CN217241238U - 热管散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及散热器技术领域，具体而言，涉及一种热管散热装置，包括导热管和散热主体，所述散热主体具有功率器件安装面，在所述功率器件安装面上形成有安装槽，所述导热管安装于所述安装槽内，所述导热管具有功率器件接触面，所述功率器件接触面与所述功率器件安装面位于同一平面内。本申请的目的在于针对市面上常见的散热器装置散热效果差，已渐渐不能满足大功率设备的散热需求的问题，提供一种热管散热装置。

Description

热管散热装置

技术领域

本申请涉及散热器技术领域，具体而言，涉及一种热管散热装置。

背景技术

随着科技的不断发展，生产及生活中都融入了很多科技产品，这些科技产品在给人们的生产、生活提供方便的同时，自身在能量转换的过程中会不断发热，为了保证这些产品的正常运行，首先，要解决它们的散热问题，特别是在一些功率较高的设备内部，由于设备的工作效率不断提高，同时周边的电子组件也不断增多，使得设备整体发热量也随之大幅提升，市面上常见的散热器装置散热效果差，已渐渐不能满足大功率设备的散热需求。

实用新型内容

本申请的目的在于针对市面上常见的散热器装置散热效果差，已渐渐不能满足大功率设备的散热需求的问题，提供一种热管散热装置。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供一种热管散热装置，包括导热管和散热主体，所述散热主体具有功率器件安装面，在所述功率器件安装面上形成有安装槽，所述导热管安装于所述安装槽内，所述导热管具有功率器件接触面，所述功率器件接触面与所述功率器件安装面位于同一平面内。

可选的，所述导热管具有与所述功率器件接触面垂直的管壁，所述安装槽具有与所述功率器件安装面垂直的槽壁，所述管壁与所述槽壁贴合。

该技术方案的有益效果在于：这样，使导热管与散热主体之间能够通过平面与平面贴合，增加了导热管与散热主体之间的接触面积，使导热管能够将热量顺利传递给散热主体的，保证具有较好的散热效果。

可选的，所述管壁在所述导热管的长度方向延伸，在所述导热管的宽度方向上所述导热管的两侧均形成有所述管壁。

该技术方案的有益效果在于：这样，使所述管壁的面积较大，进而改善导热管向散热主体导热的能力。

可选的，所述导热管的长度方向平行于所述功率器件安装面的长度方向。

可选的，包括多个所述导热管，各所述导热管在所述功率器件安装面的宽度方向上排列。

该技术方案的有益效果在于：增加导热管的数量，就是增加了热管散热装置的导热能力，进而提高了热管散热装置的散热能力。

可选的，所述散热主体包括散热基板，所述功率器件安装面形成于所述散热基板。

该技术方案的有益效果在于：也就是说，功率器件和导热管均安装在该散热基板上，使散热基板不但具有散热能力，而且成为热管散热装置其他部件的承载结构。

可选的，所述散热主体还包括散热翅片，所述散热翅片安装于所述散热基板。

该技术方案的有益效果在于：通过使散热主体包括散热基板和散热翅片，使散热主体具有较好的散热效果。

可选的，所述散热翅片位于所述散热基板背离所述功率器件安装面的一侧。

该技术方案的有益效果在于：这样，当功率器件安装于功率器件安装面时，翅片不会对功率器件的安装产生阻碍。

可选的，所述散热主体包括多个所述散热翅片，各所述散热翅片垂直于所述导热管的长度方向设置，各所述散热翅片在所述导热管的长度方向上排列。

可选的，在所述导热管的长度方向上所述导热管的长度尺寸为M，在所述导热管的长度方向上距离最远的两个所述散热翅片的之间的距离为m，M等于m。

该技术方案的有益效果在于：这样，导热管所传递的热量能够较均匀的分配给各散热翅片，进而改善散热效率，提高散热能力。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的热管散热装置，通过使导热管具有与功率器件直接接触的功率器件接触面，且该功率器件接触面为平面，使功率器件与导热管之间能够实现平面与平面的接触，接触面积相对较大，进而改善导热管对功率器件的导热效果，提高了热管散热装置对功率器件的散热能力；使所述功率器件接触面与所述功率器件安装面位于同一平面内，则使功率器件与导热管和散热主体均能够较充分的接触，进而获得导热管对功率器件较好的导热效果和散热主体对功率器件较好的散热效果。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的热管散热装置与功率器件连接后的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图。

附图标记：

1-散热翅片； 2-散热基板；

3-导热管； 4-功率器件；

5-功率器件安装面； 6-安装槽；

7-功率器件接触面； 8-管壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本申请提供一种热管散热装置，包括导热管3和散热主体，所述散热主体具有功率器件安装面5，在所述功率器件安装面5上形成有安装槽6，所述导热管3安装于所述安装槽6内，所述导热管3具有功率器件接触面7，所述功率器件接触面7与所述功率器件安装面5位于同一平面内。

