JP2015531842A - 冷凍圧縮機用ガス吐出構造 - Google Patents

Abstract

圧縮機は：ガス出口管（１ａ）を担持し、ガス出口（１３）を有するシリンダキャップ（１０）を収容する、シェル（１）と；ガス出口（１３）に、およびガス出口管（１ａ）にそれぞれ結合された入口端および出口端（２１、２２）を有するプラスチック吐出管（２０）と、を含み、前記入口および出口端のうちの少なくとも１つは：吐出部品（１ａ、１３）の内部に装着された固定部分（３１）と；吐出管（２０）の一端の内部に嵌め込まれて、吐出管（２０）に対して作用する表面割出手段（３３）を担持する、係合部分（３２）と；割出手段（３３）と固定部分（３１）との間に設けられた握持手段（３４）と；握持手段（３４）をその中に係止するために吐出管（２０）を圧縮するように吐出管（２０）の周りに実装された保持リング（４０）と、を有する接続要素（３０）によって、ガス出口（１３）またはガス出口管（１ａ）に画定された吐出部品に接続されている。

Description

本発明は、シリンダクランクケース内に画定され、一端においてその中に吐出チャンバが画定されるシリンダキャップによって閉鎖されるシリンダの内部で往復するピストンを有するモータ圧縮機アセンブリをシェルの内部に含むタイプの、冷凍密閉圧縮機に適用される吐出構造を対象とする。

圧縮機のガス吐出には、シリンダキャップに装着されて吐出チャンバに対して開放している入口端と、密閉シェルのオリフィス内に設けられたガス出口管に対して開放している反対側の出口端とを有する、吐出管が設けられている。吐出管は、吐出チャンバと、圧縮機が接続される冷凍システムの高圧側との間に、流体連通を提供する。

冷凍システムで使用されるタイプの冷凍圧縮機などの蒸気圧縮機は、シェルの内部で、圧縮機が結合される冷凍システムの高圧側に圧縮ガスを誘導する圧縮ユニット内の冷媒ガスの圧縮を、実行する。このような圧縮機は一般的に、シェルの内部に、回転またはリニア電気モータの作動によってその中でピストンが軸方向に変位させられる、シリンダを画定するシリンダクランクケースを有するモータ圧縮機アセンブリを含む。

シリンダは、その中を通じてピストンが収容される開放端と、それに対してシリンダキャップが着座させられる弁板によって閉鎖された反対端と、を有する。弁板は、吐出チャンバの内部に向けられた少なくとも１つの吐出弁と共同で動作するように、構築されている。

シリンダ内で圧縮されたガスは、シリンダキャップに密閉結合された入口端と、一般的に圧縮機のシェルに設けられたオリフィス内に実装された、ガス出口管に密封装着された反対端と、を有する吐出管を通じて、圧縮機の外側に誘導される。

吐出管が金属製である周知の解決策において、シリンダキャップおよびガス出口管との前記吐出管の接続は、シリンダキャップに実装された中間体（ブラジル特許第ＰＩ０３００６０７−７号明細書および米国特許出願公開第２００４／００５２６６１号明細書）にこれを溶接、直接ろう付け、または装着することによって、得られる。

米国特許出願公開第２０１０／０２２６８０５Ａ１号明細書に記載および例示された構造的解決策において、ガス出口管の内部の金属製吐出管の出口端の実装は、プラスチック材料で構築されて吐出管とガス出口管との間に位置する、管状スリーブの形状のコネクタの助けを借りて、行われる。

吐出管がプラスチック材料でできている解決策において、シリンダキャップとの接続は、たとえばシリンダキャップから突起している、管状ノズルの周りにプラスチック吐出管の入口端を装着することによって、実現される。しかしながら、管状ノズルに対するプラスチック吐出管の保持は、プラスチック吐出管の入口端およびシリンダキャップの管状ノズルを同時に包囲する保持リングを提供してもしなくても、たとえば接着による、いくつかの手段の助けを借りて実現されてもよい。

