CN112757668A - 一种植物纤维的再利用及其新型面料制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种热压EPE珍珠棉网套材料回收及其制备方法，将废弃的植物纤维进行烘干处理，利用搅拌机把干燥的植物纤维打碎，打碎成粉末状通过在热压机上铺上一层TPU热熔覆膜，在热熔覆膜上面均匀的撒一层植物纤维进行热压，在没有膜的粉末一次附上同样大小的膜，热压，完成后，然后再次在其中一面在放粉末，重复上述步骤，中间至少保证放两层粉末，最后在两面之间在各多附一层TPU热熔覆膜，热压，激光机器切割成成品。通过再次废弃的植物纤维橘子皮和洋葱皮等和市面已有的竹浆膜或者可降解TPU作为粘合剂，运用热压机热压工艺，就行热熔粘合。从而大大利用天然植物纤维，通过热压工艺实现无纺布技术，从而实现可持续天然材料再利用于纺织品领域中。

Description

一种植物纤维的再利用及其新型面料制备方法
技术领域
本发明属于塑料废弃物资源化利用、纺织品材料领域，尤其是一种植物纤维的再利用及其新型面料制备方法。
背景技术
无纺布是由点定向或者随机的的纤维组成，如多采用聚丙烯（PP）粒料作为原料。无纺布的实现技术已经很成熟，性能上面都逐渐提高。而目前无纺布提取的原料相对繁琐，生产原料为聚丙烯树脂，需要工艺合成材料。后合成为聚丙烯纺丝，容易起球且清洗不方便。传统的无纺布具有一下缺点：1.原材料提取相对繁琐，需要热塑性合成树脂。2.主要为聚丙烯纺丝，容易起球。3. 透光性一般。4.工艺相对繁琐，工艺流程相对较多。5.降解时长相对长 。
发明内容
针对背景中的问题，本发明的目的在于提供一种植物纤维的再利用及其新型面料制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种热压EPE珍珠棉网套材料回收及其制备方法，包括以下步骤：
A、将废弃的植物纤维进行烘干处理，得到了干燥的植物纤维的原料；
B、利用搅拌机把干燥的植物纤维打碎，打碎成粉末状；
C、通过在热压机上铺上一层TPU热熔覆膜，在热熔覆膜上面均匀的撒一层植物纤维进行热压，热压温度为140摄氏度，时间3秒左右；
D、把步骤C完成的在没有膜的粉末一次附上同样大小的膜，热压，热压温度为140摄氏度，时间3秒左右，完成后，然后再次在其中一面在放粉末，重复步骤C做法，中间至少保证放两层粉末；
E、最后在两面之间在各多附一层TPU热熔覆膜，热压，热压温度为140摄氏度，时间3秒左右；
F、激光机器切割成成品。
本发明改进有，所述植物纤维为橘子皮，步骤A中，用隔布在热压机温度20—60摄氏度之间，隔1～3秒取出的方式烘干，反复操作，可以控制橘子皮的颜色鲜艳度，直到无水分为止。
本发明改进有，所述植物纤维为洋葱皮，步骤A中，晾干表层水份。
为了适应洋葱皮，本发明改进有，洋葱皮打碎至3-5mm。
为了适应洋葱皮，本发明改进有，步骤C中，铺设的为竹浆覆膜。
为了实现更好的成品产出，本发明改进有，所述切割采用激光机器，激光机器加工功率：40，最小功率：30，加工速度：25，加工加速度为：500。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：通过再次废弃的植物纤维橘子皮和洋葱皮等和市面已有的竹浆膜或者可降解TPU作为粘合剂，运用热压机热压工艺，就行热熔粘合。从而大大利用天然植物纤维，通过热压工艺实现无纺布技术，从而实现可持续天然材料再利用于纺织品领域中。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。
本发明与提供一种植物纤维的再利用及其新型面料制备方法，包括以下步骤：
A.将废弃的植物纤维（橘子皮、洋葱皮）进行烘干处理。像洋葱皮植物纤维在材料筛选过程中只要干的部分，所以不需要做处理，晾干表层水份即可。而橘子皮这种本身带水分的植物纤维需要做处理。第一种情况：如果正常晾干，得出来橘子皮颜第二种情况色偏重。第二种情况：利用隔布在热压机温度20—60摄氏度之间，隔1～3秒取出的方式烘干，反复操作，可以控制橘子皮的颜色鲜艳度，直到无水分为止，上述实验得到了干燥的植物纤维的原料；
B. 利用搅拌机把干燥的植物纤维打碎，橘子皮由于干了之后会比较硬，所以需要打碎成接近粉末状。洋葱皮植物纤维相对柔软，打碎到麦片大小即可；
C. 通过在热压机上铺上一层TPU热熔覆膜（尺寸根据热压机大小），在热熔覆膜上面均匀的撒一层橘子皮粉末（可以透底的厚度，然后上面盖上一层表面光滑不粘胶的纸，热压，热压温度为140摄氏度，3秒即可，然后把没有粘合上多余的粉末倒出。（洋葱皮与竹浆覆膜同理。在实验过程中发现，像干橘子皮这种稍微硬的植物纤维需要用TPU这种粘合性较强的复合，而洋葱皮稍微柔软的植物纤维则可用竹浆覆膜）；
D.把步骤C完成的在没有膜的粉末一次附上同样大小的膜，热压，热压温度为140摄氏度，3秒即可。相当于把橘子皮粉末包起来。完成后，然后再次在其中一面在放粉末，重复第二步做法，类似三文治原理。中间至少保证放两层粉末即可；
E. 最后在两面之间在各多附一层，保证表层不破漏且光滑；
F.就切割实验纺织品面料利用，把激光机器加工功率：40，最小功率：30，加工速度：25，加工加速度为：500，即可实现切合。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热压EPE珍珠棉网套材料回收及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将废弃的植物纤维进行烘干处理，得到了干燥的植物纤维的原料；
B、利用搅拌机把干燥的植物纤维打碎，打碎成粉末状；
C、通过在热压机上铺上一层TPU热熔覆膜，在热熔覆膜上面均匀的撒一层植物纤维进行热压，热压温度为140摄氏度，时间3秒左右；
D、把步骤C完成的在没有膜的粉末一次附上同样大小的膜，热压，热压温度为140摄氏度，时间3秒左右，完成后，然后再次在其中一面在放粉末，重复步骤C做法，中间至少保证放两层粉末；
E、最后在两面之间在各多附一层TPU热熔覆膜，热压，热压温度为140摄氏度，时间3秒左右；
F、激光机器切割成成品。
2.根据权利要求1所述的一种热压EPE珍珠棉网套材料回收及其制备方法，其特征在于，所述植物纤维为橘子皮，步骤A中，用隔布在热压机温度20—60摄氏度之间，隔1～3秒取出的方式烘干，反复操作，可以控制橘子皮的颜色鲜艳度，直到无水分为止。
3.根据权利要求1所述的一种热压EPE珍珠棉网套材料回收及其制备方法，其特征在于，所述植物纤维为洋葱皮，步骤A中，晾干表层水份。
4.根据权利要求3所述的一种热压EPE珍珠棉网套材料回收及其制备方法，其特征在于，步骤B中，洋葱皮打碎至3-5mm。
5.根据权利要求4所述的一种热压EPE珍珠棉网套材料回收及其制备方法，其特征在于，步骤C中，铺设的为竹浆覆膜。
6.根据权利要求5所述的一种热压EPE珍珠棉网套材料回收及其制备方法，其特征在于，所述切割采用激光机器，激光机器加工功率：40，最小功率：30，加工速度：25，加工加速度为：500。
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