CN101380760A - 包含环保胶粘剂的植物纤维制品及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种包含环保胶粘剂的植物纤维制品及其生产方法，该植物纤维制品包含聚丙烯作为胶粘剂。该植物纤维制品的生产方法包括采用聚丙烯作为胶粘剂经热压工艺生产植物纤维制品。在生产植物纤维制品的过程中，采用聚丙烯胶粘剂相对于采用已有的胶粘剂具有以下优点：1.在降低胶粘剂中有毒物质的含量的同时，进一步提高了胶合强度；2.耐水性好；3.使用寿命长；4.此外，采用聚丙烯胶粘剂制备的植物纤维制品不含水分，因此不易鼓泡，加工过程中也不需要蒸发水分，从而缩短了生产周期；柔软性好；胶层无色，不影响产品外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种包含环保胶粘剂的植物纤维制品及其生产方法，具体涉及一种包含聚丙烯作为胶粘剂的人造板或复合地板，以及它们的生产方法。
背景技术
在植物纤维制品(包括木制品)的制造过程中需要大量使用胶粘剂。例如，以木材或其它人造板生产复合地板，或者在细木工板(大芯板)、刨花板、纤维板及其它人造板表面上粘接薄木、印刷装饰纸、三聚氰胺装饰板等材料生产装饰板时，主要使用的是脲醛树脂胶等胶粘剂。而使用脲醛胶等胶粘剂存在着明显的缺点：这些胶粘剂中都含有对人体有害的物质，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯以及多种有害的挥发性有机物。这些有害物质对人体有致癌性，使人易患白血病，并且引起人体的免疫功能失调，影响消化系统，损害肝脏和造血系统，导致出现无力、胸闷、头晕、头痛、嗜睡等神经毒性作用。因此，减少甚至消除植物纤维制品(包括木制品)胶粘剂中的有害物质就成为一种迫切的需求。
中国发明专利申请CN1772474A和CN1793266A公开了一种使用热塑性塑料，具体为聚乙烯作为胶粘剂经热压工艺制造人造板和复合地板的方法，该方法减少了脲醛胶树脂作为胶粘剂给人体带来的损害。但是这种以聚乙烯作为胶粘剂生产的人造板和复合地板在胶合强度等方面尚存在有待改进之处。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种包含环保胶粘剂的胶合强度等性能更加优异的植物纤维制品。
本发明的另一目的是提供上述植物纤维制品的生产方法。
用于实现本发明上述目的的技术方案如下：
一种植物纤维制品，该植物纤维制品包含聚丙烯作为胶粘剂。其中，聚丙烯优选为食品基聚丙烯。
上述植物纤维制品可以为木制品；在一个具体实施方案中，上述植物纤维制品为人造板，例如细木工板、刨花板或纤维板。人造板的表面上还可以粘接装饰材料，例如薄木、印刷装饰纸和/或三聚氰胺装饰板。在另一个具体实施方案中，上述植物纤维制品为复合地板，例如实木复合地板或强化复合地板。
在上述的植物纤维制品中，所述胶粘剂的单面涂胶量为30～300g/m2。
一种上述植物纤维制品的生产方法，其中包括采用聚丙烯作为胶粘剂经热压工艺生产植物纤维制品。在上述热压工艺中，热压温度可以为150～220℃，优选为170～190℃；热压压力可以为0.3～7Mpa，优选为1.0～1.8Mpa；热压时间可以为0.5～15分钟，优选为3～15分钟。
本发明还提供了聚丙烯在制备植物纤维制品胶粘剂中的用途。其中，所述植物纤维制品可以为木制品；在一个具体实施方案中，上述植物纤维制品为人造板，例如细木工板、刨花板或纤维板。人造板的表面上还可以粘接装饰材料，例如薄木、印刷装饰纸和/或三聚氰胺装饰板。在另一个具体实施方案中，上述植物纤维制品为复合地板，例如实木复合地板或强化复合地板。
在生产植物纤维制品的过程中，采用聚丙烯作为胶粘剂相对于采用已有的胶粘剂具有以下优点：
1.在降低胶粘剂中有毒物质含量的同时，进一步提高了胶合强度。相对于脲醛树脂胶，聚丙烯胶粘剂不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯，挥发性有机物含量也很低。特别是食品基聚丙烯广泛用于食品、饮料的包装上，对人体安全。而且聚丙烯胶粘剂的胶合强度、静曲强度以及弹性模量等加工参数更优于聚乙烯胶粘剂(见表1)。
表1：包含聚丙烯胶粘剂的产品与包含聚乙烯胶粘剂的产品的性能比较
| 胶粘剂 | 胶合强度(Mpa) | 静曲强度(Mpa) | 弹性模量(Mpa) |
| 聚丙烯 | 1.76 | 70 | 7980 |
| 聚乙烯 | 1.5 | 68.5 | 7610 |
2.耐水性好。聚丙烯胶粘剂不溶于水，成功地解决了脲醛树脂胶以及其它胶粘剂耐水性和耐潮性差的问题。
3.使用寿命长。某些人造板产品需要在室外使用，因此对胶粘剂的耐老化性要求较高。脲醛树脂胶的室外耐老化时间为3-6年；而聚丙烯在室外降解时间长达200年以上。
4.此外，采用聚丙烯胶粘剂制备的植物纤维制品不含水分，因此不易鼓泡，加工过程中也不需要蒸发水分，从而缩短了生产周期；柔软性好；胶层无色，不影响产品外观。
具体实施方式
实施例1：人造板实木薄木贴面
分别在人造板，例如细木工板(大芯板)、刨花板或纤维板的表面上覆盖一层聚丙烯薄膜或粉末，然后在薄膜或粉末上面覆盖一层实木薄木，经热压机按照以下工艺参数热压，固化得到成品。
热压工艺参数：温度：190℃；压力：0.6Mpa；时间：每层180秒。
实施例2：人造板印刷装饰纸贴面
分别在人造板，例如细木工板(大芯板)、刨花板或纤维板的表面上覆盖一层聚丙烯薄膜或粉末，然后在薄膜或粉末上面覆盖一层印刷装饰纸，经热压机按照以下工艺参数热压，固化得到成品。
热压工艺参数：温度：180℃；压力：0.3Mpa；时间：每层180秒。
实施例3：人造板三聚氰胺装饰板贴面
分别在人造板，例如细木工板(大芯板)、刨花板或纤维板的表面上覆盖一层聚丙烯薄膜或粉末，然后在薄膜或粉末上面覆盖一层三聚氰胺装饰板，经热压机按照以下工艺参数热压，固化得到成品。
