CN219256630U - 一种方底袋生产用封口热压装置 - Google Patents

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李改利
张周全
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Baoji Dongrun Plastic Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种方底袋生产用封口热压装置,属于方底袋生产技术领域,包括加工箱体和安装框,安装框设置在加工箱体的内底部,且与加工箱体之间滑动连接,安装框的上方设有电烙铁,加工箱体底部设有两个对称设置的支脚。本实用新型通过设置的夹持块,能够在方底袋进行安装时,使得方底袋的两侧分别在夹持块的作用下夹紧,并且对于方底袋热压的一端进行抵紧,在电烙铁的作用下对于方底袋进行封口,并且通过设置的安装框,能够使得安装框从加工箱体内滑出,方便操作人员将方底袋安装在夹持块上,并且通过设置的定位块,能够保证安装框在加工箱体内时,始终处于电烙铁的正下方,提高了装置的实用性。

Description

一种方底袋生产用封口热压装置
技术领域
本实用新型涉及方底袋生产技术领域,尤其涉及一种方底袋生产用封口热压装置。
背景技术
如中国专利授权公告号为:CN 215098694 U中一种生物降解塑料袋用热压封口装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有凹型框,所述凹型框的顶部固定安装有电动气缸,所述电动气缸的伸缩端贯穿凹型框且固定连接有承载板,所述承载板的底部通过螺丝固定连接有连接板,本实用新型通过设置定位盘、滑槽、滑板、拉簧和橡胶板,能够方便对塑料袋进行夹持固定,通过设置凹型框、电动气缸、承载板、连接板和电烙铁,能够对塑料袋进行热压封口。
在该实施方式中,装置只能够起到对袋体进行夹紧的作用,但是袋体通常来说是不具有可塑性的,在对其进行封口热压时,袋体的封口处不能够张紧,会使得生产出来的各个袋体封口形状不一,基于这个问题,我们提出一种方底袋生产用封口热压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中袋体通常来说是不具有可塑性的,在对其进行封口热压时,袋体的封口处不能够张紧,会使得生产出来的各个袋体封口形状不一的问题,而提出的一种方底袋生产用封口热压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种方底袋生产用封口热压装置,包括加工箱体和安装框,所述安装框设置在加工箱体的内底部,且与加工箱体之间滑动连接,所述安装框的上方设有电烙铁,所述加工箱体底部设有两个对称设置的支脚,所述安装框内设有第一夹持板和第二夹持板,所述第一夹持板和第二夹持板呈垂直方向的上下方式设置,所述第一夹持板底部设有用于张紧方底袋的夹持块。
优选地,所述加工箱体的前端设有热压口,所述加工箱体顶部设有多个用于排气的排气孔,所述排气孔位于电烙铁的正上方,且覆盖范围大于电烙铁的范围。
优选地,所述加工箱体内顶部固定连接有电动推杆,所述电烙铁固定连接在电动推杆的输出端。
优选地,所述安装框与第一夹持板和第二夹持板之间滑动连接,所述第一夹持板和第二夹持板相对的一侧均开设有固定槽,位于第一夹持板上的所述固定槽的内底部固定连接有夹持块。
优选地,所述夹持块上转动连接有夹持轴,所述夹持块上滑动连接有夹持板,所述夹持板与夹持轴之间螺纹连接。
优选地,位于第二夹持板上的所述固定槽的内底部固定连接有固定块,所述固定块上设有第一传动轴,所述夹持块底部设有第二传动轴。
优选地,所述第一传动轴与第二传动轴之间通过传动杆连接,所述传动杆分别与第一传动轴和第二传动轴之间转动连接,所述安装框上设有定位块,所述加工箱体内底部设有与定位块相对应的定位槽。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置的夹持块,能够在方底袋进行安装时,使得方底袋的两侧分别在夹持块的作用下夹紧,并且对于方底袋热压的一端进行抵紧,在电烙铁的作用下对于方底袋进行封口,提高了装置的实用性。
2、通过设置的安装框,能够使得安装框从加工箱体内滑出,方便操作人员将方底袋安装在夹持块上,并且通过设置的定位块,能够保证安装框在加工箱体内时,始终处于电烙铁的正下方,提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方底袋生产用封口热压装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种方底袋生产用封口热压装置中电烙铁的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种方底袋生产用封口热压装置中第一夹持板的结构示意图;
图4为本实用新型提出的图3中的A处放大图。
