CN210097238U - 一种泡沫型除尘发泡喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡沫型除尘发泡喷射装置，包括发泡组件和除尘组件，所述发泡组件包括水箱、泡沫抑制剂添加装置、增压装置、水管和发泡罐，所述水箱、泡沫抑制剂添加装置、增压装置和发泡罐沿所述水管内部水流方向依次排列；发泡罐产生的泡沫通过发泡管道分别输送到喷射盘和喷射柱内部，通过喷射嘴将泡沫喷出，在喷射柱的形状设置下，使喷射嘴呈圆形向外喷射，喷射盘上的喷射嘴喷出的泡沫向喷射柱靠近，进而在喷射柱和喷射盘的作用下，能够快速覆盖外壳的进风口处，使外壳的进风口处形成一层泡沫，并对经过的灰尘进行吸收，并通过的后续的旋流叶片对灰尘泡沫的混合液体进行分离，进而加大了除尘的效率，增加了该装置的适用性。

Description

一种泡沫型除尘发泡喷射装置

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种泡沫型除尘发泡喷射装置。

背景技术

随着煤矿井下巷道机械化掘进技术的发展，不断更新的掘进机功率越来越大，掘进强度越来越大，产尘量逐渐增多，在截割过程中，截割头在煤岩体内高速旋转，截齿温度高，容易摩擦出现火花，诱发煤尘、瓦斯爆炸，这不仅制约了煤矿的安全生产，而且极大程度地威胁着作业人员的生命健康。

目前掘进工作面采用的除尘手段主要有通风排尘、喷雾除尘或化学抑尘等措施，但这些措施受制于技术本身缺陷或者作业点实际情况，技术实施过程中，普遍存在除尘效率低，适用性不强的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种泡沫型除尘发泡喷射装置，旨在解决目前掘进工作面采用的除尘手段主要有通风排尘、喷雾除尘或化学抑尘等措施，但这些措施受制于技术本身缺陷或者作业点实际情况，技术实施过程中，普遍存在除尘效率低，适用性不强的问题。

本实用新型是这样实现的，一种泡沫型除尘发泡喷射装置，包括发泡组件和除尘组件，所述发泡组件包括水箱、泡沫抑制剂添加装置、增压装置、水管和发泡罐，所述水箱、泡沫抑制剂添加装置、增压装置和发泡罐沿所述水管内部水流方向依次排列，且所述水箱、泡沫抑制剂添加装置、增压装置和发泡罐均固定连接于所述水管，并与所述水管内部相连通，

所述除尘组件包括喷射盘、喷射柱、旋流叶片、导流轴、外壳、过滤板和发泡管道，所述喷射盘固定连接于所述外壳，并位于所述外壳的内壁，所述发泡管道的一端固定连接于所述发泡罐的输出端，且所述发泡管道的另一端固定连接于所述喷射盘，所述喷射柱通过所述发泡管道固定连接于所述喷射盘，并与所述喷射盘相连通，所述喷射盘和所述喷射柱的外表面均设有喷射嘴，且所述喷射嘴分别与所述喷射盘和所述喷射柱一体成型，所述喷射柱、旋流叶片和过滤板沿出风方向依次排列，且所述旋流叶片转动连接于所述导流轴，并套设于所述导流轴的外表面，所述过滤板固定连接于所述外壳，并位于所述外壳内部。

