CN111715770A - 一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金门窗技术领域，且公开了一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，包括底座，利用底座对进行打孔的装置进行支撑，且利用底座对整个装置支撑和稳定，所述底座的内部固定连接有废料池，通过活塞、第一连杆、第二连杆、第一圆盘、第二圆盘和固定座的配合使用，使得利用负压变化将边角料吸出，从而进行统一收集，于此同时，避免边角料卡在废料池内造成堵塞，通过转筒、废料池、限位柱、横杆和连接杆的配合使用，使得自动进行打孔，使得打孔更加方便，增加打孔时的工作效率，通过第二圆盘、转杆和齿条的配合使用，使得将自动打开和利用负压收集边角料两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

Description

一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置

技术领域

本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置。

背景技术

门窗是居室中不可缺少的一部分，发展至今，门窗已经历过木、钢、铝合金、塑钢门窗等四个时代，其中铝合金门窗阻燃性好，外观豪华，具有自重轻，坚固耐用等优点，在进行房屋装饰时广受人民的喜爱。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗，在进行门窗制作的过程中，为了方便后续的安装，一般需要使用打孔装置对铝合金进行打孔，在进行打孔的过程中会产生废料，为了方便废料的收集，一般需要设置废料池进行统一收集，而在进行废料收集的过程中边角料容易卡在废料池的内部，后期需要人工再次进行疏通，降低打孔时的工作效率，若人工未及时操作，会造成废料池的堵塞，使得废料收集时较为困难。

为了解决上述问题，发明者提出了一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，具有利用负压避免堵塞的优点，解决了传统的打孔装置容易发生堵塞的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，可以自动将废料进行统一收集，避免废料池堵塞。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述利用负压避免堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，包括底座，利用底座对进行打孔的装置进行支撑，且利用底座对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的内部固定连接有废料池，利用废料池进行打孔之后的边角料进行统一收集，废料池的内部活动连接有活塞，利用活塞的移动改变废料池内的压强，从而进行废料的收集，活塞的外侧活动连接有第一连杆，当第一连杆进行移动时拉动活塞同步进行移动，第一连杆远离活塞的一侧活动连接有第二连杆，利用第二连杆的运动带动第一连杆同步进行运动，第二连杆的背面活动连接有第一圆盘，第一圆盘的背面活动连接有第二圆盘，第二圆盘的背面固定连接有固定座，第二圆盘的右侧活动连接有转杆，转杆的外侧活动连接有齿条，底座的内部活动连接有转筒，转筒的内部活动连接有限位柱，限位柱的外侧活动连接有横杆，横杆的内部活动连接有连接杆。

优选的，所述转筒的底端设置有齿轮，该齿轮的尺寸与齿条的尺寸相互适配，且齿条与转筒底端的齿轮之间通过限位块活动连接。

优选的，所述限位柱的表面开设有L形槽，且限位柱的外侧固定连接有定位筋条，该定位筋条的尺寸与L形槽的尺寸相互适配，且限位柱的底端设置有固定块。

优选的，所述转筒的表面设置有斜槽，该斜槽的尺寸与限位柱底端设置的固定块尺寸相互适配。

优选的，所述废料池的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与活塞的尺寸相互适配。

优选的，所述第二圆盘的表面设置有定位筋条，该定位筋条与第二圆盘之间设置有可塑性弹簧，原始状态时可塑性弹簧处于压缩状态，且定位筋条的背面设置有固定条，固定座设置为斜面状，该固定座的尺寸与固定条的尺寸相互适配。

优选的，所述第一圆盘的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且以第一圆盘的中心线为参照呈对称分布，该凹槽的尺寸与第二圆盘表面设置的定位筋条尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，具备以下有益效果：

1、该避免堵塞的铝合金自动打孔装置，通过活塞、第一连杆、第二连杆、第一圆盘、第二圆盘和固定座的配合使用，使得利用负压变化将边角料吸出，从而进行统一收集，于此同时，避免边角料卡在废料池内造成堵塞。

2、该避免堵塞的铝合金自动打孔装置，通过转筒、废料池、限位柱、横杆和连接杆的配合使用，使得自动进行打孔，使得打孔更加方便，增加打孔时的工作效率。

3、该避免堵塞的铝合金自动打孔装置，通过第二圆盘、转杆和齿条的配合使用，使得将自动打开和利用负压收集边角料两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明连接结构剖视图；

