CN112743364A - 一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽轮机领域，具体是涉及一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，包括工作台；翻面机构，转动连接在所述工作台上，用于夹持汽轮机叶片，并驱使所述汽轮机叶片进行翻面；翻面驱动机构，设置在工作台上，用于驱动所述翻面机构进行旋转；型线确定机构，设置在工作台的旁侧，用于定位汽轮机叶片汽道型线，对汽轮机叶片的两面均勾勒出所述汽道型线的基本线条，根据汽道型线的基本线条，对汽轮机叶片进行定位；位移机构，设置在工作台的旁侧，所述位移机构的输出轴传动连接有所述型线确定机构，本发明对汽轮机叶片进行定位，通过型线确定机构确定出的汽道型线更加精确，使得对汽轮机叶片的汽道型线加工更加精准，加工出的叶片更加完美。

Description

一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具
技术领域
本发明涉及汽轮机领域，具体是涉及一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具。
背景技术
叶片是汽轮机的最关键部件之一，蒸汽通过动静叶片通流部分做功。汽轮机机组运行过程中，叶片工况较为负责，不断受到蒸汽流的冲蚀和激振，当叶片在装配约束状态下的自振频率与外界激振频率互为整数倍时，叶片会发生共振，产生很大的交变应力，容易导致叶片的断裂，造成安全事故。鉴于叶片的重要性，目前对于叶片的动静特性已经进行了较多研究，通常对汽轮机机组产生直接影响的是整级叶片的动频，但实际中叶片在制造过程中必须严格控制单只叶片的静频率，静频率直接影响动频率，其中主要的影响参数为叶片转速、叶片的动频系数，而动频系数又与叶片平均直径、叶型最大惯性主轴与叶轮平面之间的夹角和叶高有直接关系。
叶片加工中主要控制叶片的几何尺寸，从而间接保证静频率，实际中针对不同结构的叶片应该进行更加具体的分析。一台汽轮机有很多级叶片,各级叶片的型线一般是不相同的,因此生产过程中,必须首先精确地画出各种型线来叶片型线的图纸一般有两种一种是用圆弧连接的另一种是给出若干坐标点后一种图纸由于两相邻点间距过大,给绘图人员带来了一定的困难。为了保证装配要求叶片的加工以枞树型齿形定位夹紧加工。生产车间数控机床种类不一，不同机床不同产品需要不同的夹具满足生产需求。导致夹具繁多增加了制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，该技术方案解决了不同机床不同产品需要不同的夹具满足生产需求。导致夹具繁多增加了制造成本的问题，该夹具根据汽道型线的基本线条，对汽轮机叶片进行定位，通过型线确定机构确定出的汽道型线更加精确，使得对汽轮机叶片的汽道型线加工更加精准，加工出的叶片更加完美。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，包括：
工作台；
翻面机构，转动连接在所述工作台上，用于夹持汽轮机叶片，并驱使所述汽轮机叶片进行翻面；
翻面驱动机构，设置在工作台上，用于驱动所述翻面机构进行旋转；
型线确定机构，设置在工作台的旁侧，用于定位汽轮机叶片汽道型线，对汽轮机叶片的两面均勾勒出所述汽道型线的基本线条，根据所述汽道型线的基本线条，对汽轮机叶片进行定位；
位移机构，设置在工作台的旁侧，所述位移机构的输出轴传动连接有所述型线确定机构，位移机构用于驱动型线确定机构在汽轮机叶片翻面时，移动至汽轮机叶片的旁侧，以避让翻转过程的汽轮机叶片。
可选的，所述翻面驱动机构包括电机安装座、翻转驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和传动组件，所述电机安装座安装在所述工作台上，电机安装座上安装有所述翻转驱动电机，翻转驱动电机的输出轴传动连接有所述第一齿轮，第一齿轮与工作台转动连接，第一齿轮的旁侧设有所述第二齿轮，第二齿轮内套设有所述转轴，转轴与工作台转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，转轴通过所述传动组件传动连接有所述翻面机构。