密閉シェルの金属製ガス出口管内のプラスチック吐出管の出口端の周知の実装構造は、国際公開第２００７／０１１２４７Ａ２号パンフレットに記載および例示されており、圧縮機が結合される冷凍システムの高圧管にその外側端を溶接させるために、密閉シェルの内側および外側に突起する金属製ガス出口管の提供を含む。金属製ガス出口管は、プラスチック吐出管の出口端部分を緊密に受容する寸法の内径を有し、この出口端部分は、ガス出口管の伸長部全体の内部に沿って設けられている。金属製ガス出口管の内部のプラスチック吐出管の緊密な装着は、前記入れ子式装着の長手方向伸長部と共同で、２つの管状伸長部の間の封止をすでに提供しており、前記封止は、プラスチック吐出管に対する金属製ガス出口管の少なくとも１つの内向き半径方向変形によって、補完される。

前記周知の圧縮機構造には、吐出管ならびにシリンダキャップおよびシェルとのその接続を含む、吐出システムの適切な物理的構造によって解決されなければならない、いくつかの問題がある。

金属材料の吐出管の使用は：圧縮機構から密閉シェルへの振動の伝達；密閉シェルへのガス圧縮ノイズの伝達；疲労による吐出管の破裂を防ぐための、出荷および動作条件に対する耐性；ならびにガスの通過および圧縮ガスから密閉シェルの内部への伝熱に対する制限など、いくつかの周知の問題を有する。

上記で提示された問題に加えて、圧縮機のシリンダキャップおよびシェルの部品に金属製ガス出口管を接続するための従来の解決策では、圧縮機モータの絶縁に不具合が発生して結果的に電流漏れを生じる可能性があり、この漏れは流れ方の１つとして吐出管を有し、圧縮機シェル、およびこれに結合されたいずれかの金属製構造に到達する。

上記で言及された金属製吐出管の使用に関する問題を解決するために、これには通常、シェルへの振動の伝達および疲労による破損発生の可能性の両方を最小化するために、負荷損失を最小化するのに十分な大きさであって、いくつかの湾曲部および直線部分を備える長い長さを有する内径が、設けられる。

より多くの材料を必要として複雑なアセンブリを有することに加えて、前記解決策は、通常は管上に実装された減衰要素の使用を必要とする、ガス圧縮中にシェルに伝達されるノイズの問題、ならびに何らかのタイプの断熱が金属製吐出管に設けられない限り圧縮ガスからシェルの内部に伝達される熱の問題も回避することができず、これはこのような周知の解決策の費用をさらに増大させる。

金属材料での吐出管の提供の問題を解決することを目指して、たとえばポリマープラスチック材料など、低熱伝導率の材料の可撓性吐出管を使用する周知の解決策が、提案された（国際公開第２００７／０１１２４７Ａ２）。

金属製吐出管に関するすべての問題を解決する一方で、ポリマー可撓性吐出管を使用する前記従来技術の解決策はさらに、困難で費用のかかるアセンブリを有するのに加えて、ガス出口管およびシリンダキャップへの固定および封止の際の不具合、ならびに構造的耐性の不具合も発生させて吐出密封性を損なう、保持リングの過剰注入追加要素の提供の必要性に関する、いくつかの不都合を有する。

ブラジル特許第ＰＩ０３００６０７−７号明細書 米国特許出願公開第２００４／００５２６６１号明細書 米国特許出願公開第２０１０／０２２６８０５号明細書 国際公開第２００７／０１１２４７号

本発明の目的は、以前の解決策の不都合に応じて、圧縮機のシリンダキャップおよびシェルの部品に、低熱伝導率であって導電性ではない、可撓性材料の、吐出管の確実で耐久性のある接続を提供することが可能な、冷凍圧縮機のガス吐出構造を提供することであって、前記接続は、圧縮機構の振動およびガス圧縮のノイズの密閉シェルへの伝達を実質的に減少させる、異なる圧縮機構造に適した、単純な構造および実践的な取付けを、有する。

上記の目的は、ガス出口管を担持し、ガス吐出チャンバを内部に画定してガス出口を有する、シリンダおよびシリンダキャップを含むガス圧縮機構を収容する、シェルと；ガス出口に結合された入口端と、ガス出口管に結合された出口端とを有する、可撓性プラスチック材料の吐出管と：を含むタイプの冷凍圧縮機に適用されるガス吐出構造によって、達成される。