图中:1、加工箱体;2、支脚;3、电动推杆;4、电烙铁;5、安装框;6、定位块;7、第一夹持板;8、第二夹持板;9、固定槽;10、夹持块;11、夹持轴;12、夹持板;13、传动杆;14、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1,一种方底袋生产用封口热压装置,包括加工箱体1和安装框5,安装框5设置在加工箱体1的内底部,且与加工箱体1之间滑动连接,加工箱体1的前端设有热压口,加工箱体1顶部设有多个用于排气的排气孔14,排气孔14位于电烙铁4的正上方,且覆盖范围大于电烙铁4的范围;
需要说明的是,设置的排气孔14是为了在对方底袋进行封口时,电烙铁4会与方底袋接触,进而使得封口产生的气体能够排出,不会积聚在加工箱体1的内部,并且通过设置的安装框5与加工箱体1之间滑动连接,能够使得安装框5能够移动至加工箱体1以外,方便操作人员将方底袋固定在安装框5内;
安装框5的上方设有电烙铁4,加工箱体1内顶部固定连接有电动推杆3,电烙铁4固定连接在电动推杆3的输出端,加工箱体1底部设有两个对称设置的支脚2;
需要说明的是,电烙铁4在通电时能够产热,而电动推杆3用于将电烙铁4与方底袋接触使其封口,且电烙铁4和电动推杆3均为现有技术,在此不做过多赘;
实施例二
参照图2-4安装框5内设有第一夹持板7和第二夹持板8,第一夹持板7和第二夹持板8呈垂直方向的上下方式设置,第一夹持板7底部设有用于张紧方底袋的夹持块10,安装框5与第一夹持板7和第二夹持板8之间滑动连接,第一夹持板7和第二夹持板8相对的一侧均开设有固定槽9,位于第一夹持板7上的固定槽9的内底部固定连接有夹持块10,夹持块10上转动连接有夹持轴11,夹持块10上滑动连接有夹持板12,夹持板12与夹持轴11之间螺纹连接,位于第二夹持板8上的固定槽9的内底部固定连接有固定块,固定块上设有第一传动轴,夹持块10底部设有第二传动轴;
第一传动轴与第二传动轴之间通过传动杆13连接,传动杆13分别与第一传动轴和第二传动轴之间转动连接,安装框5上设有定位块6,加工箱体1内底部设有与定位块6相对应的定位槽;
需要说明的是,定位槽用于对安装框5的位置进行定位,使得安装的方底袋能够处于电烙铁4的正下方。
本实用新型在进行使用时,通过将安装框5从加工箱体1内拉出,然后将方底袋需要封口一端的两侧分别放到夹持块10和夹持板12之间,然后通过对夹持轴11进行转动,使得夹持板12上移,将方底袋进行夹紧,然后使得第一夹持板7和第二夹持板8相互靠近,使得方底袋被拉伸,然后将安装框5向加工箱体1内推动,使得定位块6能够进入到定位槽内,保证电烙铁4与方底袋正对,然后在电动推杆3的作用下使得电烙铁4下移,从而将方底袋进行封口热压,操作简便,且能够保证方底袋的封口效果,增加了装置的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方底袋生产用封口热压装置,包括加工箱体(1)和安装框(5),其特征在于,所述安装框(5)设置在加工箱体(1)的内底部,且与加工箱体(1)之间滑动连接,所述安装框(5)的上方设有电烙铁(4),所述加工箱体(1)底部设有两个对称设置的支脚(2),所述安装框(5)内设有第一夹持板(7)和第二夹持板(8),所述第一夹持板(7)和第二夹持板(8)呈垂直方向的上下方式设置,所述第一夹持板(7)底部设有用于张紧方底袋的夹持块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种方底袋生产用封口热压装置,其特征在于,所述加工箱体(1)的前端设有热压口,所述加工箱体(1)顶部设有多个用于排气的排气孔(14),所述排气孔(14)位于电烙铁(4)的正上方,且覆盖范围大于电烙铁(4)的范围。
3.根据权利要求1所述的一种方底袋生产用封口热压装置,其特征在于,所述加工箱体(1)内顶部固定连接有电动推杆(3),所述电烙铁(4)固定连接在电动推杆(3)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种方底袋生产用封口热压装置,其特征在于,所述安装框(5)与第一夹持板(7)和第二夹持板(8)之间滑动连接,所述第一夹持板(7)和第二夹持板(8)相对的一侧均开设有固定槽(9),位于第一夹持板(7)上的所述固定槽(9)的内底部固定连接有夹持块(10)。
5.根据权利要求4所述的一种方底袋生产用封口热压装置,其特征在于,所述夹持块(10)上转动连接有夹持轴(11),所述夹持块(10)上滑动连接有夹持板(12),所述夹持板(12)与夹持轴(11)之间螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种方底袋生产用封口热压装置,其特征在于,位于第二夹持板(8)上的所述固定槽(9)的内底部固定连接有固定块,所述固定块上设有第一传动轴,所述夹持块(10)底部设有第二传动轴。
7.根据权利要求6所述的一种方底袋生产用封口热压装置,其特征在于,所述第一传动轴与第二传动轴之间通过传动杆(13)连接,所述传动杆(13)分别与第一传动轴和第二传动轴之间转动连接,所述安装框(5)上设有定位块(6),所述加工箱体(1)内底部设有与定位块(6)相对应的定位槽。
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