本申请所提供的热管散热装置，通过使导热管3具有与功率器件4直接接触的功率器件接触面7，且该功率器件接触面7为平面，使功率器件4与导热管3之间能够实现平面与平面的接触，接触面积相对较大，进而改善导热管3对功率器件4的导热效果，提高了热管散热装置对功率器件4的散热能力；使所述功率器件接触面7与所述功率器件安装面5位于同一平面内，则使功率器件4与导热管3和散热主体均能够较充分的接触，进而获得导热管3对功率器件4较好的导热效果和散热主体对功率器件4较好的散热效果。

可选的，所述导热管3具有与所述功率器件接触面7垂直的管壁8，所述安装槽6具有与所述功率器件安装面5垂直的槽壁，所述管壁8与所述槽壁贴合。这样，使导热管3与散热主体之间能够通过平面与平面贴合，增加了导热管3与散热主体之间的接触面积，使导热管3能够将热量顺利传递给散热主体的，保证具有较好的散热效果。当然，槽壁和管壁8也均可以为胡星壁。

可选的，所述管壁8在所述导热管3的长度方向延伸，在所述导热管3的宽度方向上所述导热管3的两侧均形成有所述管壁8。这样，使所述管壁8的面积较大，进而改善导热管3向散热主体导热的能力。

可选的，所述导热管3的长度方向平行于所述功率器件安装面5的长度方向。当然，也可以使所述导热管3的长度方向不平行于所述功率器件安装面5的长度方向，而是使导热管3的长度方向平行于功率器件安装面5的宽度方向。

可选的，本申请实施例所提供的热管散热装置，包括多个所述导热管3，各所述导热管3在所述功率器件安装面5的宽度方向上排列。增加导热管3的数量，就是增加了热管散热装置的导热能力，进而提高了热管散热装置的散热能力。本申请实施例中，导热管3的数量可以为1个、2个、3个、4个或5个等数量；导热管3的材质可以为铜。

可选的，所述散热主体包括散热基板2，所述功率器件安装面5形成于所述散热基板2。也就是说，功率器件4和导热管3均安装在该散热基板2上，使散热基板2不但具有散热能力，而且成为热管散热装置其他部件的承载结构。

可选的，所述散热主体还包括散热翅片1，所述散热翅片1安装于所述散热基板2。通过使散热主体包括散热基板2和散热翅片1，使散热主体具有较好的散热效果。本申请实施例中，散热主体的材质优选为铝。

可选的，所述散热翅片1位于所述散热基板2背离所述功率器件安装面5的一侧。这样，当功率器件4安装于功率器件安装面5时，翅片不会对功率器件4的安装产生阻碍。当然，翅片设置在散热基板2垂直于功率器件安装面5的侧面也是可以的。

可选的，所述散热主体包括多个所述散热翅片1，各所述散热翅片1垂直于所述导热管3的长度方向设置，各所述散热翅片1在所述导热管3的长度方向上排列。

可选的，在所述导热管3的长度方向上所述导热管3的长度尺寸为M，在所述导热管3的长度方向上距离最远的两个所述散热翅片1的之间的距离为m，M等于m。这样，导热管3所传递的热量能够较均匀的分配给各散热翅片1，进而改善散热效率，提高散热能力。本申请实施例中所述的等于包括绝对等于和约等于。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.热管散热装置，其特征在于，包括导热管和散热主体，所述散热主体具有功率器件安装面，在所述功率器件安装面上形成有安装槽，所述导热管安装于所述安装槽内，所述导热管具有功率器件接触面，所述功率器件接触面与所述功率器件安装面位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于，所述导热管具有与所述功率器件接触面垂直的管壁，所述安装槽具有与所述功率器件安装面垂直的槽壁，所述管壁与所述槽壁贴合。

3.根据权利要求2所述的热管散热装置，其特征在于，所述管壁在所述导热管的长度方向延伸，在所述导热管的宽度方向上所述导热管的两侧均形成有所述管壁。

4.根据权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于，所述导热管的长度方向平行于所述功率器件安装面的长度方向。

5.根据权利要求4所述的热管散热装置，其特征在于，包括多个所述导热管，各所述导热管在所述功率器件安装面的宽度方向上排列。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的热管散热装置，其特征在于，所述散热主体包括散热基板，所述功率器件安装面形成于所述散热基板。

7.根据权利要求6所述的热管散热装置，其特征在于，所述散热主体还包括散热翅片，所述散热翅片安装于所述散热基板。

8.根据权利要求7所述的热管散热装置，其特征在于，所述散热翅片位于所述散热基板背离所述功率器件安装面的一侧。

9.根据权利要求8所述的热管散热装置，其特征在于，所述散热主体包括多个所述散热翅片，各所述散热翅片垂直于所述导热管的长度方向设置，各所述散热翅片在所述导热管的长度方向上排列。

10.根据权利要求9所述的热管散热装置，其特征在于，在所述导热管的长度方向上所述导热管的长度尺寸为M，在所述导热管的长度方向上距离最远的两个所述散热翅片的之间的距离为m，M等于m。

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