本発明によれば、吐出管の入口端および出口端によって画定された部品のうちの少なくとも１つは：それぞれの吐出部品の内部に装着される固定部分と；吐出管の一端の内部に締まり嵌めされて吐出管内に対応する半径方向変形を生じる表面割出手段を担持する、係合部分と；割出手段と固定部分との間に表面的に設けられた、少なくとも１つの握持手段と；吐出管の末端の周りに設けられ、そこで接続要素の係合部分の握持手段を係止するために、前記吐出管を半径方向に圧縮する、保持リングと；を有する、管形状の接続要素によって、ガス出口およびガス出口管のいずれか１つの中に画定された、吐出部品に接続されている。

本発明は、その利点の１つとして組み立てやすいということを有する吐出管用の接続部を有する、吐出構造を提供する。上記で定義された構造は、単純でコスト効率の良い構造によって、圧縮機のシリンダキャップおよびシェルによって画定された吐出部品のうちの少なくとも１つとの、可撓性プラスチック材料の吐出管の接続部を改善できるようにする。

本発明の構造もまた非導電性のプラスチック材料で作られた吐出管を使用することを考慮すると、これは密閉シェルに関してモータ圧縮機アセンブリの熱的および電気的絶縁を損なうものではなく、吐出管を通じたモータ圧縮機アセンブリからシェルへの伝熱および電流通過の危険性を回避する。

前記構造はさらに、冷媒流体をポンピングしたときの負荷損失を抑えながら、吐出管のみならず各接続要素でも、最適な寸法決めを可能にする。

本構造はまた、可撓性プラスチック材料で構築された吐出管のため、付加的な減衰コンポーネントを要する必要性を伴わずに、シェルに伝達されるノイズの減少に関する恩恵に影響を及ぼすこともない。

本発明は、本発明を実行する１つの方法の例によって示される、添付図面を参照しながら、以下に記載される。

いずれも本発明の構造によって構築された、シリンダキャップおよびそれぞれの接続要素の分解斜視図である。 図１と類似であるが接続要素がシリンダキャップに実装されている、斜視図である。 断面が図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿っている、図２に示されるアセンブリの断面図である。 それぞれの接続要素が適用されたガス出口管を担持している、圧縮機の密閉シェルの部分断面図である。 本発明の構造の接続要素の斜視図である。 保持リングの第一の実施形態を使用することによる、その係合部分が吐出管の隣接端の内部に嵌め込まれ収容されている、図５の接続要素の長手方向断面図である。 直径方向に切断された状態の、図６の保持リングの部分斜視図である。 保持リングの第二の実施形態を使用することによる、その係合部分が吐出管の隣接管の内部に嵌め込まれ収容されている、図５の接続要素の長手方向断面図である。 直径方向に切断された状態の、図７の保持リングの部分斜視図である。

本発明は、ガス出口管１ａを担持し、回転またはリニア電気モータ（図示せず）の作動によって、その中でピストン（やはり図示せず）が軸方向に変位させられるシリンダ３を画定するシリンダクランクケース２（図３に部分的に示される）を含むガス圧縮機構を含む、モータ圧縮機アセンブリを収容する（図示せず）、密閉シェル１を含む、往復密閉タイプの冷凍圧縮機に関連して、以下に記載される。

シリンダクランクケース２は、先端技術において周知の、いずれか適切な金属合金で構築されてもよい。

シリンダ３は、その中にピストンが格納された開放端と、ほぼ金属製のシリンダキャップ１０がそれに対して着座している、弁板４によって閉鎖された反対端（図３に示される）と、を有する。弁板４は、シリンダ３の内部に向けられた、図示されない少なくとも１つの吸入弁と、および弁板４のそれぞれの吐出オリフィス（図示せず）に結合して各々が動作する、図示されない複数の可撓性金属ブレードを組み込んだ単一のシート５の形状であってもよい少なくとも１つの吐出弁と、共同で動作するように、金属合金で構築されている。

弁板４は、環状封止ガスケットによってシリンダクランクケース１上に着座しており、これにはさらに、シリンダキャップと弁板４の隣接面との間に設けられた別の環状ガスケット７が設けられている。

