CN103240774A - 一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板及其制备方法，以速生材桉树单板为主要原料，采用预制成型的无纺布替代胶黏剂制得复合结构胶合板。本发明的无纺布、单板可以整张化，易于实现工业化生产，生产效率高，成本低，板件可以做到真正的零甲醛，阻燃性能良好，板件废弃后容易降解，在压板、加工、使用及废弃过程均做到无污染、低碳、环保。

Description

一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板及其制备方法
技术领域
本发明属于木材科学与工程中的人造板生产技术领域，具体涉及一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板及其制备方法。
背景技术
目前国内外有大量采用胶粘剂制备的阻燃胶合板，其产品存在不同程度的游离甲醛，虽具有阻燃性能但不环保。一种阻燃合成木（CN200620057182.7），该方法制板工艺复杂，不利用工业化生产；没有明确使用胶粘剂的类型，板材的环保性不能保证；木板层孔隙直径大（直径在3~20毫米之间）将影响复合板的物理力学性能。
关于木塑复合的人造板报道也很多，但这些木塑复合板材的制备大多采用木粉、碎木屑、锯末或农作物等植物纤维材料与塑料混合压制，板材密度大，抗冲击性、握钉力较差，一般不具有阻燃性能，不适合作为装修与家具材料，主要是材料使用后废弃不可降解，造成严重的环境二次污染。还有文献中报道了若干使用无纺布作为原料的复合板材及其生产，但其中无纺布的功能作用涉及增强稳定性、表面装饰、保温、隔热、防水等。
所有文献的研究内容中都没有以无纺布代替胶粘剂制备胶合板的报道，更没有采用单板表面轧制40-70%小肓孔技术，既可以提高阻燃剂的渗透量，又不降低胶合板的物理力学性能，本发明完美地把速生材的单板化利用技术、胶合板阻燃技术、胶合板无醛生产技术结合起来，易于实现工业化生产，生产效率高，成本低，同时板件可以做到真正的零甲醛，阻燃性能良好，板件废弃后容易降解，在压板、加工、使用及废弃过程均做到无污染、低碳、环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板及其制备方法，本发明的无纺布、单板可以整张化，易于实现工业化生产，生产效率高，成本低，板件可以做到真正的零甲醛，阻燃性能良好，板件废弃后容易降解，在压板、加工、使用及废弃过程均做到无污染、低碳、环保。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板是以速生材桉树单板为主要原料，采用预制成型的无纺布替代胶黏剂制得复合结构胶合板；无纺布的组分及各组分的质量份数为：聚丙烯50-70份、偶联剂1份、抗氧剂10-20份、钛白粉1份、改性相容剂5-8份。
制备如上所述的环保阻燃型可降解复合结构胶合板的方法包括以下步骤：
（1）速生材桉树单板厚度为1.5~3.0毫米，干燥后单板的含水率为6-9%，单板表面经过带刺辊筒处理，轧制40-70%的小盲孔，孔径为1~3毫米、孔距不规则分布；
（2）单板经阻燃处理，阻燃剂为质量浓度为10-20%的氮-磷水基型阻燃剂或质量浓度为15-25%的主要成分为氯化石蜡的阻燃剂；
（3）采用预制成型的无纺布替代胶黏剂，按照普通胶合板的生产工艺方法进行组坯、热压、冷却、陈放、裁边工序。热压温度为150-180℃，热压压力为0.8-2.0MPa，热压时间与板厚有关，为1.0-2.0min/mm。
本发明的显著优点在于：本发明的无纺布、单板可以整张化，易于实现工业化生产，生产效率高，成本低，板件可以做到真正的零甲醛，阻燃性能良好，板件废弃后容易降解，在压板、加工、使用及废弃过程均做到无污染、低碳、环保。
具体实施方式
实施例1
一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板是以速生材桉树单板为主要原料，采用预制成型的无纺布替代胶黏剂制得复合结构胶合板；无纺布的组分及各组分的质量份数为：聚丙烯50-70份、偶联剂1份、抗氧剂10-20份、钛白粉1份、改性相容剂5-8份。
制备如上所述的环保阻燃型可降解复合结构胶合板的方法包括以下步骤：
（1）速生材桉树单板厚度为1.5毫米，干燥后单板的含水率为6%，单板表面经过带刺辊筒处理，轧制40%的小盲孔，孔径为1毫米、孔距不规则分布；
（2）单板经阻燃处理，阻燃剂为质量浓度为10%的氮-磷水基型阻燃剂；
