CN112793055A - 一种橡胶硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶硫化机，其结构包括有第一热压板、顶板、隔热装置、第二热压板、活动台、导向柱、液压缸、机体，机体固定有液压缸，液压缸垂直连接于活动台，活动台的四个角部位均活动配合有导向柱，导向柱设有四根且与机体垂直连接，活动台上方固定有第二热压板，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在硫化机上增设由卷尺、卷盘、固定柱、定板、保温波纹管、限位导环、动板、安装盘、导向杆等部件构成的隔热装置，能将硫化工作区域罩住，避免热量的散发流失，利于提高热压板的加热效率，缩短热压板的加热时间，有助于提高橡胶硫化效率，且罩住的热量是作用于硫化模具四周壁，使得硫化模具受热均匀，以此能使得橡胶硫化完全。

Description

一种橡胶硫化机

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体地说是一种橡胶硫化机。

背景技术

随着合成橡胶的品种的增加，会在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。

现有的橡胶平板硫化机是暴露在外的，且平板硫化机通过加热管的方式加热，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶，经过三次热传导，热损失较大，能源浪费严重，使得橡胶待硫化时间长，硫化效率低，且硫化模具是置于两块热压板之间，而硫化模具四周壁不受热压的，会致使受热不均匀，从而会导致橡胶边缘硫化不完全。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种橡胶硫化机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种橡胶硫化机，其结构包括有第一热压板、顶板、隔热装置、第二热压板、活动台、导向柱、液压缸、机体，所述机体固定有液压缸，所述液压缸垂直连接于活动台，所述活动台的四个角部位均活动配合有导向柱，所述导向柱设有四根且与机体垂直连接，所述活动台上方固定有第二热压板，所述第二热压板平行位于第一热压板的正下方，所述第一热压板固定在顶板的底面，所述顶板与导向柱固定连接，所述机体还安装有隔热装置，所述隔热装置与顶板连接。

进一步优化，所述隔热装置包括有卷尺、卷盘、固定柱、定板、保温波纹管、限位导环、动板、安装盘、导向杆，所述定板通过保温波纹管与动板相连接，所述保温波纹管的外波纹节固定有限位导环，所述限位导环设于动板与定板之间，所述定板的顶面两侧两端均垂直连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定有卷盘，所述卷盘设有卷尺，所述卷尺的一端贯穿于定板与动板连接，所述卷尺位于保温波纹管外侧，所述动板的下方设有安装盘，所述安装盘通过导向杆与定板连接，所述导向杆设有三根且与限位导环、动板间隙配合，所述安装盘与机体的工作台连接，所述定板与顶板连接，所述导向杆位于导向柱的外侧。

进一步优化，所述定板包括有矩形孔、一号板体、一号开口，所述一号板体居中开设有一号开口，所述一号开口的两侧两端均设有矩形孔，所述矩形孔设在与之为一体化结构的一号板体上，所述矩形孔与卷尺采用间隙配合，所述一号开口贯穿于顶板且顶板与一号板体固定连接，所述一号板体与固定柱垂直连接。

进一步优化，所述动板包括有导向孔、卡孔、二号板体、方形框、二号开口，所述二号板体开设有二号开口，所述二号开口设有与二号板体固定连接的方形框，所述方形框的四个面均开设有两个卡孔，所述二号板体还设有导向孔，所述导向孔与导向杆采用间隙配合，所述卷尺贯穿于矩形孔而与二号板体连接。

进一步优化，所述安装盘包括有卡装组、盘体、气胎、注气头、三号开口，所述盘体开设有三号开口，所述盘体内设有气胎，所述气胎的四个方位均配合有卡装组，所述卡装组还与盘体连接，所述盘体外部设有与气胎相连的注气头，所述盘体固定在机体的工作台上。

进一步优化，所述卡装组包括有通孔、杆体、弹簧、连板、卡块，所述连板的一侧两端均固定有卡块，所述弹簧一端贯穿于卡块与连板相连，另一端与盘体相接，所述连板的另一侧中心固定有杆体，所述杆体开设有通孔，所述通孔与气胎相配合，所述卡块可穿过卡孔对方形框进行固定。

有益效果

通过对动板施力下拉，使得动板对保温波纹管产生拉力，从而保温波纹管在限位导环与导向杆的导向作用下进行伸展，而动板向安装盘方向平移，同时动板对卷尺产生拉力，使得卷尺向卷盘外伸，直至动板下降至方形框穿过三号开口，通过注气头对气胎放气，使得气胎内的气体通过注气头释放，从而气胎对杆体的推力变小，而弹簧受压变小，使得弹簧对连板产生拉力，使得卡块穿过卡孔对方形框进行固定，以此实现安装盘与动板的连接，从而使得保温波纹管能将工作区域都罩住，避免热量散发出去，通过对注气头向气胎内打气，使得气胎受气膨胀，膨胀会通过通孔对杆体产生推力，从而杆体通过连板带动卡块远离卡孔，使得动板与安装盘分离，而卷尺受力减小要复位而对动板产生拉力，使得保温波纹管被压缩上升，从而便于放置或取下橡胶。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过在硫化机上增设由卷尺、卷盘、固定柱、定板、保温波纹管、限位导环、动板、安装盘、导向杆等部件构成的隔热装置，能将硫化工作区域罩住，避免热量的散发流失，利于提高热压板的加热效率，缩短热压板的加热时间，有助于提高橡胶硫化效率，且罩住的热量是作用于硫化模具四周壁，使得硫化模具受热均匀，以此能使得橡胶硫化完全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种橡胶硫化机的结构示意图。

