CN112768247B - 一种铝电解电容引出线及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解电容引出线及其生产设备，引出线包括导针梗部和与之相连接的导针线脚，所述的导针梗部连接导针舌部，导针舌部的周向设置有四个凹槽，导针梗部和导针舌部一体成型；所述的凹槽贯穿整个导针舌部。生产设备包括进料组件、焊接组件、翻转组件、旋转工作台、冲压成型组件和出料组件；所述的进料组件将原料输送至焊接组件，焊接组件将导针线脚和导针舌部焊接，焊接后的半成品由翻转组件翻转后固定到旋转工作台，旋转工作台将半成品旋转至冲压成型组件处进行冲压成型，旋转工作台将成型后的成品旋转至出料组件处，将成品收集。本发明的设备结构简单，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种铝电解电容引出线及其生产设备。
背景技术
电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一。任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体（包括导线）间都构成一个电容器，电容器通过电容导针与其他电路相连接。传统的铝电解电容导针设计简单，直接采用两节圆柱形焊接而成，导针和电解液接触面积小。改进的电容引出线直接将电容导针的一端加工为扁平片状再焊接导针线脚。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝电解电容引出线，结构强度高。
本发明的技术方案为：一种铝电解电容引出线的生产设备，引出线包括导针梗部和与之相连接的导针线脚，所述的导针梗部连接导针舌部，导针舌部的周向设置有四个凹槽，导针梗部和导针舌部一体成型；所述的凹槽贯穿整个导针舌部。
本发明铝电解电容引出线生产设备，包括进料组件、焊接组件、翻转组件、旋转工作台、冲压成型组件和出料组件；所述的进料组件将原料输送至焊接组件，焊接组件将导针线脚和导针舌部焊接，焊接后的半成品由翻转组件翻转后固定到旋转工作台，旋转工作台将半成品旋转至冲压成型组件处进行冲压成型，旋转工作台将成型后的成品旋转至出料组件处，将成品收集。
所述的进料组件包括铝舌原料线输出盘、线脚原料线输出盘、导向轮和输送架；所述的铝舌原料线输出盘的一侧设置有输送架；所述输送架的底部设置有线脚原料线输出盘；所述输送架的上方固定设置有导向轮；所述的输送架内设置有铝舌原料线输送通道和线脚原料线输送通道；所述的铝舌原料线输送通道和线脚原料线输送通道内设置有压平组件；所述的压平组件包括若干上排压轮和若干下排压轮；所述的上排压轮和所述的下排压轮与输送架转动连接。
所述的焊接组件包括设置于铝舌原料线输送通道和线脚原料线输送通道上方的切割组件、设置于铝舌原料线输送通道和线脚原料线输送通道内的夹紧组件、设置于线脚原料线输送通道一侧的横向推送组件、设置于铝舌原料线输送通道一侧的纵向推送组件以及碰焊机；所述的纵向推送组件与线脚原料线输送通道内的夹紧组件固定连接，驱动线脚原料线输送通道内切割后的线脚原料线进入铝舌原料线输送通道内；所述的纵向推送组件与铝舌原料线输送通道的夹紧组件连接，驱动该夹紧组件夹紧的铝舌原料线与进入铝舌原料线输送通道内的线脚原料线对劲，用于焊接。
所述的翻转组件包括翻转平台，设置于翻转平台上的夹具，通过翻转平台将半成品翻转180°。
所述的旋转工作台包括旋转平台和固定平台；所述的固定平台为环形平台；所述旋转平台为设置于固定平台内的圆形平台；所述的固定平台与旋转平台接触的一侧设置有导向槽；所述旋转平台的外周设置有与导向槽匹配的导向块；所述的旋转平台上设置有若干工位；每个工位上均设置有引出线夹持组件；所述的固定平台上设置有夹持组件驱动装置。