优选的，所述发泡组件还包括水泵和输水管道，所述输水管道的一端固定连接于所述喷射盘，并与所述水箱相连通，且所述水泵固定连接于所述输水管道。

优选的，所述发泡组件还包括配水盘，所述输水管道的另一端固定连接于所述配水盘，并位于所述配水盘的外表面。

优选的，所述配水盘固定连接于所述外壳，并贯穿所述外壳，且所述配水盘位于所述过滤板的正上方。

优选的，所述配水盘的下表面设有出水嘴，所述出水嘴与所述配水盘一体成型，且所述配水盘和出水嘴均呈中空设置，并与所述输水管道相连通。

优选的，所述发泡组件还包括过滤器，所述过滤器位于所述增压装置和所述水箱之间，且所述过滤器的两端分别通过所述水管固定连接于所述增压装置和水箱。

优选的，所述喷射柱呈圆柱状，所述喷射盘呈圆弧状，且两者之间相互对应。

优选的，所述除尘组件还包括脱水挡板，所述脱水挡板固定连接于所述外壳，并与所述旋流叶片相适配。

优选的，所述过滤板呈交叉状，且所述过滤板的交叉口长度与所述配水盘的长度相同。

优选的，所述外壳的下表面开设有污水口，且所述污水口位于过滤板的下方，且所述配水盘、过滤板和污水口呈直线排列于所述外壳内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置喷射盘、喷射柱、喷射盘和发泡罐，在使用的过程中，发泡罐产生的泡沫通过发泡管道分别输送到喷射盘和喷射柱内部，随后，通过喷射嘴将泡沫喷出，在喷射柱的形状设置下，使喷射嘴呈圆形向外喷射，并且，喷射盘上的喷射嘴喷出的泡沫向喷射柱靠近，进而在喷射柱和喷射盘的作用下，能够快速覆盖外壳的进风口处，使外壳的进风口处形成一层泡沫，并对经过的灰尘进行吸收，并通过的后续的旋流叶片对灰尘泡沫的混合液体进行分离，进而加大了除尘的效率，增加了该装置的适用性。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的喷射盘结构示意图；

图3为本实用新型的配水盘结构示意图；

图中：1、发泡组件；11、配水盘；111、出水嘴；12、水泵；13、水箱；14、过滤器；15、泡沫抑制剂添加装置；16、增压装置；17、水管；18、发泡罐；19、输水管道；2、除尘组件；21、喷射盘；22、喷射柱；221、喷射嘴；23、旋流叶片；24、脱水挡板；25、导流轴；26、污水口；27、外壳；28、过滤板；29、发泡管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫型除尘发泡喷射装置，包括发泡组件1和除尘组件2，发泡组件1包括水箱13、泡沫抑制剂添加装置15、增压装置16、水管17和发泡罐18，水箱13、泡沫抑制剂添加装置15、增压装置16和发泡罐18沿水管17内部水流方向依次排列，且水箱13、泡沫抑制剂添加装置15、增压装置16和发泡罐18均固定连接于水管17，并与水管17内部相连通，

除尘组件2包括喷射盘21、喷射柱22、旋流叶片23、导流轴25、外壳27、过滤板28和发泡管道29，喷射盘21固定连接于外壳27，并位于外壳27的内壁，发泡管道29的一端固定连接于发泡罐18的输出端，且发泡管道29的另一端固定连接于喷射盘21，喷射柱22通过发泡管道29固定连接于喷射盘21，并与喷射盘21相连通，喷射盘21和喷射柱22的外表面均设有喷射嘴221，且喷射嘴221分别与喷射盘21和喷射柱22一体成型，喷射柱22、旋流叶片23和过滤板28沿出风方向依次排列，且旋流叶片23转动连接于导流轴25，并套设于导流轴25的外表面，过滤板28固定连接于外壳27，并位于外壳27内部。

在本实施方式中，在使用的过程中，喷射柱22和喷射盘21均对外喷出泡沫，且喷射柱22上的喷射嘴221喷出的泡沫呈圆形向外扩散，并且，喷射盘21的数量为两个，并沿喷射柱22对称分布，两个喷射盘21上喷出的泡沫呈弧形向外扩散，进而，通过喷射柱22和喷射盘21的相互配合，能够迅速覆盖外壳27的进风口处，当带有灰尘的空气进入外壳27内部时，通过截留作用、惯性碰撞作用、扩散效应、粘附效应以及重力沉降等多种机理综合作用进行捕尘除尘，主要依靠截留重力沉降对大颗粒粉尘作用，而对于微细粉尘，扩散静电力等因素起主要作用。

