CN214319646U - 一种蜂巢式废气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蜂巢式废气净化装置,包括过滤体盒、进气口和排气口,所述过滤体盒上表面一侧开设进气口,所述过滤体盒远离进气口的侧面开设排气口,所述过滤体盒位于进气口的下方位置开设进气腔,本装置通过驱动结构的驱动,带动活塞往复伸缩运动,有效的将进气腔内流进过滤结构中的空气推进滤管中,且将弹盖结构顶开,方便空气流动,使空气平稳的流入滤管中净化,避免了过滤装置被高气压撑坏的现象,节省了维修或更换的成本,同时驱动结构通过连动结构带动风机结构转动,很好的实现连动效果,有效的将废气通过过滤结构得到清洁的空气再进行排出,很好的避免了空气直接排放而污染环境。

Description

一种蜂巢式废气净化装置
技术领域
本实用新型涉及废气净化技术领域,具体为一种蜂巢式废气净化装置。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
目前较常用的是光氧活性炭净化处理,其设备存在设计不合理,在过滤时,通过液压设备将废气压入过滤装置中,常常因压入气流不均匀而导致过滤装置被高气压撑坏,导致设备损坏,更换或维修浪费大量人力和成本。
为此,我们提出一种蜂巢式废气净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蜂巢式废气净化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蜂巢式废气净化装置,包括过滤体盒、进气口和排气口,所述过滤体盒上表面一侧开设进气口,所述过滤体盒远离进气口的侧面开设排气口,所述过滤体盒位于进气口的下方位置开设进气腔,所述过滤体盒的内部位于进气腔的下方位置设有可为整个装置提供动力的驱动结构,所述过滤体盒的内部位于驱动结构的一侧设有可将废气清洁过滤的过滤结构,所述过滤体盒的内部位于过滤结构的端部下方位置设有可间歇排气的排气结构,所述排气结构靠近驱动结构的一侧设有风机结构,所述过滤体盒的内部位于驱动结构和风机结构之间设有可连动的连动结构,且驱动结构通过连动结构与风机结构配合。
优选的,所述进气腔的下表面靠近过滤结构的位置开通过滤腔,且进气腔通过单向进气阀与过滤结构相通,单向进气阀方便了废气从进气腔内的流向过滤腔。
优选的,所述驱动结构包括驱动腔、马达、第一转轴、固定块、偏心盘、导轮和伸缩杆,所述过滤体盒的内部位于进气腔的下方位置开设驱动腔,所述驱动腔底面固定安装马达,所述驱动腔内壁位于马达上方位置固定安装固定块,所述马达固定安装第一转轴,且第一转轴转动穿插固定块,所述固定块内部滑动穿插伸缩杆,所述伸缩杆下表面位于偏心盘的内壁和外表面位置对称转动安装导轮,且导轮分别与偏心盘内壁和外表面滚动接触。
优选的,所述过滤结构包括过滤腔、活塞和滤管,所述过滤体盒的内部位于驱动腔的一侧开设过滤腔,且过滤腔与进气腔相通,所述过滤腔内部位于伸缩杆的端部固定安装活塞,且活塞与过滤腔内壁滑动接触,所述过滤腔内部位于活塞一侧固定安装滤管。
优选的,所述活塞包括连接块、滑动塞和橡胶密封圈,所述过滤腔内部位于伸缩杆的端部固定安装连接块,所述连接块侧面固定安装滑动塞,所述滑动塞外表面固定套设橡胶密封圈,且橡胶密封圈与过滤腔的内壁滑动接触。
优选的,所述滤管内部等距对称开设蜂窝管,且蜂窝管内部均填充空气净化剂。
优选的,所述过滤体盒的内部位于过滤腔端部下方位置开设排气腔,所述排气腔与过滤腔接口处设有可通过活塞推动空气流动而间歇开合的弹盖结构,且排气腔通过弹盖结构与过滤腔相通连接。
