CN112777207A - 一种智能仓库物流用可移动储物架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能仓库物流用可移动储物架，其结构包括主体、把手、驱动电机、万向轮，主体侧端嵌固有把手，驱动电机安装在主体的侧端底部，万向轮设有四个，且安装在主体的底部，主体包括升降槽、螺纹杆、支撑装置、固定块，支撑装置包括支撑板、活动槽、复位弹簧、卡合块、触发开关，触发开关包括安装槽、触发按钮、倒勾、拉伸弹簧、卡合装置、拉环，卡合装置包括卡合槽、滑动槽、限位块、撑开弹簧、钢丝绳，本发明利用能够支撑板能够进行上下升降，再将最上层的支撑板移动到下端，将货物放满之后在将支撑板上升到货架的上端，能够便捷的将货物在支撑板的端面摆放整齐，且不会让货架在进行移动的时候出现货物脱落的情况。
Description
技术领域
本发明涉及智能现代物流领域，具体的是一种智能仓库物流用可移动储物架。
背景技术
物架是一种用于储存物体的装置，在日常应用中较为广泛，而储物架在仓库物流占有重要的位置，一个使用便捷的储物架在仓库物中能够节约货物所占用的空间，还能够通过储物架对货物进行搬运，节约货物搬运的人力。
基于上述本发明人发现，现有的一种智能仓库物流用可移动储物架主要存在以下几点不足，例如：在搬运重量较大的货物时，需要将货物搬到储物架的最顶层，才能够节省货物所占用的空间，在搬运的过程中，有由于货物的重量较大，需要通过加大的人力才能够将货物搬运好，且顶层的高度较高，工人将货物放到顶层的时候，看不到货物是否叠放整齐，导致在移动储物架的时候容易发生货物脱落的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种智能仓库物流用可移动储物架。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能仓库物流用可移动储物架，其结构包括主体、把手、驱动电机、万向轮，所述主体侧端嵌固有把手，所述驱动电机安装在主体的侧端底部，所述万向轮设有四个，且安装在主体的底部，所述主体包括升降槽、螺纹杆、支撑装置、固定块，所述升降槽设有两个，且分别位于主体的内部两端，所述螺纹杆垂直安装在右端的升降槽中，所述支撑装置设有三个，且垂直排列于主体的内部，并与升降槽相卡合，所述固定块设有六个，且分别与支撑装置的侧端相卡合。
进一步的，所述支撑装置包括支撑板、活动槽、复位弹簧、卡合块、触发开关，所述支撑板横向卡合于升降槽中，所述活动槽设置在支撑板的内部侧端，所述复位弹簧横向安装在活动槽的上端，所述卡合块的一端卡合于活动槽中，且另一端与螺纹杆相卡合，所述触发开关安装在活动槽的底部，且与卡合块的前端相卡合，所述复位弹簧与卡合块活动配合。
进一步的，所述触发开关包括安装槽、触发按钮、倒勾、拉伸弹簧、卡合装置、拉环，所述安装槽设置在触发开关的内部，所述触发按钮安装在安装槽的内部，且与卡合块的末端相卡合，所述倒勾嵌固在触发按钮的侧端，所述拉伸弹簧安装在倒勾的底端，所述卡合装置设置在安装槽的顶部，且与倒勾垂直位置相齐平，所述拉环设置在触发按钮的底部正中间，所述拉伸弹簧与倒勾活动配合。
进一步的，所述卡合装置包括卡合槽、滑动槽、限位块、撑开弹簧、钢丝绳，所述卡合槽设置在卡合装置的左侧，且卡合槽的垂直方向的位置与倒勾的位置相对齐，所述滑动槽设置在卡合装置的左侧，所述限位块卡合于滑动槽中，所述撑开弹簧嵌固在限位块的侧端顶部，所述钢丝绳的一端与限位块的后端相连接，且另一端与拉环相连接，所述撑开弹簧与限位块活动配合。
进一步的，所述支撑板包括支撑体、凹陷槽、防滑垫，所述支撑体的内端设有凹陷槽，所述凹陷槽的上端面设有防滑垫，所述防滑垫设有八个以上，且呈横向进行排列，所述凹陷槽的侧端面为倾斜状，且倾斜的角度为30度。
