CN112774781A - 摆辊式制砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摆辊式制砂机，其包括：架体，架体上安装有入料斗，辊压机构；入料斗固定于辊压机构的正上方；辊压机构包括轴承座机架，第一电机，第二电机，第三电机，第一主轴辊，第二主轴辊，摆动辊和液压装置；第一电机连接第一主轴辊；第二电机连接第二主轴辊；第三电机连接摆动辊；第一主轴辊和第二主轴辊水平平行，摆动辊偏心安装于第一主轴辊和第二主轴辊之间；液压装置包括对称设置的两个液压缸组，所述液压缸组包括第一液压缸和第二液压缸；第一液压缸两端分别连接第一主轴辊和摆动辊；第二液压缸两端分别连接第二主轴辊和摆动辊。本发明结构简单，易于实现，能够减少设备磨损，降低零配件更换频率，提升设备使用寿命。

Description

摆辊式制砂机
技术领域
本发明属于建筑骨料生产技术领域，具体来说涉及一种摆辊式制砂机。
背景技术
砂石作为建筑行业重要的基础材料，高效节能的制砂机毋庸置疑是建筑行业的核心材料生产设备之一。现有的制砂机，其锤头大多直接通过穿杆连接在转子上面，这种结构造成锤头在破碎过程中会产生较大的受力，锤头容易磨损，需要经常更换。因此如何开发出一种新型的制砂机，能够克服上述问题、减少设备磨损，降低零配件更换频率，提升设备使用寿命，是本领域技术人员需要研究的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种摆辊式制砂机，能够减少设备磨损，降低零配件更换频率，提升设备使用寿命。
其采用的技术方案如下：
一种摆辊式制砂机，其包括：架体，所述架体上安装有入料斗，辊压机构；所述入料斗固定于辊压机构的正上方、用于对辊压机构送料；所述辊压机构包括轴承座机架，所述轴承座机架上安装有第一电机，第二电机，第三电机，第一主轴辊，第二主轴辊，摆动辊和液压装置；所述第一电机的输出轴通过皮带轮连接第一主轴辊、用于带动第一主轴辊旋转；所述第二电机的输出轴通过皮带轮连接第二主轴辊、用于带动第二主轴辊旋转；所述第三电机的输出轴通过皮带轮连接摆动辊、用于带动摆动辊旋转；所述第一主轴辊和第二主轴辊水平平行；所述摆动辊偏心安装于第一主轴辊和第二主轴辊之间；所述液压装置包括对称设置于入料斗两侧的两个液压缸组，所述液压缸组包括包括第一液压缸和第二液压缸；所述第一液压缸两端分别连接第一主轴辊和摆动辊、用于锁紧第一主轴辊和摆动辊的间距；所述第二液压缸两端分别连接第二主轴辊和摆动辊、用于锁紧第二主轴辊和摆动辊的间距。
优选的是，上述摆辊式制砂机中：所述轴承座机架采用一体铰链式轴承座机架。
更优选的是，上述摆辊式制砂机中：所述轴承座机架包括下机座和固定于下机座上的第一轴承座，第二轴承座，第三轴承座，左翼板和右翼板；所述第一轴承座用于安装第一主轴辊，第二轴承座用于安装摆动辊，第三轴承座用于安装第二主轴辊，所述左翼板连接第一轴承座；所述右翼板连接第三轴承座。
进一步优选的是，上述摆辊式制砂机中：所述左翼板和右翼板上分别焊接有主梁和副梁。
通过采用上述方案：利用摆辊式破碎原理，在压碎的过程中对由上方下料斗导入的石料同时产生冲击力和挤压力，使破碎力更大，生成的粒型更好，对辊子的磨损更小。同时通过在摆动辊两边分别设有一主轴辊的结构，提升了压碎效率。通过将轴承座机架设置为一体铰链式结构，并利用液压锁紧配合蓄能器实现过铁保护和过载保护，增加轴承和轴的寿命；通过设置液压装置的方式实现锁紧，提升了设备整体的自动化程度。所述主梁和副梁通过与两侧翼板焊接为一体，使两侧轴承座为刚性一体，能够同步运动。
与现有技术相比，本发明结构简单，易于实现，能够减少设备磨损，降低零配件更换频率，提升设备使用寿命。
附图说明
上面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为图1中辊压机构的主视结构示意图；
图3为图1中辊压机构的俯视结构示意图；
图4为图2中轴承座机架的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如上：
1、架体；2、入料斗；3、辊压机构；31、轴承座机架；32、第一电机；33、第二电机；34、第三电机；35、第一主轴辊；36、第二主轴辊；37、摆动辊；38、液压装置；311、下机座；312、第一轴承座；313、第二轴承座；314、第三轴承座；315、左翼板；316、右翼板；317、主梁；318、副梁；319、上部封板；381、第一液压缸；382、第二液压缸。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，上面将结合各个实施例作进一步描述。
如图1-4所示为本发明的实施例1：
