CN213147032U - 储液器和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液器和压缩机，其中，储液器包括：储液器本体和连接管；连接管包括水平管、弯管、直管和套管，水平管、弯管、直管依次连接，直管由储液器本体的底部伸入于储液器本体中，水平管与压缩机的壳体连接，套管套设于水平管的外表面上，并与水平管过盈配合；套管包括一体成型的管体结构和扩口结构，管体结构和扩口结构同轴设置，且扩口结构的端面朝向弯管；其中，扩口结构的内径从朝向管体结构的一端到背向管体结构的一端逐渐增大。在本申请提供的储液器和压缩机中，通过在套管的其中一端设置扩口结构，用以堆积更多焊料，保证套管朝向弯管的端面始终处于密封状态，不会发生泄漏，由此压缩机的壳体与储液器之间的连接更加可靠。

Description

储液器和压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，特别涉及一种储液器和压缩机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是储液器的心脏，压缩机的壳体内部设置有气缸，工作时，低温低压的制冷剂气体从进气管进入气缸，气缸对其进行压缩后，从排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。由于在系统运转过程中，无法保证制冷剂在蒸发阶段能够完全汽化，为了避免从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入气缸造成液击，需要在气缸与蒸发器之间设置储液器，气缸与储液器之间通过进气管连通，压缩机的壳体与储液器之间通过连接管连接。

其中，所述连接管由一定长度的水平管，具有一定曲率的弯管和一定长度的直管构成。所述连接管的一端(即水平管)与压缩机的壳体连接，所述连接管的另一端(即直管)由所述储液器本体的底部伸入储液器中并通过辅助固定件固定。通常的，所述连接管为铜管。

为了降低成本，同时提高刚性，改善噪音，所述连接管由铜制改为钢制，所述连接管的水平管采用“钢管+铜套”结构。所述铜套设置于所述钢管的外侧，且两者之间采用过盈配合，通过炉中焊方式焊接在一起。所述铜套在“炉中”高温加热膨胀后，焊料熔化，在“虹吸效应”下进入所述铜套和所述钢管之间，冷却后完成焊接。

然而，这种焊接方式需要铜套与钢管之间保持均匀的间隙，才能保证内部焊料充盈。如果间隙不均匀，会在内部产生缺陷，进而导致泄漏。因此，对于铜套和钢管的加工精度要求非常高。实际上，由于机械加工的尺寸误差，往往无法保证所需的加工精度，导致铜套与钢管之间的间隙不均匀，进而造成焊接缺陷。

此外，在焊接储液器时，会对水平管所在区域进行二次加热，由于铜套端面堆积的焊料较少，一旦被二次加热破坏，打通内部缺陷，就会形成泄漏通道。如果出现水检不易检出的“微小泄漏”，还会给空调整机带来隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种储液器和压缩机，克服了现有技术的困难改善，能够避免焊接缺陷，使得压缩机的壳体与储液器之间连接更加可靠。

根据本实用新型的一个方面，提供一种储液器，所述储液器包括：储液器本体和连接管；

所述连接管包括水平管、弯管、直管和套管，所述水平管、弯管、直管依次连接，所述直管由所述储液器本体的底部伸入于所述储液器本体中，所述水平管与压缩机的壳体连接，所述套管套设于所述水平管的外表面上，并与所述水平管过盈配合；

所述套管包括一体成型的管体结构和扩口结构，所述管体结构和所述扩口结构同轴设置，且所述扩口结构的端面朝向所述弯管；

其中，所述扩口结构的内径从朝向所述管体结构的一端到背向所述管体结构的一端逐渐增大。

可选的，在所述的储液器中，所述扩口结构的长度范围在0.2mm到10mm之间。

可选的，在所述的储液器中，所述扩口结构的最大内径与最小内径之差在0.01mm到2mm之间。

可选的，在所述的储液器中，所述水平管的外径保持一致。

可选的，在所述的储液器中，所述管体结构的内径保持一致。

可选的，在所述的储液器中，所述管体结构的厚度保持一致，所述扩口结构的厚度与所述管体结构的厚度相同。

可选的，在所述的储液器中，所述水平管的其中一端伸出于所述套管的扩口结构之外。

可选的，在所述的储液器中，所述连接管为钢管，所述套管为铜套管，所述连接管与所述套管采用炉中焊方式焊接固定。

可选的，在所述的储液器中，所述水平管、弯管和直管为一体成型。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的储液器。

在本实用新型提供的储液器和压缩机中，通过在套管朝向弯管的一端设置扩口结构，用以堆积更多焊料，保证套管的端面始终处于密封状态，不会发生泄漏，由此压缩机的壳体与储液器之间的连接更加可靠。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的水平管和套管的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的水平管和套管的结构示意图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