（3）采用预制成型的无纺布替代胶黏剂，按照普通胶合板的生产工艺方法进行组坯、热压、冷却、陈放、裁边工序。热压温度为160℃，热压压力为0.8MPa，热压时间与板厚有关，为1.0-2.0min/mm。
实施例2
一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板是以速生材桉树单板为主要原料，采用预制成型的无纺布替代胶黏剂制得复合结构胶合板；无纺布的组分及各组分的质量份数为：聚丙烯50-70份、偶联剂1份、抗氧剂10-20份、钛白粉1份、改性相容剂5-8份。
制备如上所述的环保阻燃型可降解复合结构胶合板的方法包括以下步骤：
（1）速生材桉树单板厚度为2.0毫米，干燥后单板的含水率为8%，单板表面经过带刺辊筒处理，轧制50%的小盲孔，孔径为2毫米、孔距不规则分布；
（2）单板经阻燃处理，阻燃剂为质量浓度为20%的氮-磷水基型阻燃剂；
（3）采用预制成型的无纺布替代胶黏剂，按照普通胶合板的生产工艺方法进行组坯、热压、冷却、陈放、裁边工序。热压温度为170℃，热压压力为1.0MPa，热压时间与板厚有关，为1.0-2.0min/mm。
实施例3
一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板是以速生材桉树单板为主要原料，采用预制成型的无纺布替代胶黏剂制得复合结构胶合板；无纺布的组分及各组分的质量份数为：聚丙烯50-70份、偶联剂1份、抗氧剂10-20份、钛白粉1份、改性相容剂5-8份。
制备如上所述的环保阻燃型可降解复合结构胶合板的方法包括以下步骤：
（1）速生材桉树单板厚度为3.0毫米，干燥后单板的含水率为9%，单板表面经过带刺辊筒处理，轧制70%的小盲孔，孔径为3毫米、孔距不规则分布；
（2）单板经阻燃处理，阻燃剂为质量浓度为20%的主要成分为氯化石蜡的阻燃剂；
（3）采用预制成型的无纺布替代胶黏剂，按照普通胶合板的生产工艺方法进行组坯、热压、冷却、陈放、裁边工序。热压温度为180℃，热压压力为2.0MPa，热压时间与板厚有关，为1.0-2.0min/mm。
参照GB/T9846.7-2004胶合板试件的锯制及GB/T9846.3-2004第3部分：普通胶合板通用技术条件等相关国家标准进行复合板物理性能测定，（其中胶合强度按照国标GB/T9846.3-2004 Ⅱ类胶合板的要求，即试件放在63±3℃的热水中浸渍3h，取出后在室温下冷却10min再测定）。测试数据如下：含水率7-12%，胶合强度0.76-1.21MPa，游离甲醛含量为零；质量浓度为10-20%的氮-磷水基型阻燃剂处理的复合板氧指数为50-55%，质量浓度为15-25%的主要成分为氯化石蜡的阻燃剂处理的复合板氧指数为42-48%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，阻燃剂的类型与浓度可依据产品的使用场合与成本要求适当选择，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种环保阻燃型可降解复合结构胶合板，其特征在于：以速生材桉树单板为主要原料，采用预制成型的无纺布替代胶黏剂制得复合结构胶合板；所述的无纺布的主要成分为聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃型可降解复合结构胶合板，其特征在于：无纺布的组分及各组分的质量份数为：聚丙烯50-70份、偶联剂1份、抗氧剂10-20份、钛白粉1份、改性相容剂5-8份。
3.一种制备如权利要求1所述的环保阻燃型可降解复合结构胶合板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）速生材桉树单板厚度为1.5~3.0毫米，干燥后单板的含水率为6-9%，单板表面经过带刺辊筒处理，轧制40-70%的小盲孔，孔径为1~3毫米、孔距不规则分布；
（2）单板经阻燃处理，阻燃剂为质量浓度为10-20%的氮-磷水基型阻燃剂或质量浓度为15-25%主要成分为氯化石蜡的阻燃剂；
（3）采用预制成型的无纺布替代胶黏剂，按照普通胶合板的生产工艺方法进行组坯、热压、冷却、陈放、裁边工序。
4.根据权利要求3所述的环保阻燃型可降解复合结构胶合板的制备方法，其特征在于：热压温度为150-180℃，热压压力为0.8-2.0MPa，热压时间与板厚有关，为1.0-2.0min/mm。
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