可选的，传动组件包括传动皮带和转盘，所述传动皮带套设在转轴和所述转盘上，在转轴旋转时，转轴通过传动皮带驱使转盘同步进行旋转。
可选的，传动皮带设置为多条，且多条的传动皮带之间相互平行设置并设置有一定间距，传动皮带的一侧套设在转盘上，转轴上设有间距相等的若干道自转轴径向向外延伸设置的凸盘，所述凸盘之间设有供传动皮带另一侧卡入的卡槽。
可选的，翻面驱动机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧驱动电动推杆和张紧座，所述张紧驱动电动推杆固定在工作台上，张紧驱动电动推杆的输出轴传动连接有所述张紧座，张紧座上转动连接有张紧轮，所述张紧轮所有传动皮带的同一位置处相抵接。
可选的，翻面机构包括连接轴、齿轮盘、齿纹、第三齿轮、从动转轴、支撑座、压紧组件、叶根压紧套和压紧驱动件，所述连接轴同轴固定在转盘上，连接轴上同轴连接有所述齿轮盘，齿轮盘其中一端面的边缘处设有一圈所述齿纹，齿纹的侧部设有所述支撑座，支撑座上转动连接有所述从动转轴，从动转轴的其中一端同轴固定连接有所述第三齿轮，第三齿轮与齿纹啮合，从动转轴的另一端固定有用于夹持汽轮机叶片的叶根的所述叶根压紧套，从动转轴上固定连接有所述压紧组件，压紧组件的输出轴传动连接有所述压紧驱动件，压紧驱动件用于调节叶根压紧套的夹持程度。
可选的，压紧组件包括安装基座和压紧驱动气缸，压紧驱动件包括联动杆、压板、滑槽和第二铰接轴，所述安装基座固定在从动转轴上，安装基座上安装有所述压紧驱动气缸，压紧驱动气缸的输出轴传动连接有所述压板，压板相对设置的两端端面上均开设有所述滑槽，滑槽内滑动连接有对称设置的两个第二铰接轴，第二铰接轴上均铰接有一个所述联动杆，联动杆的一端与第二铰接轴铰接，联动杆的另一端与设置在叶根压紧套上的第一铰接轴铰接，叶根压紧套相对设置的两端端面上均对称设有两个所述第一铰接轴。
可选的，叶根压紧套设置为扁平状，叶根压紧套上开设有一道缺口，靠近缺口两侧的位置上均设有第一铰接轴。
可选的，所述型线确定机构包括基板和型线伸缩单元，基板与位移机构的输出轴传动连接，基板上点阵分布有若干所述型线伸缩单元。
可选的，型线伸缩单元包括模座、伸缩杆、型线勾勒杆、圆弧球头、伸缩槽、气动槽、活塞和气浮组件，所述模座固定在基板上，模座上设有竖直设置的所述伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有所述伸缩杆，伸缩杆的一端端部延伸至伸缩槽外部，并在伸缩杆延伸至伸缩槽外的一端端部设有竖直设置的所述型线勾勒杆，型线勾勒杆的一端与伸缩杆连接，型线勾勒杆的另一端设置为所述圆弧球头，伸缩杆同轴固定在伸缩槽内并与伸缩槽之间设有所述气动槽，模座上设有若干所述活塞，活塞的旁侧设有若干所述气浮组件，气浮组件靠近模座的顶部设置。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
通过翻面机构夹持汽轮机叶片，并驱使汽轮机叶片进行翻面，在本实施例中，翻面机构夹持的是汽轮机叶片的叶根位置，之后对叶片的叶根以外的位置勾勒线条，以加工叶片的汽道型线，型线确定机构的设置可以定位汽轮机叶片汽道型线，对汽轮机叶片的两面均勾勒出汽道型线的基本线条，根据汽道型线的基本线条，对汽轮机叶片进行定位，通过型线确定机构确定出的汽道型线更加精确，使得对汽轮机叶片的汽道型线加工更加精准，加工出的叶片更加完美。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例中翻面驱动机构处的结构示意图一；
图3为本发明具体实施例中翻面驱动机构处的结构示意图二；
图4为本发明具体实施例中翻面驱动机构处的结构示意图三；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为本发明具体实施例中翻面机构处的结构示意图一；
图7为本发明具体实施例中翻面机构处的结构示意图二；
图8为图7中B处的放大示意图；
图9为本发明具体实施例中型线伸缩单元处的结构示意图；
图10为本发明具体实施例中型线伸缩单元处的侧视图；
图11为图10中A-A处的剖面示意图；
图12为图10中A-A处的立体剖面图。
图中标号为：
1-工作台；
2-翻面驱动机构；21-电机安装座；22-翻转驱动电机；23-第一齿轮；24-第二齿轮；25-转轴；251-凸盘；252-卡槽；26-传动组件；261-传动皮带；262-转盘；27-张紧组件；271-张紧驱动电动推杆；272-张紧座；
3-翻面机构；31-连接轴；32-齿轮盘；33-齿纹；34-第三齿轮；35-从动转轴；36-支撑座；37-压紧组件；371-安装基座；372-压紧驱动气缸；38-叶根压紧套；381-缺口；382-第一铰接轴；39-压紧驱动件；391-联动杆；392-压板；393-滑槽；394-第二铰接轴；
4-位移机构；
5-型线确定机构；51-基板；52-型线伸缩单元；521-模座；522-伸缩杆；523-型线勾勒杆；524-圆弧球头；525-伸缩槽；526-气动槽；527-活塞；528-气浮组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
作为本发明的一个优选实施例，本发明提供一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，包括：
工作台；
翻面机构，转动连接在所述工作台上，用于夹持汽轮机叶片，并驱使所述汽轮机叶片进行翻面；
翻面驱动机构，设置在工作台上，用于驱动所述翻面机构进行旋转；
型线确定机构，设置在工作台的旁侧，用于定位汽轮机叶片汽道型线，对汽轮机叶片的两面均勾勒出所述汽道型线的基本线条，根据所述汽道型线的基本线条，对汽轮机叶片进行定位；
位移机构，设置在工作台的旁侧，所述位移机构的输出轴传动连接有所述型线确定机构，位移机构用于驱动型线确定机构在汽轮机叶片翻面时，移动至汽轮机叶片的旁侧，以避让翻转过程的汽轮机叶片。
该夹具的设计，通过翻面机构夹持汽轮机叶片，并驱使汽轮机叶片进行翻面，在本实施例中，翻面机构夹持的是汽轮机叶片的叶根位置，之后对叶片的叶根以外的位置勾勒线条，以加工叶片的汽道型线，型线确定机构的设置可以定位汽轮机叶片汽道型线，对汽轮机叶片的两面均勾勒出汽道型线的基本线条，根据汽道型线的基本线条，对汽轮机叶片进行定位，通过型线确定机构确定出的汽道型线更加精确，使得对汽轮机叶片的汽道型线加工更加精准，加工出的叶片更加完美。
下面结合附图对本发明夹具的较佳实施例进行说明。
请参阅图1，该夹具包括：
工作台1，立于或者架设在平面上，在工作台1上可以设置加强板，使得工作台1能够稳固的位于平面上。
翻面机构3，转动连接在工作台1上，用于夹持汽轮机叶片，并驱使汽轮机叶片进行翻面，在本实施例中，翻面机构3夹持的是汽轮机叶片的叶根位置，之后对叶片的叶根以外的位置勾勒线条，以加工叶片的汽道型线。
在传统的加工叶片的汽道型线过程中，必须首先精确地画出各种型线来叶片型线的图纸一般有两种一种是用圆弧连接的另一种是给出若干坐标点后一种图纸由于两相邻点间距过大,给绘图人员带来了一定的困难。为了保证装配要求叶片的加工以枞树型齿形定位夹紧加工。生产车间数控机床种类不一，不同机床不同产品需要不同的夹具满足生产需求。导致夹具繁多增加了制造成本。
翻面驱动机构2，设置在工作台1上，用于驱动翻面机构3进行旋转。
型线确定机构5，设置在工作台1的旁侧，用于定位汽轮机叶片汽道型线，对汽轮机叶片的两面均勾勒出汽道型线的基本线条，根据汽道型线的基本线条，对汽轮机叶片进行定位，通过型线确定机构5确定出的汽道型线更加精确，使得对汽轮机叶片的汽道型线加工更加精准，加工出的叶片更加完美。
位移机构4，设置在工作台1的旁侧，位移机构4的输出轴传动连接有型线确定机构5，位移机构4用于驱动型线确定机构5在汽轮机叶片翻面时，移动至汽轮机叶片的旁侧，以避让翻转过程的汽轮机叶片。
请参阅图2、图3和图4，翻面驱动机构2包括电机安装座21、翻转驱动电机22、第一齿轮23、第二齿轮24、转轴25和传动组件26，电机安装座21安装在工作台1上，电机安装座21上安装有翻转驱动电机22，翻转驱动电机22的输出轴传动连接有第一齿轮23，第一齿轮23与工作台1转动连接，第一齿轮23的旁侧设有第二齿轮24，第二齿轮24内套设有转轴25，转轴25与工作台1转动连接，第二齿轮24与第一齿轮23啮合，转轴25通过传动组件26传动连接有翻面机构3。
当安装在电机安装座21上的翻转驱动电机22的工作时，翻转驱动电机22会驱使第一齿轮23进行旋转，在第一齿轮23旋转过程中会驱使第二齿轮24以及套设在第二齿轮24内的转轴25发生旋转，之后转轴25在旋转过程中又会通过传动组件26驱使翻面机构3旋转，实现被翻面机构3所夹持的汽轮机叶片的翻面，在该夹具中，会分别对汽轮机叶片的正反两面均勾勒出汽道型线的基本线条，以确保定位过程中的精确度。
请参阅图5，传动组件26包括传动皮带261和转盘262，传动皮带261套设在转轴25和转盘262上，在转轴25旋转时，转轴25通过传动皮带261驱使转盘262同步进行旋转，在本实施例中，传动皮带261设置为多条，且多条的传动皮带261之间相互平行设置并设置有一定间距，传动皮带261的一侧套设在转盘262上，转轴25上设有间距相等的若干道自转轴25径向向外延伸设置的凸盘251，凸盘251之间设有供传动皮带261另一侧卡入的卡槽252。
请参阅图3和图4，翻面驱动机构2还包括张紧组件27，张紧组件27包括张紧驱动电动推杆271和张紧座272，张紧驱动电动推杆271固定在工作台1上，张紧驱动电动推杆271的输出轴传动连接有张紧座272，张紧座272上转动连接有张紧轮，张紧轮所有传动皮带261的同一位置处相抵接。
为了确保转轴25可以通过传动皮带261来驱使转盘262随着转轴25的旋转同步进行转动，在该夹具中设置了张紧组件27，张紧组件27中的张紧驱动电动推杆271在工作时，会驱使转动连接在张紧座272上的张紧轮去抵紧所有的传动皮带261，保持传动皮带261的张紧度。
请参阅图6和图7，翻面机构3包括连接轴31、齿轮盘32、齿纹33、第三齿轮34、从动转轴35、支撑座36、压紧组件37、叶根压紧套38和压紧驱动件39，连接轴31同轴固定在转盘262上，连接轴31上同轴连接有齿轮盘32，齿轮盘32其中一端面的边缘处设有一圈齿纹33，齿纹33的侧部设有支撑座36，支撑座36上转动连接有从动转轴35，从动转轴35的其中一端同轴固定连接有第三齿轮34，第三齿轮34与齿纹33啮合，从动转轴35的另一端固定有用于夹持汽轮机叶片的叶根的叶根压紧套38，从动转轴35上固定连接有压紧组件37，压紧组件37的输出轴传动连接有压紧驱动件39，压紧驱动件39用于调节叶根压紧套38的夹持程度。
当转盘262发生旋转时，转盘262会带动连接轴31以及安装在连接轴31上的齿轮盘32同步地发生旋转，在齿轮盘32旋转时，齿轮盘32上的齿纹33会驱使第三齿轮34以及用于装配第三齿轮34的从动转轴35发生旋转，由于从动转轴35的另一端固定有用于夹持汽轮机叶片的叶根的叶根压紧套38，当在叶根压紧套38上安装上汽轮机叶片的叶根时，并通过压紧组件37夹紧叶根之后，叶根压紧套38随着从动转轴35的旋转发生旋转后，便能够驱使叶根压紧套38上的叶片进行翻面。
请参阅图6、图7和图8，压紧组件37包括安装基座371和压紧驱动气缸372，压紧驱动件39包括联动杆391、压板392、滑槽393和第二铰接轴394，安装基座371固定在从动转轴35上，安装基座371上安装有压紧驱动气缸372，压紧驱动气缸372的输出轴传动连接有压板392，压板392相对设置的两端端面上均开设有滑槽393，滑槽393内滑动连接有对称设置的两个第二铰接轴394，第二铰接轴394上均铰接有一个联动杆391，联动杆391的一端与第二铰接轴394铰接，联动杆391的另一端与设置在叶根压紧套38上的第一铰接轴382铰接，叶根压紧套38相对设置的两端端面上均对称设有两个第一铰接轴382。叶根压紧套38设置为扁平状，叶根压紧套38上开设有一道缺口381，靠近缺口381两侧的位置上均设有第一铰接轴382。
安装基座371会随着从动转轴35的旋转同步地旋转，安装在安装基座371上的压紧驱动气缸372会驱使压板392向下压或者向上抬起，在此过程中，第二铰接轴394会在滑槽393内滑移，并通过联动杆391带动叶根压紧套38的缺口381扩大或者缩小，进而调节叶根压紧套38对于叶根的夹持程度。