请结合参考图1和图2，其为本实用新型实施例的储液器的结构示意图。如图1和图2所示，所述储液器包括：储液器本体10和连接管20；所述连接管20包括水平管21、弯管22和直管23和套管24，所述水平管21、弯管22和直管23依次连接，所述直管23由所述储液器本体10的底部伸入于所述储液器本体10中，所述水平管21与压缩机的壳体30连接，所述套管24套设于所述水平管21的外表面上，并与所述水平管21过盈配合；所述套管24包括一体成型的管体结构241和扩口结构242，所述管体结构241和所述扩口结构242同轴设置，且所述套管24的扩口结构242朝向所述弯管22；其中，所述扩口结构242的内径从朝向所述管体结构241的一端到背向所述管体结构241的一端逐渐增大。

具体的，压缩机100包括壳体30以及设置于所述壳体30外的储液器，所述储液器包括储液器本体10、连接管20和套管24。所述连接管20的其中一端设置于所述储液器本体10中，所述连接管20的另一端与所述壳体30连接。

如图1所示，所述连接管20包括依次连接的水平管21、弯管22和直管23，所述水平管21和所述直管23均具有一定的长度，所述弯管22具有一定的曲率。其中，所述水平管21与压缩机的壳体30连接，所述直管23由所述储液器本体10的底部伸入储液器本体10中并通过辅助固定件(图中未示出)固定。优选的，所述水平管21、弯管22和直管23为一体成型。

如图2所示，所述套管24套设于所述水平管21的外表面上，并与所述水平管21过盈配合，所述套管24包括一体成型的管体结构241和扩口结构242，所述水平管21的其中一端伸出于所述套管24的扩口结构242之外。

其中，所述扩口结构242的长度L在0.2mm到10mm之间，所述扩口结构242的最大内径D与最小内径d之差在0.01mm到2mm之间。

本实施例中，所述水平管21的外径保持一致。相应的，所述管体结构241的内径也保持一致。

本实施例中，所述管体结构241的厚度保持一致，所述扩口结构242的厚度与所述管体结构241的厚度相同。

本实施例中，所述连接管20的水平管21、弯管22和直管23均为钢管，所述连接管20的套管24为铜套管，所述水平管21与所述套管24采用炉中焊方式焊接固定，形成复合管结构。

为了保证焊料顺利进入所述水平管21与所述套管24的间隙中，所述水平管21的外表面与所述套管24的内表面均要求为光滑表面。本实施例中，所述扩口结构242的内径的增长率为一固定值，即所述扩口结构242朝向所述水平管21的表面(即所述扩口结构242的内表面)的截面为一直线。在其他实施例中，所述扩口结构242的内径的增长率也可以不是固定值，只要保证所述扩口结构242的内径从朝向所述管体结构241的一端到背向所述管体结构241的一端逐渐增大，扩口处能够堆积一定量的焊料即可。例如，如图3所示，所述扩口结构242朝向所述水平管21的表面(即所述扩口结构242的内表面)的截面为一弧线。

本实施例中，由于所述套管24朝向所述弯管22的一端具有锥形扩口，因此管体结构241与水平管21的间隙填充完后焊料，会在扩口处(即扩口结构242与水平管21的间隙处)继续堆积焊料。所述扩口结构242的设置能够增加所述套管24端面的焊料，进而加强所述复合管结构对储液器焊接二次加热的耐受力，减少焊接不良的情况发生。即使所述水平管21与所述套管24之间存在内部焊料未充盈而导致的缺陷，扩口处堆积的焊料也能够确保确保端面密封，不会形成泄漏通道。

相应的，本实施例还提供一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的储液器。具体请参考上文，此处不再赘述。

综上可知，本实用新型的储液器和压缩机，通过在套管的其中一端设置扩口结构，用以堆积更多焊料，保证套管朝向弯管的端面始终处于密封状态，不会发生泄漏，由此压缩机的壳体与储液器之间的连接更加可靠。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种储液器，其特征在于，包括：储液器本体和连接管；

所述连接管包括水平管、弯管、直管和套管，所述水平管、弯管、直管依次连接，所述直管由所述储液器本体的底部伸入于所述储液器本体中，所述水平管与压缩机的壳体连接，所述套管套设于所述水平管的外表面上，并与所述水平管过盈配合；

所述套管包括一体成型的管体结构和扩口结构，所述管体结构和所述扩口结构同轴设置，且所述扩口结构的端面朝向所述弯管；

其中，所述扩口结构的内径从朝向所述管体结构的一端到背向所述管体结构的一端逐渐增大。

2.如权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述扩口结构的长度范围在0.2mm到10mm之间。

3.如权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述扩口结构的最大内径与最小内径之差在0.01mm到2mm之间。

4.如权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述水平管的外径保持一致。

5.如权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述管体结构的内径保持一致。

6.如权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述管体结构的厚度保持一致，所述扩口结构的厚度与所述管体结构的厚度相同。

7.如权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述水平管的其中一端伸出于所述套管的扩口结构之外。

8.如权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述连接管为钢管，所述套管为铜套管，所述连接管与所述套管采用炉中焊方式焊接固定。

9.如权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述水平管、弯管和直管为一体成型。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的储液器。

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