CN210729127U - 一种用于工业产生废气的脱硫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于工业产生废气的脱硫结构，包括塔体、第二阀门和人字扇叶；所述塔体外周面右侧下部开设有进气口，且进气口与进气管道固定相连接；所述金属水管首端部位折弯成九十度并贯穿塔体外周面设置有旋转喷水装置，且旋转喷水装置位于填料层支撑板和除雾层之间；所述旋转喷水装置下端面中心部位固定连接有人字扇叶，且旋转喷水装置的型号为狮王牌KN‑227。人字扇叶固定连接在旋转喷水装置的下部，通过旋转喷水装置的转动带动人字扇叶做同步旋转运动，使人字扇叶产生气流带动废气在喷淋塔内部进行旋转运动，从而使废气在喷淋塔内部均匀的与喷淋液体产生化学反应，进一步提高了喷淋塔对其内部的废气净化效果。

Description

一种用于工业产生废气的脱硫结构

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于工业产生废气的脱硫结构。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

如申请号：CN201721024810.6本实用新型涉及冲击式湿法废气脱硫除尘一体化装置。该冲击式湿法废气脱硫除尘一体化装置包括：立式筒体、冲击设备、除雾器、吸收液、废气冲击管，所述立式筒体分为上部净气扩容区、中部进原废气区、下部吸收区三部分，所述冲击设备在中部进废气区并连接在废气冲击管顶部，所述废气冲击管下端伸入下部吸收区的吸收液中，所述废气冲击管下部设有出气孔。本实用新型提供的冲击式湿法废气脱硫除尘一体化装置，通过冲击设备对废气冲击管内进行连续性冲击，降低废气冲击管内壁上挂的粉尘，使得脱硫除尘效果一直保持在最佳状态。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在工业生产过程中会产生大量的SO2，如果直接排放会对工业车间附近环境造成很不利的影响，因此工业生产过程中通常会用到喷淋塔来帮助吸附净化。而现有的喷淋塔内部的喷淋装置结构单一，不仅不能够使喷淋塔内部空间受到更均匀的喷淋，且喷淋塔的内部还缺乏一种辅助喷淋液与废气发生化学反应的结构，从而使得喷淋塔不能更高效的对工业生产过程中产生的废气进行净化。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于工业产生废气的脱硫结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于工业产生废气的脱硫结构，以解决现有喷淋塔内部的喷淋装置结构单一，不仅不能够使喷淋塔内部空间受到更均匀的喷淋，且喷淋塔的内部还缺乏一种辅助喷淋液与废气发生化学反应的结构，从而使得喷淋塔不能更高效的对工业生产过程中产生的废气进行净化的问题。

本实用新型用于工业产生废气的脱硫结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于工业产生废气的脱硫结构，包括塔体、进气口、出气口、透明观察窗、循环水箱、循环水泵、金属水管、第一阀门、放水管、旋转喷水装置、填料层支撑板、填料层、矩形开口、除雾层、第二阀门和人字扇叶；所述塔体外周面右侧下部开设有进气口，且进气口与进气管道固定相连接；所述塔体顶端面开设有出气口，且出气口与出气管道固定相连接；所述塔体底端面固定连接在混泥土地基上面；所述塔体外周面前侧开设有两个观察口，且两个观察口均通过螺栓连接有一个所述透明观察窗；所述塔体外周面前侧下部固定连接有循环水箱，且循环水箱右端面通过普通水管连接有循环水泵；所述循环水泵与外部电源为普通电性相连接；所述循环水箱左端面下部设置有放水管，且放水管上安装有第二阀门；所述循环水泵后侧安装有金属水管，且金属水管上端前侧安装有第一阀门；所述塔体内部中间部位安装有填料层支撑板，且塔体内部上端部位安装有除雾层；所述填料层支撑板上端面填充有填料层，且填料层外周面与塔体内周面相贴；所述金属水管首端部位折弯成九十度并贯穿塔体外周面设置有旋转喷水装置，且旋转喷水装置位于填料层支撑板和除雾层之间；所述旋转喷水装置下端面中心部位固定连接有人字扇叶，且旋转喷水装置的型号为狮王牌KN-227。

进一步的，所述塔体内周面下端前侧开设有与循环水箱内部相通的矩形开口，且矩形开口高度占循环水箱高度的七分之一。

进一步的，所述塔体内部底端面设为向前倾斜面，且塔体内部底端面的倾斜角度为三度至五度之间。

进一步的，所述人字扇叶的扇叶片数为三片，且三片扇叶在旋转喷水装置下部呈环形阵列状分布。

进一步的，所述放水管的内周面与循环水箱的底端面相切。

进一步的，所述旋转喷水装置中喷头的数量共为十二个，且十二个喷头每四个一组在旋转喷水装置上呈环形阵列状分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

