CN112775308A - 一种用于冲压模具的限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种用于冲压模具的限位装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑，通过激光柱和镜片组的配合使用，使得在进行冲压的过程中，对冲压的位置进行确认和调整，从而进行冲压时的限位，减少位置的偏差，通过支撑板、限位板、定位筋条、液压杆和冲压头的配合使用，使得在进行冲压时，利用液压杆进行缓冲，且利用定位筋条沿着凹槽进行移动从而双重限位，进一步保证冲压时位置的准确性，提高该装置使用时的智能性，通过收集箱、负压室、活塞、第一转盘和第二转盘的配合使用，在进行冲压时，利用负压将废料池内的边角料统一进行收集，不仅避免废料池的堵塞，同时方便废料的清理，更加的省时省力。

Description

一种用于冲压模具的限位装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于冲压模具的限位装置。

背景技术

随着经济的快速发展和市场需求的多样性，人们对于产品的生产周期的要求越来越短，尤其为了保证小批量设置单件生产方便，故通常会需要使用到模具进行批量操作。但是在使用模具进行物品外形的加工时，一方面，由于冲压组件与冲压的位置之间存在一段距离，故使得压制时可能会存在误差，导致位置出现偏移，从而会影响物件冲压时的准确度，无法进行准确限位。另一方面，在进行冲压的过程中，会产生废弃的边角料，但是目前的冲压模具在进行边角料的收集时通常会出现堵塞，后续仍需人工进行清理，较为费时费力。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于冲压模具的限位装置，具备避免堵塞和双重限位的优点，解决了现有的冲压模具在进行冲压时精确度较低的问题，保证了使用该装置进行操作时可以双重进行限位，避免在进行冲压的过程中位置容易出现偏移，从而影响零件制作时的完整性，同时，在进行冲压时，利用产生的负压将废弃的边角料统一进行收集，从而避免边角料在废料池内造成堵塞，不需要人工进行清理，更加的省时省力，从而提高该装置使用时的智能性，增加该装置使用时的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述避免堵塞和双重限位的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冲压模具的限位装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑，所述底座的内部活动连接有收集箱，利用收集箱对边角料进行收集，收集箱的上方开设有负压室，利用负压腔产生负压，从而利用负压将堵塞的边角料进行疏通，负压室的内部活动连接有活塞，利用活塞沿着负压室进行移动，从而产生负压，活塞的侧端活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动活塞同步进行移动，第一转盘的背面活动连接有第二转盘，利用第二转盘的旋转带动第一转盘同步进行旋转，底座的上方固定连接有支撑板，利用支撑板进行限位，支撑板的上方活动连接有限位板，利用限位板进行限位，限位板的外表面活动连接有定位筋条，定位筋条与支撑板内部的凹槽卡接，进一步限位，定位筋条的内部活动连接有液压杆，底座的上方活动连接有冲压头，冲压头的上方活动连接有连接板，支撑板的侧面固定连接有激光柱，激光柱的上方活动连接有镜片组。

优选的，所述活塞的中央位置设置有推杆，推杆设置在活塞的中央位置，且该推杆与第二转盘之间通过两个连杆活动连接。

优选的，所述第二转盘的表面设置有固定块，该固定块与第二转盘之间设置有弹簧，原始状态时该弹簧处于压缩状态。

优选的，所述第一转盘的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且与第二转盘表面设置的固定块尺寸相互适配，同时负压室的内部设置有出气管，该出气管的外端设置有单向阀。

优选的，所述支撑板的内部开设有限位孔，且该限位块的尺寸与定位筋条的尺寸相互适配，同时定位筋条设置有两个，两个定位筋条的规格一致，且以连接板的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述液压杆的外表面设置有弹簧，同时限位板的内部设置有与液压杆尺寸相互适配的凹槽。

优选的，所述支撑板的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与冲压头的尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于冲压模具的限位装置，具备以下有益效果：

1、该用于冲压模具的限位装置，通过激光柱和镜片组的配合使用，使得在进行冲压的过程中，对冲压的位置进行确认和调整，从而进行冲压时的限位，减少位置的偏差。

2、该用于冲压模具的限位装置，通过支撑板、限位板、定位筋条、液压杆和冲压头的配合使用，使得在进行冲压时，利用液压杆进行缓冲，且利用定位筋条沿着凹槽进行移动从而双重进行限位，进一步保证冲压时位置的准确性，提高该装置使用时的智能性。

3、该用于冲压模具的限位装置，通过收集箱、负压室、活塞、第一转盘和第二转盘的配合使用，使得在进行冲压时，利用负压将废料池内的边角料统一进行收集，不仅避免废料池的堵塞，同时方便废料的清理，更加的省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明冲压头、激光柱、镜片组和底座连接结构示意图。

图中：1、底座；2、收集箱；3、负压室；4、活塞；5、第一转盘；6、第二转盘；7、支撑板；8、限位板；9、定位筋条；10、液压杆；11、冲压头；12、连接板；13、激光柱；14、镜片组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于冲压模具的限位装置，包括底座1，底座1的上方设置有竖杆，同时在连接板12的内部设置有凹槽，该凹槽的尺寸与竖杆的尺寸相互适配，使得连接板12沿着凹槽进行移动，利用底座1对整个装置进行支撑，底座1的内部活动连接有收集箱2，利用收集箱2对边角料进行收集，收集箱2的上方开设有负压室3，利用负压室3产生负压，从而利用负压将堵塞的边角料进行疏通，负压室3的内部活动连接有活塞4，利用活塞4沿着负压室3进行移动，从而产生负压，活塞4的中央位置设置有推杆，推杆设置在活塞4的中央位置，且该推杆与第二转盘6之间通过两个连杆活动连接，利用推杆的运动联动活塞4的移动，且保证活塞4受力均匀。

