CN112737166A - 旋转电机和旋转电机的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种由分割芯部构成的旋转电机，在作为原材板的无防水、防油涂层的电磁钢板上，用于将分割芯部的相邻的电磁钢板固定的粘接剂在组装时朝外径侧扩张而渗透至焊接点。构成分割芯部的定子芯部的电磁钢板在包括极齿部的电磁钢板的靠内径的区域通过粘接剂与厚度方向上相邻的电磁钢板粘接固定，各分割芯部在形成轭部的外轮廓的周向端部处具有利用相邻的分割芯部进行径向定位的定位用凹部或定位用凸部，定位用凹部和定位用凸部分别具有与轭部的周向端部组合而形成的边弯曲部，将电磁钢板上的粘接区域设置在与轭部的边弯曲部隔开的部位。
Description
技术领域
本申请涉及旋转电机和旋转电机的制造方法。
背景技术
在现有的旋转电机中，已知有一种旋转电机，将极齿部中使电磁钢板彼此固定而构成的分割芯部在呈圆弧状形成于极齿部的外径侧的轭部处焊接固定，并呈圆环状连结以构成定子芯部(例如，参照专利文献1)。
在上述现有的方式中，尽管存在当涂布于极齿部的粘接剂渗透并焊接于轭部的焊接部时，粘接剂的一部分因焊接时的输入热量而气化，从而使焊接精度和强度变差这样的技术问题，但公开了用于解决这些问题的技术(例如，参照专利文献2)。在上述文献中，将实施了防水或防油涂层的电磁钢板层叠在将定子的相邻的分割芯部连结的焊接点附近，并通过粘接剂将各电磁钢板连结。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平5-068352号公报
专利文献2：日本专利特开2002-262485号公报
根据上述专利文献2所公开的旋转电机，由于在将相邻的分割芯部焊接固定的焊接点附近具有防水、防油涂层，因此，可阻止用于将电磁钢板彼此固定的粘接剂向焊接点渗透，以阻止气体的产生。由于在各电磁钢板处实施了防水、防油涂层，因此，存在旋转电机的价格上升这样的技术问题。此外，为了在电磁钢板的绝缘覆膜上设置防水、防油涂层，使各电磁钢板的轴向尺寸增大，定子芯部的占空系数减小，从而存在在相同的芯部轴长的电动机中性能下降这样的技术问题。
发明内容
本申请公开了用于解决上述技术问题的技术，其目的在于提供一种旋转电机，通过无防水、防油涂层的电磁钢板来抑制为了将分割芯部的相邻的电磁钢板固定而被涂布的粘接剂在组装时朝外径侧扩张的范围，并阻止粘接剂朝焊接点渗透，从而不使芯部的占空系数下降，抑制焊接部不良，能容易地将周向上相邻的分割芯部之间焊接固定。
本申请所公开的旋转电机包括：
转子；以及
定子，所述定子具有定子芯部和线圈，且与所述转子隔着间隙配置，其中，所述定子芯部呈环状配置有多个将多块电磁钢板层叠而构成为柱状体的芯部，所述电磁钢板具有圆弧状的轭部和朝所述轭部的径向内侧突出形成的极齿部，所述线圈卷绕安装于所述定子芯部，
其中，
一个所述芯部的电磁钢板在形成所述轭部的外轮廓的周向端部处具有定位用凹部或定位用凸部，所述定位用凹部或所述定位用凸部用于与周向上相邻的其它所述芯部的电磁钢板组合而进行径向的定位，
一块所述电磁钢板在包括所述极齿部在内的所述电磁钢板的靠所述轭部的内径的区域，通过粘接剂与厚度方向上相邻的其它所述电磁钢板粘接固定，并且所述定位用凹部和所述定位用凸部与形成所述轭部的外轮廓的周向端部的靠外径的部分组合而形成边弯曲部，
所述粘接剂在各电磁钢板上的粘接区域与所述边弯曲部隔开设置。
