CN107282210A - 双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，包括机体和磨盘，磨盘的底部为弧形结构，同时磨盘上还设有平行于其弧形轮廓的弧形轨道，弧形轨道位于磨盘的底部中心位置处设有隔挡块，隔挡块将弧形轨道分为左右对称的两条轨道，每一条轨道内通过一根研磨轴和一个研磨电机带动研磨滚子在磨盘内往复滚动；并且每一根研磨轴的两端通过分别一个齿轮衬套连接在弧形轨道内往复运动，同时弧形轨道内设有与齿轮衬套啮合的齿轮结构；并且每一根研磨轴与其对应的滚动轨道的两端分别连接有一个可折叠的滑动密封罩。本发明的研磨装置将该研磨辊直接放置于磨盘内往复摆动，实现物料的高效磨细、结构简单、占用空间少、研磨效率高。

Description

双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机

技术领域

本发明涉及磨粉机技术领域，特别是涉及双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机。

背景技术

立式辊磨机集粉磨、烘干、分级（选粉）和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。

传统的立式辊磨机研磨辊均是一样尺寸的大辊，每个研磨辊都承担着细碎、压实和粉磨的功能，由于研磨辊辊径较大，球形的研磨辊碾压在松散的块状物料时，上层较大的物料块会出现离开粉磨区域的现象，研磨辊只对低层较小的物料进行细碎、压实和粉磨，因此粉磨效率低。

传统的凹槽形磨盘只能采用堆焊的方式进行耐磨处理，不仅制造复杂，生产周期长，对磨盘材料的要求也高，传统的磨盘由于表面要堆焊耐磨层，磨盘必须用铸钢，铸造工艺复杂且难度大（铸造时钢水流动性差，大型铸钢件生产难度大）。而凹槽的磨盘加工复杂。

目前国内立式辊磨机的粉磨机构主要是球形研磨辊和凹槽形磨盘，其外形复杂，制造难度大造价高，磨损后修复较为困难且费用高，粉磨效率低。同时，由于粉磨机构磨损后修复较困难，修复时间长，导致立式辊磨机的运转率低。这些缺点影响了整个水泥生产线的运转率，使水泥生产线的开工率和效益受到影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种磨粉均匀度好、分级研磨，使用寿命长，自动化程度高、磨粉效率高，磨粉较细的双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机。

本发明所采用的技术方案是：双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，包括机体和磨盘，磨盘的底部为弧形结构，同时磨盘上还设有平行于其弧形轮廓的弧形轨道，弧形轨道位于磨盘的底部中心位置处设有隔挡块，隔挡块将弧形轨道分为左右对称的两条轨道，每一条轨道内通过一根研磨轴和一个研磨电机带动研磨滚子在磨盘内往复滚动；并且每一根研磨轴的两端通过分别一个齿轮衬套连接在弧形轨道内往复运动，同时弧形轨道内设有与齿轮衬套啮合的齿轮结构，进而实现对磨盘内的物料的研磨； 并且每一根研磨轴与其对应的滚动轨道的两端分别连接有一个可折叠的滑动密封罩，该可折叠的滑动密封罩的一端固定在研磨轴上，另一端固定在滚动轨道的末端。

进一步地，隔挡块对应弧形轨道的左轨道和右轨道的位置分别设有弧形贴合部，并且弧形贴合部内设缓冲垫。

进一步地，每一根研磨轴上其研磨滚子的两端与磨盘的齿轮衬套之间还分别套有一个减震衬套，并且每一个减震衬套与磨盘之间还设有一个减震弹簧。

进一步地，每一根研磨轴的两端分别延伸超出磨盘，超出部分的两端连接一个同步摆动装置，其中同步摆动装置包括两根摆杆、两个支座和连接轴，连接轴连接在两个支座之间，两根摆杆的一端分别连接在研磨轴的两端，两根摆杆的另一端分别可旋转地安装在连接轴上，同时两根摆杆对应研磨轴的位置设有一个摆动凹槽，进而实现两根摆杆绕连接轴随着研磨轴旋转摆动。