进一步的，所述防滑垫包括缓冲槽、侧滑槽、摩擦块、缓冲块、空槽，所述缓冲槽设置在凹陷槽的上端面，所述侧滑槽设有两个，且分别位于缓冲槽的两端，所述摩擦块卡合于缓冲槽的内部，且两端与侧滑槽相配合，所述缓冲块设有两个，且分别嵌固在摩擦块的底部两端，所述空槽位于缓冲块的内部，所述摩擦块为橡胶材质。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用能够支撑板能够进行上下升降，再将最上层的支撑板移动到下端，将货物放满之后在将支撑板上升到货架的上端，能够便捷的将货物在支撑板的端面摆放整齐，且不会让货架在进行移动的时候出现货物脱落的情况。
2.本发明将凹陷槽的侧端面设置为倾斜30度，能够将货物往凹陷槽的正中间进行导向，避免储物架在进行移动的时候货物出现脱落的情况，提高货架移动时货物的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种智能仓库物流用可移动储物架的主视结构示意图。
图2为本发明的主体正视结构示意图。
图3为本发明的支撑装置正视结构示意图。
图4为本发明的触发装置正视结构示意图。
图5为本发明的卡合装置正视结构示意图。
图6为本发明的支撑板主视结构示意图。
图7为本发明的防滑垫正视结构示意图。
图中：主体1、把手2、驱动电机3、万向轮4、升降槽11、螺纹杆12、支撑装置13、固定块14、支撑板131、活动槽132、复位弹簧133、卡合块134、触发开关135、安装槽a1、触发按钮a2、倒勾a3、拉伸弹簧a4、卡合装置a5、拉环a6、卡合槽a51、滑动槽a52、限位块a53、撑开弹簧a54、钢丝绳a55、支撑体b1、凹陷槽b2、防滑垫b3、缓冲槽b31、侧滑槽b32、摩擦块b33、缓冲块b34、空槽b35。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、把手2、驱动电机3、万向轮4，所述主体1侧端嵌固有把手2，所述驱动电机3安装在主体1的侧端底部，所述万向轮4设有四个，且安装在主体1的底部，所述主体1包括升降槽11、螺纹杆12、支撑装置13、固定块14，所述升降槽11设有两个，且分别位于主体1的内部两端，所述螺纹杆12垂直安装在右端的升降槽11中，所述支撑装置13设有三个，且垂直排列于主体1的内部，并与升降槽11相卡合，所述固定块14设有六个，且分别与支撑装置13的侧端相卡合。
所述支撑装置13包括支撑板131、活动槽132、复位弹簧133、卡合块134、触发开关135，所述支撑板131横向卡合于升降槽11中，所述活动槽132设置在支撑板131的内部侧端，所述复位弹簧133横向安装在活动槽132的上端，所述卡合块134的一端卡合于活动槽132中，且另一端与螺纹杆12相卡合，所述触发开关135安装在活动槽132的底部，且与卡合块134的前端相卡合，所述复位弹簧133与卡合块134活动配合，有利于通过复位弹簧133复位带动卡合块134向活动槽132的外端移动。
所述触发开关135包括安装槽a1、触发按钮a2、倒勾a3、拉伸弹簧a4、卡合装置a5、拉环a6，所述安装槽a1设置在触发开关135的内部，所述触发按钮a2安装在安装槽a1的内部，且与卡合块134的末端相卡合，所述倒勾a3嵌固在触发按钮a2的侧端，所述拉伸弹簧a4安装在倒勾a3的底端，所述卡合装置a5设置在安装槽a1的顶部，且与倒勾a3垂直位置相齐平，所述拉环a6设置在触发按钮a2的底部正中间，所述拉伸弹簧a4与倒勾a3活动配合，有利于通过拉伸弹簧a4复位带动倒勾a3从卡合装置a5中脱离，防止支撑板131跟随螺纹杆12进行升降。
