单向阀(2068)用于使旋转筒(205)内的气体单向朝导气区(2061)内流动，每组封板(2063)上的单向孔设置有两组并分别位于封板(2063)的两端；
导气区(2061)内设置有平行于旋转筒(205)轴心线的转轴(2066)，转轴(2066)的外部设置有凸轮(2067)，凸轮(2067)与封板(2063)接触。
5.根据权利要求1所述的一种钎焊尾气处理方法，其特征在于：处理室(302)包括内腔室(303)，内腔室(303)的上开口处设置有端盖(305)，端盖(305)上设置有排放管(306)，内腔室(303)的外部设置有外腔室(304)，内腔室(303)与外腔室(304)之间设置有用于实现两者连通的中间孔，外腔室(304)的底部设置有排液管；
内腔室(303)中设置有离心体(307)，离心体(307)包括同轴位于内腔室(303)中的离心轴，离心轴的内部中空，离心轴的上封闭端伸出内腔室(303)并被电机三(308)驱使发生旋转，离心轴的下开口端伸出内腔室(303)并与燃烧室(301)的排气端连通，离心轴的外圆面延伸有叶片，叶片的内部中空并与离心轴连通；
离心轴内部同轴设置有芯管(309)，芯管(309)的下端封闭、上端开口并以穿过离心轴封闭端的方式伸出内腔室(303)，芯管(309)的外圆面均匀间隔开设有若干位于离心轴内部的细孔。
6.根据权利要求5所述的一种钎焊尾气处理方法，其特征在于：处理室(302)对尾气进行颗粒物分离、液体吸附的过程如下：
步骤五一：液体介质通过芯管(309)与细孔后以雾化方式分布在离心体(307)中，燃烧后的尾气进入离心体(307)内，尾气中的颗粒物被雾化液体介质聚拢呈大颗粒物，尾气中的能够溶于液体介质的成分被雾化液体介质吸收；
步骤五二：大颗粒物在离心体(307)旋转产生的离心力作用下，被甩入内腔室(303)内，进行了颗粒过滤以及雾化吸附后的尾气则通过排放管(306)排放至外界。
7.根据权利要求6所述的一种钎焊尾气处理方法，其特征在于：端盖(305)的下端面设置有内槽(3051)，端盖(305)的上端面设置有与内槽(3051)连通的进水嘴(3052)，内槽(3051)呈环形形状且下槽口处设置有槽盖，槽盖的外圆面与内槽(3051)槽口的外圆面之间形成有间隙(3053)，内槽(3051)槽口的外圆面与内腔室(303)的腔壁重合。
8.根据权利要求7所述的一种钎焊尾气处理方法，其特征在于：大颗粒物在离心体(307)旋转产生的离心力作用下，被甩入内腔室(303)内的过程如下：
步骤五二一：液体介质通过间隙(3053)在内腔室(303)的腔壁形成持续流动的水幕；
步骤五二二：大颗粒物在离心力作用下被甩飞靠近水幕，最终融入水幕中，跟随水幕一起流动，通过中间孔、外腔室(304)以及排液管输出。
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