CN112787027A - 散热底板及电池箱体 - Google Patents
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Abstract
一种散热底板及电池箱体，所述散热底板包括依次连接的支撑板及散热板，以及覆盖于所述支撑板上的导热硅胶垫，所述散热板与所述支撑板之间设有导热结构胶，并通过铆接的方式连接，所述散热板设有多个连续的波峰与波谷，所述散热板还设有多个散热孔，所述散热孔均匀分布于所述波峰与波谷上。上述散热底板连接紧密并且散热效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种散热底板及电池箱体。
背景技术
随着国家对锂电池政策支持力度的逐步加大，锂电池系统的应用也越来越广泛。在实际应用中，锂电池系统的温度管控极其重要。目前厂商采用的散热底板多为铝型材翅片，主要将电芯紧密布置，电芯底部通过导热胶或导热硅胶垫与散热底板接触进行散热。然而散热底板之间的连接多采用铝板材焊接的方式，容易使散热底板产生穿孔和变形的问题，进而导致散热底板的连接不够紧密。并且现有的散热底板的尺寸受到加工方式的限制，会造成散热效率低及电池单元箱整体重量大幅增大的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种连接紧密并且散热效率高的散热底板。
本发明的一实施方式提供一种散热底板，所述散热底板包括依次连接的支撑板及散热板，以及覆盖于所述支撑板上的导热硅胶垫，所述散热板与所述支撑板之间设有导热结构胶，并通过铆接的方式连接，所述散热板设有多个连续的波峰与波谷，所述散热板还设有多个散热孔，所述散热孔均匀分布于所述波峰与波谷上。
进一步的，所述支撑板包括底板及多个侧板，所述侧板固定于所述底板周侧，每一个所述侧板所在平面垂直所述底板所在平面。
进一步的，所述底板及侧板通过薄板钣金工艺制成，所述底板的厚度为1.5mm。
进一步的，所述散热板通过板材波浪成型工艺制成，所述散热板的厚度为1.2mm。
进一步的，所述波峰及波谷呈梯形或弧形。
本发明的一实施方式还提供一种电池箱体，包括上述散热底板，所述电池箱体包括盖板及多个第二侧板，所述散热底板与所述盖板相对设置，所述第二侧板连接于所述散热底板与所述盖板之间，所述电池箱体还包括基座、压板及箱体固定板，所述基座安装于所述散热底板上，所述压板固定于所述第二侧板远离所述散热底板的一端，所述箱体固定板分别固定于相邻两个所述第二侧板的连接处。
进一步的，所述基座安装于所述导热硅胶垫上，所述基座开设有多个贯穿的安装槽，所述安装槽沿所述基座长度方向依次排列。
进一步的，所述箱体固定板包括互相连接的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板所在平面垂直于所述第二连接板所在平面。
进一步的，所述箱体固定板还包括把手，所述把手安装于所述第一连接板或第二连接板上。
进一步的，所述第二侧板上分别设有多个第二散热孔，所述第二散热孔均匀分布于所述第二侧板上。
上述散热底板及电池箱体中，所述散热板设有多个连续的波峰与波谷，所述散热板还设有多个散热孔，以提高所述散热底板的散热效率。所述散热板与所述支撑板之间设有导热结构胶，并通过铆接的方式连接，以使所述散热底板连接紧密。
附图说明
图1为本发明一实施例中的散热底板的结构示意图。
图2为本发明一实施例中的散热底板的结构示意图。
图3为本发明一实施例中的电池箱体的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。
请一并参阅图1、图2及图3，一种散热底板100用于承载电芯40，并对所述电芯40进行散热。包括依次连接的支撑板10及散热板20，所述散热底板100还包括导热硅胶垫30，所述导热硅胶垫30覆盖于所述支撑板10背离所述散热板20的一侧。
所述支撑板10包括底板11及多个侧板13，所述侧板13固定于所述底板11周侧，以用于容置部分所述电芯40。具体的，所述侧板13一端固定于所述底板11周侧，另一端向远离所述散热板20的方向延伸。每一个所述侧板13所在平面垂直所述底板11所在平面。在一实施方式中，所述底板11的厚度为1.5mm。所述底板11及侧板13通过薄板钣金工艺制成，与现有的铝挤出工艺相比，解决了加工难度高和尺寸限制的问题。
请一并参阅图2，所述散热板20设有多个连续的波峰21与波谷23，所述波峰21及波谷23呈梯形或弧形，以提高散热面积进而提高散热效率。所述散热板20还设有多个散热孔25，所述散热孔25均匀分布于所述波峰21与波谷23上，以有效减轻重量及提高所述散热板20与外界空气进行热交换的效率。在一实施方式中，所述散热板20的厚度为1.2mm，与同等尺寸的铝翅片相比，重量下降60％。所述波峰21及波谷23呈梯形，提高了所述散热板20的支撑强度，使所述散热板20的最大可承载重量为100kg，进而满足电池单元箱承载需求。所述散热板20采用板材波浪成型工艺制成，降低重量的同时，依然保持足够的支撑强度。
所述散热板20与所述底板11通过铆接的方式连接。具体的，每一所述波峰21端部通过铆接的方式抵接于所述底板11，所述波峰21端部与所述底板11之间还设有导热结构胶(未示出)，以提高所述底板11与所述散热板20之间的导热效率。与现有的铝板材焊接方式相比，采用导热结构胶及铆接的复合工艺解决了散热板20与所述底板11之间穿孔和变形问题。