请参阅图1、图9、图10、图11和图12，型线确定机构5包括基板51和型线伸缩单元52，基板51与位移机构4的输出轴传动连接，基板51上点阵分布有若干型线伸缩单元52。型线伸缩单元52包括模座521、伸缩杆522、型线勾勒杆523、圆弧球头524、伸缩槽525、气动槽526、活塞527和气浮组件528，模座521固定在基板51上，模座521上设有竖直设置的伸缩槽525，伸缩槽525内滑动连接有伸缩杆522，伸缩杆522的一端端部延伸至伸缩槽525外部，并在伸缩杆522延伸至伸缩槽525外的一端端部设有竖直设置的型线勾勒杆523，型线勾勒杆523的一端与伸缩杆522连接，型线勾勒杆523的另一端设置为圆弧球头524，伸缩杆522同轴固定在伸缩槽525内并与伸缩槽525之间设有气动槽526，模座521上设有若干活塞527，活塞527的旁侧设有若干气浮组件528，气浮组件528靠近模座521的顶部设置。
通过活塞527往气动槽526内通气，在活塞527的驱使下伸缩杆522会在伸缩槽525内进行滑移，将伸缩杆522、型线勾勒杆523和圆弧球头524向上升起或者回缩，位于叶片边缘处的型线勾勒杆523会抵接叶片边缘，圆弧球头524的设置可以确保型线勾勒杆523不会损坏到叶片，位于叶片底部的型线勾勒杆523会顶冲叶片。气浮组件528的设置可以减少伸缩杆522滑移过程中遇到的阻力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，包括：
工作台(1)；
翻面机构(3)，转动连接在所述工作台(1)上，用于夹持汽轮机叶片，并驱使所述汽轮机叶片进行翻面；
翻面驱动机构(2)，设置在工作台(1)上，用于驱动所述翻面机构(3)进行旋转；
型线确定机构(5)，设置在工作台(1)的旁侧，用于定位汽轮机叶片汽道型线，对汽轮机叶片的两面均勾勒出所述汽道型线的基本线条，根据所述汽道型线的基本线条，对汽轮机叶片进行定位；
位移机构(4)，设置在工作台(1)的旁侧，所述位移机构(4)的输出轴传动连接有所述型线确定机构(5)，位移机构(4)用于驱动型线确定机构(5)在汽轮机叶片翻面时，移动至汽轮机叶片的旁侧，以避让翻转过程的汽轮机叶片。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，所述翻面驱动机构(2)包括电机安装座(21)、翻转驱动电机(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、转轴(25)和传动组件(26)，所述电机安装座(21)安装在所述工作台(1)上，电机安装座(21)上安装有所述翻转驱动电机(22)，翻转驱动电机(22)的输出轴传动连接有所述第一齿轮(23)，第一齿轮(23)与工作台(1)转动连接，第一齿轮(23)的旁侧设有所述第二齿轮(24)，第二齿轮(24)内套设有所述转轴(25)，转轴(25)与工作台(1)转动连接，第二齿轮(24)与第一齿轮(23)啮合，转轴(25)通过所述传动组件(26)传动连接有所述翻面机构(3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，传动组件(26)包括传动皮带(261)和转盘(262)，所述传动皮带(261)套设在转轴(25)和所述转盘(262)上，在转轴(25)旋转时，转轴(25)通过传动皮带(261)驱使转盘(262)同步进行旋转。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，传动皮带(261)设置为多条，且多条的传动皮带(261)之间相互平行设置并设置有一定间距，传动皮带(261)的一侧套设在转盘(262)上，转轴(25)上设有间距相等的若干道自转轴(25)径向向外延伸设置的凸盘(251)，所述凸盘(251)之间设有供传动皮带(261)另一侧卡入的卡槽(252)。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，翻面驱动机构(2)还包括张紧组件(27)，所述张紧组件(27)包括张紧驱动电动推杆(271)和张紧座(272)，所述张紧驱动电动推杆(271)固定在工作台(1)上，张紧驱动电动推杆(271)的输出轴传动连接有所述张紧座(272)，张紧座(272)上转动连接有张紧轮，所述张紧轮所有传动皮带(261)的同一位置处相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，翻面机构(3)包括连接轴(31)、齿轮盘(32)、齿纹(33)、第三齿轮(34)、从动转轴(35)、支撑座(36)、压紧组件(37)、叶根压紧套(38)和压紧驱动件(39)，所述连接轴(31)同轴固定在转盘(262)上，连接轴(31)上同轴连接有所述齿轮盘(32)，齿轮盘(32)其中一端面的边缘处设有一圈所述齿纹(33)，齿纹(33)的侧部设有所述支撑座(36)，支撑座(36)上转动连接有所述从动转轴(35)，从动转轴(35)的其中一端同轴固定连接有所述第三齿轮(34)，第三齿轮(34)与齿纹(33)啮合，从动转轴(35)的另一端固定有用于夹持汽轮机叶片的叶根的所述叶根压紧套(38)，从动转轴(35)上固定连接有所述压紧组件(37)，压紧组件(37)的输出轴传动连接有所述压紧驱动件(39)，压紧驱动件(39)用于调节叶根压紧套(38)的夹持程度。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，压紧组件(37)包括安装基座(371)和压紧驱动气缸(372)，压紧驱动件(39)包括联动杆(391)、压板(392)、滑槽(393)和第二铰接轴(394)，所述安装基座(371)固定在从动转轴(35)上，安装基座(371)上安装有所述压紧驱动气缸(372)，压紧驱动气缸(372)的输出轴传动连接有所述压板(392)，压板(392)相对设置的两端端面上均开设有所述滑槽(393)，滑槽(393)内滑动连接有对称设置的两个第二铰接轴(394)，第二铰接轴(394)上均铰接有一个所述联动杆(391)，联动杆(391)的一端与第二铰接轴(394)铰接，联动杆(391)的另一端与设置在叶根压紧套(38)上的第一铰接轴(382)铰接，叶根压紧套(38)相对设置的两端端面上均对称设有两个所述第一铰接轴(382)。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，叶根压紧套(38)设置为扁平状，叶根压紧套(38)上开设有一道缺口(381)，靠近缺口(381)两侧的位置上均设有第一铰接轴(382)。
9.根据权利要求8所述的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，所述型线确定机构(5)包括基板(51)和型线伸缩单元(52)，基板(51)与位移机构(4)的输出轴传动连接，基板(51)上点阵分布有若干所述型线伸缩单元(52)。
10.根据权利要求9所述的一种用于加工汽轮机叶片汽道型线的夹具，其特征在于，型线伸缩单元(52)包括模座(521)、伸缩杆(522)、型线勾勒杆(523)、圆弧球头(524)、伸缩槽(525)、气动槽(526)、活塞(527)和气浮组件(528)，所述模座(521)固定在基板(51)上，模座(521)上设有竖直设置的所述伸缩槽(525)，伸缩槽(525)内滑动连接有所述伸缩杆(522)，伸缩杆(522)的一端端部延伸至伸缩槽(525)外部，并在伸缩杆(522)延伸至伸缩槽(525)外的一端端部设有竖直设置的所述型线勾勒杆(523)，型线勾勒杆(523)的一端与伸缩杆(522)连接，型线勾勒杆(523)的另一端设置为所述圆弧球头(524)，伸缩杆(522)同轴固定在伸缩槽(525)内并与伸缩槽(525)之间设有所述气动槽(526)，模座(521)上设有若干所述活塞(527)，活塞(527)的旁侧设有若干所述气浮组件(528)，气浮组件(528)靠近模座(521)的顶部设置。
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