图2为本发明底座、废料池、限位柱、横杆和连接杆运动轨迹图；

图3为本发明转杆、齿条、转筒、横杆和第二圆盘连接结构俯视图；

图4为本发明活塞、第一连杆、第二连杆、第一圆盘、第二圆盘和固定座各结构运动轨迹图。

图中：1、底座；2、废料池；3、活塞；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第一圆盘；7、第二圆盘；8、固定座；9、转杆；10、齿条；11、转筒；12、限位柱；13、横杆；14、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，包括底座1，利用底座1对进行打孔的装置进行支撑，且利用底座1对整个装置进行支撑和稳定，底座1的内部固定连接有废料池2，利用废料池2进行打孔之后的边角料进行统一收集，废料池2的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与活塞3的尺寸相互适配，减少活塞3移动时的摩擦力，使得移动时更加顺畅，废料池2的内部活动连接有活塞3，利用活塞3的移动改变废料池2内的压强，从而进行废料的收集，避免废料卡在废料池2的内部造成堵塞。活塞3的外侧活动连接有第一连杆4，当第一连杆4进行移动时拉动活塞3同步进行移动，第一连杆4远离活塞3的一侧活动连接有第二连杆5，利用第二连杆5的运动带动第一连杆4同步进行运动，第二连杆5的背面活动连接有第一圆盘6，第一圆盘6的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且以第一圆盘6的中心线为参照呈对称分布，该凹槽的尺寸与第二圆盘7表面设置的定位筋条尺寸相互适配，故可利用定位筋条与凹槽相互卡接，从而当第二圆盘7进行旋转时带动第一圆盘6同步旋转，第一圆盘6的背面活动连接有第二圆盘7，第二圆盘7的表面设置有定位筋条，该定位筋条与第二圆盘7之间设置有可塑性弹簧，原始状态时可塑性弹簧处于压缩状态，且定位筋条的背面设置有固定条，固定座8设置为斜面状，该固定座8的尺寸与固定条的尺寸相互适配，当第二圆盘7进行旋转时会带动定位筋条同步进行旋转，当定位筋条旋转至与凹槽相互重合时，在可塑性弹簧的作用下，会推动定位筋条沿着凹槽移动，最终第二圆盘7与第一圆盘6相互卡接，此时第一圆盘6进行旋转时会带动第二圆盘7同步进行旋转，继续旋转，定位筋条背面的固定条同步旋转，最终固定条会与固定座8相互接触，由于固定座8设置为斜面状，会与固定条相互挤压，从而推动定位筋条远离凹槽，此时第二圆盘7与第一圆盘6失去卡接，第二圆盘7停止旋转，故最终会带动第二圆盘7间歇性顺时针和逆时针进行旋转。

第二圆盘7的背面固定连接有固定座8，第二圆盘7的右侧活动连接有转杆9，第二圆盘7与转杆9之间通过皮带活动连接，当第二圆盘7转杆9的外侧活动连接有齿条10，底座1的内部活动连接有转筒11，转筒11的表面设置有斜槽，该斜槽的尺寸与限位柱12底端设置的固定块尺寸相互适配，转筒11的底端设置有齿轮，该齿轮的尺寸与齿条10的尺寸相互适配，且齿条10与转筒11底端的齿轮之间通过限位块活动连接了，当转杆9进行旋转时会拉动齿条10同步沿着限位块同步进行移动，从而最终带动转筒11同步顺时针和逆时针进行旋转，转筒11与限位柱12之间通过固定块活动连接，故会带动限位柱12同步旋转，转筒11的内部活动连接有限位柱12，限位柱12的表面开设有L形槽，且限位柱12的外侧固定连接有定位筋条，该定位筋条的尺寸与L形槽的尺寸相互适配，且限位柱12的底端设置有固定块，当限位柱12旋转时会沿着凹槽进行移动，最终使得限位柱12会往下进行移动，限位柱12的外侧活动连接有横杆13，带动横杆13同步往下进行移动，横杆13的内部活动连接有连接杆14，当横杆13往下移动时连接杆14同步下移，连接杆14的下方设置有冲孔器，故自动往下进行冲孔。