优选的,所述弹盖结构包括挡块、下盖、弹簧和过滤网,所述排气腔和过滤腔接口处对称固定安装挡块,所述挡块下表面位于挡块之间的开口处固定安装过滤网,所述挡块下表面位于过滤网下方位置贴合设有下盖,且下盖通过弹簧与挡块弹性连接。
优选的,所述风机结构包括第二转轴、斜齿轮组、转杆和扇叶,所述排气腔远离排气口的一侧位于过滤体盒的内部开设转动腔,所述转动腔上壁转动安装第二转轴,所述第二转轴端部固定安装斜齿轮组,所述转动腔与排气腔之间转动插接转杆,且转杆与斜齿轮组传动连接,所述转杆端部位于排气腔内部固定安装扇叶,所述过滤体盒的内部位于驱动腔与转动腔之间开设连动腔,所述第一转轴表面位于驱动腔上方位置固定安装第一滑轮,所述第二转轴表面与第一滑轮对应位置处固定安装第二滑轮,所述连动腔内部设有皮带,且第一滑轮和第二滑轮通过皮带传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:工作时,马达转动,通过第一转轴带动偏心盘转动,在导轮的限位导向作用下伸缩杆往复伸缩,同时,第一滑轮通过皮带带动第二滑轮转动,第二转轴随之转动,通过斜齿轮组的传动从而带转杆转动,此时扇叶转动工作,废气从进气口进入进气腔中,再从单向进气阀进入过滤腔,伸缩杆带动活塞将废气挤压进入滤管中,通过蜂窝管的过滤后得到清洁的空气,在活塞的持续挤压下,空气将下盖顶开,并经过过滤网进入排气腔中,在扇叶的作用下,将清洁的空气通过排气口排出,与现有技术相比,本装置通过驱动结构的驱动,带动活塞往复伸缩运动,有效的将进气腔内流进过滤结构中的空气推进滤管中,且将弹盖结构顶开,方便空气流动,使空气平稳的流入滤管中净化,避免了过滤装置被高气压撑坏的现象,节省了维修或更换的成本,同时驱动结构通过连动结构带动风机结构转动,很好的实现连动效果,有效的将废气通过过滤结构得到清洁的空气再进行排出,很好的避免了空气直接排放而污染环境。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图之一;
图2为本实用新型整体结构示意图之二;
图3为本实用新型传动结构示意图;
图4为本实用新型活塞结构示意图;
图5为本实用新型滤管结构示意图;
图6为本实用新型弹盖结构示意图。
图中:1、过滤盒体;2、进气口;3、排气口;4、进气腔;41、单向进气阀;5、驱动结构;51、驱动腔;52、马达;53、第一转轴;54、固定块; 55、偏心盘;56、导轮;57、伸缩杆;6、过滤结构;61、过滤腔;62、活塞; 621、连接块;622、滑动塞;623、橡胶密封圈;63、滤管;631、蜂窝管;7、排气结构;71、排气腔;72、弹盖结构;721、挡块;722、下盖;723、弹簧; 724、过滤网;8、连动结构;81、连动腔;82、第一滑轮;83、第二滑轮; 84、皮带;9、风机结构;91、第二转轴;92、斜齿轮组;93、转杆;94、扇叶;95、转动腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,图示中的一种蜂巢式废气净化装置,包括过滤体盒1、进气口2和排气口3,所述过滤体盒1上表面一侧开设进气口2,所述过滤体盒1远离进气口2的侧面开设排气口3,所述过滤体盒1位于进气口2的下方位置开设进气腔4,所述过滤体盒1的内部位于进气腔4的下方位置设有可为整个装置提供动力的驱动结构5,所述过滤体盒1的内部位于驱动结构5的一侧设有可将废气清洁过滤的过滤结构6,所述过滤体盒1的内部位于过滤结构6的端部下方位置设有可间歇排气的排气结构7,所述排气结构7靠近驱动结构5的一侧设有风机结构9,所述过滤体盒1的内部位于驱动结构5和风机结构9之间设有可连动的连动结构8,且驱动结构5通过连动结构8与风机结构 9配合。
