CN112746971A - 压缩机组件及制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机组件及制冷设备。压缩机组件包括壳体、气缸、中间管、储液器和法兰件。壳体的连接口的边缘朝向壳体外部翻折形成环形的连接翻边。中间管的一端与气缸连接，另一端具有环形的管路翻边，储液器的排气管穿设于中间管内，储液器通过排气管、中间管与气缸的吸气口连通，法兰件套设于排气管，管路翻边夹设于连接翻边和法兰件之间。根据本发明的压缩机组件，通过在壳体上设置连接翻边、在中间管上设置管路翻边、在排气管上设置法兰件，并利用连接翻边、管路翻边、法兰件将排气管与壳体连接，且将排气管与气缸的吸气口连通，不但可以提高排气管与壳体之间的连接稳定性和连接密封性，还可以便于将排气管与壳体连接在一起。

Description

压缩机组件及制冷设备
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机组件及制冷设备。
背景技术
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩机一般包括主壳体和储液器，储液器与主壳体之间通过吸气管组连接，以使得储液器内的冷媒能够流入主壳体内安装的气缸内进行压缩，压缩后的高温高压制冷剂气体通过排气管排出，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机与储液罐连接时，容易出现焊缝开裂、密封不严等问题。
发明内容
本申请提供一种压缩机组件，所述压缩机组件具有密封性好、结构简单的优点。
本申请还提供一种制冷设备，所述制冷设备具有如上所述的压缩机组件。
根据本发明实施例的压缩机组件，包括：壳体，所述壳体具有连接口，所述连接口的边缘朝向所述壳体外部翻折形成环形的连接翻边；气缸，所述气缸设于所述壳体内，所述气缸具有吸气口；中间管，所述中间管穿设于所述连接口内，所述中间管的一端与所述气缸连接，所述中间管的另一端具有环形的管路翻边；储液器，所述储液器位于所述壳体外部，所述储液器具有排气管，所述排气管穿设于所述中间管内，所述储液器通过所述排气管、所述中间管与所述吸气口连通；法兰件，所述法兰件套设于所述排气管，所述管路翻边夹设于所述连接翻边和所述法兰件之间。
根据本发明实施例的压缩机组件，通过在壳体上设置连接翻边、在中间管上设置管路翻边、在排气管上设置法兰件，并利用连接翻边、管路翻边、法兰件将排气管与壳体连接，且将排气管与气缸的吸气口连通，一方面可以提高排气管与壳体之间的连接稳定性和连接密封性；另一方面，还可以利用弯折形成的翻边结构提供将排气管与壳体连接在一起的操作空间，以便于将排气管与壳体连接在一起。
在一些实施例中，所述连接翻边的外周壁为第一圆柱曲面，所述第一圆柱曲面的直径为D1，所述管路翻边的端面为第二圆柱曲面，所述第二圆柱曲面的中心线与所述第一圆柱曲面的中心线共线，所述第二圆柱曲面的直径为D2，所述D1与所述D2差值小于等于0.5mm。
在一些实施例中，所述法兰件的外周壁为第三圆柱曲面，所述第三圆柱曲面中心线与所述第一圆柱曲面的中心线共线，所述第三圆柱曲面的直径为D3，所述D3与所述D1差值小于等于0.5mm。
在一些实施例中，所述法兰件的外周壁为第三圆柱曲面，所述第三圆柱曲面中心线与所述第一圆柱曲面的中心线共线，所述第三圆柱曲面的直径为D3，所述D3与所述D2差值小于等于0.5mm。
在一些实施例中，所述连接翻边的厚度为大于等于2.5mm。
在一些实施例中，所述管路翻边的厚度为小于等于1.5mm。
在一些实施例中，在所述排气管的轴线方向上，所述法兰件的厚度大于等于2mm。
在一些实施例中，所述管路翻边与所述连接翻边通过激光焊焊接。
在一些实施例中，所述管路翻边与所述法兰通过激光焊焊接。
在一些实施例中，所述排气管为隔热管。
在一些实施例中，所述排气管包括隔热管和连接管，所述隔热管外套于所述连接管，所述法兰件外套于所述隔热管，且所述法兰件与所述隔热管连接，所述连接管穿设于所述中间管，且所述连接管与所述中间管连接。
在一些实施例中，所述隔热管为塑料管或陶瓷管。
在一些实施例中，所述隔热管的导热率≤5W/(m·k)。
根据本发明实施例的制冷设备，包括如上所述的压缩机组件。
根据本发明实施例的制冷设备，通过在壳体上设置连接翻边、在中间管上设置管路翻边、在排气管上设置法兰件，并利用连接翻边、管路翻边、法兰件将排气管与壳体连接，且将排气管与气缸的吸气口连通，一方面可以提高排气管与壳体之间的连接稳定性和连接密封性；另一方面，还可以利用弯折形成的翻边结构提供将排气管与壳体连接在一起的操作空间，以便于将排气管与壳体连接在一起。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的压缩机组件的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的压缩机组件的局部结构示意图；