所述导热硅胶垫30覆盖于所述底板11背离所述散热板20的一侧。所述底板11调节电芯40之间的温差，达到均衡热量作用。所述导热硅胶垫30与所述电芯40端部接触，将所述电芯40产生的热量传导至所述底板11上，所述底板11再将热量均匀传导至所述散热板20，所述散热板20通过外部空气流动将热量导出。在一实施方式中，所述导热硅胶垫30的导热系数大于2W/m·k。
请一并参阅图3，本发明还提供一种使用所述散热底板100的电池箱体50。所述电池箱体50包括散热底板100、盖板51及多个第二侧板53。所述散热底板100与所述盖板51相对设置，所述第二侧板53连接于所述散热底板100与所述盖板51之间，以构成箱体结构。所述电池箱体50还包括基座54、压板55及箱体固定板56。所述基座54安装于所述散热底板100上，所述压板55固定于所述第二侧板53远离所述散热底板100上的一端，所述电芯40一端卡持于所述基座54，另一端固定于所述压板55。所述箱体固定板56分别固定于相邻两个所述第二侧板53的连接处，以使所述电池箱体50连接紧密。
所述第二侧板53上分别设有多个第二散热孔531，所述第二散热孔531均匀分布于所述第二侧板53上，以提高所述电池箱体50与外界空气进行热交换的效率。
所述基座54安装于所述导热硅胶垫30上。所述基座54开设有多个贯穿的安装槽541，所述安装槽541沿所述基座54长度方向依次排列。所述电芯40卡持于所述安装槽541内的一端还接触于所述导热硅胶垫30，以将所述电芯40产生的热量传导至所述导热硅胶垫30。在一实施方式中，所述基座54的数量为2个。
所述压板55两端分别固定于相对的两个所述第二侧板53，所述压板55还连接于所述电芯40远离所述基座54的一端，以固定所述电芯40。在一实施方式中，所述压板55通过螺栓将所述电芯40锁紧。
所述箱体固定板56包括互相连接的第一连接板561及第二连接板562。所述第一连接板561所在平面垂直于所述第二连接板562所在平面。所述第一连接板561及第二连接板562分别固定于相邻两个所述第二侧板53连接处，以使所述电池箱体50连接紧密。所述箱体固定板56还包括把手563，所述把手563安装于所述第一连接板561或第二连接板562上，以便于搬卸所述电池箱体50。
上述散热底板100及电池箱体50中，所述散热板20设有多个连续的波峰21与波谷23，以提高散热面积提高散热效率。所述散热板20还设有多个散热孔25，以有效减轻重量及提高所述散热板20与外界空气进行热交换的效率。所述散热板20与所述底板11之间还设有导热结构胶，并通过铆接的方式连接，解决了散热板20与所述底板11之间穿孔和变形问题，以使所述散热底板100连接紧密。所述箱体固定板56分别固定于相邻两个所述第二侧板53的连接处，以使所述电池箱体50连接紧密。
以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种散热底板，所述散热底板包括依次连接的支撑板及散热板，以及覆盖于所述支撑板上的导热硅胶垫，其特征在于：所述散热板与所述支撑板之间设有导热结构胶，并通过铆接的方式连接，所述散热板设有多个连续的波峰与波谷，所述散热板还设有多个散热孔，所述散热孔均匀分布于所述波峰与波谷上。
2.根据权利要求1所述的散热底板，其特征在于：所述支撑板包括底板及多个侧板，所述侧板固定于所述底板周侧，每一个所述侧板所在平面垂直所述底板所在平面。
3.根据权利要求2所述的散热底板，其特征在于：所述底板及侧板通过薄板钣金工艺制成，所述底板的厚度为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的散热底板，其特征在于：所述散热板通过板材波浪成型工艺制成，所述散热板的厚度为1.2mm。
5.根据权利要求1所述的散热底板，其特征在于：所述波峰及波谷呈梯形或弧形。
6.一种电池箱体，包括如权利要求1至5中任一项中所述散热底板，所述电池箱体包括盖板及多个第二侧板，所述散热底板与所述盖板相对设置，所述第二侧板连接于所述散热底板与所述盖板之间，其特征在于：所述电池箱体还包括基座、压板及箱体固定板，所述基座安装于所述散热底板上，所述压板固定于所述第二侧板远离所述散热底板的一端，所述箱体固定板分别固定于相邻两个所述第二侧板的连接处。
7.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于：所述基座安装于所述导热硅胶垫上，所述基座开设有多个贯穿的安装槽，所述安装槽沿所述基座长度方向依次排列。
8.根据权利要求7所述的电池箱体，其特征在于：所述箱体固定板包括互相连接的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板所在平面垂直于所述第二连接板所在平面。
9.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于：所述箱体固定板还包括把手，所述把手安装于所述第一连接板或第二连接板上。
10.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于：所述第二侧板上分别设有多个第二散热孔，所述第二散热孔均匀分布于所述第二侧板上。
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