所述卡合装置a5包括卡合槽a51、滑动槽a52、限位块a53、撑开弹簧a54、钢丝绳a55，所述卡合槽a51设置在卡合装置a5的左侧，且卡合槽a51的垂直方向的位置与倒勾a3的位置相对齐，所述滑动槽a52设置在卡合装置a5的左侧，所述限位块a53卡合于滑动槽a52中，所述撑开弹簧a54嵌固在限位块a53的侧端顶部，所述钢丝绳a55的一端与限位块a53的后端相连接，且另一端与拉环a6相连接，所述撑开弹簧a54与限位块a53活动配合，有利于通过撑开弹簧a54复位带动限位块a53向卡合槽a51中进行延伸，能够将倒勾a3卡住，使得卡合块134能够保持与螺纹杆12相啮合。
基于上述实施例，具体工作原理如下：在搬运重量加大的货物时，不方便将货物放置在货架的上层，可以利用复位弹簧133复位带动卡合块134向活动槽132的外端移动，使得卡合块134能够与螺纹杆12的螺纹向啮合，让支撑板131能够进行上下移动，从而能够最上层的支撑板131移动到下端，将货物放满之后在将支撑板131上升到货架的上端，再利用通过拉伸弹簧a4复位带动倒勾a3从卡合装置a5中脱离，防止支撑板131跟随螺纹杆12进行升降，方便与对另外两个支撑板131进行高度的调节，最后利用通过撑开弹簧a54复位带动限位块a53向卡合槽a51中进行延伸，能够将倒勾a3卡住，使得卡合块134能够保持与螺纹杆12相啮合，而拉动拉环a6能够让钢丝绳a55带动限位块a53向滑动槽a52的内部收缩，让倒勾a3从限位块a53中脱离，避免卡合块134跟随螺纹杆12的旋转进行上升与下降，使得螺纹杆12能够带动另外两个支撑板131进行升降。
实施例二：请参阅图6-图7，本发明具体实施例如下：
所述支撑板131包括支撑体b1、凹陷槽b2、防滑垫b3，所述支撑体b1的内端设有凹陷槽b2，所述凹陷槽b2的上端面设有防滑垫b3，所述防滑垫b3设有八个以上，且呈横向进行排列，所述凹陷槽b2的侧端面为倾斜状，且倾斜的角度为30度，有利于将货物往凹陷槽b2的正中间进行导向。
所述防滑垫b3包括缓冲槽b31、侧滑槽b32、摩擦块b33、缓冲块b34、空槽b35，所述缓冲槽b31设置在凹陷槽b2的上端面，所述侧滑槽b32设有两个，且分别位于缓冲槽b31的两端，所述摩擦块b33卡合于缓冲槽b31的内部，且两端与侧滑槽b32相配合，所述缓冲块b34设有两个，且分别嵌固在摩擦块b33的底部两端，所述空槽b35位于缓冲块b34的内部，所述摩擦块b33为橡胶材质，有利于让货物与摩擦块b33的上端面接触，加大摩擦块b33与货物底部之间的摩擦力。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用凹陷槽b2的侧端面设置为倾斜30度，能够将货物往凹陷槽b2的正中间进行导向，避免储物架在进行移动的时候货物从支撑体b1的端面出现脱落的情况，再利用摩擦块b33设置为橡胶材质，且将内部设有空槽b35的缓冲块b34设置在摩擦块b33的底端，能够让货物与摩擦块b33的上端面接触时，让摩擦块b33向下侧滑槽b32中进行收缩，使得摩擦块b33得到缓冲，从而加大摩擦块b33与货物底部之间的摩擦力，避免储货架在进行移动的时候出现货物掉落的情况，提高货架移动时货物的稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种智能仓库物流用可移动储物架，其结构包括主体(1)、把手(2)、驱动电机(3)、万向轮(4)，所述主体(1)侧端嵌固有把手(2)，所述驱动电机(3)安装在主体(1)的侧端底部，所述万向轮(4)设有四个，且安装在主体(1)的底部，其特征在于：
所述主体(1)包括升降槽(11)、螺纹杆(12)、支撑装置(13)、固定块(14)，所述升降槽(11)设有两个，且分别位于主体(1)的内部两端，所述螺纹杆(12)垂直安装在右端的升降槽(11)中，所述支撑装置(13)设有三个，且垂直排列于主体(1)的内部，并与升降槽(11)相卡合，所述固定块(14)设有六个，且分别与支撑装置(13)的侧端相卡合。