所述的引出线夹持组件包括固定夹体和活动夹体；所述的活动夹体通过复位弹簧安装。
夹持组件驱动装置包括顶板；所述的顶板通过支撑柱固定在固定平台上；所述的顶板下方设置有活动板；所述的活动板由升降驱动组件驱动其升降；所述的活动板上设置有顶杆。
所述的冲压成型组件包括上模和下模；所述的下模的两侧设置有导向杆；所述上模的两侧设置有导向轴孔；所述导向杆外套设伸缩弹簧；所述的上模和所述下模中心设置有半圆形槽；所述半圆形槽的两侧设置有冲压块；所述的冲压块由冲压气缸驱动使其突出半圆形槽的侧壁或者与半圆形槽的侧壁平齐。
出料组件包括导料槽、挡料板、出料槽、拨料针、夹体撑开杆和升降板；导料槽设置于旋转平台出料工位的一侧；所述的导料槽通过支架固定；所述的导料槽的进料侧设置有挡料板；所述导料槽的出料侧连接出料槽；所述的旋转平台出料工位的上方设置夹体撑开杆；所述的夹体撑开杆安装于所述的升降板上；所述的升降板上还设置有拨料针；所述的升降板有升降驱动组件驱动其升降。
本发明的有益效果为：
本发明的导针舌部一体化成型加工，结构强度高，导针舌部设置有凹槽，增加了引出线与电解液的接触面积。
本发明将两组原料通过进料组件进料，通过输料架进行连续输料，输料架一端设置焊接组件，输出的原料铜鼓切割组件切割成预设的长度，夹持组件夹持，将两组原料对接后进行焊接、翻转组件将焊接后的原料进行翻转后旋转工作台上的引出线夹持组件夹持翻转后的原料，旋转工作台将原料旋转至冲压组件下进行冲压成型，在旋转至出料组件处出料。本发明的设备结构简单，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明引出线的结构示意图。
图2为本发明的生产设备的结构示意图。
图3为进料组件的结构示意图。
图4为焊接组件的结构示意图。
图5为旋转工作台的示意图。
图6为引出线夹持组件的结构示意图。
图7为夹持组件驱动装置的结构示意图。
图8为冲压组件的结构示意图。
图9为下模剖视图。
图10为出料组件示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅 表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
参考图1，为本发明的一种铝电解电容引出线，一种铝电解电容引出线，包括导针梗部1和与之相连接的导针线脚2，所述的导针梗部1连接导针舌部3，导针舌部3的周向设置有四个凹槽4，导针梗部1和导针舌部3一体成型；所述的凹槽4贯穿整个导针舌部3。
本发明导针舌部设置有凹槽，增加了引出线与电解液的接触面积。
实施例2
如图2-10所示，为本发明的一种铝电解电容引出线生产设备，包括进料组件10、焊接组件20、翻转组件30、旋转工作台40、冲压成型组件50和出料组件60；所述的进料组件10将原料输送至焊接组件20，焊接组件将导针线脚和导针舌部焊接，焊接后的半成品由翻转组件30翻转后固定到旋转工作台40，旋转工作台40将半成品旋转至冲压成型组件50处进行冲压成型，旋转工作台40将成型后的成品旋转至出料组件60处，将成品收集。
本发明进料组件10包括铝舌原料线输出盘11、线脚原料线输出盘12、导向轮13和输送架14；所述的铝舌原料线输出盘11的一侧设置有输送架14；所述输送架14的底部设置有线脚原料线输出盘12；所述输送架14的上方固定设置有导向轮13；所述的输送架14内设置有铝舌原料线输送通道141和线脚原料线输送通道142；所述的铝舌原料线输送通道141和线脚原料线输送通道142内设置有压平组件；所述的压平组件包括若干上排压轮143和若干下排压轮144；所述的上排压轮143和所述的下排压轮144与输送架14转动连接。