根据本申请所公开的旋转电机，通过将所述分割芯部的粘接剂涂布区域配置在比定位用凹部或定位用凸部的最外径部更靠内径侧处，所述定位用凹部或定位用凸部与相邻的所述分割芯部组合而进行径向的定位，从而利用构成上述定位用凹部或定位用凸部的分割芯部的曲线或角落形状的部分来抑制粘接剂向外径侧渗透，由此能抑制分割芯部的形状精度变差，并使旋转电机的生产率提高。
附图说明
图1是表示实施方式1的旋转电机的一例的剖视图。
图2是表示实施方式1的旋转电机的外观的立体图。
图3是表示图2的旋转电机的定子的立体图。
图4是表示实施方式1的旋转电机的分割芯部的一例的图。
图5是表示作为图4的分割芯部的集合体的定子芯部的图。
图6是作为图4的分割芯部的构成要素的电磁钢板的俯视图。
图7是表示将图6的电磁钢板组装成分割芯部的状态下的粘接剂的存在区域的一例的图。
图8是表示将图6的电磁钢板组装成分割芯部之前的粘接剂的涂布区域的一例的图。
图9是用于对实施方式2的旋转电机的定子芯部进行说明的俯视图。
图10是用于对实施方式3的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。
图11是用于对实施方式4的旋转电机的定子进行说明的俯视图。
图12a和图12b是用于对实施方式5的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。
图13是用于对实施方式6的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。
图14a和图14b是用于对实施方式7的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。
图15是用于对实施方式7的旋转电机的分割芯部的焊接部进行说明的图。
图16是表示将图15的电磁钢板组装成分割芯部之前的粘接剂的涂布区域的一例的图。
图17a和图17b是用于对实施方式8的旋转电机的电磁钢板进行说明的俯视图。
图18是用于对实施方式9的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。
图19是用于对实施方式10的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。
图20是用于对实施方式11的旋转电机的分割芯部的制造方法的一例进行说明的流程图。
图21是用于对实施方式12的旋转电机的分割芯部的制造方法的一例进行说明的流程图。
(符号说明)
1 转子；
2 定子；
3 轴；
4 定子芯部；
5 线圈；
6 轭部；
7 极齿部；
8 轭部周向两端；
8a 定位用凹部；
8b 定位用凸部；
9 电磁钢板；
10 分割芯部；
11 边弯曲部；
12 焊接部；
13 框架构件；
14 槽；
15 高功率密度激光；
16 激光；
100 旋转电机；
S 粘接区域；
T 粘接剂涂布区域。
具体实施方式
实施方式1
以下，使用附图对实施方式1的旋转电机进行说明。
图1是表示实施方式1的旋转电机100的一例的剖视图。此外，图2是表示实施方式1的旋转电机的外观的立体图，图3是表示上述图2中的定子的立体图。上述旋转电机100包括：以能旋转的方式设置的转子1(转子1如图1所示固定于轴3)；以及与转子1相对地配设的定子2(参照图1、图2)。在此，上述定子2在其构成要素中包括定子芯部4和线圈5(参照图3)。
此外，如图4所示，上述定子2是将线圈5卷绕安装于定子芯部4(参照图5)而构成的(参照图2)，其中，在上述定子芯部4中，将分割芯部10在轭部周向两端8(包括定位用凹部8a和定位用凸部8b)处与相邻的其它分割芯部10接触而呈圆环状排列来形成环状体，上述分割芯部10是将电磁钢板9沿厚度方向层叠而构成为柱状体，其中，上述电磁钢板9具有圆弧状的轭部6和从上述轭部6朝径向内侧突出的极齿部7。另外，以下，有时将分割芯部仅称为芯部。