一种摆辊式制砂机，其包括：架体1，所述架体1上安装有入料斗2，辊压机构3；所述入料斗2固定于辊压机构3的正上方、用于对辊压机构3送料；所述辊压机构3包括轴承座机架31，所述轴承座机架31上安装有第一电机32，第二电机33，第三电机34，第一主轴辊35，第二主轴辊36，摆动辊37和液压装置38；所述第一电机32的输出轴通过皮带轮连接第一主轴辊35、用于带动第一主轴辊35旋转；所述第二电机33的输出轴通过皮带轮连接第二主轴辊36、用于带动第二主轴辊36旋转；所述第三电机34的输出轴通过皮带轮连接摆动辊36、用于带动摆动辊36旋转；所述第一主轴辊35和第二主轴辊36水平平行；所述摆动辊37偏心安装于第一主轴辊35和第二主轴辊36之间；
所述液压装置38包括对称设置于入料斗2两侧的两个液压缸组，所述液压缸组包括第一液压缸381和第二液压缸382；所述第一液压缸381两端分别连接第一主轴辊35和摆动辊37、用于锁紧第一主轴辊35和摆动辊37的间距；所述第二液压缸382两端分别连接第二主轴辊36和摆动辊37、用于锁紧第一主轴辊36和摆动辊37的间距。
所述轴承座机架31采用一体铰链式轴承座机架。具体来说：所述轴承座机架31包括下机座311和固定于下机座311上的第一轴承座312，第二轴承座313，第三轴承座314，左翼板315和右翼板316；所述第一轴承座312用于安装第一主轴辊35，第二轴承座313用于安装摆动辊37，第三轴承座314用于安装第二主轴辊36，所述第一轴承座312，第二轴承座313，第三轴承座314固定于下机座311上；所述左翼板315连接第一轴承座312；所述右翼板316连接第三轴承座314。所述左翼板315和右翼板316上还对称设有主梁317和副梁318；所述主梁317和副梁318上固定有上部封板319.
实践中，其工作过程如下：
通过采用这种技术方案：石料从入料斗2导向辊压机构3。辊压机构3中第一电机32、第二电机33和第三电机34同步启动、使第一主轴辊35，第二主轴辊36分别与摆动辊37同步相向旋转。同时启动第一液压缸381和第二液压缸382；分别锁紧第一主轴辊35与摆动辊37之间的间距和第二主轴辊36与摆动辊37之间的间距。在石料通过第一主轴辊35与摆动辊37之间的空隙和第二主轴辊36与摆动辊37之间的空隙过程中，对石料产生足够的冲击力和挤压力，使破碎力更大，生成的粒型更好，减少了对各个辊子的磨损度。同时，通过将轴承座机架31设置为一体铰链式结构，实现过铁保护和过载保护，增加了轴承的寿命；通过采用液压装置38的方式实现各辊子之间的间距锁紧，提升了设备整体的自动化程度。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种摆辊式制砂机，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)上安装有入料斗(2)，辊压机构(3)；
所述入料斗(2)固定于辊压机构(3)的正上方、用于对辊压机构(3)送料；
所述辊压机构(3)包括轴承座机架(31)，所述轴承座机架(31)上安装有第一电机(32)，第二电机(33)，第三电机(34)，第一主轴辊(35)，第二主轴辊(36)，摆动辊(37)和液压装置(38)；所述第一电机(32)的输出轴通过皮带轮连接第一主轴辊(35)、用于带动第一主轴辊(35)旋转；所述第二电机(33)的输出轴通过皮带轮连接第二主轴辊(36)、用于带动第二主轴辊(36)旋转；所述第三电机(34)的输出轴通过皮带轮连接摆动辊(36)、用于带动摆动辊(36)旋转；所述第一主轴辊(35)和第二主轴辊(36)水平平行；所述摆动辊(37)偏心安装于第一主轴辊(35)和第二主轴辊(36)之间；
所述液压装置(38)包括对称设置于入料斗(2)两侧的两个液压缸组，所述液压缸组包括第一液压缸(381)和第二液压缸(382)；所述第一液压缸(381)两端分别连接第一主轴辊(35)和摆动辊(37)、用于锁紧第一主轴辊(35)和摆动辊(37)的间距；所述第二液压缸(382)两端分别连接第二主轴辊(36)和摆动辊(37)、用于锁紧第二主轴辊(36)和摆动辊(37)的间距。
2.如权利要求1所述摆辊式制砂机，其特征在于：所述轴承座机架(31)采用一体铰链式轴承座机架。
3.如权利要求2所述摆辊式制砂机，其特征在于：所述轴承座机架(31)包括下机座(311)和固定于下机座(311)上的第一轴承座(312)，第二轴承座(313)，第三轴承座(314)，左翼板(315)和右翼板(316)；所述第一轴承座(312)用于安装第一主轴辊(35)，第二轴承座(313)用于安装摆动辊(37)，第三轴承座(314)用于安装第二主轴辊(36)，所述左翼板(315)连接第一轴承座(312)；所述右翼板(316)连接第三轴承座(314)。
4.如权利要求2所述摆辊式制砂机，其特征在于：所述左翼板(315)和右翼板(316)上分别焊接有主梁(317)和副梁(318)。
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