CN212434709U - 散热板、散热组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种散热板、散热组件及电池模组。散热板包括导热板及与导热板一体成型的冷却板，冷却板凸设于导热板的一侧，冷却板与导热板均沿第一方向延伸；冷却板设有多个沿第二方向彼此间隔排布的流道，多个流道均沿第一方向延伸，第二方向与第一方向交叉设置。本申请提供的散热板将冷却板与导热板一体成型，消除了冷却板与导热板之间的导热胶，减小了热阻，从而提高了散热板的散热性能。

Description

散热板、散热组件及电池模组

技术领域

本申请涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热板、散热组件及电池模组。

背景技术

散热板用于将发热件产生的热量排除，以避免发热件产生的热量不及时排出而影响发热件的正常工作。传统技术中，为提高散热板的散热效果，将冷却板与导热板组合。如图1所示，散热板10包括导热板101及位于导热板101一侧的冷却板102，其中，冷却板102与导热板101通过导热胶103连接。但是，由于导热胶103自身导热系数较小，使得导热板101与冷却板102之间的热阻较大，从而影响散热板的散热性能。

实用新型内容

本申请提供的散热板将冷却板与导热板一体成型，消除了冷却板与导热板之间的导热胶，减小了热阻，从而提高了散热板的散热性能。本申请还提供一种包括此散热板的散热组件及电池模组。

第一方面，本申请提供了一种散热板。散热板包括导热板及与所述导热板一体成型的冷却板，所述冷却板凸设于所述导热板的一侧，所述冷却板与所述导热板均沿第一方向延伸；所述冷却板设有多个沿第二方向彼此间隔排布的流道，多个所述流道均沿所述第一方向延伸，所述第二方向与所述第一方向交叉设置。

在一种实施方式中，所述导热板包括第一部分及第二部分，所述第一部分与所述第二部分分别位于所述冷却板的两侧，且均连接所述冷却板；在沿所述第一方向上，所述冷却板相对所述第一部分突出，且相对所述第二部分突出。

在一种实施方式中，所述冷却板的数量为N个，N为大于或等于1的正整数，N个所述冷却板沿所述第二方向间隔排布。

第二方面，本申请一种散热组件。散热组件包括第一汇流管及如上所述散热板，所述第一汇流管位于所述散热板沿所述第一方向的端部，所述第一汇流管连通多个所述流道。

在一种实施方式中，所述导热板的数量为多个，多个所述导热板沿所述第二方向排布，所述散热组件还包括第二汇流管，所述第二汇流管连接相邻的两个所述导热板；所述第二汇流管与所述第一汇流管相背设置和/或与所述第一汇流管位于所述散热板的同侧。

在一种实施方式中，每个所述导热板均设有N个沿所述第二方向排布的所述冷却板，相邻两个所述导热板上的2N个所述冷却板焊接于所述第二汇流管，所述第一汇流管连接一个导热板上的N个所述冷却板。

在一种实施方式中，所述散热组件还包括第三汇流管，所述第三汇流管连接一个导热板上的N个所述冷却板，且所述第三汇流管与所述第一汇流管连接不同的导热板；所述散热组件还包括入口管及出口管，所述入口管位于所述第一汇流管，所述出口管位于所第三汇流管。

在一种实施方式中，所述导热板包括第一弧状部、第二弧状部及平展部，所述第一弧状部与所述第二弧状部分别位于所述平展部的两侧，所述冷却板位于所述平展部，所述第一弧状部及所述第二弧状部均相对所述平展部朝向背离所述冷却板的一侧弯曲。

在一种实施方式中，所述散热组件还包括定位部，所述定位部用于限定所述散热组件的位置。

第三方面，本申请还提供一种电池模组。电池模组包括电池及如上所述的散热组件，所述散热组件安装于所述电池。

在本申请实施例中，导热板与冷却板一体成型，消除了冷却板与导热板之间的导热胶，减小了热阻，从而提高了散热板的散热性能。与此同时，散热板无需通过导热胶固定导热板与冷却板，不仅降低了散热板的成本与重量，也简化了散热板的组装工序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是传统技术中散热板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电池模组的结构示意图；

图3是图2所示散热组件在第一实施例中的结构示意图；

图4是图3所示结构沿A-A线处的部分截面示意图；

图5是图3所示散热板在另一角度的结构示意图；

图6是本申请提供的散热组件在第二实施例中的结构示意图；

图7是图6所示散热组件安装于电池时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图2，图2是本申请实施例提供的电池模组的结构示意图。本申请实施例提供一种电池模组100。电池模组100能够为电动汽车提供动力源，驱动电动汽车行驶。电池模组100也能够为其他电子设备，例如：发电设备、无人水下航行器或房车电源等设备。在本申请实施例中，以电池模组100应用于电动汽车为例来进行描写。