组装成上述圆环状的分割芯部10将相邻的分割芯部之间焊接固定，并将筒状的框架结构配置、嵌入或固定在由轭部6的外周构成的圆环部分的外径侧，从而形成定子芯部4。
此外，上述分割芯部包括凹形状的定位用凹部8a和凸形状的定位用凸部8b，上述定位用凹部8a和上述定位用凸部8b通过使相邻的分割芯部在轭部的周向侧面互相组合来抑制径向错位(参照图4、图6)。
另外，电磁钢板9的层叠是通过至少在极齿部上利用粘接剂将沿厚度方向相邻的电磁钢板彼此粘接来实现的(参照图7、图8)。上述粘接剂能使用厌氧性粘接剂、热塑性粘接剂和热固性粘接剂等。
利用上述粘接剂将电磁钢板粘接的区域在轭部6的周向的两端部(形成轭部6的周向外轮廓的周向的左右端部)处，与两个部位的边弯曲部11(图6中由虚线围成的部分)相比，将内径侧配置于中心，其中，上述边弯曲部11由抑制错位用的凹形状的定位用凹部8a或凸形状的定位用凸部8b以及在轭部的外周侧与相邻的分割芯部接触的部分的直线或曲线构成。即，在图7中，在比由阴影线表示的区域(以下将由阴影线表示的区域称为粘接区域S)即轭部6的由双点划线表示的外径位置更靠内径侧的区域(包括极齿部)、以及比轭部6的由双点划线表示的外径位置更靠外径侧的区域处，被配置成与上述两个部位的边弯曲部11(参照图7中由虚线围成的部分)隔开的区域。更具体而言，配置在轭部6的比周向的两端部更靠周向内侧的、靠近上述电磁钢板的形状中心轴AA(参照图中的单点划线。以下亦是如此)的部分。
由此，例如在用于使分割芯部的轴向尺寸精度提高的加压时或是卷线时，粘接剂渗透至电磁钢板之间涂布的区域的外侧的情况下，能抑制以往在轭部的周向两端处流动至上述边弯曲部的粘接剂积存在涂布的区域附近并渗透至轭部的外周侧的情况。
此外，在粘接剂使用由固化促进剂和主剂组成的双液性粘接剂的情况下，通过将利用涂布量比固化促进剂的涂布量更多的主剂粘接的区域在轭部的周向两端部处配置得比上述边弯曲部更靠内侧处，从而能获得同样的效果。
另外，在涂布粘接剂时，当对层叠的电磁钢板进行粘接时，能够将粘接剂的涂布范围例如由图8的虚线的圆圈围成的图形所示那样设定在与图7相比加以限定的区域(以下称为粘接剂涂布区域T)，从而使得粘接区域在上述轭部的周向的两端部处成为比上述边弯曲部更靠电磁钢板的形状中心轴附近的部分。
如上所述，通过相比于粘接区域限定了粘接剂的涂布范围，从而在粘接剂固化时，可使分割芯部的轭部外周的形状精度提高。此外，通过这样，当在分割芯部的轭部外周侧的周向两端的曲线或直线部分处相邻的分割芯部接触的情况下，能使接触部位的形状精度提高，因此，能抑制定子芯部的形状不均，并能使旋转电机的生产率提高。另外，由此，具有如下效果：使分割芯部呈圆环状排列时的定子芯部最外径的形状精度得以提高，例如通过紧固嵌合将框架等固定于外周的情况下的、压入时的力或是在分割芯部处产生的应力的管理变得容易。
另外，尽管以上对各电磁钢板具有一对用于将芯部在径向上定位的定位用凹部和定位用凸部的示例进行了说明，但并不局限于此，也可以使用仅具有定位用凹部和仅具有定位用凸部的电磁钢板，并使定位用凹部和定位用凸部交替地相邻，以将芯部在径向上定位。
此外，在上述实施方式1中的卷绕安装于上述定子芯部的线圈也可以以分布卷绕的方式卷绕安装。由此，由于能在电磁钢板冲裁时冲裁成高密度，因此，能削减电磁钢板的废弃区域，并能提高材料成品率。
实施方式2