シリンダキャップ１０は、シリンダクランクケース２に対向して着座したものの反対側で、弁板４の一面に対向して着座している。シリンダキャップ１０は内部で、弁板４の隣接面とともに、吐出弁の開口部上で吐出オリフィスを通じたシリンダ３との選択的な流体連通と、圧縮機が結合された冷凍システムの吐出側との吐出管２０を通じた一定の流体連通とを維持する、ガス吐出チャンバ１１を画定し、これにより前記吐出チャンバ１１を圧縮機のシェル１を通じて密閉的に装着されたガス出口管１ａに、そこからその外側に、連通させる。ガス出口管１ａは一般的に、冷凍圧縮機の吐出側を、冷凍圧縮機が動作可能に結合された冷凍システムの吐出ラインに接続する。

吐出管２０は、熱伝導性ではないプラスチックおよび可撓性材料、好ましくはたとえばＰＴＦＥポリマー（ポリテトラフルオロエチレン）などのポリマー材料で、得られる。前記ポリマー材料は、金属合金よりもはるかに低い熱伝導係数を有し、吐出管２０により低い熱貫流率を付与してその長さを短縮できるようにし、これにより冷媒ガスのポンピング時の負荷損失を低減する。

シリンダキャップ１０はカップの形状であり、その開放基部は弁板４上に着座して、（１つまたは複数の）吐出オリフィスと流体連通しているガス入口１２と、吐出管２０が結合されたガス出口１３とを画定している。

吐出管２０は、シリンダキャップ１０のガス出口１３に結合された入口端２１と、シェル１のガス出口管１ａに結合された 出口端２２と、を有する。

図示される構造において、シリンダキャップ１０には、その開放基部および弁板４から反対側に、ガス出口１３が設けられた末端壁１４が設けられている。しかしながら、前記ガス出口１３はシリンダキャップ１０内で横方向には設けられないこと、ならびにガス出口１３のこのような位置決めは図示される構造に限定されないことは、理解されるべきである。

具体的に図示される構造において、シリンダキャップ１０はさらに、末端壁１４に設けられ、シリンダキャップ１０のガス出口１３に対して直角に設けられた、チャネル１６を有する。前記具体的に図示される構造において、末端壁１４は下降部分１７を有し、その内部に向かってチャネル１６はガス出口１３を通じて開放している。

図示される構造において、シリンダキャップ１０の出口ノズル１３はその内部に、たとえばねじ留め、接着、ろう付けなどのいずれか適切な手段によって、出口ノズル１３から外向きに突起する管状体を有し、吐出管２０の隣接する入口端２１に結合される、接続要素３０を受容および固定するように構成されている。

図示される接続要素３０は、たとえば金属材料の、一体品で形成される。とは言うものの、本発明が、個別に製造されて前記接続要素を形成するために互いに装着された複数のピースでできた接続要素を用いて実行されてもよいことは、理解されるべきである。

本発明によれば、吐出管２０の入口端２１および 出口端２２のうちの少なくとも１つは、シリンダキャップ１０のガス出口１３によって、またはシェル１のガス出口管１ａによって画定された吐出部品に、それぞれの接続要素３０を通じて接続されている。

接続要素３０は、シリンダキャップ１０のガス出口１３によって、またはシェル１のガス出口管１ａによって画定されたそれぞれの吐出部品の内部に装着される固定部品３１と、シリンダキャップ１０のガス出口１３およびシェル１のガス出口管１ａの部品のうちの１つに隣接する吐出管２０の一末端の内部に、締まり嵌めされる係合部分３２と、を有する。

接続要素３０の係合部分３２は、吐出管２０の中に対応する半径方向変形２０ａを生じる表面割出手段３３と、表面割出手段３３と固定部分３１との間に表面的に設けられた少なくとも１つの握持手段３４と、を担持する。

隣接する接続要素３０に実装された吐出管２０の一端を維持するために、本発明の構造はさらに、接続要素３０に実装された吐出管２０の末端周りに設けられた保持リング４０を含み、前記保持リング４０は、前記吐出管末端において接続要素３０の係合部分３２の握持手段３４を係止するように、吐出管２０の末端を半径方向に圧縮する。

保持リング４０は、いずれの材料で得られてもよく、それぞれの接続要素３０にすでに結合された吐出管２０のそれぞれの末端の周りに実装されたときに、接続要素の係合部分に対して吐出管の前記末端を半径方向に圧縮して、プラスチック材料の吐出管２０の壁に対して握持手段３４を押圧できるようにする、いずれの構造を有してもよい。一実施形態において、保持リング４０は金属製である。