装置工作时,通过驱动结构5的驱动,带动活塞62往复伸缩运动,有效的将进气腔4内流进过滤结构6中的空气推进滤管63中,且将弹盖结构72 顶开,方便空气流动,同时,驱动结构5通过连动结构8带动风机结构9转动,方便空气的排出,有效的将废气通过过滤结构6得到清洁的空气再进行排出,很好的避免了空气直接排放而污染环境。
过滤结构6可采用设置活性炭、硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等吸附材料对废气进行净化,当然还可采用冷凝法、催化转化法及燃烧法等方法及现有技术中相应的过滤结构对废气进行净化。
请参阅图2,所述进气腔4的下表面靠近过滤结构6的位置开通过滤腔61,且进气腔4通过单向进气阀41与过滤结构6相通,单向进气阀41方便了废气从进气腔4内的流向过滤腔61。
请参阅图3,所述驱动结构5包括驱动腔51、马达52、第一转轴53、固定块54、偏心盘55、导轮56和伸缩杆57,所述过滤体盒1的内部位于进气腔4的下方位置开设驱动腔51,所述驱动腔51底面固定安装马达52,所述驱动腔51内壁位于马达52上方位置固定安装固定块54,所述马达52固定安装第一转轴53,且第一转轴53转动穿插固定块54,所述固定块54内部滑动穿插伸缩杆57,所述伸缩杆57下表面位于偏心盘55的内壁和外表面位置对称转动安装导轮56,且导轮56分别与偏心盘55内壁和外表面滚动接触。
马达52转动,通过第一转轴53带动偏心盘55转动,在导轮56的限位导向作用下伸缩杆57往复伸缩,同时,第一滑轮82通过皮带84带动第二滑轮83转动,第二转轴91随之转动,通过斜齿轮组92的传动从而带转杆93 转动,此时扇叶94转动工作,很好的实现传动以及连动功能,为整套装置提高驱动力。
请参阅图2,所述过滤结构6包括过滤腔61、活塞62和滤管63,所述过滤体盒1的内部位于驱动腔51的一侧开设过滤腔61,且过滤腔61与进气腔 4相通,所述过滤腔61内部位于伸缩杆57的端部固定安装活塞62,且活塞 62与过滤腔61内壁滑动接触,所述过滤腔61内部位于活塞62一侧固定安装滤管63,废气从进气口2进入进气腔4中,再从单向进气阀41进入过滤腔 61,伸缩杆57带动活塞62很好的将废气挤压进入滤管63中。
请参阅图4,所述活塞62包括连接块621、滑动塞622和橡胶密封圈623,所述过滤腔61内部位于伸缩杆57的端部固定安装连接块621,所述连接块621侧面固定安装滑动塞622,所述滑动塞622外表面固定套设橡胶密封圈 623,且橡胶密封圈623与过滤腔61的内壁滑动接触,活塞62可很好的将废气挤压进入滤管63中,同时橡胶密封圈623可与过滤腔61紧密贴合,形成有效的封闭环境,便于废气的净化。
请参阅图5,所述滤管63内部等距对称开设蜂窝管631,且蜂窝管631 内部均填充空气净化剂,废气进入过滤腔61后,经过蜂窝管631平均分流后,通过空气净化剂的过滤便于得到较为清洁的空气。
请参阅图2,所述过滤体盒1的内部位于过滤腔61端部下方位置开设排气腔71,所述排气腔71与过滤腔61接口处设有可通过活塞62推动空气流动而间歇开合的弹盖结构72,且排气腔71通过弹盖结构72与过滤腔61相通连接。
请参阅图6,所述弹盖结构72包括挡块721、下盖722、弹簧723和过滤网724,所述排气腔71和过滤腔61接口处对称固定安装挡块721,所述挡块 721下表面位于挡块721之间的开口处固定安装过滤网724,所述挡块721下表面位于过滤网724下方位置贴合设有下盖722,且下盖722通过弹簧723与挡块721弹性连接。
