CN1127797A - 钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法 - Google Patents

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Abstract

一种钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法，是将所述钕铁硼稀土永磁体废料用金属清洗剂或汽油清洗干净，去除杂质，加适量铝放入真空熔炼炉中熔炼，并使其充分搅拌以造渣之后浇铸成钢锭，再将此合金钢锭与适量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等放入真空熔炼进行二次熔炼后浇铸出稀土永磁合金钢锭，使用此稀土永磁合金钢锭进行(制粉、取向压型、真空烧结和热处理)常规的生产工艺，可生产出Br≥11.8KGs、(B·H)max≥33MGsOe的钕铁硼稀土永磁体，从而使回收工艺简单实用。

Description

钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法
本发明属于熔炼冶金领域，特别涉及一种钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法。
钕铁硼稀土永磁体是一种性能极为优异的新型永磁材料，它的开发应用前景是很广阔的，自问世以来发展很快。据90年的统计资料，我国现今生产钕铁硼永磁体的大小厂家总共有123个，年生产能力为820吨，在这么多的生产厂家中，原先是磁性材料研制生产的单位到为数不多，而是大多数非专业性新建的厂，特别是乡镇企业居多。但是，由于稀土永磁生产工艺的固有因素和产品结构的因素，使得很多的生产厂家在这种磁体生产过程中的材料利用率相当低。如生产工艺设备落后，造成永磁体磁性能低，不合格率很高及机加工后的边角余料等，总体来讲成品率低，所以回收钕铁硼稀土永磁废料再生永磁体是十分有价值和有经济效益的。
在现有技术中，已有(1)关于钕铁硼废料的专利申请如CN1058232所公告的草酸盐法，终点产物是氧化钕；(2)关于氟化物法回收钕铁硼稀土永磁废料的专利申请如CN1O77993A所公告的氟化物法，终点产物是氟化钕，同时可回收四水氯化亚铁盐或六水氯化铁盐。上述方法都是湿法冶金工艺。主要缺欠是工艺复杂、成本高、能耗大、回收率低。总之，利用钕铁硼永磁废料去生产氧化钕的方法和生产氟化钕的方法都是不可取的。
本发明提出了一种真空和Ar气保护下进行二次熔炼回收的钕铁硼稀土永磁废料，本工艺流程特点是以钕铁硼合金永磁体为终点产物，工艺简单可靠，成本低，回收率高。
本发明所述的真空熔炼法回收钕铁硼稀土永磁废料再生永磁体的工艺流程图如附图所示。
在附图中：1.是钕铁硼稀土永磁废料，粒度无需严格要求；2.是清洗熔剂如金属清涤剂、汽油等；3.是清洗后弃去的有机相；4.是加铝后抽真空；5.是充Ar气三次；6.是小功率予热；7.抽真空；8.是充Ar气(300mmHg)；9.是大功率熔炼；10.是电磁搅拌以造渣.A.是脱脂；B.是第一次熔炼；C.是冷却；D.是浇铸的钕铁硼合金钢锭；E.是熔炼后的钢锭在加入适量的Nd、Dy、Al、(FeB)合金等进行第二次常规工艺熔炼；F.是浇铸的(Na·Fe·B)合金钢锭；G.是使用二次钢锭进行常规工艺(制粉、取向压型、真空烧结和热处理)生产，可生产出Br≥11.8KGs，(B·H)max≥33MGsOe永磁体。
本发明的实施例：
按本发明所述工艺流程，在真空感应熔炼炉中装入清洗后的钕铁硼稀土永磁废料8kg和0.15kg铝进行第一次熔炼和造渣，浇铸出7.8kg合金钢锭，再加适量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等进行第二次常规工艺生产的熔炼，浇铸出8.3kg(Nd·Fe·B)合金钢锭，然后按常规工艺生产(制粉、取向压型、真空烧结和热处理).样品78×49×37经测量Br≥11.85KGs(BH)mas≥33MGsOe

Claims (3)

1.一种钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法，其特征在于终点产物为钕铁硼稀土永磁体。
2.根据权利1所述的钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法，其特征在于是钕铁硼稀土永磁废料加适量的铝进行第一次真空熔炼且充分搅拌造渣后浇铸合金钢锭。
3，根据权利1所述的钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法，其特征在于是一次熔炼后的钢锭再加入适量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等进行第二次真空熔炼后浇铸合金钢锭再进行常规工艺(制粉、取向压型、真空烧结和热处理)生产，可生产出钕铁硼稀土永磁体(B·H)max≥33MGsOe.
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