表面割出手段３３は、固定部分３１から離間した位置で接続要素３０の管状体の中に設けられ、係合部分３２から半径方向外向きに突起している。

図６および図６Ａに示される第一の実施形態において、保持リング４０は、吐出管２０の末端の半径方向変形２０ａによって一方向へ、および固定部分３１によって反対方向へ、軸方向に保持されることを可能にする寸法の、半径方向伸長部を有する。このような構造において、保持リング４０は、吐出管２０の隣接端の半径方向変形２０ａと、前記接続要素３０の固定部分３１との間で、軸方向に保持される。

このため、保持リング４０は、半径方向変形２０ａに対して、および接続要素３０の固定部分３１に対して、その反対端縁４０ａ、４０ｂをそれぞれ着座させる。

図示される構造形状において、表面割出手段３３は、凸状円弧の形状の断面を有する円周リブ３３ａによって、画定される。

やはり図６および図６Ａに示されるように、保持リング４０は外部に、円周ショルダ４１によってほぼ画定されたストップ要素Ｂを組み込んでもよく、これに対して、接続要素３０の係合部分３２を包囲する吐出管２０の部分の周りに保持リング４０を挿入するための道具（図示せず）が着座してもよい。前記構造において、保持リング４０の内面には、必ずしも吐出管２０の半径方向変形２０ａと連係するためのいずれかの表面変化が設けられる必要はない。

図７および図７Ａに示される第二の実施形態において、保持リング４０は、表面割出手段３３が設けられた接続要素３０の領域を超えて延在できるようにする寸法の、軸方向伸長部を有する。この場合、保持リング４０は、吐出管２０の隣接端の半径方向変形２０ａをその内部に収容するように構成された円周溝４２が内部に設けられるべきである。この構造において、保持リング４０の端縁４０ｂのみが、接続要素３０の固定部分３１に対するその着座時に、軸方向に係止される。保持リング４０の反対端縁４０ａは自由なままであって、いずれの保持手段に対しても着座していない。接続要素３０から離れた固定部分３１の方向への保持リング４０の軸方向係止は、保持リング４０の円周溝４２の内部に収容されている吐出管２０の半径方向変形２０ａによって、得られる。なお、半径方向変形２０ａと円周溝４２との間の連係は、保持リング４０と吐出管２０との間の両方向への相対的軸方向係止を可能にするように、実現されてもよい。この場合、保持リング４０は、接続要素３０の固定部分３１に対してその端縁４０ｂを着座させる必要はない。

図７および図７Ａに示される保持リング４０はさらに、接続要素３０の係合部分３２を包囲する吐出管２０の部分上に保持リング４０を挿入するための道具（図示せず）がそれに対して着座してもよい、すでに言及された円周ショルダ４１の形状であってもよいストップ要素Ｂを、外部に組み込んでもよい。

図示されないものの、接続要素の吐出管の保持は、保持リングの半径方向圧縮時に、それに対して吐出管の一部が付勢される、前記接続要素内の円周陥凹などの凹状表面変化の形状であってもよい、表面割出手段３３が設けられた接続要素領域を超えて延在する保持リングを使用することによって、得られる。この場合、保持リングには、接続要素の円周陥凹内に嵌め込まれたときに得られる、吐出管の変形領域と一致する内側円周リブが、設けられるだろう。

以下に記載されるように、接続要素３０によって担持された表面割出手段３３は、接続要素３０の固定部分３１から離れる方向への保持リング４０の軸方向保持を保証し、シリンダキャップ１０の付近および／またはシェル１の出口管１ａの付近でそれぞれの接続要素３０にしっかりと装着された吐出管２０を保持する。

円周リブ３３ａは、吐出管２０への保持リング４０の固定時に、圧縮機の動作および取り扱い状態の間、吐出管２０における張力の発生を防止する形状でなければならない。その結果、凸形状は本発明を実行する１つの方法に過ぎず、したがって限定的と見なされるものではないことが、理解されるべきである。