2.根据权利要求1所述的一种智能仓库物流用可移动储物架，其特征在于：所述支撑装置(13)包括支撑板(131)、活动槽(132)、复位弹簧(133)、卡合块(134)、触发开关(135)，所述支撑板(131)横向卡合于升降槽(11)中，所述活动槽(132)设置在支撑板(131)的内部侧端，所述复位弹簧(133)横向安装在活动槽(132)的上端，所述卡合块(134)的一端卡合于活动槽(132)中，且另一端与螺纹杆(12)相卡合，所述触发开关(135)安装在活动槽(132)的底部，且与卡合块(134)的前端相卡合。
3.根据权利要求2所述的一种智能仓库物流用可移动储物架，其特征在于：所述触发开关(135)包括安装槽(a1)、触发按钮(a2)、倒勾(a3)、拉伸弹簧(a4)、卡合装置(a5)、拉环(a6)，所述安装槽(a1)设置在触发开关(135)的内部，所述触发按钮(a2)安装在安装槽(a1)的内部，且与卡合块(134)的末端相卡合，所述倒勾(a3)嵌固在触发按钮(a2)的侧端，所述拉伸弹簧(a4)安装在倒勾(a3)的底端，所述卡合装置(a5)设置在安装槽(a1)的顶部，且与倒勾(a3)垂直位置相齐平，所述拉环(a6)设置在触发按钮(a2)的底部正中间。
4.根据权利要求3所述的一种智能仓库物流用可移动储物架，其特征在于：所述卡合装置(a5)包括卡合槽(a51)、滑动槽(a52)、限位块(a53)、撑开弹簧(a54)、钢丝绳(a55)，所述卡合槽(a51)设置在卡合装置(a5)的左侧，且卡合槽(a51)的垂直方向的位置与倒勾(a3)的位置相对齐，所述滑动槽(a52)设置在卡合装置(a5)的左侧，所述限位块(a53)卡合于滑动槽(a52)中，所述撑开弹簧(a54)嵌固在限位块(a53)的侧端顶部，所述钢丝绳(a55)的一端与限位块(a53)的后端相连接，且另一端与拉环(a6)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种智能仓库物流用可移动储物架，其特征在于：所述支撑板(131)包括支撑体(b1)、凹陷槽(b2)、防滑垫(b3)，所述支撑体(b1)的内端设有凹陷槽(b2)，所述凹陷槽(b2)的上端面设有防滑垫(b3)，所述防滑垫(b3)设有八个以上，且呈横向进行排列。
6.根据权利要求5所述的一种智能仓库物流用可移动储物架，其特征在于：所述防滑垫(b3)包括缓冲槽(b31)、侧滑槽(b32)、摩擦块(b33)、缓冲块(b34)、空槽(b35)，所述缓冲槽(b31)设置在凹陷槽(b2)的上端面，所述侧滑槽(b32)设有两个，且分别位于缓冲槽(b31)的两端，所述摩擦块(b33)卡合于缓冲槽(b31)的内部，且两端与侧滑槽(b32)相配合，所述缓冲块(b34)设有两个，且分别嵌固在摩擦块(b33)的底部两端，所述空槽(b35)位于缓冲块(b34)的内部。
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| CN202110122861.7A CN112777207A (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种智能仓库物流用可移动储物架 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114104573A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-01 | 安徽农业大学 | 一种用于物流管理的物流货物分类摆放装置 |
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- 2021-01-29 CN CN202110122861.7A patent/CN112777207A/zh not_active Withdrawn
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