在活塞62的持续挤压下,空气将下盖722顶开,并经过过滤网724进入排气腔71中,将过滤腔61与排气腔71很好的间歇隔开,同时过滤网724可很好的过滤掉来自过滤腔61内的有害杂质。
请参阅图2,所述风机结构9包括第二转轴91、斜齿轮组92、转杆93和扇叶94,所述排气腔71远离排气口3的一侧位于过滤体盒1的内部开设转动腔95,所述转动腔95上壁转动安装第二转轴91,所述第二转轴91端部固定安装斜齿轮组92,所述转动腔95与排气腔71之间转动插接转杆93,且转杆 93与斜齿轮组92传动连接,所述转杆93端部位于排气腔71内部固定安装扇叶94,所述过滤体盒1的内部位于驱动腔51与转动腔95之间开设连动腔81,所述第一转轴53表面位于驱动腔51上方位置固定安装第一滑轮82,所述第二转轴91表面与第一滑轮82对应位置处固定安装第二滑轮83,所述连动腔 81内部设有皮带84,且第一滑轮82和第二滑轮83通过皮带84传动连接。
在工作时,第一滑轮82通过皮带84带动第二滑轮83转动,第二转轴91 随之转动,通过斜齿轮组92的传动从而带转杆93转动,扇叶94转动工作,可很好的实现连动效果,且方便清洁的空气从排气口3排出。
本方案中,工作时,马达52转动,通过第一转轴53带动偏心盘55转动,在导轮56的限位导向作用下伸缩杆57往复伸缩,同时,第一滑轮82通过皮带84带动第二滑轮83转动,第二转轴91随之转动,通过斜齿轮组92的传动从而带转杆93转动,此时扇叶94转动工作,废气从进气口2进入进气腔4 中,再从单向进气阀41进入过滤腔61,伸缩杆57带动活塞62将废气挤压进入滤管63中,通过蜂窝管631的过滤后得到清洁的空气,在活塞62的持续挤压下,空气将下盖722顶开,并经过过滤网724进入排气腔71中,在扇叶 94的作用下,将清洁的空气通过排气口3排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种蜂巢式废气净化装置,包括过滤体盒(1)、进气口(2)和排气口(3),所述过滤体盒(1)上表面一侧开设进气口(2),所述过滤体盒(1)远离进气口(2)的侧面开设排气口(3),其特征在于:所述过滤体盒(1)位于进气口(2)的下方位置开设进气腔(4),所述过滤体盒(1)的内部位于进气腔(4)的下方位置设有可为整个装置提供动力的驱动结构(5),所述过滤体盒(1)的内部位于驱动结构(5)的一侧设有可将废气清洁过滤的过滤结构(6),所述过滤体盒(1)的内部位于过滤结构(6)的端部下方位置设有可间歇排气的排气结构(7),所述排气结构(7)靠近驱动结构(5)的一侧设有风机结构(9),所述过滤体盒(1)的内部位于驱动结构(5)和风机结构(9)之间设有可连动的连动结构(8),且驱动结构(5)通过连动结构(8)与风机结构(9)配合。
2.根据权利要求1所述的一种蜂巢式废气净化装置,其特征在于:所述进气腔(4)的下表面靠近过滤结构(6)的位置开通过滤腔(61),且进气腔(4)通过单向进气阀(41)与过滤结构(6)相通。
3.根据权利要求2所述的一种蜂巢式废气净化装置,其特征在于:所述驱动结构(5)包括驱动腔(51)、马达(52)、第一转轴(53)、固定块(54)、偏心盘(55)、导轮(56)和伸缩杆(57),所述过滤体盒(1)的内部位于进气腔(4)的下方位置开设驱动腔(51),所述驱动腔(51)底面固定安装马达(52),所述驱动腔(51)内壁位于马达(52)上方位置固定安装固定块(54),所述马达(52)固定安装第一转轴(53),且第一转轴(53)转动穿插固定块(54),所述固定块(54)内部滑动穿插伸缩杆(57),所述伸缩杆(57)下表面位于偏心盘(55)的内壁和外表面位置对称转动安装导轮(56),且导轮(56)分别与偏心盘(55)内壁和外表面滚动接触。
4.根据权利要求3所述的一种蜂巢式废气净化装置,其特征在于:所述过滤结构(6)包括过滤腔(61)、活塞(62)和滤管(63),所述过滤体盒(1)的内部位于驱动腔(51)的一侧开设过滤腔(61),且过滤腔(61)与进气腔(4)相通,所述过滤腔(61)内部位于伸缩杆(57)的端部固定安装活塞(62),且活塞(62)与过滤腔(61)内壁滑动接触,所述过滤腔(61)内部位于活塞(62)一侧固定安装滤管(63)。
5.根据权利要求4所述的一种蜂巢式废气净化装置,其特征在于:所述活塞(62)包括连接块(621)、滑动塞(622)和橡胶密封圈(623),所述过滤腔(61)内部位于伸缩杆(57)的端部固定安装连接块(621),所述连接块(621)侧面固定安装滑动塞(622),所述滑动塞(622)外表面固定套设橡胶密封圈(623),且橡胶密封圈(623)与过滤腔(61)的内壁滑动接触。
6.根据权利要求4所述的一种蜂巢式废气净化装置,其特征在于:所述滤管(63)内部等距对称开设蜂窝管(631),且蜂窝管(631)内部均填充空气净化剂。
7.根据权利要求4所述的一种蜂巢式废气净化装置,其特征在于:所述过滤体盒(1)的内部位于过滤腔(61)端部下方位置开设排气腔(71),所述排气腔(71)与过滤腔(61)接口处设有可通过活塞(62)推动空气流动而间歇开合的弹盖结构(72),且排气腔(71)通过弹盖结构(72)与过滤腔(61)相通连接。
8.根据权利要求7所述的一种蜂巢式废气净化装置,其特征在于:所述弹盖结构(72)包括挡块(721)、下盖(722)、弹簧(723)和过滤网(724),所述排气腔(71)和过滤腔(61)接口处对称固定安装挡块(721),所述挡块(721)下表面位于挡块(721)之间的开口处固定安装过滤网(724),所述挡块(721)下表面位于过滤网(724)下方位置贴合设有下盖(722),且下盖(722)通过弹簧(723)与挡块(721)弹性连接。
9.根据权利要求7所述的一种蜂巢式废气净化装置,其特征在于:所述风机结构(9)包括第二转轴(91)、斜齿轮组(92)、转杆(93)和扇叶(94),所述排气腔(71)远离排气口(3)的一侧位于过滤体盒(1)的内部开设转动腔(95),所述转动腔(95)上壁转动安装第二转轴(91),所述第二转轴(91)端部固定安装斜齿轮组(92),所述转动腔(95)与排气腔(71)之间转动插接转杆(93),且转杆(93)与斜齿轮组(92)传动连接,所述转杆(93)端部位于排气腔(71)内部固定安装扇叶(94),所述过滤体盒(1)的内部位于驱动腔(51)与转动腔(95)之间开设连动腔(81),所述第一转轴(53)表面位于驱动腔(51)上方位置固定安装第一滑轮(82),所述第二转轴(91)表面与第一滑轮(82)对应位置处固定安装第二滑轮(83),所述连动腔(81)内部设有皮带(84),且第一滑轮(82)和第二滑轮(83)通过皮带(84)传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115710545A (zh) * 2022-11-29 2023-02-24 淮阴工学院 一种真菌培养基用防污染装置

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