各接続要素３０に吐出管２０を実装すると、前記吐出管２０の一末端は表面割出手段３３の上をそして握持手段３４の上を強制的に通過させられ、前記末端は、接続要素３０の固定部分３１に到達するまで前記嵌め込みの中に押し込まれている。

前記段階において、保持リング４０の設定は、接続要素３０に対して吐出管２０を圧縮し、吐出管２０の内壁の隣接部分に対する握持手段３４の機械的干渉によって接続要素３０に対して前記吐出管２０を軸方向に保持する。

図示される表面割出手段３３は、前記内表面が前記表面割出手段３３の形状を再現して、すでに言及された半径方向変形２０ａを生じるように、その内表面および外表面上で、吐出管の対応する変形を引き起こすような寸法になっている。その一方で、握持手段３４は、吐出管２０の内表面の変形のみをもたらすように画定されており、前記変形は吐出管２０の外表面まで伝播しない。

吐出管２０の外部半径方向変形２０ａは、実装後に接続要素３０の固定部分３１から離れる方へ、およびその係合部分３２から外側へ、軸方向に変位するのを防止するために連係する、保持リング４０の軸方向ストップを画定する。

図示される構造において、握持手段３４は、その小さい方の基部３４ａが係合部分３２の輪郭と一致して、その大きい方の基部３４ｂが係合部分３２から外向きに突起して固定部分３１に向いている環状段を画定する、円錐台形の円周突起の形状である。図示されるように、握持手段３４は、連続環状突起の形状であってもよい。しかしながら、前記握持手段３４は、環状構造で周方向に分布しているが互いに離間した歯の形状の突起によって画定されてもよいこと、ならびに接続要素３０はまた握持手段３４を画定する突起の複数の周方向配列を有してもよいことが、理解されるべきである。

握持手段３４は、吐出管２０および接続要素３０の部品の間に発生する分離を防止するための、吐出管２０と接続要素３０の係合部分３２との間の軸方向係止を促進する、半径方向機械的係合を画定する。

係合部分３２は、自由端３２ａと、固定部分３１に接合されて、係合部分３２の輪郭から半径方向外向きに突起して握持手段３４から離間しているストップ手段３５を担持する、反対端３２ｂと、を有する。

図示される構造において、ストップ手段３５は、係合部分３２の反対端３２ｂの周りに装着された環状フランジによって画定される。

上記構造のいずれか１つについて、表面割出手段３３は、係合部分３２の自由端３２ａから離れた位置で、接続要素３０内に設けられる。

本発明によれば、接続要素３０の固定部分３１は円筒形であって、シリンダキャップ１０のガス出口１３またはシェル１のガス出口管１ａによって画定されたそれぞれの吐出部品に、接着剤によって装着されている。しかしながら、接続要素はねじ留め、溶接、ろう付けなどを通じてシリンダキャップまたはシェルのガス出口管の部品に装着されてもよく、前記固定手段は本発明を限定するように見なされるものではないことは、理解されるべきである。

シリンダキャップ１０および／またはシェル１のガス出口管１ａの部品にねじ留めによって接続要素３０を装着する解決策に関して、前記接続要素３０の固定部分３１は、シリンダキャップ１０のガス出口１３およびシェル１のガス出口管１ａのうちのいずれか１つの中に画定された、それぞれの吐出部品に設けられた対応するねじ切り部品に装着される、外部ねじ山３０ａを有するべきである。

本発明の吐出構造が、シリンダキャップ１０、位置決め手段などの構造的特徴とは無関係に実行されてもよいことは、理解されるべきである。

本明細書に記載される構造的変形形態、特に構造は、個別に提示されてもよく、あるいは部分的または全体的に互いに組み合わされてもよいことも、さらに特筆すべきである。

接続要素３０の固定部分３１とその表面割出手段３３との間の保持リングの提供は、吐出管２０の外部部品への張力の集中を回避して、固定された密閉シェルに対するモータ圧縮機アセンブリの動作変位によって吐出管が動かされるということに起因する、吐出管の疲労および破裂の危険性を低減する。提案された構造において、前記張力は、吐出管２０が圧縮機動作に起因する運動を受けたときに、吐出管２０の内部部品により集中する。

Claims (13)