图3中是图2中的压缩机组件的局部结构示意图，其中标注了第一圆柱面、第二圆柱面以及第三圆柱面的尺寸；
图4是根据本发明实施例的压缩机组件的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的压缩机组件的局部结构示意图。
附图标记：
压缩机组件100，
壳体110，连接口111，连接翻边112，
气缸120，吸气口121，
中间管130，管路翻边131，
储液器140，排气管141，隔热管142，连接管143，
法兰件150。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的压缩机组件100，包括：壳体110、气缸120、中间管130、储液器140和法兰件150。
具体而言，如图1、图4所示，壳体110具有连接口111，连接口111的边缘朝向壳体110外部翻折形成环形的连接翻边112。需要说明的是，连接翻边112朝向壳体110外部翻折，从而便于利用连接翻边112使壳体110与其他部件(例如储液器140的排气管141)连接。气缸120设于壳体110内，气缸120具有吸气口121，中间管130穿设于连接口111内，如图2以及图5所示，中间管130的一端伸入至吸气口121内。
中间管130的一端与气缸120连接，中间管130的另一端具有环形的管路翻边131，储液器140位于壳体110外部，储液器140具有排气管141。如图2、图5所示，排气管141穿设于中间管130内，在排气管141与中间管130重叠的位置处，排气管141的外周壁与中间管130的内周壁贴合。储液器140通过排气管141、中间管130与吸气口121连通，法兰件150套设于排气管141，管路翻边131夹设于连接翻边112和法兰件150之间。
可以理解的是，可以利用中间管130将储液器140的排气管141与壳体110连接，且利用中间连接管143将排气管141与气缸120连通。在将排气管141与壳体110连接时，壳体110上的连接翻边112、中间管130的管路翻边131以及设置在排气管141上的法兰件150层叠设置，由此可以利用连接翻边112、管路翻边131以及法兰件150的连接关系，将排气管141和壳体110连接在一起。
根据本发明实施例的压缩机组件100，通过在壳体110上设置连接翻边112、在中间管130上设置管路翻边131、在排气管141上设置法兰件150，并利用连接翻边112、管路翻边131、法兰件150将排气管141与壳体110连接，且将排气管141与气缸120的吸气口121连通，一方面可以提高排气管141与壳体110之间的连接稳定性和连接密封性；另一方面，还可以利用弯折形成的翻边结构提供将排气管141与壳体110连接在一起的操作空间，以便于将排气管141与壳体110连接在一起。
根据本发明的一些实施例，如图3所示，连接翻边112的外周壁为第一圆柱曲面，第一圆柱曲面的直径为D1，管路翻边131的端面为第二圆柱曲面，第二圆柱曲面的中心线与第一圆柱曲面的中心线共线，第二圆柱曲面的直径为D2，D1与D2差值小于等于0.5mm。由此便于将连接翻边112和管路翻边131连接到一起。进一步地，管路翻边131与连接翻边112可以通过激光焊焊接。需要说明的是，通过对管路翻边131与连接翻边112焊接，可以形成一个完整焊缝，从而可以改善焊接质量，进而可以提高压缩机组件的可靠性。焊接时，可以采用振镜或者摆动的方式进行焊接，进行填丝或者不填均可行。
根据本发明的一些实施例，如图3所示，法兰件150的外周壁为第三圆柱曲面，第三圆柱曲面中心线与第一圆柱曲面的中心线共线，第三圆柱曲面的直径为D3，D3与D1差值小于等于0.5mm。进一步地，管路翻边131与法兰件150可以通过激光焊焊接。需要说明的是，通过对管路翻边131与法兰件150焊接，可以形成一个完整焊缝，从而可以改善焊接质量，进而可以提高压缩机组件的可靠性。焊接时，可以采用振镜或者摆动的方式进行焊接，进行填丝或者不填均可行。
在一些实施例中，将法兰件150、连接翻边112以及管路翻边131可以通过一次焊接工艺连接在一起，并且可以得到一条完整的焊缝，由此可以改善焊接质量，进而可以提高压缩机组件的可靠性。
根据本发明的一些实施例，如图3所示，法兰件150的外周壁为第三圆柱曲面，第三圆柱曲面中心线与第一圆柱曲面的中心线共线，第三圆柱曲面的直径为D3，D3与D2差值小于等于0.5mm。由此，可以将法兰件150、连接翻边112以及管路翻边131稳定地连接在一起。
在一些实施例中，管路翻边131的厚度为小于等于1.5mm。这里的“厚度”可以理解为：当管路翻边131夹设于连接翻边112和法兰件150之间时，连接翻边112和法兰件150之间的距离即为即为管路翻边131的厚度。如图3所示，在排气管141的轴线方向上，法兰件150的厚度大于等于2mm。这里的“厚度”可以理解为：法兰件150朝向管路翻边131的表面与法兰件150上背离管路翻边131的表面之间的距离。在一些实施例中，连接翻边112的厚度为大于等于2.5mm。