本发明焊接组件20包括设置于铝舌原料线输送通道141和线脚原料线输送通道142上方的切割组件、设置于铝舌原料线输送通道141和线脚原料线输送通道142内的夹紧组件、设置于线脚原料线输送通道142一侧的横向推送组件、设置于铝舌原料线输送通道141一侧的纵向推送组件以及碰焊机145；所述的纵向推送组件与线脚原料线输送通道142内的夹紧组件固定连接，驱动线脚原料线输送通道142内切割后的线脚原料线进入铝舌原料线输送通道内；所述的纵向推送组件与铝舌原料线输送通道141的夹紧组件连接，驱动该夹紧组件夹紧的铝舌原料线与进入铝舌原料线输送通道内的线脚原料线对劲，用于焊接。
本发明翻转组件30包括翻转平台，设置于翻转平台上的夹具，通过翻转平台将半成品翻转180°。
本发明旋转工作台40包括旋转平台41和固定平台42；所述的固定平台42为环形平台；所述旋转平台41为设置于固定平台42内的圆形平台；所述的固定平台42与旋转平台41接触的一侧设置有导向槽43；所述旋转平台41的外周设置有与导向槽43匹配的导向块44；所述的旋转平台41上设置有若干工位；每个工位上均设置有引出线夹持组件45；所述的固定平台42上设置有夹持组件驱动装置46。
本发明引出线夹持组件45包括固定夹体451和活动夹体452；所述的活动夹体452通过复位弹簧453安装。
本发明夹持组件驱动装置46包括顶板461；所述的顶板461通过支撑柱462固定在固定平台42上；所述的顶板461下方设置有活动板463；所述的活动板463由升降驱动组件驱动其升降；所述的活动板463上设置有顶杆464。
本发明冲压成型组件50包括上模51和下模52；所述的下模52的两侧设置有导向杆53；所述上模51的两侧设置有导向轴孔54；所述导向杆53外套设伸缩弹簧55；所述的上模51和所述下模52中心设置有半圆形槽56；所述半圆形槽56的两侧设置有冲压块57；所述的冲压块57由冲压气缸驱动使其突出半圆形槽的侧壁或者与半圆形槽的侧壁平齐。
本发明出料组件60包括导料槽61、挡料板62、出料槽63、拨料针64、夹体撑开杆65和升降板66；导料槽61设置于旋转平台出料工位的一侧；所述的导料槽61通过支架固定；所述的导料槽61的进料侧设置有挡料板62；所述导料槽61的出料侧连接出料槽63；所述的旋转平台出料工位的上方设置夹体撑开杆65；所述的夹体撑开杆65安装于所述的升降板66上；所述的升降板66上还设置有拨料针64；所述的升降板66有升降驱动组件驱动其升降。
本发明的工作原理：
本发明将两组原料通过进料组件进料，通过输料架进行连续输料，输料架一端设置焊接组件，输出的原料铜鼓切割组件切割成预设的长度，夹持组件夹持，将两组原料对接后进行焊接、翻转组件将焊接后的原料进行翻转后旋转工作台上的引出线夹持组件夹持翻转后的原料，旋转工作台将原料旋转至冲压组件下进行冲压成型，在旋转至出料组件处出料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铝电解电容引出线的生产设备，该铝电解电容引出线包括导针梗部（1）和与之相连接的导针线脚（2），其特征在于，所述的导针梗部（1）连接导针舌部（3），导针舌部（3）的周向设置有四个凹槽（4），导针梗部（1）和导针舌部（3）一体成型；所述的凹槽（4）贯穿整个导针舌部（3），其特征在于：所述的生产设备包括进料组件（10）、焊接组件（20）、翻转组件（30）、旋转工作台（40）、冲压成型组件（50）和出料组件（60）；所述的进料组件（10）将原料输送至焊接组件（20），焊接组件将导针线脚和导针舌部焊接，焊接后的半成品由翻转组件（30）翻转后固定到旋转工作台（40），旋转工作台（40）将半成品旋转至冲压成型组件（50）处进行冲压成型，旋转工作台（40）将成型后的成品旋转至出料组件（60）处，将成品收集；