1. ガス出口管（１ａ）を担持し、ガス吐出チャンバ（１１）を内部に画定してガス出口（１３）を有する、シリンダ（３）およびシリンダキャップ（１０）を含むガス圧縮機構を収容する、シェル（１）と；ガス出口（１３）に結合された入口端（２１）と、ガス出口管（１ａ）に結合された出口端（２２）とを有する、可撓性プラスチック材料の吐出管（２０）と、を含む、冷凍圧縮機用のガス吐出構造であって、吐出管（２０）の入口端（２１）および出口端（２２）のうちの少なくとも１つは、
   それぞれの吐出部品（１ａ、１３）の内部に装着される固定部分（３１）と、
   吐出管（２０）の一端の内部に締まり嵌めされて、吐出管（２０）内に対応する半径方向変形（２０ａ）を生じる表面割出手段（３３）を担持する、係合部分（３２）と、割出手段（３３）と固定部分（３１）との間に表面的に設けられた、少なくとも１つの握持手段（３４）と、
   吐出管（２０）の末端の周りに設けられ、接続要素（３０）の係合部分（３２）の握持手段（３４）が前記吐出管（２０）内に係止されるために、吐出管（２０）を半径方向に圧縮する、保持リング（４０）と、
   を有する管状の接続要素（３０）によってガス出口（１３）およびガス出口管（１ａ）のうちのいずれか１つの中に画定された吐出部品に接続されていることを特徴とする、ガス吐出構造。
2. 表面割出手段（３３）が、固定部分（３１）から離間して、係合部分（３２）から半径方向外向きに突起しており、保持リング（４０）は、吐出管（２０）の末端の半径方向変形（２０ａ）によって少なくとも一方向へ、および固定部分（３１）によって反対方向へ、軸方向に保持されることを特徴とする、請求項１に記載の構造。
3. 保持リング（４０）が、それぞれ吐出管（２０）の末端の半径方向変形（２０ａ）に対して、および接続要素（３０）の固定部分（３１）に対してそれぞれ着座している、反対端縁（４０ａ、４０ｂ）を有することを特徴とする、請求項２に記載の構造。
4. 保持リング（４０）が、接続要素（３０）の固定部分（３１）に対して軸方向に着座および係止された端縁（４０ｂ）と、自由な反対端縁（４０ａ）とを有し、前記保持リング（４０）は、吐出管（２０）の隣接端の半径方向変形（２０ａ）をその内部に収容して軸方向に係止する、円周溝（４２）が内部に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の構造。
5. 表面割出手段（３３）が、凹状円弧の断面を備える円周リブ（３３ａ）によって画定されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の構造。
6. 握持手段（３４）が、その小さい方の基部（３４ａ）が係合部分（３２）の輪郭の形状と一致して、その大きい方の基部（３４ｂ）が係合部分（３２）から外向きに突起して固定部分（３１）に向いている環状段を画定する、円錐台形の円周突起の形状であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の構造。
7. 係合部分（３２）が、自由端（３２ａ）と、固定部分（３１）に接合されて、係合部分（３２）の輪郭から半径方向外向きに突起して握持手段（３４）から離間しているストップ手段（３５）を担持する、反対端（３２ｂ）とを有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の構造。
8. ストップ手段（３５）が、係合部分（３２）の反対端（３２ｂ）の周りに装着された環状フランジによって画定されることを特徴とする、請求項７に記載の構造。
9. 表面割出手段（３３）が、係合部分（３２）の自由端（３２ａ）から離間していることを特徴とする、請求項７または８のいずれか一項に記載の構造。
10. 接続要素（３０）が一体成形品として作られることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の構造。
11. 固定部分（３１）が円筒形であって、ガス出口（１３）およびガス出口管（１ａ）のうちのいずれか１つの中に画定されたそれぞれの吐出部品に、接着剤によって装着されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の構造。
12. 固定部分（３１）が、ガス出口（１３）およびガス出口管（１ａ）のうちのいずれか１つの中に画定されたそれぞれの吐出部品に装着される、外部ねじ山を含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の構造。
13. 保持リング（４０）が、保持リング（４０）の挿入のための道具が、接続要素（３０）の係合部分（３２）を包囲する管（２０）の部分に着座させられることを可能にするため、円周ショルダ（４１）によって画定されたストップ要素（Ｂ）を外部に組み込むことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の構造。

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