图2为本发明的隔热装置的结构示意图。

图3为本发明的定板的剖面结构示意图。

图4为本发明的动板的剖面结构示意图。

图5为本发明的安装盘的内部结构示意图。

图6为本发明的卡装组的剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：第一热压板-1、顶板-2、隔热装置-3、第二热压板-4、活动台-5、导向柱-6、液压缸-7、机体-8、卷尺-301、卷盘-302、固定柱-303、定板-304、保温波纹管-305、限位导环-306、动板-307、安装盘-308、导向杆-309、矩形孔-341、一号板体-342、一号开口-343、导向孔-371、卡孔-372、二号板体-373、方形框-374、二号开口-375、卡装组-381、盘体-382、气胎-383、注气头-384、三号开口-385、通孔-811、杆体-812、弹簧-813、连板-814、卡块-815。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种橡胶硫化机的技术方案：其结构包括有第一热压板1、顶板2、隔热装置3、第二热压板4、活动台5、导向柱6、液压缸7、机体8，所述机体8固定有液压缸7，所述液压缸7垂直连接于活动台5，所述活动台5的四个角部位均活动配合有导向柱6，所述导向柱6设有四根且与机体8垂直连接，所述活动台5上方固定有第二热压板4，所述第二热压板4平行位于第一热压板1的正下方，所述第一热压板1固定在顶板2的底面，所述顶板2与导向柱6固定连接，所述机体8还安装有隔热装置3，所述隔热装置3与顶板2连接。

所述隔热装置3包括有卷尺301、卷盘302、固定柱303、定板304、保温波纹管305、限位导环306、动板307、安装盘308、导向杆309，所述定板304通过保温波纹管305与动板307相连接，所述保温波纹管305的外波纹节固定有限位导环306，所述限位导环306设于动板307与定板304之间，所述定板304的顶面两侧两端均垂直连接有固定柱303，所述固定柱303的顶部固定有卷盘302，所述卷盘302设有卷尺301，所述卷尺301的一端贯穿于定板304与动板307连接，所述卷尺301位于保温波纹管305外侧，所述动板307的下方设有安装盘308，所述安装盘308通过导向杆309与定板304连接，所述导向杆309设有三根且与限位导环306、动板307间隙配合，所述安装盘308与机体8的工作台连接，所述定板304与顶板2连接，所述导向杆309位于导向柱6的外侧。

所述卷尺301的设置在于受力能被拉出，而不受拉力时能逐渐复位，以此能实现动板307的上升。

所述保温波纹管305设置在于能将硫化工作区域罩住，避免热量的散发流失。

所述限位导环306与导向杆309的结合设置对保温波纹管305其限制作用，防止保温波纹管305东倒西歪发生偏位。

所述定板304包括有矩形孔341、一号板体342、一号开口343，所述一号板体342居中开设有一号开口343，所述一号开口343的两侧两端均设有矩形孔341，所述矩形孔341设在与之为一体化结构的一号板体342上，所述矩形孔341与卷尺301采用间隙配合，所述一号开口343贯穿于顶板2且顶板2与一号板体342固定连接，所述一号板体342与固定柱303垂直连接。

所述矩形孔341的设置使得卷尺301能与动板307连接。

所述动板307包括有导向孔371、卡孔372、二号板体373、方形框374、二号开口375，所述二号板体373开设有二号开口375，所述二号开口375设有与二号板体373固定连接的方形框374，所述方形框374的四个面均开设有两个卡孔372，所述二号板体373还设有导向孔371，所述导向孔371与导向杆309采用间隙配合，所述卷尺301贯穿于矩形孔341而与二号板体373连接。

所述导向孔371的设置使得动板307得以活动位移而不受导向杆309的限制。

所述安装盘308包括有卡装组381、盘体382、气胎383、注气头384、三号开口385，所述盘体382开设有三号开口385，所述盘体382内设有气胎383，所述气胎383的四个方位均配合有卡装组381，所述卡装组381还与盘体382连接，所述盘体382外部设有与气胎383相连的注气头384，所述盘体382固定在机体8的工作台上。

所述三号开口385的设置在于能够容纳方形框374。

所述气胎383的设置在于往内注气，气胎383会膨胀，而对气胎383放气，则气胎383会干瘪，膨胀能对卡装组381产生推力，使得卡装组381得以脱离卡孔372，而放气便于卡装组381UI卡孔372卡装。

所述卡装组381包括有通孔811、杆体812、弹簧813、连板814、卡块815，所述连板814的一侧两端均固定有卡块815，所述弹簧813一端贯穿于卡块815与连板814相连，另一端与盘体382相接，所述连板814的另一侧中心固定有杆体812，所述杆体812开设有通孔811，所述通孔811与气胎383相配合，所述卡块815可穿过卡孔372对方形框374进行固定。