旋转喷水装置设置在金属水管首端部位，有利于通过金属水管内部带有压力的液体使旋转喷水装置进行旋转运动，使喷水装置在旋转运动的同时对喷淋塔内部空间进行均匀的喷淋，提高喷淋装置对喷淋塔内部空间进行喷淋的喷淋面积，从而使喷淋塔对其内部的废气进行更高效的净化处理。

人字扇叶固定连接在旋转喷水装置的下部，通过旋转喷水装置的转动带动人字扇叶做同步旋转运动，使人字扇叶产生气流带动废气在喷淋塔内部进行旋转运动，从而使废气在喷淋塔内部均匀的与喷淋液体产生化学反应，进一步提高了喷淋塔对其内部的废气净化效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的前视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A-A处剖视结构示意图。

图4是本实用新型的轴视结构示意图。

图5是本实用新型的图4中B处局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的旋转喷水装置和人字扇叶结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、塔体；2、进气口；3、出气口；4、透明观察窗；5、循环水箱；6、循环水泵；7、金属水管；8、第一阀门；9、放水管；10、旋转喷水装置；11、填料层支撑板；12、填料层；13、矩形开口；14、除雾层；15、第二阀门；16、人字扇叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于工业产生废气的脱硫结构，包括塔体1、进气口2、出气口3、透明观察窗4、循环水箱5、循环水泵6、金属水管7、第一阀门8、放水管9、旋转喷水装置10、填料层支撑板11、填料层12、矩形开口13、除雾层14、第二阀门15和人字扇叶16；所述塔体1外周面右侧下部开设有进气口2，且进气口2与进气管道固定相连接；所述塔体1顶端面开设有出气口3，且出气口3与出气管道固定相连接；所述塔体1底端面固定连接在混泥土地基上面；所述塔体1外周面前侧开设有两个观察口，且两个观察口均通过螺栓连接有一个所述透明观察窗4；所述塔体1外周面前侧下部固定连接有循环水箱5，且循环水箱5右端面通过普通水管连接有循环水泵6，如附图1所示；所述循环水泵6与外部电源为普通电性相连接；所述循环水箱5左端面下部设置有放水管9，且放水管9上安装有第二阀门15，如附图4至附图5所示；所述循环水泵6后侧安装有金属水管7，且金属水管7上端前侧安装有第一阀门8；所述塔体1内部中间部位安装有填料层支撑板11，且塔体1内部上端部位安装有除雾层14；所述填料层支撑板11上端面填充有填料层12，且填料层12外周面与塔体1内周面相贴；所述金属水管7首端部位折弯成九十度并贯穿塔体1外周面设置有旋转喷水装置10，且旋转喷水装置10位于填料层支撑板11和除雾层14之间，如附图3所示；所述旋转喷水装置10下端面中心部位固定连接有人字扇叶16，如附图3和附图6所示，且旋转喷水装置10的型号为狮王牌KN-227。

其中，所述塔体1内周面下端前侧开设有与循环水箱5内部相通的矩形开口13，且矩形开口13高度占循环水箱5高度的七分之一，如附图3所示，使循环水箱5内部水流不会因塔体1与循环水箱5之间开设的矩形开口13过大而造成的频繁添加水流的现象发生，降低了工作人员的劳动力。

其中，所述塔体1内部底端面设为向前倾斜面，且塔体1内部底端面的倾斜角度为三度至五度之间，如附图3所示，使塔体1内部底端储存的水流能够在倾斜面的作用下带动沉淀物流动到循环水箱5内部底端，有效减少了塔体1内部底端面的沉淀物，提高了塔体1内部底端面保养时的清洁效率。

其中，所述人字扇叶16的扇叶片数为三片，且三片扇叶在旋转喷水装置10下部呈环形阵列状分布，如附图6所示，通过旋转喷水装置10的转动带动人字扇叶16做同步旋转运动，使人字扇叶16产生气流带动废气在喷淋塔内部进行旋转运动，从而使废气在喷淋塔内部均匀的与喷淋液体产生化学反应，进一步提高了喷淋塔对其内部的废气净化效果。