电池模组100包括电池11及散热组件12。散热组件12安装于电池11。电池11产生的热量传递至散热组件12，散热组件12将热量分散，避免电池11局部温度过高而影响电池模组100的性能。其中，散热组件12也能够将电池11产生的热量排出至电池模组100的外部，避免电池模组100内部温度过高而影响电池模组100的工作性能。其中，在本申请实施例中，以散热组件12应用于电池模组100为例来进行描写，在其他实施例中，散热组件12也能够应用于其他发热件。

在一种实施方式中，散热组件12包括定位部(图中未示意出)。定位部用于限定散热组件12相对电池11的位置。定位部可以是但不仅限于定位孔或定位凸块。

请一并参阅图3及图4，图3是图2所示散热组件在第一实施例中的结构示意图；图4是图3所示结构沿A-A线处的部分截面示意图。散热组件12包括散热板20及汇流管30。散热板20包括导热板21及与导热板21一体成型的冷却板22。散热板20采用的材质包括但不仅限于铝。可以理解的，导热板21及冷却板22以铝挤型方式一体成型。冷却板22相对导热板21凸起。如图4所示，导热板21包括相背设置的第一面211与第二面212。第二面212用于安装于电池11。冷却板22自第一面211朝向背离第二面212的一侧凸起。

如图4所示，冷却板22设有多个沿第二方向彼此间隔排布的流道220。多个流道220均沿第一方向延伸。第二方向与第一方向交叉设置。第一方向与第二方向可以是但不仅限于垂直。其中，冷却板22与导热板21均沿第一方向延伸。如图3所示，第一方向用X方向标识，第二方向用Y方向标识。

可以理解的，多个流道220用于供冷却介质流通，使得流动的冷却介质能够带走一部分的热量，从而有效提高散热板20的散热效果。其中，冷却介质可以是液体介质，也可以是气体介质，本申请不限定。例如，在一种实施方式中，冷却介质在常温环境下为气态，此冷却介质可以是但不仅限于传热系数较高的制冷剂。在其他实施方式中，冷却介质也可以是水。

在本申请实施方式中，散热板20将导热板21与冷却板22结合，提高散热组件12的散热效果，从而有效保证电池模组的性能。并且，导热板21与冷却板22一体成型，消除了冷却板22与导热板21之间的导热胶，减小了热阻，从而提高了散热板20及散热组件12的散热性能。与此同时，散热板20无需通过导热胶固定导热板21与冷却板22，不仅降低了散热板20的成本与重量，也简化了散热板20的组装工序。

其中，传统技术中，将冷却板22焊接于导热板21上，由于焊接过程中高温容易导致导热板21变形，一定程度上影响平面度。而在本申请实施例中，冷却板22与导热板21以铝挤型方式一体成型，显著提高了导热板21第二面212的平面度，使得导热板21与电池11紧密贴合，从而有利于散热组件12将电池11产生的热量排出。

在一种实施方式中，散热板20位于电池11的侧边，使得散热板20能够作为电池模组100的侧板用于保护电池11，从而使得电池模组100的散热板20与侧板复用，减小电池模组100的重量。在其他实施方式中，散热板20也能够为电池模组100其他结构件，本申请并不限制。

进一步地，请继续参阅图3，散热组件12还包括汇流管30、入口管40及出口管50。汇流管30连通多个流道220。入口管40与出口管50分别位于汇流管30的两端。汇流管30用于将冷却介质分散流入冷却板22中的多个流道220，或者将多个流道220内的冷却介质汇聚以排出。冷却介质自入口管40进入汇流管30流经多个管道后，自出口管50排出，以带走多个流道220内的热量。

其中，散热组件12还包括第一汇流管31。第一汇流管31位于散热板20沿第一方向的端部。第一汇流管31连通多个流道220。可以理解的，第一汇流管31沿第二方向延伸，以连通多个沿第二方向间隔排布的流道220。

其中，在本申请实施例中，以入口管40位于第一汇流管31为例来进行描写。可以理解的，第一汇流管31属于汇流管30。第一汇流管31内的冷却介质分别流入冷却板22内的多个流道220。在其他实施例中，第一汇流管31也能够为出口管50，本申请并不限定。也即，在其他实施例中，冷却板22中多个流道220内的冷却介质也能够汇聚于第一汇流管31。

在一种实施方式中，导热板21的数量为多个。在其他实施方式中，导热板21的数量也能够为一个，本申请并不限定。多个导热板21沿第二方向排布。由于散热板20包括导热板21及与导热板21一体成型的冷却板22，使得一个散热板20对应一个导热板21。当导热板21的数量为多个时，散热组件12包括多个散热板20。如图3所示，在本申请实施例中，以散热组件12包括两个散热板20为例来进行描写。

散热组件12还包括第二汇流管32。第二汇流管32连接相邻的两个导热板21。可以理解的，第二汇流管32将相邻的两个散热板20连接。其中，第二汇流管32的数量为一个或多个。第二汇流管32的数量取决于导热板21的数量。

第二汇流管32与第一汇流管31相背设置和/或与第一汇流管31位于散热板20的同侧。例如，当导热板21的数量为两个时，第二汇流管32的数量为一个，此时第二汇流管32与第一汇流管31相背设置。当导热板21的数量为三个或者三个以上时，第二汇流管32的数量为多个，存在一个第二汇流管32与第一汇流管31相背设置，另一个第二汇流管32与第一汇流管31位于散热板20的同侧。

如图3所示，在本申请实施例中，以散热组件12中导热板21的数量为两个为例来进行描写。相应地，第二汇流管32的数量为一个，此时第二汇流管32与第一汇流管31相背设置。

可以理解的，在本申请实施例中，由于导热板21与冷却板22以铝挤型方式一体成型，当导热板21的面积较大时，不利于导热板21的第二面212保持较高的平整度。在本申请实施例中，散热组件12包括多个散热板20，使得当散热组件12的散热面积相同时，单个散热板20的面积较小，也即单个导热板21的面积较小，有利于保证导热板21与冷却板22一体成型时的平面度，从而使得散热组件12朝向电池11的一面(第二面212)能够与电池11紧密贴合，避免散热组件12与电池11之间设有空隙而影响散热组件12的散热性能。

在一种实施方式中，请继续参阅图3，冷却板22的数量为N个，N为大于或等于1的正整数。N个冷却板22沿第二方向间隔排布。如图3所示，在本申请实施例中，以N为2为例来进行描写，在其他实施例中N可以为其他正整数，本申请并不限定。

可以理解的，每个导热板21均设有N个沿第二方向排布的冷却板22。也即，同一散热板20上设有N个冷却板22。相邻两个导热板21上的2N个冷却板22焊接于第二汇流管32。第一汇流管31连接一个导热板21上的N个冷却板22。

在本申请实施例中，在同一散热板20上设有多个间隔设置的冷却板22，增大了散热板20上冷却板22的面积，有利于提高散热板20的散热性能。

进一步地，请继续参阅图3，散热组件12还包括第三汇流管33。第三汇流管33连接一个导热板21上的N个冷却板22，且第三汇流管33与第一汇流管31连接不同的导热板21。入口管40位于第一汇流管31，出口管50位于所第三汇流管33。其中，第三汇流管33与第一汇流管31位于散热板20的同侧，或者第三汇流管33与第二汇流管32位于散热板20的同侧。

如图3所示，在本申请实施例中，以散热组件12中导热板21的数量为两个为例来进行描写。相应地，第二汇流管32的数量为一个，此时第二汇流管32与第一汇流管31相背设置，第三汇流管33与第一汇流管31位于散热板20的同侧。在本申请实施例中，以入口管40位于第一汇流管31，出口管50位于所第三汇流管33。在其他实施例中，入口管40也能够位于第三汇流管33，出口管50位于所第一汇流管31，本申请并不限定。

在本申请实施例中，冷却介质自入口管40进入第一汇流管31后，流入相应冷却板22内的流道220后自第二汇流管32流入相邻冷却板22内的流道220，最终汇聚于第三汇流管33，从而自出口管50排出，以带走电池11产生的热量。

请继续参阅图5，图5是图3所示散热板在另一角度的结构示意图。在一种实施方式中，导热板21包括第一部分201及第二部分202。第一部分201与第二部分202分别位于冷却板22的两侧，且均连接冷却板22。可以理解的，冷却板22位于导热板21的中间部分。

在本申请实施方式中，冷却板22位于导热板21的中间部分，使得冷却板22均匀地分布于导热板21上，从而使得冷却板22两侧的导热板21的热量均匀分布，避免导热板21相背设置两侧温差较大而影响散热板20的散热性能。在其他实施例中，冷却板22也能够位于导热板21的其他位置。

可以理解的，冷却板22和导热板21尺寸根据具体需求、安装或电池模组的尺寸来确定，本申请并不限定。例如，冷却板22覆盖导热板21，也即冷却板22覆盖导热板21的表面。

进一步地，请一并参阅图3及图5，在沿第一方向上，冷却板22相对第一部分201突出，且相对第二部分202突出。

在本申请实施例中，冷却板22相对冷却板22两侧的导热板21突出，使得突出的冷却板22方便散热板20焊接于汇流管30，以保证冷却板22内的多个流道220与汇流管30(第一汇流管31、第二汇流管32、第三汇流管33)有效地连通。

在一种实施方式中，在沿第一方向上，第二部分202的端面与第一部分201的端面齐平。可以理解的，在沿第一方向上，冷却板22的长度大于第一部分201的长度，且第一部分201的长度等于第二部分202的长度。

在本申请实施方式中，在沿第一方向上，第一部分201的长度与第二部分202的长度相等，使得冷却板22两侧的导热板21的长度相等，使得当冷却板22焊接于汇流管30时，第一部分201及第二部分202与汇流管30之间的间距相同，从而有利于判定冷却板22焊接于汇流管30的位置是否准确。

请继续参阅图6及图7，图6是本申请提供的散热组件在第二实施例中的结构示意图，图7是图6所示散热组件安装于电池时的结构示意图。以下主要说明本实施例与第一实施例的区别，本实施例与第一实施例相同的大部分技术内容后文不再赘述。

导热板21包括第一弧状部213、第二弧状部214及平展部215。第一弧状部213与第二弧状部214分别位于平展部215的两侧。冷却板22位于平展部215。第一弧状部213及第二弧状部214均相对平展部215朝向背离冷却板22的一侧弯曲。如图7所示，平展部215位于电池11的一侧，第一弧状部213位于电池11的另一侧，第二弧状部214位于与第一弧状部213相背设置的一侧。

可以理解的，在本申请提供的第二实施例中，部分导热板21为平板，部分导热板21呈弧状。也即，本申请提供的导热板21不限于平板，导热板21也可以设有弧状部。在本申请提供的第二实施例中，导热板21设有第一弧状部213及第二弧状部214，使得当导热板21作为电池模组的侧板时，有效地包围电池模组内部的电池11，保证导热板21给予电池11的预紧力。

其中，如图6所示，在本申请实施例中，冷却板22的数量为单个仅为示意，在其他实施例中，冷却板22的数量也能够为多个，本申请并不限定。

以上对本申请实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种散热板，其特征在于，包括导热板及与所述导热板一体成型的冷却板，所述冷却板凸设于所述导热板的一侧，所述冷却板与所述导热板均沿第一方向延伸；所述冷却板设有多个沿第二方向彼此间隔排布的流道，多个所述流道均沿所述第一方向延伸，所述第二方向与所述第一方向交叉设置。

2.如权利要求1所述的散热板，其特征在于，所述导热板包括第一部分及第二部分，所述第一部分与所述第二部分分别位于所述冷却板的两侧，且均连接所述冷却板；在沿所述第一方向上，所述冷却板相对所述第一部分突出，且相对所述第二部分突出。

3.如权利要求1或2所述的散热板，其特征在于，所述冷却板的数量为N个，N为大于或等于1的正整数，N个所述冷却板沿所述第二方向间隔排布。

4.一种散热组件，其特征在于，包括第一汇流管及如权利要求1至3中任一项所述散热板，所述第一汇流管位于所述散热板沿所述第一方向的端部，所述第一汇流管连通多个所述流道。

5.如权利要求4所述的散热组件，其特征在于，所述导热板的数量为多个，多个所述导热板沿所述第二方向排布，所述散热组件还包括第二汇流管，所述第二汇流管连接相邻的两个所述导热板；所述第二汇流管与所述第一汇流管相背设置和/或与所述第一汇流管位于所述散热板的同侧。

6.如权利要求5所述的散热组件，其特征在于，每个所述导热板均设有N个沿所述第二方向排布的所述冷却板，相邻两个所述导热板上的2N个所述冷却板焊接于所述第二汇流管，所述第一汇流管连接一个导热板上的N个所述冷却板。

7.如权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括第三汇流管，所述第三汇流管连接一个导热板上的N个所述冷却板，且所述第三汇流管与所述第一汇流管连接不同的导热板；所述散热组件还包括入口管及出口管，所述入口管位于所述第一汇流管，所述出口管位于所第三汇流管。

8.如权利要求4所述的散热组件，其特征在于，所述导热板包括第一弧状部、第二弧状部及平展部，所述第一弧状部与所述第二弧状部分别位于所述平展部的两侧，所述冷却板位于所述平展部，所述第一弧状部及所述第二弧状部均相对所述平展部朝向背离所述冷却板的一侧弯曲。

9.如权利要求4所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括定位部，所述定位部用于限定所述散热组件的位置。

10.一种电池模组，其特征在于，包括电池及如权利要求4至9中任意一项所述的散热组件，所述散热组件安装于所述电池。

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