接着，使用附图对实施方式2的旋转电机进行说明。在此，使用图9来说明在通过焊接将相邻的分割芯部之间固定的情况下对旋转电机造成的影响。分割芯部彼此在轭部的最外周的相邻点处通过焊接被固定。作为完成上述焊接的部分的焊接部12沿轴向延伸，或是在轴向的任意位置处形成为点状。
在实施方式2的旋转电机中，在其轭部最外周位置处通过焊接将相邻的分割芯部彼此固定的情况下，由于在使用实施方式1的分割芯部时，焊接点处不存在粘接剂，因此，能抑制焊接时因粘接剂而产生气体。因此，具有容易管理焊接精度的效果。
此外，由于不需要为了防止粘接剂向焊接点渗透而将防油或防水涂层设置于电磁钢板，因此，能低价地生产旋转电机。另外，不会因防油或防水涂层而导致电磁钢板层叠时的占空系数减小，能在制造相同尺寸的旋转电机时使其性能提高。
实施方式3
接着，使用附图对实施方式3的旋转电机进行说明。图10是表示实施方式3的旋转电机的分割芯部的一例的俯视图。在轭部6的周向中央部(包括电磁钢板9的形状中心轴AA，靠近形状中心轴一侧。以下亦是如此)处，粘接剂的粘接区域S比包括轭部周向两端8在内的周向周边部(远离形状中心轴一侧。以下亦是如此)朝外径侧突出。
在实施方式3的旋转电机中，能使轭部中的层叠钢板的层叠时的粘接强度提高，因此，能抑制组装时的变形并能使生产率提高。
实施方式4
接着，使用附图对实施方式4的旋转电机进行说明。在实施方式4的旋转电机中，在分割芯部的轭部的周向两端的最外周部处形成有将圆弧局部切除而成的缺口部，上述缺口部组合而形成沿轴向延伸的槽14，在上述槽14的内部设置有通过焊接而被固定的部分(参照图11)。在不需要使焊接部形成于轴向整个区域的情况下，上述槽14也可以限定于在轴向上完成焊接的部位，并隔开间隔地形成。
在上实施方式4的旋转电机中，通过槽形状而使得焊接部不会对定子芯部的外周轮廓形状造成影响，因此，具有框架固定时的压入的力或是产生应力的管理变得容易这样的效果。此外，由于使用设置于定子芯部外侧的框架构件13固定于旋转电机的壳体，因此，不需要在电磁钢板设置向壳体固定的固定结构(例如螺纹孔等)，可使因加工而导致变差的部分减少，能有助于作为旋转电机整体的性能的提高。
实施方式5
接着，使用附图对实施方式5的旋转电机进行说明。在实施方式5的旋转电机中，如图12a、图12b所示，其特征是，在相邻的两个分割芯部的边界处形成的槽14的、在与轴向正交的方向上截断的截面形状形成为，随着从内径侧转移至外径侧而扩张(尺寸变大)的锥形形状。
在实施方式5的旋转电机中，由于在相邻的两个分割芯部的边界处形成的槽14的形状如上所述呈锥形形状，因此，能确保电磁钢板的有机覆膜、电磁钢板冲裁时使用的冲压油的残留量或是双液丙烯类粘接剂等中使用的固化促进剂等残留成分熔融气化时产生的气体逸散至大气中的区域，由此，能使焊接性能提高，并能充分确保所需的焊接强度。此外，通过槽14能抑制因焊接时产生的焊道(日文：溶接ビード)而导致的分割芯部的外径尺寸变化。
实施方式6
接着，使用附图对实施方式6的旋转电机进行说明。在实施方式6的旋转电机中，如图13所示，其特征是，槽14的、在与轴向正交的方向上截断时的截面形状在从内径侧转移至外径侧时，与外径位置无关地形成为等宽。以下，将上述与外径位置无关地形成为等宽的部分称为开口部。
在实施方式6的旋转电机中，在分割芯部组装时，由于通过使用开口部便能实现组装时的定位，因此，能使生产率提高。此外，在将相邻的分割芯部彼此固定时，能利用开口部来对焊接时焊道膨胀进行抑制，并且能增加与框架接触的接触面积，因此，经由定子芯部外周或框架对由线圈部产生的热量或是由分割芯部产生的热量进行冷却时占优势。此外，在旋转电机固定于框架的情况下，通过与框架接触的接触面积增加，从而能使定子芯部的保持力增加，并能使旋转电机的刚性提高。