其中，所述放水管9的内周面与循环水箱5的底端面相切，如附图4和附图5所示，使循环水箱5内部的污水在更换时能够更便捷的排出，提高了循环水箱5内部污水的排放效率。

其中，所述旋转喷水装置10中喷头的数量共为十二个，且十二个喷头每四个一组在旋转喷水装置10上呈环形阵列状分布，通过金属水管7内部带有压力的液体使旋转喷水装置10进行旋转运动，使喷水装置10中十二个喷头在旋转运动的同时对喷淋塔内部空间进行均匀的喷淋，提高喷淋装置对喷淋塔内部空间进行喷淋的喷淋面积，从而使喷淋塔对其内部的废气进行更高效的净化处理。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，可以直接在循环水箱5内调配好药液，也可以通过普通水管将循环水箱5连接加药箱；通过外部电源使循环水泵6开始运作，通过循环水泵6的运作，使循环水箱5内的液体经金属水管7进入旋转喷水装置10内；通过旋转喷水装置10内部进入的带有压力的液体，使喷水装置10在旋转运动的同时对喷淋塔内部空间进行均匀的喷淋，提高喷淋装置对喷淋塔内部空间进行喷淋的喷淋面积，从而使喷淋塔对其内部的废气进行更高效的净化处理；通过喷水装置10的旋转运动，使人字扇叶16产生气流带动废气在喷淋塔内部进行旋转运动，从而使废气在喷淋塔内部均匀的与喷淋液体产生化学反应，进一步提高了喷淋塔对其内部的废气净化效果；在清洁喷淋塔底部时，将放水管9出水口处放置接水桶，通过将放水管9上安装的第二阀门15打开，使循环水箱5内部的污水排出到接水桶内，当循环水箱5内部污水全部排出时，再将第二阀门15关闭即可，最后在将循环水箱5内部加入新的水流。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种用于工业产生废气的脱硫结构，其特征在于：该用于工业产生废气的脱硫结构包括塔体(1)、进气口(2)、出气口(3)、透明观察窗(4)、循环水箱(5)、循环水泵(6)、金属水管(7)、第一阀门(8)、放水管(9)、旋转喷水装置(10)、填料层支撑板(11)、填料层(12)、矩形开口(13)、除雾层(14)、第二阀门(15)和人字扇叶(16)；所述塔体(1)外周面右侧下部开设有进气口(2)，且进气口(2)与进气管道固定相连接；所述塔体(1)顶端面开设有出气口(3)，且出气口(3)与出气管道固定相连接；所述塔体(1)底端面固定连接在混泥土地基上面；所述塔体(1)外周面前侧开设有两个观察口，且两个观察口均通过螺栓连接有一个所述透明观察窗(4)；所述塔体(1)外周面前侧下部固定连接有循环水箱(5)，且循环水箱(5)右端面通过普通水管连接有循环水泵(6)；所述循环水泵(6)与外部电源为普通电性相连接；所述循环水箱(5)左端面下部设置有放水管(9)，且放水管(9)上安装有第二阀门(15)；所述循环水泵(6)后侧安装有金属水管(7)，且金属水管(7)上端前侧安装有第一阀门(8)；所述塔体(1)内部中间部位安装有填料层支撑板(11)，且塔体(1)内部上端部位安装有除雾层(14)；所述填料层支撑板(11)上端面填充有填料层(12)，且填料层(12)外周面与塔体(1)内周面相贴；所述金属水管(7)首端部位折弯成九十度并贯穿塔体(1)外周面设置有旋转喷水装置(10)，且旋转喷水装置(10)位于填料层支撑板(11)和除雾层(14)之间；所述旋转喷水装置(10)下端面中心部位固定连接有人字扇叶(16)，且旋转喷水装置(10)的型号为狮王牌KN-227。

2.如权利要求1所述用于工业产生废气的脱硫结构，其特征在于：所述塔体(1)内周面下端前侧开设有与循环水箱(5)内部相通的矩形开口(13)，且矩形开口(13)高度占循环水箱(5)高度的七分之一。

3.如权利要求1所述用于工业产生废气的脱硫结构，其特征在于：所述塔体(1)内部底端面设为向前倾斜面，且塔体(1)内部底端面的倾斜角度为三度至五度之间。

4.如权利要求1所述用于工业产生废气的脱硫结构，其特征在于：所述人字扇叶(16)的扇叶片数为三片，且三片扇叶在旋转喷水装置(10)下部呈环形阵列状分布。

5.如权利要求1所述用于工业产生废气的脱硫结构，其特征在于：所述放水管(9)的内周面与循环水箱(5)的底端面相切。

6.如权利要求1所述用于工业产生废气的脱硫结构，其特征在于：所述旋转喷水装置(10)中喷头的数量共为十二个，且十二个喷头每四个一组在旋转喷水装置(10)上呈环形阵列状分布。

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