在本实施方式中，在使用的过程中，首先，水箱13内部的水通过水管17流动到的过滤器14中，通过过滤器14将经过的水流进行过滤，保证水的纯净度，随后，水流动到增压装置16内部，通过增压装置16加大水的水压，使水流能够快速的流动到发泡罐18内部，并且，在增压装置16和过滤器14之间设有泡沫抑制剂添加装置15，通过该装置可以进行抑制剂的添加，随后，发泡罐18开始发泡，并且，产生的泡沫通过发泡管道29分别输送到喷射盘21和喷射柱22内部，并在喷射盘21和喷射柱22上均设有喷射嘴221，输入到喷射盘21和喷射柱22内部的泡沫从喷射嘴221喷出，并且，迅速的对外壳27的进风口处进行覆盖，当带有灰尘的空气经过的泡沫时，通过泡沫可以对灰尘进行吸附和截留，随后，尘水混合物伴随风流流经旋流叶片23和导流轴25时，被强制形成高速旋转的螺旋状气流，在离心力的作用下，尘水混合物被抛到外壳27内壁上，随风流动时受到脱水挡板24的碰撞拦截，根据旋流离心脱水原理，泡沫尘水混合物伴随风流流经导流轴25时被强制形成高速旋转的螺旋状气流，在离心力的作用下，泡沫尘水混合物被抛到外壳27内壁，进行除尘除雾工作，残余尘水混合物随风流流动时受到脱水挡板24的碰撞拦截，离心脱水和脱水挡板24拦截相结合，大部分泡沫尘水混合物被脱除，随后，残留的带有灰尘的气流经过过滤板28，再次通过过滤板28对其进行过滤，过滤后的空气通过外壳27的出风口处排出。

进一步的，发泡组件1还包括水泵12和输水管道19，输水管道19的一端固定连接于喷射盘21，并与水箱13相连通，且水泵12固定连接于输水管道19。

在本实施方式中，由于输水管道19与水箱13相连通，当在使用的时，通过水泵12可以将水箱13内部的水抽出，并且，再通过输水管道19的将水箱13内部的水输送到配水盘11内部。

进一步的，发泡组件1还包括配水盘11，输水管道19的另一端固定连接于配水盘11，并位于配水盘11的外表面；配水盘11固定连接于外壳27，并贯穿外壳27，且配水盘11位于过滤板28的正上方；配水盘11的下表面设有出水嘴111，出水嘴111与配水盘11一体成型，且配水盘11和出水嘴111均呈中空设置，并与增压装置16相连通。

在本实施方式中，再使用的过程中，由于输水管道19的另一端固定连接于配水盘11，并与配水盘11相连通，便可顺利的将输水管道19内部的水输送到配水盘11内部，并且，在配水盘11的下表面设有出水嘴111，当过滤板28在长时间使用过后，水泵12便可将水箱13内部的水输送到配水盘11内部，随后，通过出水嘴111排出，对过滤板28进行清洗，将过滤板28上的灰尘清除，使其能够长时间的进行过滤工作。

进一步的，发泡组件1还包括过滤器14，过滤器14位于增压装置16和水箱13之间，且过滤器14的两端分别通过水管17固定连接于增压装置16和水箱13。

在本实施方式中，通过过滤器14将经过的水流进行过滤，保证水的纯净度，随后，水流动到增压装置16内部，通过增压装置16加大水的水压，使水流能够快速的流动到发泡罐18内部。

进一步的，喷射柱22呈圆柱状，喷射盘21呈圆弧状，且两者之间相互对应。

本实施方式中，由于喷射盘21和喷射柱22的形状设定，喷射柱22和喷射盘21均对外喷出泡沫，且喷射柱22上的喷射嘴221喷出的泡沫呈圆形向外扩散，并且，喷射盘21的数量为两个，并沿喷射柱22对称分布，两个喷射盘21上喷出的泡沫呈弧形向外扩散，进而，通过喷射柱22和喷射盘21的相互配合，能够迅速覆盖外壳27的进风口处。

进一步的，除尘组件2还包括脱水挡板24，脱水挡板24固定连接于外壳27，并与旋流叶片23相适配。

在本实施方式中，根据旋流离心脱水原理，泡沫尘水混合物伴随风流流经导流轴25时被强制形成高速旋转的螺旋状气流，在离心力的作用下，泡沫尘水混合物被抛到外壳27内壁，进行除尘除雾工作，残余尘水混合物随风流流动时受到脱水挡板24的碰撞拦截，离心脱水和脱水挡板24拦截相结合，大部分泡沫尘水混合物被脱除。