实施方式7
接着，使用附图对实施方式7的旋转电机进行说明。在实施方式7的旋转电机中，如图14a、图14b所示，分割芯部是在轭部的外周侧通过焊接将在厚度方向上相邻的电磁钢板彼此连结并层叠而成的。在轭部的外周侧具有槽形状，焊接是在槽的内部完成的。在此，图14a表示焊接部12设置在分割芯部的轴向整个区域的情况，图14b表示焊接部12隔开间隔地、而非在分割芯部的轴向的整个区域设置的情况。
在这些情况下，如图15的电磁钢板的俯视图所示，内径侧的粘接区域S为如下区域：在电磁钢板的、包括形状中心轴AA在内的周向中央部处，该周向中央部的区域比周向周边部的区域窄，随着靠近形状中心轴AA而成为朝电磁钢板的更靠内径侧收缩的区域。
另外，在周向中央部处，与周向周边部相比，能使由设置于轭部的周向两端的边弯曲部所产生的、对粘接区域S朝外径方向扩张进行抑制的作用变弱。因而，为了如图15所示使上述周向中央部处的粘接剂区域朝比周向两端部靠内径侧收缩，需要进行适当调节，以使粘接剂涂布区域T成为与上述实施方式1的情况(参照图8)不同的区域。
具体而言，如图16所示，与形成于周向周边部的粘接剂涂布区域相比，将形成于周向中央部的粘接剂涂布区域仅限定并形成在电磁钢板9的内径侧，从而能对周向中央部处的粘接剂区域朝外径方向扩张进行抑制。
在实施方式7的旋转电机中，通过用于提高旋转电机的性能和提高生产率的、针对每个电磁钢板增加极齿数或是增加分割芯部的数量，从而能实现容易进行卷线的应对。这样，即使在分割芯部的极齿部面积或是轭部的面积减小的情况下，也能确保电磁钢板层叠的固定强度，并能确保圆环状态或是确保在分隔芯部单体状态下作为芯部的刚性。此外，由于在作为磁通未集中的区域的轭部外径侧设置有焊接部，因此，还具有抑制铁损的效果。此外，通过在槽部内进行焊接，从而能确保定子芯部外形的形状精度，因此，能使生产率提高。另外，通过使电磁钢板的内径侧的粘接区域S在周向中央部处位于比周向周边部更靠内径侧处，从而能抑制粘接剂向焊接部渗透，并能使焊接的作业性提高。
实施方式8
接着，使用附图对实施方式8的旋转电机进行说明。在实施方式8的旋转电机中，如图17a、图17b所示，由定位用凹部8a或定位用凸部8b以及在轭部6的外周侧与相邻的分割芯部接触的部分的直线或曲线构成的边弯曲部11形成为大致锐角状，其中，上述定位用凹部8a或定位用凸部8b用于抑制由分割芯部制作定子芯部时的错位。
在实施方式8的旋转电机中，粘接剂积存于大致锐角状的边弯曲部11，增加了抑制粘接剂向电磁钢板的外径侧渗透的效果。
实施方式9
接着，使用图18对实施方式9的旋转电机进行说明。在实施方式9的旋转电机中，由于与实施方式5所示的内容基本相同，因此，在此仅对与实施方式5不同的内容进行说明。在本实施方式中，其特征是，分割芯部彼此的通过焊接实现的固定是通过键孔型(日文：キーホール型)的激光焊接而非通常的焊接进行的。
在实施方式9的旋转电机中，分割芯部彼此的固定通过键孔型焊接完成，在激光照射时的能量密度较高的状态下形成焊接部(使用高功率密度激光15)，因此，能充分地确保轭外径部的焊接熔入深度。因此，能进一步增加旋转电机的定子芯部的刚性。此外，能实现短时间的焊接，具有对焊接部的焊接应变进行抑制的效果。
实施方式10
接着，使用图19对实施方式10的旋转电机进行说明。在实施方式10的旋转电机中，由于与实施方式6所示的内容基本相同，因此，在此仅对与实施方式6不同的内容进行说明。在本实施方式中，其特征是，分割芯部彼此的由焊接实现的固定是通过(非高密度式的通常的)激光16的导热型的焊接进行的。