工作原理:通过将电机的输出轴与转杆9活动连接，故会带动转杆9进行旋转，转杆9的外侧活动连接有齿条10，故会带动齿条10同步往复进行拉动，转筒11的底端设置有齿轮，该齿轮的尺寸与齿条10的尺寸相互适配，故当齿条10往复拉动时会带动齿轮同步顺时针和逆时针进行旋转，最终带动转筒11同步顺时针和逆时针旋转，转筒11的内部设置有限位柱12，且限位柱12与转筒11之间通过固定块活动连接，故当转筒11进行旋转时会带动限位柱12同步进行旋转，限位柱12的表面设置有L形槽，且L形槽的内部固定连接有定位筋条，同时，转筒11的表面设置有与固定块尺寸相互适配的斜槽，故最终会带动限位柱12旋转的同时上下往复移动，限位柱12的外侧设置有横杆13，故会带动横杆13同步进行移动，横杆13的内部活动连接有连接杆14，带动连接杆14同步左右旋转，且上下往复运动，最终利用连接杆14下端的冲孔器自动完成冲孔。

于此同时，转杆9与第二圆盘7之间通过皮带活动连接，故当转杆9进行旋转时会带动第二圆盘7同步旋转，第二圆盘7的表面设置有定位筋条，故会带动定位筋条同步进行旋转，当定位筋条旋转至与第一圆盘6表面的凹槽相互重合时，在可塑性弹簧的作用下，使得第二圆盘7与第一圆盘6相互卡接，故会带动第一圆盘6同步进行旋转，继续旋转，定位筋条背面的固定条会与固定座8相互接触，由于固定座8设置为斜面状，会与固定条相互挤压，从而推动定位筋条远离凹槽，此时第二圆盘7与第一圆盘6失去卡接，第一圆盘6停止旋转，故最终会带动第一圆盘6间歇性顺时针和逆时针进行旋转，第一圆盘6的外侧设置有第二连杆5，故会带动第二连杆5同步进行移动，第二连杆5的远离第一圆盘6的一侧活动连接有第一连杆4，从而最终会带动活塞3左右往复间歇性移动，当活塞3往右侧移动时，此时废料池2内的压强降低，从而利用负压将边角料沿着废料池2往下收集，避免废料卡接造成堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有废料池(2)，废料池(2)的内部活动连接有活塞(3)，活塞(3)的外侧活动连接有第一连杆(4)，第一连杆(4)远离活塞(3)的一侧活动连接有第二连杆(5)，第二连杆(5)的背面活动连接有第一圆盘(6)，第一圆盘(6)的背面活动连接有第二圆盘(7)，第二圆盘(7)的背面固定连接有固定座(8)，第二圆盘(7)的右侧活动连接有转杆(9)，转杆(9)的外侧活动连接有齿条(10)，底座(1)的内部活动连接有转筒(11)，转筒(11)的内部活动连接有限位柱(12)，限位柱(12)的外侧活动连接有横杆(13)，横杆(13)的内部活动连接有连接杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，其特征在于：所述转筒(11)的底端设置有齿轮，该齿轮的尺寸与齿条(10)的尺寸相互适配，且齿条(10)与转筒(11)底端的齿轮之间通过限位块活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，其特征在于：所述限位柱(12)的表面开设有L形槽，且限位柱(12)的外侧固定连接有定位筋条，该定位筋条的尺寸与L形槽的尺寸相互适配，且限位柱(12)的底端设置有固定块。

4.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，其特征在于：所述转筒(11)的表面设置有斜槽，该斜槽的尺寸与限位柱(12)底端设置的固定块尺寸相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，其特征在于：所述废料池(2)的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与活塞(3)的尺寸相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，其特征在于：所述第二圆盘(7)的表面设置有定位筋条，该定位筋条与第二圆盘(7)之间设置有可塑性弹簧，原始状态时可塑性弹簧处于压缩状态，且定位筋条的背面设置有固定条，固定座(8)设置为斜面状，该固定座(8)的尺寸与固定条的尺寸相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的铝合金自动打孔装置，其特征在于：所述第一圆盘(6)的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且以第一圆盘(6)的中心线为参照呈对称分布，该凹槽的尺寸与第二圆盘(7)表面设置的定位筋条尺寸相互适配。

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