所述弹簧813的设置能为卡块815与卡孔372的卡装提供动力，且有助于提高卡紧度。

所述卡块815与卡孔372的结合设置能够实现安装盘308与动板307的固定，从而使得保温波纹管305能将硫化工作区域罩住，避免热量的散发流失。

本发明的工作原理：通过对动板307施力下拉，使得动板307对保温波纹管305产生拉力，从而保温波纹管305在限位导环306与导向杆309的导向作用下进行伸展，而动板307向安装盘308方向平移，同时动板307对卷尺301产生拉力，使得卷尺301向卷盘302外伸，直至动板307下降至方形框374穿过三号开口385，通过注气头384对气胎383放气，使得气胎383内的气体通过注气头384释放，从而气胎383对杆体812的推力变小，而弹簧813受压变小，使得弹簧813对连板814产生拉力，使得卡块815穿过卡孔372对方形框374进行固定，以此实现安装盘308与动板307的连接，从而使得保温波纹管305能将工作区域都罩住，避免热量散发出去；

通过对注气头384向气胎383内打气，使得气胎383受气膨胀，膨胀会通过通孔811对杆体812产生推力，从而杆体812通过连板814带动卡块815远离卡孔372，使得动板307与安装盘308分离，而卷尺301受力减小要复位而对动板307产生拉力，使得保温波纹管305被压缩上升，从而便于放置或取下橡胶。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过在硫化机上增设由卷尺、卷盘、固定柱、定板、保温波纹管、限位导环、动板、安装盘、导向杆等部件构成的隔热装置，能将硫化工作区域罩住，避免热量的散发流失，利于提高热压板的加热效率，缩短热压板的加热时间，有助于提高橡胶硫化效率，且罩住的热量是作用于硫化模具四周壁，使得硫化模具受热均匀，以此能使得橡胶硫化完全。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶硫化机，其结构包括有第一热压板(1)、顶板(2)、隔热装置(3)、第二热压板(4)、活动台(5)、导向柱(6)、液压缸(7)、机体(8)，所述机体(8)固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)垂直连接于活动台(5)，所述活动台(5)活动配合有导向柱(6)，所述导向柱(6)设有四根且与机体(8)连接，所述活动台(5)上方固定有第二热压板(4)，所述第二热压板(4)位于第一热压板(1)下方，所述第一热压板(1)固定在顶板(2)的底面，所述顶板(2)与导向柱(6)连接，所述机体(8)还安装有与顶板(2)连接的隔热装置(3)，其特征在于：

所述隔热装置(3)包括有卷尺(301)、卷盘(302)、固定柱(303)、定板(304)、保温波纹管(305)、限位导环(306)、动板(307)、安装盘(308)、导向杆(309)，所述定板(304)通过保温波纹管(305)与动板(307)相连接，所述保温波纹管(305)固定有限位导环(306)，所述定板(304)连接有固定柱(303)，所述固定柱(303)固定有卷盘(302)，所述卷盘(302)设有卷尺(301)，所述卷尺(301)一端贯穿于定板(304)与动板(307)连接，所述动板(307)下方设有安装盘(308)，所述安装盘(308)通过导向杆(309)与定板(304)连接，所述安装盘(308)与机体(8)连接，所述定板(304)与顶板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于：所述定板(304)包括有矩形孔(341)、一号板体(342)、一号开口(343)，所述一号板体(342)开设有一号开口(343)，所述一号开口(343)两侧两端均设有矩形孔(341)，所述矩形孔(341)设在一号板体(342)上，所述矩形孔(341)与卷尺(301)配合，所述一号开口(343)贯穿于顶板(2)且顶板(2)与一号板体(342)连接，所述一号板体(342)与固定柱(303)连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于：所述动板(307)包括有导向孔(371)、卡孔(372)、二号板体(373)、方形框(374)、二号开口(375)，所述二号板体(373)开设有二号开口(375)，所述二号开口(375)设有与二号板体(373)连接的方形框(374)，所述方形框(374)开设有卡孔(372)，所述二号板体(373)还设有与导向杆(309)配合的导向孔(371)，所述卷尺(301)与二号板体(373)连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于：所述安装盘(308)包括有卡装组(381)、盘体(382)、气胎(383)、注气头(384)、三号开口(385)，所述盘体(382)开设有三号开口(385)，所述盘体(382)内设有与卡装组(381)配合的气胎(383)，所述卡装组(381)与盘体(382)连接，所述盘体(382)外部设有与气胎(383)相连的注气头(384)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶硫化机，其特征在于：所述卡装组(381)包括有通孔(811)、杆体(812)、弹簧(813)、连板(814)、卡块(815)，所述连板(814)固定有卡块(815)，所述弹簧(813)一端贯穿于卡块(815)与连板(814)相连，另一端与盘体(382)相接，所述连板(814)另一侧中心固定有杆体(812)，所述杆体(812)开设有与气胎(383)配合的通孔(811)。

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