在实施方式10的旋转电机中，使用通常的激光16并通过材料的蒸发较少的导热型的焊接来进行分割芯部彼此的固定，因此，能使焊接部的熔融深度变浅。因此，在焊接部处，有机覆膜或冲压油的残留部分等被熔融并被气化而成的气体容易蒸发至大气，具有降低因气化气体而导致生成焊接部的吹孔或飞溅的效果。此外，能使焊接精度容易管理，并能使生产率提高。另外，由于能在周向上确保焊接宽度，因此，能在相邻的分割芯部彼此的对接部处确保焊接面积，对于对接部的错位等是有效的。
实施方式11
接着，使用附图对实施方式11的旋转电机的制造方法进行说明。图20中表示实施方式11的旋转电机的制造方法的流程图。
如图20所示，实施方式11的制造方法包括：对加工前的电磁钢板进行搬运的工序(步骤S1)；将粘接剂涂布或散布于上述电磁钢板的规定区域(参照图8、图16)的工序(步骤S2)；形成具有圆弧上的轭部、极齿部、定位用凹部和定位用凸部的电磁钢板的工序，其中，上述极齿部从上述轭部朝径向内侧突出，上述定位用凹部和上述定位用凸部进行分割芯部彼此的径向的定位(本工序中的电磁钢板的形成包括由冲压实现的冲裁加工、线切割加工和激光加工的步骤。步骤S3)；使上述粘接剂固化并将电磁钢板层叠而制造分割芯部的工序(步骤S4)；使上述制作出的分割芯部呈圆环状并排排列的工序(步骤S5)；以及在相邻的分割芯部彼此的上述轭部的最外径侧的接触位置处沿轴向焊接固定的工序(步骤S6)。
实施方式12
接着，使用附图对实施方式12的旋转电机的制造方法进行说明。图21中表示实施方式12的旋转电机的制造方法的流程图。在实施方式12的旋转电机的制造方法中，在使用由主剂和固化促进剂组成的双液性粘接剂作为粘接剂这一点上，与上述实施方式11的旋转电机的制造方法不同。具体而言，对实施方式11的粘接剂进行涂布或散布的工序(步骤S2)被分为以下说明的两个工序(步骤S12和步骤S13)。
即，在实施方式12的旋转电机的制造方法中，特征在于，还包括：将上述固化促进剂散布或涂布于上述电磁钢板的整个表面的工序(步骤S12)；以及接着将主剂涂布于上述电磁钢板的整个表面的工序(步骤S13)。另外，其它工序(步骤S11、步骤S14～S17)与实施方式11在内容上相同，因此，在此省略说明。
在本实施方式12中，例如能应用双液固化型丙烯类粘接剂。对于上述制造方法的一例，以下追加说明。首先，将固化促进剂涂布或散布在作为环形材料的电磁钢板上，在冲压模具内冲裁产品形状之前或同时涂布主剂。此时，通过使固化促进剂与涂布于钢板的主剂混合，从而开始固化。在涂布了固化促进剂和主剂的状态下在冲压模具内被冲裁的电磁钢板层叠，并在冲压模具内层叠粘接固定有规定张数，从冲压模具排出，从而形成分割芯部。
在实施方式12的旋转电机的制造方法中，特别是在使用双液丙烯类粘接剂的情况下，尽管固化促进剂散布或涂布于芯部整个表面，但通过对主剂的涂布量或涂布位置进行控制，从而能够对主剂与固化促进剂反应后的粘接区域进行控制，且能设定当在轴向上对相邻的分割芯部彼此的上述轭部的最外径侧的接触位置进行焊接时未对焊接造成影响的粘接区域。因此，能抑制焊接部不良并能实现品质的稳定化。
此外，在冲压的模具内将分割芯部层叠固定的情况下，通过使用双液丙烯类粘接剂，能在常温状态下固化，且固化速度变快，能从冲压开始到分割芯部被排出之前形成层叠芯部。因而，在粘接剂的固化中不需要加热工序，因此，能使工时削减或是设备费用降低等使生产率提高。
本申请记载有各种各样的例示的实施方式和实施例，但一个或多个实施方式所记载的各种各样的特征、方式以及功能并不局限于应用于特定的实施方式，能单独或以各种组合的方式应用于实施方式。