进一步地，每一个同步摆动装置的两个支座和连接轴设于磨盘的斜下方位置，并且支座通过一个支架支撑于地面上。

进一步地，每一个研磨轴上套有若干个形状结构一致并且相互平行的研磨滚子。

进一步地，磨盘上位于每一根弧形轨道的两端还分别设有一个限位器，每一个限位器通过一个继电器连接研磨电机，进而控制其工作状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的立式磨粉机研磨装置，首先在磨盘的两端面上设置弧形轨道，并且将带有研磨滚子和研磨电机的研磨轴置于弧形轨道内沿弧形轨道往复摆动碾压物料，进而实现在弧形磨盘内进行往复碾压物料。同时为了保证研磨滚子在磨盘内对物料具有足够的压力，本发明将弧顶轨道设置为齿轮形结构，并在研磨轴的两端分别放置了齿轮衬套，这两个结构之间通过齿轮啮合传动，保证了滚子在弧形轨道内可以稳定的碾压物料，可以更好地保证物料的碾压均匀程度。

此外，本发明的弧形轨道的中间位置还设有隔挡块，隔挡块设有弧形贴合部，从而将左右两侧的研磨滚子分隔在磨盘左、右两侧的对应位置至底部往复自摆动研磨物料，进而减少研磨滚子的摆动行程，提高了其研磨效率，而且具有较长的使用寿命。

同时本发明的研磨辊与其所在的滚动轨道的两端分别连接有一个可折叠的滑动密封罩，进而实现对研磨辊的密封，保证研磨的物料不会泄漏。

从总体结构上来说，本发明的研磨装置结构简单，省去了其他限位机构以及动力源，可以更好地节省能源和占用空间；采用了两个对称的研磨轴以及研磨滚子进行研磨，而且研磨效率高，具有较好的经济价值。

附图说明

图1为双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机的一个实施例未覆盖可折叠的滑动密封罩的结构图；

图2为图1的实施例的覆盖可折叠的滑动密封罩的结构示意图；

图3为图1的实施例的A向结构图，也是研磨轴与研磨滚子以及摆动装置的连接结构图；

其中：1-研磨滚子；2-研磨轴，3-同步摆动装置，31-摆杆，311-摆动凹槽,32-支座，33-连接轴；4-磨盘，41-弧形轨道,411-滚动齿轮结构；5-机体，6-可折叠的滑动密封罩，7-减震衬套；8-减震弹簧,9-限位器，10-继电器，11-研磨电机，12-齿轮衬套，13-支架，14-隔挡块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，包括机体5和磨盘4，磨盘4的底部为弧形结构，同时磨盘4上还设有平行于其弧形轮廓的弧形轨道41，弧形轨道41位于磨盘4的底部中心位置处设有隔挡块14，隔挡块14将弧形轨道41分为左右对称的两条轨道，每一条轨道内通过一根研磨轴2和一个研磨电机11带动研磨滚子1在磨盘4内往复滚动；并且每一根研磨轴2的两端通过分别一个齿轮衬套12连接在弧形轨道41内往复运动，同时弧形轨道41内设有与齿轮衬套12啮合的齿轮结构，进而实现对磨盘4内的物料的研磨；如图2所示，并且每一根研磨轴2与其对应的滚动轨道41的两端分别连接有一个可折叠的滑动密封罩6，该可折叠的滑动密封罩6的一端固定在研磨轴2上，另一端固定在滚动轨道41的末端。

在上述实施例中，隔挡块12对应弧形轨道41的左轨道和右轨道的位置分别设有弧形贴合部121，并且弧形贴合部121内设缓冲垫。

详见图3所示，每一根研磨轴2上其研磨滚子1的两端与磨盘的齿轮衬套之间还分别套有一个减震衬套7，并且每一个减震衬套7与磨盘4之间还设有一个减震弹簧8，可以适度降低研磨辊与磨盘内壁的碰撞，提高磨盘和磨辊的耐磨强度和使用寿命。

