CN112794351A - 一种大孔活性氧化铝粉的制备方法 - Google Patents
一种大孔活性氧化铝粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112794351A CN112794351A CN202011622158.4A CN202011622158A CN112794351A CN 112794351 A CN112794351 A CN 112794351A CN 202011622158 A CN202011622158 A CN 202011622158A CN 112794351 A CN112794351 A CN 112794351A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- heating
- sodium metaaluminate
- active alumina
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 23
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 10
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- -1 pseudo-boehmite monohydrate Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/638—Pore volume more than 1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/647—2-50 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/14—Pore volume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/16—Pore diameter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大孔活性氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和氢氧化钠溶液混合，加压至0.1‑0.4MPa，升温至110‑140℃，反应2‑6h，制得偏铝酸钠溶液；2)将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至30‑60℃，开始反应，再加入偏铝酸钠溶液控制反应液pH为8.5‑9.5继续反应至反应完毕，升温至70‑90℃，静置老化；3)对步骤2)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。本发明方法制备的大孔活性氧化铝粉的孔径为10‑20nm，比表面积为250‑320m2/g，孔容为0.9‑1.2mL/g，杂晶、杂质离子含量低，用作制备加氢催化剂载体，可使催化剂具有高活性和高选择性，有效提高加氢效率。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂载体材料领域，尤其涉及一种大孔活性氧化铝粉的制备方法。
背景技术
大孔活性氧化铝粉，又叫一水拟薄水铝石，是活性氧化铝(γ-Al2O3)的一种前驱体。它是一种无毒、无味、无臭的白色粉状产品，具有粒度小，孔容高，比表面积大，胶溶性能好，晶相纯度高，触变凝胶等特点，极易溶于强酸、强碱，暴露在空气中有吸湿现象。大孔活性氧化铝粉一般在温度450℃以上加热脱水后转变为γ-Al2O3，广泛用于催化剂、催化剂载体、分子筛及吸附剂等领域。
在现代石油化工及化学工业中，90％以上化学反应是通过催化剂实现的。在炼油、石油化工或精细化工所使用的固体催化剂载体中，活性氧化铝载体占的比例约为57％。由于在化工和环保领域中催化剂的应用不断扩展，对活性氧化铝粉的性能提出了更高的要求，而制备方法与性能密切相关。
发明内容
本发明基于上述目的，提供一种大孔活性氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和氢氧化钠溶液混合，加压至0.1-0.4MPa，升温至110-140℃，反应2-6h，制得偏铝酸钠溶液；2)将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至30-60℃，开始反应，再加入偏铝酸钠溶液控制反应液pH为8.5-9.5继续反应至反应完毕，升温至70-90℃，静置老化；3)对步骤2)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。
步骤1)中，所述氢氧化钠溶液的浓度为25-40wt％；氢氧化铝和氢氧化钠的摩尔比为1:(1.2-1.6)。
步骤2)中，所述硫酸铝溶液的浓度为20-100g/L；偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液的体积比为1:(0.1-1)。
本发明的有益效果是：本发明方法制备的大孔活性氧化铝粉的孔径为10-20nm，比表面积为250-320m2/g，孔容为0.9-1.2mL/g，杂晶、杂质离子含量低，用作制备加氢催化剂载体，可使催化剂具有高活性和高选择性，有效提高加氢效率。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种大孔活性氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和浓度为25wt％的氢氧化钠溶液混合，控制铝元素和钠元素的摩尔比为1:1.6，加压至0.1MPa，升温至140℃，反应6h，制得偏铝酸钠溶液；2)按体积比1:1将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与的浓度为100g/L的硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至60℃，开始反应，再加入偏铝酸钠溶液控制反应液pH为8.5，反应完毕后升温至80℃，静置老化；3)对步骤2)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。
实施例2
一种大孔活性氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和浓度为35wt％的氢氧化钠溶液混合，控制铝元素和钠元素的摩尔比为1:1.2，加压至0.25MPa，升温至130℃，反应4h，制得偏铝酸钠溶液；2)按体积比1:0.1将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与浓度为60g/L的硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至45℃，开始反应，再加入偏铝酸钠溶液控制反应液pH为9，反应完毕后升温至70℃，静置老化；3)对步骤2)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。
实施例3
一种大孔活性氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和浓度为45wt％的氢氧化钠溶液混合，控制铝元素和钠元素的摩尔比为1:1.4，加压至0.4MPa，升温至110℃，反应2h，制得偏铝酸钠溶液；2)按体积比1:0.6将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与浓度为20g/L的硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至30℃，开始反应，再加入偏铝酸钠溶液控制反应液pH为9.5，温度为30℃，反应完毕后升温至90℃，静置老化；3)对步骤2)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。
表1为实施例1-3所得大孔活性氧化铝粉的指标检测。
表1.实施例1-3所得大孔活性氧化铝粉指标
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>m％ | 66.36 | 66.74 | 66.57 |
| 比表面m<sup>2</sup>/g | 305 | 314 | 290 |
| 孔容ml/g | 1.19 | 1.03 | 0.95 |
| 平均孔径nm | 16.22 | 15.19 | 14.70 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大孔活性氧化铝粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将氢氧化铝粉末和氢氧化钠溶液混合，加压至0.1-0.4MPa，升温至110-140℃，反应2-6h，制得偏铝酸钠溶液；
2)将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至30-60℃，开始反应，再加入偏铝酸钠溶液控制反应液pH为8.5-9.5继续反应至反应完毕，升温至70-90℃，静置老化；