所述的进料组件（10）包括铝舌原料线输出盘（11）、线脚原料线输出盘（12）、导向轮（13）和输送架（14）；所述的铝舌原料线输出盘（11）的一侧设置有输送架（14）；所述输送架（14）的底部设置有线脚原料线输出盘（12）；所述输送架（14）的上方固定设置有导向轮（13）；所述的输送架（14）内设置有铝舌原料线输送通道（141）和线脚原料线输送通道（142）；所述的铝舌原料线输送通道（141）和线脚原料线输送通道（142）内设置有压平组件；所述的压平组件包括若干上排压轮（143）和若干下排压轮（144）；所述的上排压轮（143）和所述的下排压轮（144）与输送架（14）转动连接；
所述的焊接组件（20）包括设置于铝舌原料线输送通道（141）和线脚原料线输送通道（142）上方的切割组件149、设置于铝舌原料线输送通道（141）和线脚原料线输送通道（142）内的夹紧组件、设置于线脚原料线输送通道（142）一侧的横向推送组件（148）、设置于铝舌原料线输送通道（141）一侧的纵向推送组件（147）以及碰焊机（145）；所述的纵向推送组件与线脚原料线输送通道（142）内的夹紧组件固定连接，驱动线脚原料线输送通道（142）内切割后的线脚原料线进入铝舌原料线输送通道内；所述的纵向推送组件与铝舌原料线输送通道（141）的夹紧组件连接，驱动该夹紧组件夹紧的铝舌原料线与进入铝舌原料线输送通道内的线脚原料线对劲，用于焊接；
所述的旋转工作台（40）包括旋转平台（41）和固定平台（42）；所述的固定平台（42）为环形平台；所述旋转平台（41）为设置于固定平台（42）内的圆形平台；所述的固定平台（42）与旋转平台（41）接触的一侧设置有导向槽（43）；所述旋转平台（41）的外周设置有与导向槽（43）匹配的导向块（44）；所述的旋转平台（41）上设置有若干工位；每个工位上均设置有引出线夹持组件（45）；所述的固定平台（42）上设置有夹持组件驱动装置（46）；
冲压成型组件（50）包括上模（51）和下模（52）；所述的下模（52）的两侧设置有导向杆（53）；所述上模（51）的两侧设置有导向轴孔（54）；所述导向杆（53）外套设伸缩弹簧（55）；所述的上模（51）和所述下模（52）中心设置有半圆形槽（56）；所述半圆形槽（56）的两侧设置有冲压块（57）；所述的冲压块（57）由冲压气缸驱动使其突出半圆形槽的侧壁或者与半圆形槽的侧壁平齐；
出料组件（60）包括导料槽（61）、挡料板（62）、出料槽（63）、拨料针（64）、夹体撑开杆（65）和升降板（66）；导料槽（61）设置于旋转平台出料工位的一侧；所述的导料槽（61）通过支架固定；所述的导料槽（61）的进料侧设置有挡料板（62）；所述导料槽（61）的出料侧连接出料槽（63）；所述的旋转平台出料工位的上方设置夹体撑开杆（65）；所述的夹体撑开杆（65）安装于所述的升降板（66）上；所述的升降板（66）上还设置有拨料针（64）；所述的升降板（66）有升降驱动组件驱动其升降。
2.权利要求1所述的一种铝电解电容引出线的生产设备，其特征在于：所述的翻转组件（30）包括翻转平台，设置于翻转平台上的夹具，通过翻转平台将半成品翻转180°。
3.权利要求1所述的一种铝电解电容引出线的生产设备，其特征在于：所述的引出线夹持组件（45）包括固定夹体（451）和活动夹体（452）；所述的活动夹体（452）通过复位弹簧（453）安装。
4.权利要求1所述的一种铝电解电容引出线的生产设备，其特征在于：夹持组件驱动装置（46）包括顶板（461）；所述的顶板（461）通过支撑柱（462）固定在固定平台（42）上；所述的顶板（461）下方设置有活动板（463）；所述的活动板（463）由升降驱动组件驱动其升降；所述的活动板（463）上设置有顶杆（464）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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