活塞4的侧端活动连接有第一转盘5，利用第一转盘5的旋转带动活塞4同步进行移动，第一转盘5的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且与第二转盘6表面设置的固定块尺寸相互适配，同时负压室3的内部设置有出气管，该出气管的外端设置有单向阀，利用第二转盘6的旋转带动固定块同步旋转，当固定块旋转至与凹槽重合时，使得两者卡接，同时固定块的背面设置有凸块，且第二转盘6的背面设置有斜块，斜块的尺寸与凸块的尺寸相互适配，第一转盘5的背面活动连接有第二转盘6，利用第二转盘6的旋转带动第一转盘5同步进行旋转，第二转盘6的表面设置有固定块，该固定块与第二转盘6之间设置有弹簧，原始状态时该弹簧处于压缩状态，利用第二转盘6的旋转带动固定块的同步旋转。

底座1的上方固定连接有支撑板7，利用支撑板7进行限位，支撑板7的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与冲压头11的尺寸相互适配，支撑板7的内部开设有限位孔，且该限位块的尺寸与定位筋条9的尺寸相互适配，同时定位筋条9设置有两个，两个定位筋条9的规格一致，且以连接板12的中心线为参照呈对称分布，使得冲压头11往下移动，完成冲压，同时两个定位筋条9同步下移，移动至限位孔的内部，进行限位，避免位置出现偏差。

支撑板7的上方活动连接有限位板8，利用限位板8进行限位，限位板8的外表面活动连接有定位筋条9，定位筋条9与支撑板7内部的凹槽卡接，进一步限位，定位筋条9的内部活动连接有液压杆10，液压杆10的外表面设置有弹簧，同时限位板8的内部设置有与液压杆10尺寸相互适配的凹槽，当液压杆10随着连接板12同步往下移动，利用弹簧进行缓冲，底座1的上方活动连接有冲压头11，冲压头11的上方活动连接有连接板12，支撑板7的侧面固定连接有激光柱13，激光柱13的上方活动连接有镜片组14，激光柱13放出激光，随着镜片组14表面设置的镜片发生反射，从而进行位置的确认，进一步对冲压的位置进行限位，保证位置的准确性。

该装置的工作过程及原理如下：当需要进行模具冲压时，激光柱13放射激光，通过镜片组14表面设置的镜片发生反射，当光斑与限位孔的位置重合时，位置准确，连接板12往下进行移动，同时连接板12的下方设置有两个定位筋条9，从而带动定位筋条9同步往下移动，定位筋条9与支撑板7内部设置的凹槽相互卡接时，双重进行限位，同时限位板8同步往下移动至与支撑板7重合，继续下移连接板12，液压杆10在弹簧作用下继续挤压，往上移动，从而进行缓冲，冲压头11继续下移，从而进行冲压。

于此同时，通过将电机的输出轴与第二转盘6活动连接，带动第二转盘6进行旋转，第二转盘6的表面设置有固定块，利用第二转盘6的旋转带动固定块同步旋转，当固定块旋转至与第一转盘5表面开设的凹槽相互重合时，在弹簧作用下固定块沿着凹槽移动，从而使得第一转盘5与第二转盘6相互卡接，第一转盘5同步旋转，继续旋转，固定块背面的凸块与斜块相互接触，失去卡接，最终带动第一转盘5间歇性进行旋转，负压室3的内部设置有活塞4，且该活塞4的侧端设置有推杆，且该推杆与第一转盘5之间通过两个连杆活动连接，故最终带动活塞4左右往复间歇性移动，从而产生负压，将进行冲压时产生的废料自动收集在收集箱2的内部，避免废料池发生堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于冲压模具的限位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部活动连接有收集箱(2)，收集箱(2)的上方开设有负压室(3)，负压室(3)的内部活动连接有活塞(4)，活塞(4)的侧端活动连接有第一转盘(5)，第一转盘(5)的背面活动连接有第二转盘(6)，底座(1)的上方固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)的上方活动连接有限位板(8)，限位板(8)的外表面活动连接有定位筋条(9)，定位筋条(9)的内部活动连接有液压杆(10)，底座(1)的上方活动连接有冲压头(11)，冲压头(11)的上方活动连接有连接板(12)，支撑板(7)的侧面固定连接有激光柱(13)，激光柱(13)的上方活动连接有镜片组(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的限位装置，其特征在于：所述活塞(4)的中央位置设置有推杆，推杆设置在活塞(4)的中央位置，且该推杆与第二转盘(6)之间通过两个连杆活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的限位装置，其特征在于：所述第二转盘(6)的表面设置有固定块，该固定块与第二转盘(6)之间设置有弹簧，原始状态时该弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的限位装置，其特征在于：所述第一转盘(5)的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且与第二转盘(6)表面设置的固定块尺寸相互适配，同时负压室(3)的内部设置有出气管，该出气管的外端设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的限位装置，其特征在于：所述支撑板(7)的内部开设有限位孔，且该限位块的尺寸与定位筋条(9)的尺寸相互适配，同时定位筋条(9)设置有两个，两个定位筋条(9)的规格一致，且以连接板(12)的中心线为参照呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的限位装置，其特征在于：所述液压杆(10)的外表面设置有弹簧，同时限位板(8)的内部设置有与液压杆(10)尺寸相互适配的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的限位装置，其特征在于：所述支撑板(7)的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与冲压头(11)的尺寸相互适配。

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