热压工艺参数：温度：190℃；压力：1.8Mpa；时间：每层180秒。
实施例4：实木复合地板
以单板、或者单板与木芯条结合为基材，在单板与单板之间、或单板与木芯条之间覆盖一层聚丙烯薄膜或粉末；达到需要的层数后，再覆盖上一层实木薄木或带有耐磨层的装饰纸，然后经热压机按照以下工艺参数热压，固化得到成品。
热压工艺参数：温度：180℃；压力：1.2Mpa；时间：每层100秒。
实施例5：强化复合地板
以高密度纤维板为基材，在高密度纤维板上覆盖一层聚丙烯薄膜或粉末，然后再覆盖上一层实木薄木或带有耐磨层的装饰纸，经热压机按照以下工艺参数热压，固化得到成品。
热压工艺参数：温度：190℃；压力：1.8Mpa；时间：每层180秒。
实施例6：三聚氰胺装饰板
在装饰纸和底层纸之间覆盖一层聚丙烯薄膜或粉末，经热压机按照以下工艺参数热压，固化得到成品。
热压工艺参数：温度：185℃；压力：7Mpa；时间：每层30秒。
实施例7：细木工板
将木芯条穿入由聚丙烯薄膜制成的联体筒内，使每个芯条四面都有薄膜，芯板成一体，然后铺单板，单板之间铺上一层聚丙烯薄膜，然后按照下述工艺参数热压。如果有气泡则用钢针刺破气泡再次热压，固化而成细木工板(大芯板)。
热压工艺参数：温度：170～175℃；压力：1.2～1.5Mpa；时间：12～15分钟。
实施例8：细木工板
将聚丙烯薄膜或粉末铺在两层单板、或单板与木芯条之间，按照下述工艺参数使薄膜或粉末熔化，单板和单板、单板和木芯条粘合在一起(木芯条侧面不粘接)。如果有气泡用钢针刺破气泡再次热压，固化即加工成细木工板。
热压工艺参数：温度：170～175℃；压力：1.2～1.5Mpa；时间：12～15分钟。
Claims (14)
1.一种植物纤维制品，其特征在于，该植物纤维制品包含聚丙烯作为胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的植物纤维制品，其特征在于，所述聚丙烯为食品基聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的植物纤维制品，其特征在于，所述植物纤维制品为木制品。
4.根据权利要求1所述的植物纤维制品，其特征在于，所述植物纤维制品为人造板，例如细木工板、刨花板或纤维板。
5.根据权利要求4所述的植物纤维制品，其特征在于，所述人造板表面上粘接装饰材料，例如薄木、印刷装饰纸和/或三聚氰胺装饰板。
6.根据权利要求1所述的植物纤维制品，其特征在于，所述植物纤维制品为复合地板，例如实木复合地板或强化复合地板。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的植物纤维制品，其特征在于，所述胶粘剂的单面涂胶量为30～300g/m2。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的植物纤维制品的生产方法，其特征在于，该生产方法包括采用聚丙烯作为胶粘剂经热压工艺生产植物纤维制品。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述热压工艺中的热压温度为150～220℃，优选为170～190℃；热压压力为0.3～7Mpa，优选为1.0～1.8Mpa；热压时间为0.5～15分钟，优选为3～15分钟。
10.聚丙烯在制备植物纤维制品胶粘剂中的用途。
11.根据权利要求10所述的用途，其特征在于，所述植物纤维制品为木制品。
12.根据权利要求10所述的用途，其特征在于，所述植物纤维制品为人造板，例如细木工板、刨花板或纤维板。
13.根据权利要求12所述的用途，其特征在于，所述人造板表面上粘接装饰材料，例如薄木、印刷装饰纸和/或三聚氰胺装饰板。
14.根据权利要求10所述的用途，其特征在于，所述植物纤维制品为复合地板，例如实木复合地板或强化复合地板。
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| CNA2008102249367A CN101380760A (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 包含环保胶粘剂的植物纤维制品及其生产方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101380760A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240774A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-14 | 福建农林大学 | 一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板及其制备方法 |
| CN103568081A (zh) * | 2012-07-19 | 2014-02-12 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种层合板及其制备方法和应用 |
| CN112757668A (zh) * | 2019-11-02 | 2021-05-07 | 北京服装学院 | 一种植物纤维的再利用及其新型面料制备方法 |
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2008
- 2008-10-27 CN CNA2008102249367A patent/CN101380760A/zh active Pending
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