因此，未被例示的无数的变形例被设想在本申请说明书所公开的技术范围内。例如，包含对至少一个构成要素进行变形的情况、追加的情况或省略的情况，还包含将至少一个构成要素抽出并与其它实施方式的构成要素组合的情况。例如，以上，各电磁钢板具有一对用于在径向上对芯部进行定位的定位用凹部和定位用凸部，但并不局限于此，例如，也可以构成为：从图5所示的定子芯部的上表面观察时，包括一块具有仅一对定位用凹部的电磁钢板和一块具有仅一对定位用凸部的电磁钢板，其他的电磁钢板具有一对上述定位用凹部和定位用凸部。
Claims (19)
1.一种旋转电机，包括：
转子；以及
定子，所述定子具有定子芯部和线圈，且与所述转子隔着间隙配置，其中，所述定子芯部呈环状配置有多个将多块电磁钢板层叠而构成为柱状体的芯部，所述电磁钢板具有圆弧状的轭部和朝所述轭部的径向内侧突出形成的极齿部，所述线圈卷绕安装于所述定子芯部，
其特征在于，
一个所述芯部的电磁钢板在形成所述轭部的外轮廓的周向端部处具有定位用凹部或定位用凸部，所述定位用凹部或所述定位用凸部用于与周向上相邻的其它所述芯部的电磁钢板组合来进行径向的定位，
一块所述电磁钢板在包括所述极齿部在内的所述电磁钢板的靠所述轭部的内径的区域处，通过粘接剂与厚度方向上相邻的其它所述电磁钢板粘接固定，并且所述定位用凹部和所述定位用凸部与形成所述轭部的外轮廓的周向端部的靠外径的部分组合而形成边弯曲部，
所述粘接剂在各电磁钢板上的粘接区域与所述边弯曲部隔开设置。
2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，
一个所述芯部在所述轭部的周向两端的外周位置处与相邻的其它所述芯部互相焊接固定而形成环状体。
3.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，
在所述轭部的周向两端，所述粘接区域位于比所述定位用凹部或所述定位用凸部的最外径部更靠外侧且更靠所述轭部的径向的内径侧处，
在所述轭部的中央部，所述粘接区域比所述定位用凹部或所述定位用凸部的最外径部更朝所述轭部的径向的外径侧突出。
4.如权利要求1至3中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述定子芯部由圆筒状的框架构件通过过盈嵌合而固定。
5.如权利要求2至4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述芯部的所述电磁钢板分别在所述轭部的周向两端的最外周部具有切口部，
通过相邻的两个所述芯部的切口部而在所述芯部的轴向上形成有槽，在所述槽的内部，相邻的两个所述芯部互相被焊接固定。
6.如权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，
由相邻的两个芯部形成的所述槽的截面形状呈朝外径侧扩张的锥形形状。
7.如权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，
由相邻的两个芯部形成的所述槽的截面形状在径向上等宽地开口。
8.如权利要求1至7中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述芯部的电磁钢板分别在所述轭部的最外周部处与相邻的电磁钢板焊接固定。
9.如权利要求8所述的旋转电机，其特征在于，
在所述轭部的周向周边部，所述粘接区域位于比所述定位用凹部或所述定位用凸部的最外径部更靠内径侧处，
在所述轭部的周向中央部，所述粘接区域位于比所述轭部的周向周边部更靠所述电磁钢板的径向的内径侧处。