如图1和图3所示，每一根研磨轴2的两端分别延伸超出磨盘4，超出部分的两端连接同步摆动装置3，其中同步摆动装置3包括两根摆杆31、两个支座32和连接轴33，连接轴33连接在两个支座32之间，两根摆杆31的一端分别连接在研磨轴2的两端，两根摆杆31的另一端分别可旋转地安装在连接轴33上，同时两根摆杆31对应研磨轴2的位置设有一个摆动凹槽311，进而实现两根摆杆31绕连接轴33随着研磨轴2旋转摆动，综合地说，该同步摆动装置的设置主要是为了对研磨轴的运动起到进一步的维持稳定的作用，同时摆杆31的拉动限制，适当地增强了研磨滚子与磨盘的接触压力，从而提高研磨滚子的研磨效率和质量。其次摆杆的摆动凹槽311的位置的合理设计，可以从一定程度上限制研磨轴的摆动，起到限位作用。

在上述实施例中，每一个同步摆动装置3的两个支座32和连接轴33设于磨盘4的斜下方位置，并且支座32通过一个支架13支撑于地面上，可以使得摆杆的尺寸最短，从而减轻重量，充分利用空间。

在上述实施例中，每一个研磨轴2上套有若干个形状结构一致并且相互平行的研磨滚子1，可以进一步提高研磨效率，也方便制造和后期的维修。

在图1中还可以看出，磨盘4上位于每一根弧形轨道41的两端还分别设有一个限位器9，限位器9针对弧形轨道的中心位置，并且每一个限位器9通过一个继电器10连接研磨电机11，进而控制限位器的工作状态，合理分别限位器的启动时间。

本发明的研磨装置结构简单，省去了其他限位机构以及动力源，可以更好地节省能源和占用空间，而且研磨效率高，具有较好的经济价值。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，其特征在于：包括机体（5）和磨盘（4），磨盘（4）的底部为弧形结构，同时磨盘(4)上还设有平行于其弧形轮廓的弧形轨道（41），弧形轨道（41）位于磨盘（4）的底部中心位置处设有隔挡块（14），隔挡块（14）将弧形轨道（41）分为左右对称的两条轨道，每一条轨道内通过一根研磨轴（2）和一个研磨电机（11）带动研磨滚子（1）在磨盘（4）内往复滚动；

并且每一根研磨轴（2）的两端通过分别一个齿轮衬套（12）连接在弧形轨道（41）内往复运动，同时弧形轨道（41）内设有与齿轮衬套（12）啮合的齿轮结构，进而实现对磨盘（4）内的物料的研磨；

并且每一根研磨轴（2）与其对应的滚动轨道（41）的两端分别连接有一个可折叠的滑动密封罩（6），该可折叠的滑动密封罩（6）的一端固定在研磨轴（2）上，另一端固定在滚动轨道（41）的末端。

2.根据权利要求1所述的双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，其特征在于：隔挡块（12）对应弧形轨道（41）的左轨道和右轨道的位置分别设有弧形贴合部（121），并且弧形贴合部（121）内设缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，其特征在于：

每一根研磨轴（2）上其研磨滚子（1）的两端与磨盘的齿轮衬套之间还分别套有一个减震衬套（7），并且每一个减震衬套（7）与磨盘（4）之间还设有一个减震弹簧（8）。

4.根据权利要求3所述的双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，其特征在于：每一根研磨轴（2）的两端分别延伸超出磨盘（4），超出部分的两端连接一个同步摆动装置（3），其中同步摆动装置（3）包括两根摆杆（31）、两个支座（32）和连接轴（33），连接轴（33）连接在两个支座（32）之间，两根摆杆（31）的一端分别连接在研磨轴（2）的两端，两根摆杆（31）的另一端分别可旋转地安装在连接轴（33）上，同时两根摆杆（31）对应研磨轴（2）的位置设有一个摆动凹槽（311），进而实现两根摆杆（31）绕连接轴（33）随着研磨轴（2）旋转摆动。

5.根据权利要求4所述的双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，其特征在于：每一个同步摆动装置（3）的两个支座（32）和连接轴（33）设于磨盘（4）的斜下方位置，并且支座（32）通过一个支架（13）支撑于地面上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，其特征在于：每一个所述研磨轴（2）上套有若干个形状结构一致并且相互平行的研磨滚子（1）。

7.根据权利要求6所述的双向摆动的碾压磨辊的立式磨粉机，其特征在于：磨盘（4）上位于每一根弧形轨道（41）的两端还分别设有一个限位器（9），每一个限位器（9）通过一个继电器（10）连接研磨电机（11），进而控制其工作状态。