3)对步骤2)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述氢氧化钠溶液的浓度为25-40wt％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，氢氧化铝和氢氧化钠的摩尔比为1:(1.2-1.6)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述硫酸铝溶液的浓度为20-100g/L。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液的体积比为1:(0.1-1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011622158.4A CN112794351B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种大孔活性氧化铝粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011622158.4A CN112794351B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种大孔活性氧化铝粉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112794351A true CN112794351A (zh) | 2021-05-14 |
| CN112794351B CN112794351B (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=75807451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011622158.4A Active CN112794351B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种大孔活性氧化铝粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112794351B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115259195A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-01 | 杭州智华杰科技有限公司 | 一种提高活性氧化铝孔径分布的方法 |
| CN115353133A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-18 | 宁波大浦新材料科技有限公司 | 一种高纯勃姆石的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1254684A (zh) * | 1998-11-21 | 2000-05-31 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 一种偏铝酸钠－二氧化碳法制备活性氧化铝的方法 |
| CN103601226A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 河津市远东特种铝业有限公司 | 一种薄水铝石的制备方法 |
| CN107226477A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-03 | 广西壮族自治区化工研究院 | 一种大孔容拟薄水铝石的制备方法 |
| CN110655096A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-07 | 湖南慧璟新材料有限公司 | 一种拟薄水铝石的制备方法 |
| CN111592023A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-28 | 大连众智创新催化剂有限公司 | 一种含硼拟薄水铝石的制备方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011622158.4A patent/CN112794351B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1254684A (zh) * | 1998-11-21 | 2000-05-31 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 一种偏铝酸钠－二氧化碳法制备活性氧化铝的方法 |
| CN103601226A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 河津市远东特种铝业有限公司 | 一种薄水铝石的制备方法 |
| CN107226477A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-03 | 广西壮族自治区化工研究院 | 一种大孔容拟薄水铝石的制备方法 |
| CN110655096A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-07 | 湖南慧璟新材料有限公司 | 一种拟薄水铝石的制备方法 |
| CN111592023A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-28 | 大连众智创新催化剂有限公司 | 一种含硼拟薄水铝石的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张继光: "《催化剂制备过程技术》", 30 June 2004, 中国石化出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115259195A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-01 | 杭州智华杰科技有限公司 | 一种提高活性氧化铝孔径分布的方法 |
| CN115259195B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-09-22 | 杭州智华杰科技有限公司 | 一种提高活性氧化铝孔径分布的方法 |
| CN115353133A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-18 | 宁波大浦新材料科技有限公司 | 一种高纯勃姆石的制备方法 |
| CN115353133B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-12-26 | 宁波大浦新材料科技有限公司 | 一种高纯勃姆石的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112794351B (zh) | 2022-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112794351B (zh) | 一种大孔活性氧化铝粉的制备方法 | |
| JP7019813B2 (ja) | アセトフェノンの水素化によってα－フェニルエタノールを製造するための触媒、その製造方法および応用 | |
| US5107018A (en) | Process for the preparation of lower polyhydric alcohols | |
| US6689713B1 (en) | Copper-containing catalyst and a process for the preparation thereof | |
| CN108855024B (zh) | 一种大孔径、高机械强度的氧化铝载体的制备方法 | |
| CN108218718B (zh) | 一种催化加氢高效制备n,n-二苄基乙二胺的方法 | |
| CN109126792B (zh) | 一种Cu-Silicate-1催化剂的合成及应用 | |
| CN112794350B (zh) | 一种小孔活性氧化铝粉的制备方法 | |
| US6897175B2 (en) | Catalyst and method for the alkylation of hydroxyaromatic compounds | |
| CN101157038A (zh) | 合成气一步合成二甲醚的催化剂及其制备方法 | |
| CN106861766B (zh) | 一种氧化铝载体的制备方法 | |
| CN110372516B (zh) | 一种制备环己胺的方法 | |
| US4318829A (en) | Non-ferrous group VIII aluminum coprecipitated hydrogenation catalysts | |
| CN112645371B (zh) | 一种活性高纯氧化铝粉的制备方法 | |
| CN114605274B (zh) | 一种加氢法合成邻氨基苯甲醚的生产工艺 | |
| CN113509937B (zh) | 一种含铜催化剂及其制备方法 | |
| CN105289621A (zh) | 一种高选择性甲醇合成催化剂的制备方法 | |
| CN101301624B (zh) | 用化学沉淀法制备Al2O3-HZSM-5复合固体酸催化剂 | |
| CN116351412B (zh) | 一种抗氧剂44pd合成用负载型双金属催化剂及其催化方法 | |
| CN106673948B (zh) | Mtbe和tba混合料制备异丁烯的方法 | |
| CN114345401B (zh) | 一种对羟基苯氧乙醇的制备方法 | |
| RU2789338C1 (ru) | Способ получения бипористого гранулированного оксида алюминия | |
| CN116768226B (zh) | 一种合成dpg的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN117299136A (zh) | 一种低钠高活性铜基甲醇合成催化剂的制备方法 | |
| CN114632539B (zh) | 一种乙醇氨化脱氢制备乙腈催化剂及其制备方法、应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |