CN218868569U - 鳍片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鳍片结构包含一进风鳍片组以及一出风鳍片组。进风鳍片组包含多个进风鳍片。进风鳍片并排，且任二相邻的进风鳍片之间形成一第一气体通道。出风鳍片组包含多个出风鳍片。出风鳍片并排，且任二相邻的出风鳍片之间形成一第二气体通道。进风鳍片组与出风鳍片组相接，且第一气体通道与第二气体通道相连通。其中，进风鳍片组的导热系数大于出风鳍片组的导热系数。

Description

鳍片结构

技术领域

本新型关于一种鳍片结构，特别是一种复合材质的鳍片结构。

背景技术

随着科技快速发展，各种电子元件的运算效能也大幅增加，同时也产生大量的热量。为了确保电子元件不因高热而受损，需在电子元件上装设散热装置以逸散过多的热量。常见的散热装置为连接于热导板的散热鳍片组。电子元件将运作时所产生的热量经由热导板传递至散热鳍片组，并通过气流通过散热鳍片组带走热量以达到降低电子元件温度的目的。

传统的散热鳍片组一般由铝或铜等单一材质制成。然而，以铝制的散热鳍片来看，由于铝导热系数较铜的导热系数低，存在散热效率较为不足的问题。反之，改以铜制的散热鳍片组来看，虽然铜的导热系数较铝的导热系数高而可改善散热效率不足的问题，但铜制的散热鳍片组仍有成本过高与重量过重的问题。因此，如何兼顾散热鳍片组的高散热效率、低成本以及低重量，即为研发人员应解决的问题之一。

实用新型内容

本新型在于提供一种鳍片结构，借以根据导热需求而组合两种材质的散热鳍片组并兼顾散热鳍片组的高散热效率、低成本以及低重量。

本新型的一实施例所揭露的鳍片结构包含一进风鳍片组以及一出风鳍片组。进风鳍片组包含多个进风鳍片。进风鳍片并排，且任二相邻的进风鳍片之间形成一第一气体通道。出风鳍片组包含多个出风鳍片。出风鳍片并排，且任二相邻的出风鳍片之间形成一第二气体通道。进风鳍片组与出风鳍片组相接，且第一气体通道与第二气体通道相连通。其中，进风鳍片组的导热系数大于出风鳍片组的导热系数。

上述的鳍片结构，其中，该些第一气体通道宽度大于或等于该些第二气体通道宽度。

上述的鳍片结构，其中，该进风鳍片组的每一该进风鳍片包含一第一顶板、一第一底板以及连接该第一顶板的该第一底板的一第一侧板，每一该进风鳍片的该第一顶板、该第一底板以及该第一侧板与相邻的该进风鳍片的该第一侧板共同围绕该第一气体通道，沿该第一顶板与该第一侧板相连的一边的延伸方向具有一第一长度，且该出风鳍片组的每一该出风鳍片包含一第二顶板、一第二底板以及连接该第二顶板与该第二底板的一第二侧板，每一该出风鳍片的该第二顶板、该第二底板以及该第二侧板与相邻的该出风鳍片的该第二侧板共同围绕该第二气体通道，沿该第二顶板与该第二侧板相连的一边的延伸方向具有一第二长度，该第一长度占该第一长度与该第二长度总和的三分之一至三分之二。

上述的鳍片结构，其中，该第一长度与该第二长度的总和为大于等于50毫米并小于等于500毫米。

上述的鳍片结构，其中，更包含一热导板，该热导板承载该进风鳍片组以及该出风鳍片组，且该热导板将热源的热量传递至该进风鳍片组以及该出风鳍片组，并通过气流流经该进风鳍片组以及该出风鳍片组进行散热。

上述的鳍片结构，其中，该进风鳍片组与该出风鳍片组通过焊料焊接于该热导板上。

上述的鳍片结构，其中，该些第一气体通道宽度与该些第二气体通道宽度为大于等于0.5毫米并小于等于5毫米。

上述的鳍片结构，其中，该进风鳍片组由铜所构成。

上述的鳍片结构，其中，该出风鳍片组由铝所构成。

根据上述实施例的鳍片结构，由于进风鳍片组的导热系数大于出风鳍片组的导热系数，故热源所产生的热量会快速且优先地传导至进风鳍片组而使得进风鳍片组的温度较高于出风鳍片组的温度。此外，用来散热鳍片结构的冷空气由于尚未与鳍片结构热交换而呈相对低温，故相对低温的冷空气与温度较高的进风鳍片组热交换，而能够进一步提升冷空气对鳍片结构的降温效率。

此外，由于出风鳍片组对于热源的降温影响力低于进风鳍片组对于热源的降温影响力，故可让出风鳍片组的材质选用导热系数小且成本与重量低的材质。如此一来，通过进风鳍片组的导热系数大于出风鳍片组的导热系数的设计，即可兼顾散热鳍片组的高散热效率、低成本以及低重量。

以上关于本新型内容的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本新型的原理，并且提供本新型的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本新型第一实施例所述的鳍片结构的立体示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为沿图2的3-3割面线的局部剖视分解示意图。

图4为沿图2的4-4割面线的局部剖视分解示意图。

其中，附图标记为：

10：鳍片结构

11：进风鳍片组

111：进风鳍片

1111：第一顶板

1112：第一底板

1113：第一侧板

112：进风侧板

12：出风鳍片组

121：出风鳍片

1211：第二顶板

1212：第二底板

1213：第二侧板

122：出风侧板

13：热导板

A1：第一气体通道

A2：第二气体通道

D：气体流动方向

L1：第一长度

L2：第二长度

W1：第一气体通道宽度

W2：第二气体通道宽度

具体实施方式

请参阅图1至图4。图1为根据本新型第一实施例所述的鳍片结构的立体示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为沿图2的3-3割面线的局部剖视分解示意图。图4为沿图2的4-4割面线的局部剖视分解示意图。

本实施例的鳍片结构10包含一进风鳍片组11以及一出风鳍片组12。进风鳍片组11包含多个进风鳍片111。这些进风鳍片111例如为铜制鳍片，而铜的导热系数为401瓦·公尺^-1克耳文^-1(W·m^-1·K^-1)。每一进风鳍片111包含一第一顶板1111、一第一底板1112以及连接第一顶板1111与第一底板1112的一第一侧板1113。这些进风鳍片111并排，且每一进风鳍片111的第一顶板1111以及第一底板1112与相邻的进风鳍片111的第一侧板1113相抵靠，使得每一进风鳍片111的第一顶板1111、第一底板1112以及第一侧板1113与相邻的进风鳍片111的第一侧板1113共同围绕一第一气体通道A1。

出风鳍片组12包含多个出风鳍片121。这些出风鳍片121例如为铝制鳍片，而铝的导热系数为237瓦·公尺^-1克耳文^-1(W·m^-1·K^-1)。也就是说，进风鳍片组11的导热系数大于出风鳍片组12的导热系数。每一出风鳍片121包含一第二顶板1211、一第二底板1212以及连接第二顶板1211与第二底板1212的一第二侧板1213。这些出风鳍片121并排，且每一出风鳍片121的第二顶板1211以及第二底板1212与相邻的出风鳍片121的第二侧板1213相抵靠，使得每一出风鳍片121的第二顶板1211、第二底板1212以及第二侧板1213与相邻的出风鳍片121的第二侧板1213共同围绕一第二气体通道A2。进风鳍片组11与出风鳍片组12相抵靠，且第一气体通道A1与第二气体通道A2相连通。一般而言，散热鳍片组会搭配一气流产生装置(未绘示)来进行散热。气流产生装置例如为风扇。当气流产生装置运转时，气流产生装置会产生一散热气流，使散热气流沿气体流动方向D流经散热鳍片组而对散热鳍片组散热。

在本实施例中，由于进风鳍片组11与出风鳍片组12为复合材质的设计，且进风鳍片组11的导热系数大于出风鳍片组12的导热系数，故热源所产生的热量会快速且优先地传导至进风鳍片组11而使得进风鳍片组11的温度较高于出风鳍片组12的温度。此外，由于用来散热鳍片结构10的散热气流由于尚未与鳍片结构10热交换而呈相对低温，故散热用的散热气流会优先冷却温度较高的进风鳍片组11，进而提升鳍片结构10对热源的降温效率。

此外，由于出风鳍片组12对于热源的降温影响力低于进风鳍片组11对于热源的降温影响力，故可让出风鳍片组12的材质选用导热系数小且成本与重量低的材质。如此一来，通过进风鳍片组11的导热系数大于出风鳍片组12的导热系数的设计，即可兼顾散热鳍片组的高散热效率、低成本以及低重量。

进风鳍片组11还包含一进风侧板112。进风侧板112位于进风鳍片组11的一侧。进风侧板112与相邻的进风鳍片111的第一顶板1111以及第一底板1112相抵靠，并且进风侧板112与相邻的进风鳍片111的第一顶板1111、第一底板1112以及第一侧板1113共同围绕第一气体通道A1。如此一来，进风侧板112可以避免散热气流于进风鳍片组11的一侧外漏。

出风鳍片组12还包含一出风侧板122。出风侧板122位于出风鳍片组12的一侧。出风侧板122与相邻的出风鳍片121的第二顶板1211以及第二底板1212相抵靠，并且出风侧板122与相邻的出风鳍片121的第二顶板1211、第二底板1212以及第二侧板1213共同围绕第二气体通道A2。如此一来，出风侧板122可以避免散热气流于出风鳍片组12的一侧外漏。

在本实施例中，每一进风鳍片111为一体成形，并经过凹折形成第一顶板1111、第一底板1112以及第一侧板1113，但不以此为限。在其他实施例中，进风鳍片的第一顶板、第一底板以及第一侧板可以为通过分离的金属板连接而形成。

在本实施例中，每一出风鳍片121为一体成形，并经过凹折形成第二顶板1211、第二底板1212以及第二侧板1213，但不以此为限。在其他实施例中，出风鳍片的第二顶板、第二底板以及第二侧板可以为通过分离的金属板连接而形成。

在本实施例中，进风鳍片组11与出风鳍片组12相抵靠，但不以此为限。在其他实施例中，进风鳍片组与出风鳍片组可以通过焊接相连。

在本实施例中，鳍片结构10沿第一顶板1111与第一侧板1113相连的一边的延伸方向具有一第一长度L1，沿第二顶板1211与第二侧板1213相连的一边的延伸方向具有一第二长度L2。第一长度L1例如占第一长度L1与第二长度L2总和的三分之一至三分之二，且第一长度L1与第二长度L2的总和例如为大于等于50毫米并小于等于500毫米，以进一步提升鳍片结构10的散热效率。

在本实施例中，鳍片结构10的第一气体通道宽度W1大于等于第二气体通道宽度W2，且第一气体通道宽度W1与第二气体通道宽度W2例如为大于等于0.5毫米并小于等于5毫米，以进一步提升鳍片结构10的散热效率。

鳍片结构10还包含一热导板13。热导板13承载进风鳍片组11以及出风鳍片组12，并通过焊料将进风鳍片组11以及出风鳍片组12焊接于热导板13上。热导板13将热源的热量传递至进风鳍片组11以及出风鳍片组12，并通过散热气流流经进风鳍片组11以及出风鳍片组12进行散热。

根据上述实施例的鳍片结构，由于进风鳍片组的导热系数大于出风鳍片组的导热系数，故热源所产生的热量会快速且优先地传导至进风鳍片组而使得进风鳍片组的温度较高于出风鳍片组的温度。此外，用来散热鳍片结构的冷空气由于尚未与鳍片结构热交换而呈相对低温，故相对低温的冷空气与温度较高的进风鳍片组热交换，而能够进一步提升冷空气对鳍片结构的降温效率。

此外，由于出风鳍片组对于热源的降温影响力低于进风鳍片组对于热源的降温影响力，故可让出风鳍片组的材质选用导热系数小且成本与重量低的材质。如此一来，通过进风鳍片组的导热系数大于出风鳍片组的导热系数的设计，即可兼顾散热鳍片组的高散热效率、低成本以及低重量。

虽然本新型以前述的诸项实施例揭露如上，然其并非用以限定本新型，任何熟悉本领域的相关技术人员，在不脱离本新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本新型的专利保护范围须视本说明书所附权利要求书的保护范围所界定者为准。

Claims (9)

1.一种鳍片结构，其特征在于，包含：

一进风鳍片组，包含：

多个进风鳍片，该些进风鳍片并排，且任二相邻的该些进风鳍片之间形成一第一气体通道；以及

一出风鳍片组，包含：

多个出风鳍片，该些出风鳍片并排，且任二相邻的该些出风鳍片之间形成一第二气体通道，该进风鳍片组与该出风鳍片组相接，且该些第一气体通道与该些第二气体通道相连通；

其中，该进风鳍片组的导热系数大于该出风鳍片组的导热系数。

2.如权利要求1所述的鳍片结构，其特征在于，该些第一气体通道宽度大于或等于该些第二气体通道宽度。

3.如权利要求2所述的鳍片结构，其特征在于，该进风鳍片组的每一该进风鳍片包含一第一顶板、一第一底板以及连接该第一顶板与该第一底板的一第一侧板，每一该进风鳍片的该第一顶板、该第一底板以及该第一侧板与相邻的该进风鳍片的该第一侧板共同围绕该第一气体通道，沿该第一顶板与该第一侧板相连的一边的延伸方向具有一第一长度，且该出风鳍片组的每一该出风鳍片包含一第二顶板、一第二底板以及连接该第二顶板与该第二底板的一第二侧板，每一该出风鳍片的该第二顶板、该第二底板以及该第二侧板与相邻的该出风鳍片的该第二侧板共同围绕该第二气体通道，沿该第二顶板与该第二侧板相连的一边的延伸方向具有一第二长度，该第一长度占该第一长度与该第二长度总和的三分之一至三分之二。

4.如权利要求3所述的鳍片结构，其特征在于，该第一长度与该第二长度的总和为大于等于50毫米并小于等于500毫米。

5.如权利要求1所述的鳍片结构，其特征在于，更包含一热导板，该热导板承载该进风鳍片组以及该出风鳍片组，且该热导板将热源的热量传递至该进风鳍片组以及该出风鳍片组，并通过气流流经该进风鳍片组以及该出风鳍片组进行散热。

6.如权利要求5所述的鳍片结构，其特征在于，该进风鳍片组与该出风鳍片组通过焊料焊接于该热导板上。

7.如权利要求1所述的鳍片结构，其特征在于，该些第一气体通道宽度与该些第二气体通道宽度为大于等于0.5毫米并小于等于5毫米。

8.如权利要求1所述的鳍片结构，其特征在于，该进风鳍片组由铜所构成。

9.如权利要求1所述的鳍片结构，其特征在于，该出风鳍片组由铝所构成。

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