进一步的，过滤板28呈交叉状，且过滤板28的交叉口长度与配水盘11的长度相同。

在本实施方式中，过滤板28可以最后产后的带有灰尘的气流进行过滤，并且，过滤板28的交叉状设置，可以实现对气流的二次过滤，并且，对其尺寸的设置，使出水嘴111处喷洒出的水能够顺利的对过滤板28进行清洗。

进一步的，外壳27的下表面开设有污水口26，且污水口26位于过滤板28的下方，且配水盘11、过滤板28和污水口26呈直线排列于外壳27内部。

在本实施方式中，通过污水口26的设置，当过滤板28在过滤时，被阻挡的灰尘和水的混合物便通过污水口26排出，同时，对过滤板28进行清洗时，产生的污水同样通过污水口26排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：包括发泡组件(1)和除尘组件(2)，所述发泡组件(1)包括水箱(13)、泡沫抑制剂添加装置(15)、增压装置(16)、水管(17)和发泡罐(18)，所述水箱(13)、泡沫抑制剂添加装置(15)、增压装置(16)和发泡罐(18)沿所述水管(17)内部水流方向依次排列，且所述水箱(13)、泡沫抑制剂添加装置(15)、增压装置(16)和发泡罐(18)均固定连接于所述水管(17)，并与所述水管(17)内部相连通，

所述除尘组件(2)包括喷射盘(21)、喷射柱(22)、旋流叶片(23)、导流轴(25)、外壳(27)、过滤板(28)和发泡管道(29)，所述喷射盘(21)固定连接于所述外壳(27)，并位于所述外壳(27)的内壁，所述发泡管道(29)的一端固定连接于所述发泡罐(18)的输出端，且所述发泡管道(29)的另一端固定连接于所述喷射盘(21)，所述喷射柱(22)通过所述发泡管道(29)固定连接于所述喷射盘(21)，并与所述喷射盘(21)相连通，所述喷射盘(21)和所述喷射柱(22)的外表面均设有喷射嘴(221)，且所述喷射嘴(221)分别与所述喷射盘(21)和所述喷射柱(22)一体成型，所述喷射柱(22)、旋流叶片(23)和过滤板(28)沿出风方向依次排列，且所述旋流叶片(23)转动连接于所述导流轴(25)，并套设于所述导流轴(25)的外表面，所述过滤板(28)固定连接于所述外壳(27)，并位于所述外壳(27)内部。

2.如权利要求1所述的一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡组件(1)还包括水泵(12)和输水管道(19)，所述输水管道(19)的一端固定连接于所述喷射盘(21)，并与所述水箱(13)相连通，且所述水泵(12)固定连接于所述输水管道(19)。

3.如权利要求2所述的一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡组件(1)还包括配水盘(11)，所述输水管道(19)的另一端固定连接于所述配水盘(11)，并位于所述配水盘(11)的外表面。

4.如权利要求3所述的一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：所述配水盘(11)固定连接于所述外壳(27)，并贯穿所述外壳(27)，且所述配水盘(11)位于所述过滤板(28)的正上方。

5.如权利要求3所述的一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：所述配水盘(11)的下表面设有出水嘴(111)，所述出水嘴(111)与所述配水盘(11)一体成型，且所述配水盘(11)和出水嘴(111)均呈中空设置，并与所述输水管道(19)相连通。

6.如权利要求1所述的一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡组件(1)还包括过滤器(14)，所述过滤器(14)位于所述增压装置(16)和所述水箱(13)之间，且所述过滤器(14)的两端分别通过所述水管(17)固定连接于所述增压装置(16)和水箱(13)。

7.如权利要求1所述的一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：所述喷射柱(22)呈圆柱状，所述喷射盘(21)呈圆弧状，且两者之间相互对应。

8.如权利要求1所述的一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：所述除尘组件(2)还包括脱水挡板(24)，所述脱水挡板(24)固定连接于所述外壳(27)，并与所述旋流叶片(23)相适配。

9.如权利要求3所述的一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：所述过滤板(28)呈交叉状，且所述过滤板(28)的交叉口长度与所述配水盘(11)的长度相同。

10.如权利要求1所述的一种泡沫型除尘发泡喷射装置，其特征在于：所述外壳(27)的下表面开设有污水口(26)，且所述污水口(26)位于过滤板(28)的下方，配水盘(11)、过滤板(28)和污水口(26)呈直线排列于所述外壳(27)内部。

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