为了提升压缩机组件100的性能，在一些实施例中，排气管141可以为隔热管142，由此可以防止排气管141内部和外部之间进行热交换。在一些实施例中，如图4、图5所示，排气管141可以包括隔热管142和连接管143。具体而言，隔热管142外套于连接管143，法兰件150外套于隔热管142，且法兰件150与隔热管142连接，连接管143穿设于中间管130，且连接管143与所述中间管130连接。在一些实施例中，隔热管142可以为塑料管或陶瓷管。由此可以延长隔热管142的使用寿命。在一些实施例中，隔热管142的导热率≤5W/(m·k)。
根据本发明实施例的制冷设备，包括如上所述的压缩机组件100。
根据本发明实施例的制冷设备，通过在壳体110上设置连接翻边112、在中间管130上设置管路翻边131、在排气管141上设置法兰件150，并利用连接翻边112、管路翻边131、法兰件150将排气管141与壳体110连接，且将排气管141与气缸120的吸气口121连通，一方面可以提高排气管141与壳体110之间的连接稳定性和连接密封性；另一方面，还可以利用弯折形成的翻边结构提供将排气管141与壳体110连接在一起的操作空间，以便于将排气管141与壳体110连接在一起。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种压缩机组件，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有连接口，所述连接口的边缘朝向所述壳体外部翻折形成环形的连接翻边；
气缸，所述气缸设于所述壳体内，所述气缸具有吸气口；
中间管，所述中间管穿设于所述连接口内，所述中间管的一端与所述气缸连接，所述中间管的另一端具有环形的管路翻边；
储液器，所述储液器位于所述壳体外部，所述储液器具有排气管，所述排气管穿设于所述中间管内，所述储液器通过所述排气管、所述中间管与所述吸气口连通；
法兰件，所述法兰件套设于所述排气管，所述管路翻边夹设于所述连接翻边和所述法兰件之间。
2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接翻边的外周壁为第一圆柱曲面，所述第一圆柱曲面的直径为D1，
所述管路翻边的端面为第二圆柱曲面，所述第二圆柱曲面的中心线与所述第一圆柱曲面的中心线共线，所述第二圆柱曲面的直径为D2，所述D1与所述D2差值小于等于0.5mm。
3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述法兰件的外周壁为第三圆柱曲面，所述第三圆柱曲面中心线与所述第一圆柱曲面的中心线共线，所述第三圆柱曲面的直径为D3，所述D3与所述D1差值小于等于0.5mm。
4.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述法兰件的外周壁为第三圆柱曲面，所述第三圆柱曲面中心线与所述第一圆柱曲面的中心线共线，所述第三圆柱曲面的直径为D3，所述D3与所述D2差值小于等于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接翻边的厚度为大于等于2.5mm。
6.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述管路翻边的厚度为小于等于1.5mm。
7.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，在所述排气管的轴线方向上，所述法兰件的厚度大于等于2mm。
8.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述管路翻边与所述连接翻边通过激光焊焊接。
9.根据权利要求1或8所述的压缩机组件，其特征在于，所述管路翻边与所述法兰通过激光焊焊接。
10.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述排气管为隔热管。
11.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述排气管包括隔热管和连接管，所述隔热管外套于所述连接管，所述法兰件外套于所述隔热管，且所述法兰件与所述隔热管连接，所述连接管穿设于所述中间管，且所述连接管与所述中间管连接。
12.根据权利要求10或11所述的压缩机组件，其特征在于，所述隔热管为塑料管或陶瓷管。
13.根据权利要求10或11所述的压缩机组件，其特征在于，所述隔热管的导热率≤5W/(m·k)。
14.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的压缩机组件。
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