10.如权利要求8或9所述的旋转电机，其特征在于，
将所述轭部处相邻的电磁钢板彼此焊接并固定的焊接固定部位于所述芯部的所述轭部的最外周部的、沿所述芯部的轴向构成的槽的内侧处。
11.如权利要求1至10中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述芯部的所述定位用凹部或所述定位用凸部的、构成其形状的曲线部或直线部，和与相邻的芯部接触的所述轭部的侧面构成锐角形状。
12.如权利要求1至11中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
卷绕安装于所述定子芯部的所述线圈以分布卷绕的方式卷绕安装。
13.一种旋转电机，包括：
转子；以及
定子，所述定子具有定子芯部和线圈，且与所述转子隔着间隙配置，其中，所述定子芯部呈环状配置有多个将多块电磁钢板层叠而构成为柱状体的芯部，所述电磁钢板具有圆弧状的轭部和朝所述轭部的径向内侧突出形成的极齿部，所述线圈卷绕安装于所述定子芯部，
其特征在于，
一个所述芯部的电磁钢板在形成所述轭部的外轮廓的周向端部处具有定位用凹部或定位用凸部，所述定位用凹部或所述定位用凸部用于与周向上相邻的其它所述芯部的电磁钢板组合而进行径向的定位，
一块所述电磁钢板在包括所述极齿部在内的所述电磁钢板的靠所述轭部的内径的区域，通过粘接剂与厚度方向上相邻的其它所述电磁钢板粘接固定，并且所述粘接剂在各电磁钢板上的粘接区域与用于将所述电磁钢板焊接固定的焊接部的位置对应地设置。
14.如权利要求13所述的旋转电机，其特征在于，
所述芯部的所述定位用凹部或所述定位用凸部的、构成其形状的曲线部或直线部，和与相邻的芯部接触的所述轭部的侧面构成锐角形状。
15.如权利要求13或14所述的旋转电机，其特征在于，
卷绕安装于所述定子芯部的所述线圈以分布卷绕的方式卷绕安装。
16.一种旋转电机的制造方法，所述旋转电机包括：
转子；以及
定子，所述定子具有定子芯部和线圈，且与所述转子隔着间隙配置，其中，所述定子芯部呈环状配置有多个将多块电磁钢板层叠而构成为柱状体的芯部，所述电磁钢板具有圆弧状的轭部和朝所述轭部的径向内侧突出形成的极齿部，所述线圈卷绕安装于所述定子芯部，
旋转电机的制造方法的特征在于，包括：
将粘接剂涂布或散布于所述电磁钢板上的、在比定位用凹部和定位用凸部的最外周部更靠所述轭部的径向内径侧构成的区域的工序，其中，所述定位用凹部和所述定位用凸部用于在包括形成所述轭部的外轮廓的周向端部在内的周向周边部处，与周向上相邻的其它所述芯部的电磁钢板组合而进行径向的定位；
形成在所述周向端部处具有所述定位用凹部和所述定位用凸部的电磁钢板的工序；
使所述粘接剂固化并将所述电磁钢板层叠的工序；
将层叠所述电磁钢板而构成的芯部呈环状配置的工序；以及
在相邻的芯部彼此的所述轭部的外周接触部分处，沿所述芯部的轴向焊接固定的工序。
17.如权利要求16所述的旋转电机的制造方法，其特征在于，
所述芯部彼此的焊接固定是通过键孔型的激光焊接而进行的。
18.如权利要求16所述的旋转电机的制造方法，其特征在于，
所述芯部彼此的焊接固定是通过导热型的激光焊接而进行的。
19.如权利要求16至18中任一项所述的旋转电机的制造方法，其特征在于，
所述粘接剂是由主剂和固化促进剂组成的双液性粘接剂，
在涂布或散布所述粘接剂的工序中，在将所述固化促进剂散布或涂布于所述电磁钢板的整个区域之后，将所述主剂涂布于所述电磁钢板的整个区域。
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